矿用电机定子绕组真空压力浸漆通用规范
F(H)级低压绕组真空压力浸漆工艺守则
在专用平台上滴去余漆，按表1中参数操作。
16.2.9
用棉纱（棉布）蘸专用稀料拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。
16.2.10
将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净后并安装好。
16.3
16.3.1
16.3.1.1
16.3.1.2
16.3.4
关闭烘箱加热系统，打开炉门开出台车，趁热将每根引接线（电缆线）来回弯曲3-5次（弯曲角度不可超过90°）。在工件温度100℃时, 测量绝缘电阻，抽测1～2台，绝缘电阻不小于表1中的规定值。
16.4
如图纸规定浸两次漆的，第二次浸漆、烘干过程按5.3～6.3.4操作，但应使工件降至室温后进行。
16.5
工件出炉后，在热态下用刮刀将工件表面的余漆除净。
17
17.1
每批工件浸漆、烘干处理过程中应按规定做详细检查、测试并记录。其中出炉后，热态绝缘电阻值不小于参数表中的规定。
17.2
浸漆、烘干后定、转子绕组表面漆膜应均匀一致，手触漆膜应坚韧、不粘手、表面无裂纹、不起皱、导体之间粘结牢固。
17.3
定转子绕组不应有磕碰，引接线不应有粘连损伤；检查铁心内、外圆表面及其它部位余漆是否清理干净。
18.2
储漆罐中浸渍漆不用时应定期循环，1～2天循环一次；在用漆液每半年由车间清理和过滤一次（清理罐底过滤网），由质检员取样送到防研所绝缘室按入厂验收标准进行检验。
18.3
清理余漆时不许用毛刷蘸溶剂清理，不许把绕组表面的浸渍漆清理掉；清理用过的溶剂不许直接倒入浸漆罐中；清理余漆时使用规定的专用溶剂，不得使用其它溶剂。
用吸尘器清理工件。工件内、外表面不应有灰尘、油污、铁屑等。
电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用
电机定子绕组新型真空浸漆设备的真空泵 2.球形截止阀 3.真空表 4.密封体（浸漆罐）5.高压胶管6.双向泵7.绝缘漆桶图1 电机定子绕组真空浸漆设备连接总装图该新型电机定子绕组浸漆设备包括双向泵、真空泵、电机定子壳体、转换法兰、上下连接盖组件、球形截止阀、快接式高压胶管、密封圈等组成。
以电机定子绕组外壳为盛放绝缘漆的浸漆密封体，在两端设计配置连接盖，组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐；并在连接盖与电机壳体之间增加一个转换法兰，方便适用于型号不同的电机维修。
为保证良好的浸漆密上连接盖 9.上转换法兰 10.维修电机壳体下转换法兰 12.底座 13.下连接盖图2 密封体（浸漆罐）图绝缘漆的黏度大且容易凝固，普通泵体在使用过程中，会被绝缘漆堵住转动体，造成堵转，本新型设备优选双向罗茨泵，这种泵可解决上述问题，并能达到该设备要求的双向抽送绝缘漆。
普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢，而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花，且绝缘漆有可燃性，容易引发爆炸，该设备中将罗茨泵体中与绝缘漆接触材质选择为铜，以防止在运行过程中发生相对摩擦引起爆炸，保证了安全使用。
该设备在上连接盖上端连接管路，接一个球阀后，直接与真空泵连接，在浸漆之前用真空泵将密封体（浸漆罐）抽真空；在上连接盖出口处连接一块真空表，用以观察真空度，使用真空泵，可达到排出密封体内的水17.螺纹孔 18.密封圈图3 上转换法兰剖视图维修不同的电机时，维修电机壳体大小不一样，连接尺寸不同，该设备设计了在连接盖与电机壳体之间增接头 15.观察窗 16.端面密封圈图4 上连接盖图下连接盖设计成漏斗形状，在浸漆结束后，密封体（浸漆罐）内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶。
方便下连接盖地清洗，节约了绝缘漆。
上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形方便了制作。
绝缘漆输送管路及真空泵连接管路均采用快接式高压胶管，传统的胶管承压能力弱，在真空泵运行时，胶管承受不了负压，而该设备选用的快接式高压胶管，即承受负压也可承受高压，可满足该设备运行。
7定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理(VPI)工艺守则
定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。
2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。
3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。
4.工艺准备4.1工件上架4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。
工件内外表面用压缩空气吹净。
4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。
定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。
吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。
