反击式破碎机常见问题及解决方法
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
反击式破碎机的修理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟反击式破碎机的修理反击式破碎机是一种新型、高效破碎设备、破碎机体积比较大。
它的主要工作部件是带有板锤的旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板，此外，还有调整出粒度的均整篦板。
转子、板锤、反击板、篦板是反击式破碎机易损坏零件；转子轴和轴承、调整弹簧、均整篦板、悬挂轴、传动装置等时通用性易损件。
2.1 板锤的修理板锤是反击式破碎机重要工作零件，通常采用高锰钢材质。
板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，由于物料的反复冲击和磨削，磨损极快。
板锤磨损后，其传统修理方法是换位和堆焊修复。
堆焊修复的板锤再用时，要注意在转子上的重量平衡。
修复应该贯彻执行改善性修理原则。
根据资料，在板锤上嵌入低铬合金白口铸铁，与高锰钢板锤比较，可使板锤的寿命提高一倍以上。
这种合金白口铸铁有硬度高、耐磨性好、生产简单、成本低等特点。
2.2 反击板和衬板的修理反击式破碎机机壳两侧均装有衬板，属于凿削式磨料磨损。
反击板和衬板，多用高锰钢制作，磨损后除更换新的外，一般可以用高锰钢焊条堆焊修复后再用。
2.3 均整篦板的修理若是双转子反击式破碎机，在每一个转子下都有一套均整篦板，篦板与转子间的出料间歇可以通过调节螺栓的弹簧压力大小调整间歇，均整篦板是悬挂在削弱强度的轴套支撑，起着安全保护作用。
篦板多是高锰钢制作，工作中不但容易磨损，但物料集中过多，或腔内零件脱落或进入铁块时，篦板将弯曲变形。
弯曲的篦板可以热调直，磨损的篦板也可以用堆焊修复。
2.4 转子的修理和平衡反击式破碎机的转子大都是用铸钢整个制成，沿圆周安装板锤以破碎中等硬度的物料。
为了防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙引起转子端面磨损，通常在转子的端部镶嵌有护板，护板磨损后或修复或更换都比较方便。
当铁块进图破碎腔后，还可能引起转子主轴弯。
19 反击破在工作中要严防出现以下几种常见情况
19、反击破在工作中要严防出现以下几种常见情况
反击破因其高效节能，维修保养简便而深受人们的青睐，被广泛应用于矿山、能源、高速公路等各个领域。
不过，在操作它时要严防出现以下几种情况。
第一种情况要注意不能让反击破的轴承出现发热的异常情况。
一般情况下，轴承的温度不能超过70摄氏度，如果轴承的温度过高，常会影响轴承的使用寿命。
那么针对这种情况，我们就要首先检查导致它温度过高的原因，到底是润滑油不够还是因为轴承周围有不干净的东西影响了它的运转，或者是轴承本身已经出现了磨损等等原因，找到真正的原因后，我们就可以对症下药进行处理了。
如果是润滑油不够，那么就及时添加，如果是轴承周围不够干净，那就清洗轴承，而如果是它已经磨损了，那么最好就干脆换新的。
第二种操作过程中的情况则是反击破在工作的时候机器内部却发出非常剧烈而异常的振动声，这很有可能是机器在运行过程中要么是破碎的颗粒过大或者掉进了什么不能破碎的东西，比如铁块什么的，要么就是转子转动异常等等情况，针对这些情况，我们必须及时进行处理，不过要注意，在检查原因时一定要先停机才进行操作，防止操作人员出现意外伤害的情况出现。
那么最后一种情况是什么呢？最后一种情况就在于反击破在工作时由排料口排出物料颗粒大小不均，不符合过程对物料颗粒大小的要求，那么针对这种情况，我们如果发现锤头出现磨损，那么就把锤头掉换一面或者干脆更换它，或者检查一下进料的尺寸是否合要求等等方面去检查和处理。
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3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
反击式破碎机常见故障及处理方法
反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。
然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。
本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。
1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。
这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。
此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。
2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。
这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。
出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。
3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。
这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。
出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。
4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。
此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。
出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。
总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。
