反击式破碎机转子和反击板间隙调整方法

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反击式破碎机转子注意这4点,可以有效避免转子不平衡

反击式破碎机转子注意这4点，可以有效避免转子不平衡带有板锤的高速旋转的转子是反击式破碎机的主要工作部件，为了满足破碎大块矿石的需要，转子要求有足够的重量，且运转平稳。

不论更换新板锤还是装配修复后的旧板锤，都要注意转子的平衡，否则会影响设备的正常工作。

本文分享了转子不平衡的后果、原因，解决方法以及日常维护的注意事项。

1转子不平衡的后果1）转子不平衡会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转；2）转子不平衡会造成转子部件的较大振动，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，使轴承温升过高、使用寿命缩短，甚至使某些零部件产生裂纹损坏等。

2转子不平衡的原因1）转子本身质量问题，生产厂家没有严格按照制造要求进行，产品不合格；2）转子体端面严重磨损，并且磨损不均衡，转子体的质心与中心不在同一位置，造成转子的静平衡与动平衡无法得到保障；3）给料不均匀，造成转子受力不匀，使平衡遭到破坏。

3转子不平衡的解决办法1）投产前对转子进行平衡实验；2）给料要均匀，避免转子受力不匀；3）更换锤头时，好全换或对称换，而且要按照正确的方法进行安装。

4转子维护的注意事项反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。

转子一旦出现故障，维修更换的成本非常高，更换十分困难，往往造成停产损失。

采取有效措施来提高反击式破碎机转子轴承的使用寿命非常重要。

下面是反击式破碎机转子使用时的注意事项：1）合理调节转子轴承之间的配合关系。

反击式破碎机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。

由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力大再到受力小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力大点上的现象。

外圈则不同，外圈相对固定，受力大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了大受力点，而延长了外圈的寿命。

反击式破碎机板锤、反击板和转子的安装、运转及维修中注意事项

反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。

了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。

本文分享影响反击破板锤、反击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装、维护中的注意事项。

影响板锤使用寿命的因素反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。

影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。

1. 板锤的材质目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造板锤。

由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。

2. 转子圆周速度除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。

前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。

在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。

这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。

另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。

为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

3. 板锤的结构和固定方法板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。

目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。

这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。

克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。

有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。

两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。

这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。

使用双转子反击式破碎机的经验

２增设并改进机壳村板反击式破碎机机壳衬板不仅起着破碎石
灰石的作用，同时还起保护机壳的作用，因此
机壳衬板的优劣对整台设备的维护是相当重
要的。从双转子反击式破碎机的内部结构来
腔，可见破碎腔的容积是有限的。如果喂料的
国１
１．钢轨方格同２．石灰石料畚
４．ＧＺ１０电振机５．联接段
３．过渡段
６．双转子反击玻
瞬时速度大于６０～８０ｔ／ｈ，即给料量超过反击式破碎机的破碎能力，那么，超过的部份石灰石就会因来不及破碎而聚在破碎腔，占据破碎腔的容积，影响石灰石的破碎，造成其破碎能力下降。反之喂料量小，破碎机的破碎能力富余则造成能量及能力的浪费。我厂在双转子反击式破碎机的喂料问题上力求均匀、满载、限块，其喂料、破碎工艺过程如图１所示，石灰石从矿山进入石灰石堆场时就已严格控制其粒度不得大于４５０ｍｍ，ＺＩ５０装载机按质控中心通知的搭配比例把堆场各点的石灰石倒入料仓。料仓上部设置钢轨方格网。其尺寸为４５０ ×４５０ｍｍ，这样，一方面阻止石

2DSKP破碎机间隙调整

2DSKP反击破间隙调整如何排除反击破齿轮径向间隙的调整常见的反击破设备有颚式反击破、反击式反击破、冲击式反击破、圆锥式反击破等机械，其传动系统仍然是利用直齿圆锥齿轮进行传动，而直齿圆锥齿轮在工作前和维修时都要进行齿轮径向间隙的调整，调整好齿轮径向间隙大小，可以让齿轮有良好的齿轮啮合，齿轮间隙还能储存润滑油脂，保证齿面有良好的润滑，可见反击破齿轮径向间隙调整是多么的重要。

无论是在石料、水泥、冶金、化工厂都离不开反击破，通常都需要使用反击破械对物料进行细碎或粉碎操作，因此，对物料破碎生产也是目前最广泛最关键的重要环节，所以反击破的维护和修理工作也是生产投入成本最大的，保证反击破的传动部件的调整检修的关键是对传动齿轮径向间隙的调节，尚工总结了一些经验方法，为用户分析调整反击破齿轮径向间隙做个理论指导：由于反击破齿轮一般都是在机体内部的，进行测量调整需要首先进行拆装，利用压铅法测量出实际径向间隙，调整径向间隙要通过调整摩擦垫的高度，为了确保。