4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。
根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。
吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。
4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。
工件高度必须低于八角架上端水平面。
4.2吊架入罐4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。
八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。
4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。
4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。
工程技术资料 电机定转子真空浸漆过程确认报告
电机定转子真空浸漆过程确认报告
1. 概况
1.1 年月日公司对真空浸漆过程进行一年一次的过程确认，真空浸漆等级为H级，根据真空浸漆工艺，技术中心召集装配部、采购商务部、质保部等部门人员对真空浸漆过程进行了确认。
1.2 确认方法及依据：操作由装配部根据真空浸漆工艺负责实施，检验人员对真空浸漆工件的质量进行了检验，确认人员根据《真空浸漆确认准则》进行了现场确认。
1.3 确认目的：
验证浸漆过程是否符合真空浸漆工艺。
2 确认记录：见附表《真空浸漆确认过程记录表》。
3.确认结果：装配部从年月日真空浸漆确认过程中浸漆的三个6kW柴油发电机组（固定台站）定子中任意取了两个进行装机测试，对6kW柴油发电机组（固定台站）定子的主绕组进行了冷热态记录，并计算了温升，测试结果见《真空浸漆确认样件性能测试记录表》，确认人员根据确认及测试结果对本次确认过程给出了确认结论（见附表）。
附表1
真空浸漆确认过程记录表
附件2
真空浸漆过程确认记录表
附件3
真空浸漆确认样件性能测试记录表试验人员：日期：试验件：。
真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。
5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
浸漆系统规范
为保障机床的正常工作，减少到 0 磨损，必须注意机床的润滑 。
部件润滑、保养明细表： 序 保养部 号件
保养标准
1 过滤罐 每月月底清理。用稀料清洗干净。
真空泵 每周检查三角带涨紧度。手指按压三角带，位置： 2 三角带 两轮中间，高度底 10—15mm 为好。
3
配线
每周，检查电线各处三相接线端子是否连接是否紧 固。防止发生两相电，致使电动机烧毁。
4
冷却水
冬季，室温 0 度以下，撤消冷却水系统，排完泵体 中冷却水。
5
真空表 表
工作中经常检查各处表压力值。
6
润滑油
每两个月更换真空泵油。换油时，稀料清理箱体。 每周检查液面高度，适当添加。
7 各管路 每月检查各管路是否有漏气之处。
8
电机
每天检查电机温度是否过烫。过热时上报设备管理 员。9 声音Βιβλιοθήκη 每天检查机器声音是否正常。10
浸漆各 处机身
保持床身整洁干净，每班经常擦拭。
奖罚标准 （100 分）
30 5
5
5
5
20 5 5 5 15
过滤器
真空泵保持机 身干净
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源依照《真空泵利用说明书》检查真空泵是不是在正转状态。
检查液压泵是不是在正转（顺时针）状态。
2绝缘漆的加注启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆进程中，注意真空度低于时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂进程中，注意真空度低于时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程（以A缸为例）抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,幸免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，依照工件大小及线圈线径维持真空约5分钟~30分钟。
在这一段时刻内,如发觉真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
真空浸漆设备操作规范
深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
第 1 页，共 2 YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
电机绕组的浸漆方法
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：
预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
电机绕组的浸漆方法