除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。
5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。
反击式破碎机常见故障解决方案实用版
YF-ED-J5786可按资料类型定义编号反击式破碎机常见故障解决方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日反击式破碎机常见故障解决方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。
由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。
本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。
故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。
如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。
解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。
2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。
常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。
故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。
解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。
2.检查电机轴承是否需要更换。
3.检查电机绕组的接线是否松动。
故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。
这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。
解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。
2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。
3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。
故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。
解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。
2.检查轴承是否需要更换。
3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。
故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。
解决方案1.及时更换损坏的齿轮。
2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。
3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。
故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。
解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。
2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。
结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。
在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
反击式破碎机常见问题的解答
反击式破碎机常见问题的解答
一、反击式破碎机达不到规定的产量怎么办？
答：其实影响反击式破碎机产量的因素有很多，较直观的影响因素就是物料。
1、物料过硬。
破碎物料不宜过硬，当物料过硬的时候，超出破碎机破碎能力，可能造成物料的堵塞，而且还会增加设备的负担，从而降低设备的生产效率和产量。
2、物料过湿、过粘。
当物料过湿、过粘时，这时候较容易出现物料堵塞破碎腔、筛板的问题，如果不赶快解决，严重的会造成电机烧毁，影响破碎机的正常使用。
3、物料投料速度。
除了物料的规格，投料的速度对于产量也是有一定影响的，时快时慢，这样会造成设备一会空转，一会满负荷，这样设备运行不稳定，不仅产量低，而且还会大程度的损坏设备。
二、反击式破碎机的细度没有达到规定要求怎么办？
答：反击式破碎机主要是靠冲击力来完成对物料的破碎工作，成品的细度取决于转子速度、反击板和研磨腔的间隙等因素，如果细度不达标就要在这几方面找原因。
很大因素之一就是板锤破碎能力不够，物料未被充分破碎，导致物料细度不达标，这是就要检查板锤的磨损程度，如果磨损严重，就需要更换新的板锤。
要想成品的细度细，就要加快转子的速度和减小反击板和研磨腔之间的间隙，只有做到了以上几点，成品的细度基本就可以达到规定要求。
反击式破碎机的维护保养与保养措施总结
反击式破碎机的维护保养与保养措施总结破碎机作为一种重要的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等领域。
其中，反击式破碎机作为一种常见型号的破碎设备，在生产过程中承担着破碎和粉碎物料的重要任务。
为了保证破碎机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护保养和保养措施非常重要。
本文将从正常维护保养、定期检查、润滑保养等方面进行总结，帮助读者更好地了解反击式破碎机的维护保养要点。
一、正常维护保养1. 清理工作保持破碎腔的清洁是维护破碎机的首要任务。