鄂式反击破轴瓦间隙的测量调整方法在鄂式反击破工作过程中，轴瓦的间隙决定油楔的厚度及动压，并影响主轴的运转精度和承载能力，同时，轴瓦间隙又约束着所采用的润滑油粘度。

轴瓦间隙分为轴向间隙和径向间隙，其中径向间隙又分为顶间隙和侧间隙。

所以，要合理调理轴瓦间隙，必须使其达到规定的标准。

圆锥反击破齿间隙调整步骤&nbsp；&nbsp；&nbsp；景翔重机在此对圆锥反击破齿侧、齿顶间隙的检查和调整做一总结，希望大家能够更加熟悉圆锥反击破，详细步骤如下：&nbsp；1、如果可能应将偏心套上的大齿轮配重侧直接放在小齿轮的上方。

&nbsp；2、用撬杠或其他方式向驱动侧拉动小齿轮，使小齿轮止推端面紧贴在传动轴架内侧轴承套端面上。

注意：测量之前，必须松开皮带或挠性联轴器。

&nbsp；3、稍稍转动传动轴，直到一个大齿轮轮齿位于铅垂位置。

&nbsp；4、用千斤顶或撬杠将偏心套压向小齿轮侧，消除圆锥反击破偏心套与机架衬套的间隙，使大小齿轮处于最近的位置。

反击式破碎机使用相关说明

反击式破碎机的使用相关知识1 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,反击式破碎机工作原理见图1.1。

反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。

物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。

2 反击式破碎机的特点（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。

（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。

（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。

3 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。

因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。

(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。

（3）设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。

（4）具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。

有利于矿物的选别。

（5）设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。

反击式破碎机的缺点：（1）板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。

（2）在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。

对含水、含泥的物料适应性差。

在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。

4 反击式破碎机的应用反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。

反击破生产这些细节你不可不知!

反击式破碎机拥有破碎比大、破碎效率高、破碎粒型好等优点，在冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门都有广泛的应用。

要保证反击破高效生产，这些细节我们需要特别注意：1空载启动反击式破碎机应在空载状态下启动，否则将使电动机负荷增大，造成启动电流过大，甚至烧毁电机。

如果是双转子反击破，应分别启动：先启动第二级转子，再启动第一级转子。

2给料量要均匀给料量在转子的长度方向应尽量均匀，否则会加速板锤和反击破的局部磨损，也会使机器的生产效率降低。

同时，均匀给料还可以避免板锤在一周转动中德负荷变化过大，使机器产生不平衡振动。

由于反击破是高速转动的机器，所以配套的给料设备以连续、均匀给料为好。

3注意安全操作人员不得在机器运转时打开观察口观察，也应避免靠近给料口，以免料块飞出而造成人身伤害事故。

4注意检查运转部分反击破在安装后第一次运转或调节反击板时，应先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象，检查正常后才能启动运转。

运转中不得调节反击板，以免发生设备事故。

反击破不可反转使用，否则，将会发生设备损坏或料块从给料口飞出等事故。

5注意转子主轴承温升机器运转时，应注意观察转子主轴承的温升，若温升高于规定值，应迅速停车检查。

运行中，若机器振动过大，也要迅速停车检查原因。

6注意转子静平衡反击破转子的平衡很重要。

在检修中，要注意转子的静平衡。

更换或将板锤调头使用时，最好要将板锤同时调换，而且板锤的质量应有一定的准确度。

一般来说，各板锤间的质量差不允许超过标准±0.5kg。

装配完毕后，还要检查转子的静平衡，方法是在任何位置停止后，不许转动超过1/10圆周。

7及时修复、更换磨损部件对于磨损的部件尤其是反击板、板锤等直接接触物料的主要耐磨件应及时进行修复或更换，可以采用堆焊的方法修复，例如堆焊高锰钢或硬质合金。

在板锤堆焊修复后，也要对转子作静平衡试验。

Tips：反击破常见故障处理一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸；2、磨损不均，说明反击锤头需要更换；3、转子不平衡，需调整；4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

反击式破碎机安装调试运转

反击式破碎机安装调试运转反击式破碎机系制造厂装配后成台供应,当用户收到本机后,应对设备进行检查和清点,以清除在运输过程中造成的损失.安装施工人员应熟悉本产品的结构,性能和技术要求,了解必要的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程.安装现场需有足够起吊能力的吊装设备.设备安装前设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定.设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线.各预留空间和地脚螺预留孔的中心位置差不得大于±10mm.反击式破碎机机体安装机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。