绕组在电机的结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防度腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前
（d）当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止；
（e）再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
（f）若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。
4.浸漆方法
浸漆的主要方法有：
浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：
（a）取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上；（b）将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量；（c）手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
真空浸漆设备操作规范
二、相关责任部门：特变事业部 三、适用范围：真空浸漆设备
四、操作流程： 1、抽真空去湿 启动真空泵，开阀（1），再开阀（2），当真空度到-0.08~-0.095Mpa时，关阀 （2）（1），停真空泵，开阀（9），将真空泵管道真空解除后关闭此阀，注：抽浸漆缸 真空一定要关阀（3）（5）（6）《如真空度达不到要求，可重复抽真空作业》； 2、浸漆 开阀（4），『阀（7）为常开阀，检修关闭』，再开阀（5），开始输漆，当漆完 全漫过产品时即可关阀（5）； 3、回漆 关阀（4）（2），启动真空泵，开阀（1）（3），当贮漆罐真空度到-0.08~0.095Mpa时关阀（1）（3），停真空泵，开阀（9）解除真空泵真空后再关闭此阀，再开 阀（8）和（6），将浸漆缸内的油漆回收至贮漆罐内，产品拿出浸漆缸滴漆。 4、滴漆 回漆完成后，根据产品结构或规格书要求滴漆10—60分钟，打开上盖，吊出产品放 置在专用滴漆框内。 5、排污 定期打开阀（11）（12）清理子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
矿用电气设备检修验收标准
局部通风机检修标准—、电机测试：1、分别测试前后两台电机三相对地绝缘，遥测电机绝缘不低于50MΩ。
2、分别测试两台电动机三相相间绝缘电阻，用1000V的兆欧表测量三项相间绝缘不低于50MΩ。
3、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
二、风机检修1、各轴承清洗废油，检查轴承如有破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限应当更换轴承。
2、各轴承加注说明书上所注明的润滑油脂，加注量为轴承净空容积的1/2 ~ 2/3。
3、局部通风机是高速运转设备，扇叶孔与电机轴之间配合松动的，必须更换其中不合格的部件。
4、叶轮应按规定检查，无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳间隙大于2mm的应更换叶轮。
5、各螺栓连接处要牢固可靠。
6、风机整体无严重变形、无开裂现象，各零部件齐全完整。
7、风机外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡现象。
8、接线装置中的防爆面、密封圈、挡板、金属压环、卡爪弹簧垫、接线柱、喇叭嘴等必须完好且符合相关规定。
9、风机高压部位连接必须加橡胶垫圈，高压部位不应漏风。
10、空载运行15分钟后，应达到转动平稳。
无明显震动无异响，电机无温升。
11、风机检修完毕，检修人要认真填写设备检修卡片。
12、风机检修完毕后，通修区、开掘区、设备中心共同验收，并填写验收记录（至少保存一年以上），留档备查。
排沙泵质量验收标准1、机体无裂纹、滤网无变形、各零部件齐全、完整、牢固。
2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。
4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。
5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求:（1）绝缘座完整，无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
（3)定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。
电机定子浸漆厚度标准
电机定子浸漆厚度标准本标准规定了电机定子浸漆厚度应符合的各项指标。
包括漆膜厚度均匀性、漆膜附着力和耐磨性、漆膜硬度、漆膜外观质量、漆膜耐温性、漆膜绝缘性能以及漆膜耐腐蚀性等方面的要求。
1.漆膜厚度均匀性电机定子浸漆后，漆膜厚度应均匀分布，无明显偏差。
漆膜厚度应控制在一定的范围内，以确保电机定子的性能和寿命。
2.漆膜附着力和耐磨性电机定子浸漆后，漆膜应与定子表面具有良好的附着力，并能经受常规使用过程中的磨损。
为保证漆膜的附着力和耐磨性，应选择合适的浸渍漆和工艺参数。
3.漆膜硬度电机定子浸漆后，漆膜硬度应适中。
过硬的漆膜可能导致定子表面损伤，而过软的漆膜则可能影响电机的性能和寿命。