每次使用后都要清理破碎腔，以防止积尘和堵塞。
同时，注意定期对各个部位进行维护保养，金属冲击患部及时除锈、漆。
定期检查电器和仪表设备，及时发现故障并进行修复。
2. 部件检查破碎机的各个部件在长时间工作后会出现磨损和疲劳现象，因此定期检查各个部件的磨损情况非常重要。
重点检查破碎腔内衬的磨损情况，及时更换磨损严重的部位。
同时，还要定期检查轴承、皮带、齿轮等部件的润滑情况，对于磨损严重或发现松动现象的部件，需要及时更换或修复。
3. 规范操作规范的操作是保证破碎机正常运行的重要保障。
操作人员需要熟悉破碎机的使用说明书，了解各个操作参数的设定要求。
同时，遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作，以防止不当操作导致的故障。
二、定期检查1. 破碎腔检查定期检查破碎腔内的破碎刀片、反击板等部件的磨损情况。
破碎刀片磨损会影响破碎机的产量和破碎质量，因此发现受损刀片需要及时更换；反击板的磨损程度会影响物料在破碎腔内的停留时间，从而影响破碎质量，因此磨损严重的反击板需及时更换。
2. 电气系统检查定期检查反击式破碎机的电气系统，确保电气元件的正常工作。
要检查电气系统的接线端子是否松动、磨损，以及电缆是否有破损和老化的现象。
定期清洁电气箱，排除灰尘和杂质。
3. 润滑系统检查润滑系统是保障反击式破碎机正常运行的重要系统。
定期检查各个润滑点的润滑情况，保证润滑油的充足和质量。
同时，要定期更换润滑油，根据使用手册规定的周期或工作时长进行更换。
反击式破碎机常见故障和消除方法
反击式破碎机常见故障和消除方法可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加
更换或装配板锤时，转子未很好的平衡
重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大
由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大
通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤
机器内部产生敲击声
1、不能破碎的物料进入机器内部；
2、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上；
3、板锤或其他零件断裂。
1、停车后清理破碎腔；
2、检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙；
3、更换断裂件。
轴承温度过高
1、润滑脂过多或不足；
2、润滑脂脏污；
3、轴承损坏。
1、检查润滑脂是否适量；
2、清洗轴承后更换润滑脂；
3、更换轴承。
反击破碎机板锤磨损快,又该怎么办？
1板锤形式反击破的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。
板锤材质：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。
）板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。
月牙形板锤更优，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
2板锤固定方式及优劣板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的固定形式有：螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，容易被打坏，使用寿命短，一旦剪断将造成严重事故。
压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。
板锤磨损后可以调头使用，节约配件成本，但这种结构对制造尺寸要求严格，给拆装带来困难。
另外这种固定方式板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。
（需焊接，压板易磨损且更换不易）。
楔块固定：（铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。
这是板锤目前较好的一种固定方式。
3板锤磨损严重原因及解决方案板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。
一般板锤的使用寿命短。
消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。
铁锤故障原因1板锤材料选择不当有些板锤材料采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。
有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。
大大提高表面硬度和耐磨性能。
但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。
反击-式破碎机日常保养注意细节
详细描述
在设备运行过程中，应定期观察设备的振 动情况，特别是轴承和传动部件。如果发 现振动过大或出现不正常的声音，应及时 停机检查，确保设备安全。
监控破碎效果及出料粒度
总结词
破碎效果和出料粒度是评估破碎机性能的重要指标，通过对这些指标的监控，可以及时调整设备参数，提高破碎 效果和生产效率。
详细描述
反击-式破碎机日常保 养注意细节
目录 CONTENT
• 设备启动前的检查 • 设备运行中的监控 • 设备停机后的保养 • 常见故障及处理方法 • 安全注意事项
01
设备启动前的检查
检查所有紧固件是否牢固
确保所有紧固件，如螺栓、螺母等， 都已牢固地固定在设备上，没有松动 或脱落的现象。
对于关键部位的紧固件，如轴承座螺 栓、破碎壁螺栓等，应进行特别检查， 确保其紧固程度符合要求。
培训内容应包括机器的启动、运行、停车以及维护保养等方面的知识，以确保操作人员能够安全、有 效地使用破碎机。
操作时佩戴防护眼镜和手套