基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修。

设备与基础之间应填有吸振材料。

反击式破碎机与电机位置可左右布置，常规产品在主机的左侧，如有变化需在订货时告知供货方。

安装，更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。

对称位置板锤重量差应控制到最小状态。

在第一次启动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。

方法如下：用手转动转子，确保前反击架与板锤的间隙是后反击架一板锤的间隙宽度的二倍。

本文有恒星破碎机提供特别注意事项：新装板锤在转子上有时存在径向串动间隙，固新机第一次使用（或新换板锤）后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于20mm,以确保板锤与后反击架不至于相碰。

使用一段时间后，用户方可根据使用需要，调小后反击架与板锤的间隙。

为避免反击式破碎机受到外来物硬的损伤。

在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。

试运行的准备工作1.检查并确认破碎机机体没有残留金属物品和任何其他物料。

2.检查所有紧固零件是否锁紧牢固。

3.检查各检修门是否密封。

各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。

4.检查轴承内是否有适量的油脂。

空负荷运转1.在启动电动机试车前，宜先行人工盘车实验，确认无异常响声后再空负荷启动。

反击破的日常维修与保养

反击破的日常维修与保养
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，为了延长反击式破碎机的使用寿命，用户应该了解一些反击式破碎机的维修保养知识。

1、反击破转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后再转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

2、更换反击式破碎机易损件
更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。

重复上述过程，即合上后上架。

3、反击式破碎机板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

4、反击式破碎机衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。

反击式破碎机在制砂生产线起到关键性的作用，在使用的过程中，一定要及时保养与维修，确保制砂生产线正常平稳状态。

反击式破碎机保养秘籍及破碎机转子更换方案

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
反击式破碎机保养秘籍及破碎机转子更换方案
反击式破碎机是制砂生产线和破碎生产线中常用的破碎设备，以其产品粒型好闻名，想要反击式破碎机长期稳定的为您服务，做好设备保养很重要。

今天小编带来反击式破碎机保养全秘籍和大家分享。

希望用户在反击式破碎机使用过程中，充分做好维修与保养，将问题扼杀在萌芽状态，以确保反击式破碎机长期正常平稳的运行。

1、在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。

2、每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

3、转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

4、更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。

重复上述过程，即合上后上架。

5、板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

6、衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，。

反击式破碎机技术要求

PF 还击式裂开机技术要求一、还击式裂开机介绍：⑴、还击式裂开机又名“冲击式裂开机” ，能处理边长为 100 ～500mm 的物料，适宜于裂开挤压强度不高于 350Mpa 的各种软、硬矿石，裂开后的物料呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好。

⑵、还击式裂开机是利用高速冲击原理对物料进展裂开，能充分利用转子的能量，故破碎比大，一般可达 20 ～40 ，最大可达 100 。

⑶、一般状况下，被粉碎的矿料中0～8mm 的粒度比例应占30 ％～80 ％。

⑷、在运行中，转子和还击衬板之间的间隙不能被调整。

⑸、还击式裂开机的规格以转子的直径和长度来表示，转子的直径与长度的比值一般为0.5 ～1.2 ，矿石抗冲击力较强时，选用较小的比值。

⑹、还击式裂开机组成：机壳、转子、板锤、还击板、拉杆、给料口、链幕等部件。

⑺、用于起粉碎作用的主要部件是转子、板锤和还击板。

⑻、还击式裂开机依据转子的数目不同分：单转子还击式裂开机和双转子还击式裂开机。

1、单转子还击式裂开机依据下部机壳分：①、带调整篦板和不带调整篦板两种。

②、调整篦板的悬挂点能够水平移动，以适应各种裂开工况，篦板下端有调整螺栓，以调整篦板与转子间的夹角，补偿因板锤和篦板磨损后引起的间隙变化。

2、双转子还击式裂开机依据转子旋转方向分：①、两个转子同向旋转：相当于两个单转子还击式裂开机串联使用，第一个转子用于粗碎，其次个转子用于细碎，裂开比大，成品粒度均匀，生产率高，但能耗大，可同时作粗碎(100mm 左右)、中碎(30mm 左右)、细碎(3mm 左右)用。

②、两个转子反向旋转：相当于两个单转子还击式裂开机并联使用，第一个转子用于粗碎，其次个转子用于中碎，生产率高，可裂开较大物料，仅作粗碎(100mm 左右)和中碎(30mm 左右)用。

③、两个转子不在同一平面内相向旋转：利用两个转子相向抛出物料时的自相撞击而裂开，裂开比大，金属磨损较少。

⑼、还击式裂开机工作原理：矿料由给料口进入，通过链幕进入裂开腔，在板锤和还击板之间受到屡次冲击和反弹，即板锤先使矿料以高速抛向第一块还击板，并由还击板上反弹回转子，再次受到板锤的冲击，并抛向其次块还击板，如此重复，使矿料在冲击与还击中及矿料之间的撞击下获得粉碎，已被粉碎的物料从下部排出机外。