因此，应根据电机的使用要求和工艺条件选择合适的浸渍漆。
4.漆膜外观质量电机定子浸漆后，漆膜外观应光洁、平整、色泽均匀，无明显的气泡、杂质和缺陷。
外观质量好的漆膜可以提高电机的美观度，并反映出浸渍漆的质量。
5.漆膜耐温性电机定子浸漆后，漆膜应具有良好的耐温性。
在电机运行过程中，由于电磁感应和热效应等因素，定子表面温度会升高。
因此，浸渍漆应能承受高温环境，以保证电机定子的稳定运行。
6.漆膜绝缘性能电机定子浸漆后，漆膜应具有优良的绝缘性能。
绝缘性能好的漆膜可以保护电机定子不受电击穿或短路等故障的影响，从而提高电机的可靠性和安全性。
7.漆膜耐腐蚀性电机定子浸漆后，漆膜应具有良好的耐腐蚀性。
在潮湿、酸碱等恶劣环境下，浸渍漆应能有效地保护定子表面不受腐蚀和损伤。
耐腐蚀性好的漆膜可以延长电机的使用寿命和维护周期。
总之，电机定子浸漆厚度标准对于保证电机的性能和寿命至关重要。
通过控制浸渍漆的质量和工艺参数，并遵循本标准的要求，可以获得优质的电机定子浸漆涂层，从而提高电机的性能和可靠性。
电机线圈浸漆工艺
定子绕组浸漆干燥工艺守则定子绕组浸漆干燥应注意事项2009/02/16 12:37 P.M.定子绕组浸漆干燥应注意事项1、浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。
2、当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。
3、定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。
4、工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。
5、工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。
6、设备内有工件时不允许停机。
7、设备运行时,不允许操作人员擅离岗位，要严格监控设备工作情况。
8、当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。
9、不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。
10、在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。
11、JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。
12、当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。
13、当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。
14、停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。
15、沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。
16、工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。
2009/02/16 12:41 P.M.定子绕组浸漆干燥工艺守则1本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F 级一次绝缘浸渍处理。
2、材料2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。
2.2 稀释剂：专用稀释剂。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
交流异步电动机有绕组定子铁心真空压力浸渍319-5F级无溶剂浸渍漆工艺守则
交流异步电动机有绕组定子铁心真空压力浸渍319-5F 级无溶剂浸渍漆工艺守则共 3页 第1 页1. 适用范围：本守则适用于三相异步电动机有绕组定子铁芯（以下简称定子绕组）及其派生系列电机的定子绕组在真空压力浸渍设备上浸渍319-5F 级无溶剂浸渍漆。
2. 材料 2.1 319-5F 级无溶剂浸渍漆。
2.2 319-5专用稀料 2.3 硅脂脱漆膜。
3.设备与工具 3.1烘房（能自动控制、测量、记录温度和时间，有强迫循环通风系统，最高温度不低于180℃、最大温差不大于10℃），要求防爆，内有导轨和工件车。
3.2真空压力浸漆设备（浸漆缸、真空泵、空气压缩机、筐篮、吊车） 3.3 4好粘度计、0~100℃温度计、秒表 3.4 刮胶用铲刀、滤胶用铜丝布（180目） 4工艺准备4.1配胶：将319-5F 级无溶剂浸渍漆倒入浸渍缸中，加适量319-5专用细聊调配粘度至4号粘度计23℃时25~28s （粘度随温度的变化关系见附表一）4.2待浸定子绕组应经过绝缘电阻、匝间耐压、外观等质量检验合格。
4.3仔细检查定子绕组不应有端部变形、槽楔滑出、绑扎线松动等质量问题。
4.4清理掉铁心内外圆的灰尘杂质等赃物，用硅质脱模剂将引出线表面擦拭一遍，装入篮筐。
机座号280及以上的定子绕组将引出线剪开捋直竖直捆绑，浸漆时不使漆面淹没整个引出线。
铝机座的定子绕组使用连续沉浸机的筐篮竖直浸漆。
5工艺过程5.1预烘：将待浸定子绕组推入烘箱，按8.1条的要求进行预烘段程序操作。