在操作反击式破碎机时，由于机器的高速运转和振动，容易产生飞溅的物料和金属碎片，因此操作人员必须佩戴防护眼镜以 保护眼睛。
手套可以保护手部免受高温和摩擦损伤，建议操作人员在使用破碎机时佩戴加厚耐磨的手套。
注意不要使用过于潮湿的抹布，以免水分进入设 备内部造成损坏。
检查易损件的磨损情况
定期检查破碎机的锤头、齿板等易损件，确保没有严重磨 损或损坏。
如果发现易损件磨损严重或损坏，应及时更换，以免影响 破碎效果和设备寿命。
定期更换润滑油和滤芯
根据设备的使用情况和制造商的推荐，定期更换破碎机的润滑油和滤芯。
在更换润滑油和滤芯时，应使用正确的润滑油和滤芯，并按照制造商的说明进行 操作。
反击破三大故障的检修要点是什么
反击破三大故障的检修要点是什么？在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用反击破进行加工处理。
如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用反击破将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。
在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，也需要用反击破将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
反击破的故障检修要点说明反击破三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。
下面我们就对三更多详情参考反击破大故障检修要点进行一下分析：一、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
1.故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。
轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查；先察看反击破轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外更多详情参考反击破刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
否则说明轴承已不能再用了。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
2.故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
二、转轴故障检修1.轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
2.轴弯曲；若反击破轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
如何解决传统反击破效率低的问题
如何解决传统反击破效率低的问题/product.html/produce.html1.专家了解，在传统反击破中，物料在进入机体时与反击直接碰撞后受到第一次打击，由于物料受到转子高速形成的气流与物料环流层作用，往往是与反击发生一次碰撞并改变运动方向进入打击区后才能形成第二次、第三次……第N 次打击，且这种打击以偏心冲击为主，偏心冲击而非正面打击导致物料的破碎效果不理想。
2.正常负荷破碎时，绝大部分物料在破碎室形成与反击同方向旋转的环流层，使物料与反击打击的相对速度变小，打击率和打击强度也都大为降低。
3、传统反击破的生产率还受一系列参数的影响。
主要有破碎室尺寸、反击速度和被加工物料的性质等。
反击速度的提高受制造条件、工艺、成本等因素的限制，其值有一个极限，在反击速度确定后，破碎机的生产率就取决于破碎室尺寸。
研究表明，增加破碎室直径会降低破碎效果，增加破碎室深度能提高产量，被加工物在破碎室深度的分布均匀性对产量和质量的提高有很大影响。
反击式破碎机是依靠动颚和静颚之间的相互挤压作用进行工作的，并且反击式破碎机还具有破碎比大、产品粒度均匀、消耗低、方便维护等特点在硅灰石中得到充分应用。
解决传统破碎机效率低下通常采取的几种措施：1、在破碎室直径一定的情况下增加破碎室深度，此方案只有通过改变物料在破碎室中的分布状态、提高对物料的有效打击频率才会有明显效果。
2、在反击速度一定的情况下，加大物料在破碎室中与反击碰撞时的相对速度可增加打击强度。
3、合理配置反击厚度，减少偏心打击。
综合上面的分析，专家专门研制了新型的反击破，它以高效、节能、环保等优势赢得了广大客户的青睐，成为高硬度矿石粉碎的首选设备，它的出现不仅提高了矿石粉碎效率和利用效果，推动了矿石粉碎加工业的发展，也推动了建材、冶金、化工、耐火材料等相关产业的发展。
产品粒度均匀：反击式破碎机在破碎机中是进行选择性破碎的，在破碎时大块硅灰石在上面破碎小块在下面破碎符合要求的才能流出矿机，不符合要求的将会在反击式破碎机中继续破碎。
反击破的日常维修与保养
反击破的日常维修与保养
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，为了延长反击式破碎机的使用寿命，用户应该了解一些反击式破碎机的维修保养知识。
1、反击破转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后再转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
2、更换反击式破碎机易损件
更换易损件时，首先打开后上架。
使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。
在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。
重复上述过程，即合上后上架。
3、反击式破碎机板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
4、反击式破碎机衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。