5.2真空浸漆： 5.2.1 1#缸浸漆： 5.2.1.1 工件入1#缸打开1#放空阀门，打开1#缸盖，预烘后的工件拉出烘箱，冷却至35~45℃送入1#浸漆缸，盖紧。
5.2.1.2 抽真空关闭1#放空阀门，开启1#真空阀门，启动真空泵，抽真空至-0.08Mpa （大约6min ），关闭1#真空阀门，关闭真空泵，维持真空度10min 后打开输漆阀门，自2#真空缸往1#真空缸中输漆，直至输完（大约15min ），关闭输漆阀门。
矿用电机定子绕组真空压力浸漆通用规范
7.3真空压力浸漆设备停机半月以上时，再次使用前，要仔细检查个系统，并运转一次，各部正常时，方可使用。
7.4所用的压缩空气，必须是无油、无水的纯净空气。为确保这一要求，——气罐前应设有油水分离器，而且每次使用前要充分防水。
7.5操作过程中室内必须保持通风。
7.6每次操作要认真做好记录，其内容应包括本工艺所规定的工艺参数的全部内容。
7.7专用吊筐不使用时，应保持清洁，不应直接与地面接触。
5.2预烘完毕，将平车推出烘箱，冷却至60±5℃，将待浸渍件水平吊入吊筐，再将吊筐如浸渍罐中。
文件编号
矿用电机定子绕组真空压力浸漆通用规范
代替
页码
2-2
5.3按下列程序及工艺参数进行第一次真空压力浸漆：（见下表）
序号
操作程序
工艺参数及要求
1
关罐盖
关紧罐盖
度不大于670Pa（浸高压电机不大于133Pa）保持15分钟，关闭真空泵。
4.5认真阅读图纸和工艺规范，操作人员须明确待浸件产品型号，各种绝缘等级所用的浸渍漆和稀释剂的名称、型号以及相应的工艺参数。
4.6浸漆时，浸渍漆的粘度应满足要求，一般在40~60℃之间。
4.7仔细查看储漆罐内漆面，不得高于漆面极限标志线。
4.8将内压装定子机壳防爆面均匀地涂上一层硅脂。
5.作业过程
5.1按规定温度、时间进行预烘。
3.3具有隔离性能的照明系统。
3.4隔离型吊车。
3.5专用吊筐。
3.64号杯粘度计、秒表、兆欧表等。
4.作业前的准备
4.1检查第3项所列设备及工具，确认其符合“安全操作规程”。
4.2按图纸要求核对待浸的漆是否与图纸规定的相符。
4.3用压缩空气清理线圈、定子铁芯及表面的杂物、铁屑及灰尘。
电机、变压器真空浸漆工艺
电机、变压器真空压力浸漆工艺电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。
处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。
电机、变压器，继续电器等设备中线圈，均需进行浸漆处理。
真空压力浸漆设备就是在真空及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。
与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。
真空压力浸漆系统的工艺流程1.储漆罐抽真空在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，储漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开，在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对储漆罐抽真空，当真空度达到1333～4000Pa后，停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行。
保真空1～2h后，开储漆罐大气阀，罐内外压力平衡后，关储漆罐大气阀。
2.储漆罐加热启动导热油加热装置，启动导热油管道泵启动，启动搅拌电机，当漆温达到30～50℃时停止加热及搅拌。
3.浸漆罐装工件打开浸漆罐的大气阀，启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将已准备好的工件吊装进罐。
气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，按下“液压站油泵电机停止”按钮，停止液压站油泵电机，关浸漆罐的大气阀。
4.浸漆罐预抽真空在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。
在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对浸漆罐抽真空。
当真空度达到400～600Pa后，真空机组自动停止运行，也可以触动“抽真空停止”按键，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行，抽真空过程停止。
真空压力浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程
1、浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
2、交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
3、使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
4、绝缘漆粘度应定期检查。
添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。
5、浸漆缸是本机的关键设备。
操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。
6、真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。
如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
7、电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。
8、严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。
真空浸漆操作维护规程
真空浸漆(VPI)设备操作规程1、操作者必须熟悉VPI的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。
2.1、工作前按点检卡内容进行点检，做好记录，并检查各部位手柄，阀门是否在规定位置上。
2.2、按设备润滑规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
2.3、复查前班次运行记录，交班记录，是否需要在本班次解决遗留问题。
3.1、操作设备时必须按照操作顺序进行，不熟悉操作的人员严禁操作设备。
3.2、在VPI工作过程中，要对抽空、加压、输回漆时间用真空度压力等进行记录，以便及时发现设备是否有问题。
3.3、操作VPI设备时要有二人以上在现场，操作每一个动作时要重复对照口令二次以上，确认无误后方可按动操作按钮。
浸漆罐开盖时，一定要保证常压时方可打开。
3.4、在设备运行过程中，要对设备的各部位进行巡视，以及早发现故障点或故障现象，及时由维修工人处理。
3.5、合罐盖时一定要确认罐口密封处无异物时方可合盖，以防拉伤密封圈。
3.6、VPI设备运行时，一定要使无关人员远离VPI设备，以防不测。
3.7、每日要对设备进行擦拭，以保证设备各部位清洁。
3.8、对电机定转子浸漆时，一定要按工艺规程进行操作，保证浸漆质量，保证设备安全，人身安全。
4.1、下班前一定要保证真空罐、压缩机贮气罐以及漆罐等保持常压状态。
4.2、下班前一定要切断设备所有电源，并将各电控手柄按钮放置在空位，防止下班次带负荷送电。
4.3、下班前要做好本班次工作记录，以便下一个班次复查，并完成本班次遗留问题。
4.4、下班时一定要确认真空罐内无被浸物放置。
4.5、发现设备有异常现象要及时反映给有关人员，以便及时处理。
4.6、经常检查浸漆罐，防止锈蚀发生，保证产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.6浸漆时，浸渍漆的粘度应满足要求，一般在40~60℃之间。
4内压装定子机壳防爆面均匀地涂上一层硅脂。
5.作业过程
5.1按规定温度、时间进行预烘。
7.7专用吊筐不使用时，应保持清洁，不应直接与地面接触。
5.2预烘完毕，将平车推出烘箱，冷却至60±5℃，将待浸渍件水平吊入吊筐，再将吊筐如浸渍罐中。
文件编号
矿用电机定子绕组真空压力浸漆通用规范
代替
页码
2-2
5.3按下列程序及工艺参数进行第一次真空压力浸漆：（见下表）
序号
操作程序
工艺参数及要求
1
关罐盖
关紧罐盖
2
抽真空
开启真空泵，抽真空，使罐内真空度不大于670Pa（浸高压电机不大于133Pa）保持15分钟，关闭真空泵。
9
滴漆
工件在罐内滴漆30分钟
10
出罐
吊出吊筐，放至平车上进烘箱
11
烘干
按相应的浸渍漆的浸烘工艺进行干燥
5.4按5.3项程序进行第二次浸漆、干燥。
6.质量检查
按Q/FDJG82.10-99《矿用电机动机绕组浸漆处理通用规范》中第五项的规定进行检查
7.注意事项
7.1凡参与本工艺操作的人员必须熟悉真空压力浸漆设备的各部系统，原理，主要结够及主要性能，并能熟练地独立操作。应熟悉理解本设备的“安全操作规程”和“维护保养办法”，操作过程中须严格遵守“安全操作过程”。
3.3具有隔离性能的照明系统。
3.4隔离型吊车。
3.5专用吊筐。
3.64号杯粘度计、秒表、兆欧表等。
4.作业前的准备
4.1检查第3项所列设备及工具，确认其符合“安全操作规程”。
4.2按图纸要求核对待浸的漆是否与图纸规定的相符。
4.3用压缩空气清理线圈、定子铁芯及表面的杂物、铁屑及灰尘。
4.4内压装水冷电机定子铁芯、浸漆前将冷却水道进出口等封严，以防浸渍漆进入水道，（对水道进行水压试验）。
7.2浸烘场所严禁烟火。
7.3真空压力浸漆设备停机半月以上时，再次使用前，要仔细检查个系统，并运转一次，各部正常时，方可使用。
7.4所用的压缩空气，必须是无油、无水的纯净空气。为确保这一要求，——气罐前应设有油水分离器，而且每次使用前要充分防水。
7.5操作过程中室内必须保持通风。
7.6每次操作要认真做好记录，其内容应包括本工艺所规定的工艺参数的全部内容。
文件编号
矿用电机定子绕组真空压力浸漆通用规范
代替
页码
2-1
1.适用范围
本规范适用于矿用电机定子绕组的真空压力浸漆。
2.材料
根据电机绝缘结构的耐热等级，选择相应的浸漆树脂。
3.设备及工具
3.1具有抽空、加压、储漆、供漆、供气及浸渍控制等系统的真空压力浸渍设备。
3.2空气压缩机或带有油水分离器的压缩空气装置。
3
输漆
打开输漆阀门，向浸漆罐输漆，当漆面高出被浸件150±5mm时，停止输漆，保持10分钟。
4
加压
向罐内加压，当罐内压力达到0.2-0.4Mpa时，停止加压，保持15分钟。
5
回压
卸去罐内压力
6
重复加压
重复项4一次
7
回漆
打开回漆阀门，利用浸漆罐内压力，将漆输回到储气罐内
8
回压
回漆结束，卸去近期罐内的压力，使罐内恢复常压