如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。
反击式破碎机在制砂生产线起到关键性的作用，在使用的过程中，一定要及时保养与维修，确保制砂生产线正常平稳状态。
反击式破碎机的故障诊断与维修技术研究
反击式破碎机的故障诊断与维修技术研究反击式破碎机是一种常见的矿山设备，常用于破碎各种硬度和抗压强度的矿石，石灰石、砂岩、页岩等。
然而，由于设备长时间的运行和矿石的特殊性，难免会出现故障。
本文将就反击式破碎机的故障诊断与维修技术进行研究，希望为相关从业人员提供指导和帮助。
一、常见故障及其原因1.1 机械故障机械故障主要包括轴承损坏、轴承过热等。
轴承损坏的原因通常是由于长时间的震动和冲击造成的，也与破碎物料的硬度和粒度有关。
轴承过热则可能是由于润滑不良或润滑油温度过高引起的。
1.2 电气故障电气故障包括电机损坏、电缆故障等。
电机损坏的原因可能是因为电机的过载工作时间过长，或者电气线路短路引起的。
电缆故障则常常由于电缆老化、绝缘破损等原因导致。
1.3 进料故障进料故障主要包括料斗堵塞、振动过大等问题。
料斗堵塞可能是由于石块过大或者料斗内部设计不良造成的。
振动过大则可能是由于设备不平衡、破损的振动器件等原因引起的。
二、故障诊断方法2.1 观察法观察法是最简单也是最直观的故障诊断方法之一。
在发现设备故障时，首先要进行观察，注意是否有异常声音、异常振动等现象。
通过观察可以初步判断出故障的可能原因，为后续的维修做准备。
2.2 测试仪器法测试仪器法是一种比较科学的故障诊断方法。
可以使用测振仪、红外测温仪等测试设备来检测设备的振动、温度等参数，以判断各个部件是否正常工作。
通过测试仪器的数据分析，可以更准确地确定故障的位置和原因。
2.3 经验法经验法是需要有一定经验积累的诊断方法。
根据以往的维修经验，可以通过故障现象来判断故障原因。
例如，如果设备出现异常的噪音，可能是由于轴承损坏引起的；如果设备振动过大，可能是由于设备不平衡等原因。
三、故障维修技术3.1 轴承维修当发现轴承损坏时，应及时更换新的轴承。
在更换轴承之前，要先移除旧轴承，清理轴承座上的杂物，检查轴承座是否正常。
更换新轴承时，要注意选择适合的型号和规格，确保与原轴承相匹配。
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结随着建筑行业的快速发展，反击式破碎机在破碎工程中的应用越来越广泛。
熟练掌握反击式破碎机的操作要点和操作技巧具有非常重要的意义，不仅可以提高工作效率，还能降低设备损坏和事故发生的风险。
本文将对反击式破碎机的操作要点和操作技巧进行总结，以供参考。
一、反击式破碎机的操作要点1.设备前期准备：在操作反击式破碎机之前，必须先进行设备前期准备工作。
包括检查设备及附件的状况是否正常，确保设备处于良好的工作状态；检查电源是否接通，润滑油是否足够等。
2.破碎物料的检查：在进行破碎工作之前，要仔细检查待破碎的物料。
确保物料没有杂质和过大的硬块，否则可能会导致设备故障或事故发生。
一般采用筛网来过滤物料，确保物料的合格性。
3.破碎机的维护保养：定期对反击式破碎机进行维护保养，包括对关键零部件进行润滑和更换，检查设备的紧固情况等。
这样可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的安全可靠运行。
4.操作人员的素质要求：操作反击式破碎机的人员必须经过相关的培训和考核，具备一定的机械操作基础和安全意识。
了解设备的结构和工作原理，熟悉各种操作控制按钮的使用方法。
二、反击式破碎机的操作技巧1. 合理控制进料速度：进料速度过快容易导致设备堵塞和机械故障，进料速度过慢则会降低工作效率。
操作人员应根据物料的性质和设备的实际情况，调整并合理控制进料速度，确保设备的正常工作。
2. 正确选择破碎机的工作模式：反击式破碎机通常有手动和自动两种工作模式。
手动模式需要操作人员全程控制设备的运行，而自动模式则由设备自动完成破碎作业。
在选择工作模式时，操作人员应根据具体情况合理选择，以提高工作效率。
3. 定时对设备进行检查和维护：定时对反击式破碎机进行检查和维护是保证设备正常工作的重要环节。
操作人员应了解设备的使用寿命和维护周期，按照规定的周期进行设备的检查和维护，及时发现问题并加以解决。
4. 注意设备的安全操作：操作反击式破碎机时要注意安全操作，确保自己的人身安全。
破碎机故障处理技巧与维修保养建议
破碎机故障处理技巧与维修保养建议在工业生产和日常生活中，破碎机被广泛应用于破碎各种物料，如矿石、建筑垃圾等。
然而，由于长时间的使用或不恰当的操作，破碎机可能会出现各种故障。
本文将提供一些破碎机故障处理技巧和维修保养建议，帮助用户及时解决破碎机故障并延长其使用寿命。
1. 故障现象及原因分析1.1 异常响声故障现象：破碎机工作时产生异常响声。
原因分析：可能是机器内部零部件磨损、松动或需要润滑。
1.2 电机异常停机故障现象：破碎机电机运转时突然停机。
原因分析：可能是电机供电不稳定或过载，也可能是电机零部件故障。
1.3 破碎机无法启动故障现象：破碎机无法正常启动。
原因分析：可能是电源故障、电机线路故障或设备开关故障。
2. 故障处理技巧2.1 异常响声处理处理技巧：首先，停机并切断电源。
然后，检查机器内部是否有杂物，清理掉杂物。
接下来，检查破碎机的零部件是否需要更换或修复。
最后，对机器内部进行润滑处理。
2.2 电机异常停机处理处理技巧：首先，停机并切断电源。
然后，检查电机供电是否稳定，如果不稳定则需调整电压或更换电源。
接下来，检查电机零部件是否有故障，如绕组线圈是否短路，需要及时更换故障零部件。
2.3 破碎机无法启动处理处理技巧：首先，检查电源是否正常供电，确保开关处于正确位置。
然后，检查电机线路是否有松动或断开的情况，需要紧固或更换线路。
如果以上都没有问题，可能是设备开关损坏，需要更换新的开关。
3. 维修保养建议3.1 定期润滑保养建议每隔一段时间对破碎机的润滑部位进行检查和维护，添加适量的润滑油，确保破碎机的运转顺畅。
3.2 注意环境和物料请确保破碎机工作的环境通风良好，并且物料符合破碎机的工作要求。
避免工作环境过于潮湿或温度过高，以及物料中有大块杂物进入破碎机。
3.3 定期检查电源和电机定期检查破碎机的电源和电机供电情况，确保电压稳定。
同时检查电机线路是否有松动或老化现象，及时维修或更换。
3.4 加强员工培训对使用破碎机的员工进行培训，教授正确的操作方法，以及故障处理和维修的基本知识，提高员工的维修能力。
反击式破碎机产生粉尘的原因及解决办法
反击式破碎机产生粉尘的原因及解决办法
随着建筑行业的发展，为建筑行业提供优质砂石料的破碎设备得到了广泛使用。
破碎机的使用大大促进了建筑业的发展。
反击式破碎机以破碎效率高、维修方便，费用低等优点，广泛应用于破碎行业。
但是由于它在破碎过程中，机器与石子的撞击力大，所以在工作时会产生大量粉尘，造成了一定的环境污染。
那么，这些粉尘是如何产生的，又该如何解决呢，下面我将为你一一解答。
首先，反击式破碎机在对物料进行破碎时会产生一些粉末，其中有些是不可避免的。
其次，反击破在长时间的工作后，反击衬板和锤头都会出现一定程度的磨损，更有甚者锤头有可能会出现断裂，反击衬板会出现脱落的情况，使得机器的密封性变差，造成大量细小粉粒飞出。
再次就是破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中粉粒很容易飞到外面来，就造成了产生粉尘的情况。
讲解好了粉尘产生的原因，接下来易普泰克就告诉大家一些处理破碎过程中粉尘的办法：
1、针对破碎机，可以对破碎机出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。
2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。
3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。
4、加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动，从而减小粉尘。
通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小，使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理的范围内。
我们在生产破碎设备的时候就考虑到了粉尘的问题，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准。
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反击式破碎机常见的问题及解决方法
反击式破碎机四种常见的故障分析及解决方案：
一、如发现反击式破碎机轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢？夏洲重工为您提供以下方式解决。
机器安装：
1.反击式破碎机（反击破http://www.xiazhou
/2011/0719/11.html）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。
调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
5.由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
使用与维护：
1、起动前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。
（3）仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时，若发现有破坏时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦除。
（4）检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎空载起动。
（5）检查防护装置是否良好，发现有了不安全现象时应及排除。
（6）检查调整螺栓是否退回，垫片给是否还压紧，契机是还拉紧。
（7）检查活动鄂板与固定齿尖与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有空隙，严禁与边护板磨擦。
2、起动
（1）经检查，证明机器各部分情况很好，始可起动。
（2）本机分允许在无载荷情况下起动。
（3）起动时，必要用铃或信号先预告。
（4）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
3、使用
（1）破碎机正常动转后，方可始投料。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或受过载或承受过载荷。
（3）正常工作情况时，轴承温度不超过30，最高温度产得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除后。
（4）停机，如因破碎腔内物料完全排除后，方可停用电动机。
（5）破碎时，如因破碎腔内排除阻塞而造成停车，应立关闭电动机物料后排除，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，可调头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。
4、润滑
（1）经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。
（2）本机采用的润滑脂应根椐使用地点。
气温条件决定，一般情况下采用钙纳基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，第3－-6月更一次，挽油应用清洁
的汽油或煤油清洗轴承。
（4）机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。
欢迎来夏洲重工参观，详情可登陆反击式破碎机/了解。