反击式破碎机使用说明

反击式破碎机使用说明一、用途是和中必不可少的设备之一，反击式破碎机可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等。

二、的技术规格三、的性能特点该反击式破碎机系新型髙效率破碎机，它具有结构简单，破碎比大，重量轻，能量消耗少，产量高，破碎产品呈立方体等优点。

由于破碎机过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎，若用于选矿工业，更使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。

四、的工作原理反击式破碎机转子由电机经三角皮带传动作固泄方向旋转，在其机体上而悬挂着两组反击板，物料由装料口，经进料导板进入转子上，被固泄在转子上的板锤打击至反击板上，在从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板，导板，链幕之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凸、凹陷破碎。

五、的结构说明反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。

机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成，全部由钢板焊接而成，机体采用螺钉连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。

前箱架入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。

转子部分的转子体焊接制成，髙岳钢板锤固泄在苴板座上，板锤可两面使用，两而均磨损后需更新的，转子体固泄在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支承而固左在机体下。

反击板部分是用钢板焊接而成，上而用螺钉固泄高镭钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或苴它碾质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。

六、的安装、调整和试运转1、反击式破碎机运到后，用户应立即检查各零件、部件是否齐全，有无损坏，确定反击式破碎机完整无损后，方可进行安装。

谈一谈反击式破碎机转子的动平衡

摘
要：击式破碎机修复后的转子，反往往需要进行动平衡，用户可根据本厂的具体情况，采用不同
的动平衡方法，使修复后的转子达到较好的动平衡效果。转子动平衡
关键词：击式破碎机反
０引
言
不平衡和混合不平衡。对于机械设备的转子，ＬＤ＞／，往会出现动不平衡或混合不平衡。复／Ｉ往５修后的转子是否平衡？需要找何种类型的平衡，般一可通过图１行选择。当转子的条件（进即的比值与转速的交点）合图中下面一条直线以下的区符域时，转子只需找静平衡。当转子的条件符合上则面一条直线以上的区域时，则转子必须找动平衡。当转子的条件符合上下两条直线之间的区域时，对精密机器上的转子找动平衡，粗糙机器上的转子对找静平衡。通常需要找动平衡的转子，最好先找好静平衡。反之，凡是已经找好动平衡的转子，不需找静就
造成较大的振动，生附加动载荷，坏设备的正产破
常工作条件，轴承温升过高、用寿命缩短，至使使甚使某些零部件产生裂纹损坏等。
１转子不平衡的种类与平衡方法的选择
转子不平衡可以分为三种类型：静不平衡、动

反击破转子的装配及其校平衡

转子的装配工艺过程及其校平衡
8、将合装后的转子体，装在机架下箱体上，调整，使转子轴处在水平位置，做静平衡，按GB/T42011984《通用卧式平衡校验法》的规定进行效验。在非工作面上加焊配重块，任何位置都能自然停止。
转子的装配工艺过程及其校平衡
9、去焊瘤，毛刺。经检验合格后，装整机
谢谢各位晚安
一定的连接方式正确地组合在一起的过程，最终使装配体能够满足一定的预期使用功能和设计、工艺要求。这里只讲装配过程，也就是装配工艺过程，不考虑产品的设计过程中的工艺性审核。
转子的装配工艺过程及其校平衡
1、领取各部件：板锤，护板，压紧块，销轴1，销轴2，挡板，转子体，转子轴，转子外压盖，胀套，轴盒迷宫盖，轴承内压盖，轴承套筒，轴承，轴承外压盖及其所用标准件
反击破转子的装配及其校平衡
一、转子体示意图
技术要求 1，各件装配前应清洗干净，并检查各部件尺是否正确。 2，轴承装配后应转动灵活，并按要求注足油脂， 3，板锤装配后，应将压紧块用斜铁择紧固定。 4，转子装配后应进行静平衡。
转子的装配工艺过程及其校平衡
一、装配的定义装配就是把多个相关联的零（部）件，通过
2、清洗各部件
转子的装配工艺过程及其校平衡
3、并检查尺寸是否符合图纸要求； 4、配重：（焊接使配置挡铁的方法
也一样）将8块板锤称重配对，分成四组，使每组板锤重量相差小于 1Kg，将16块护板，16块压紧块分别称重配对，分成四组，使每组重量相差小于1Kg；
转子的装配工艺过程及其校平衡
5、先将护板用销轴1(31)与转子体合装(18)，然后安装板锤(28)，并用压紧块(27)压紧，用斜铁(配做)亝实；
转子的装配工艺过程及其校平衡

反击式破碎机技术操作规程

反击式破碎机技术操作规程一、启动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑脂,且润滑脂必须清洁。

2、检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、检查机器内是否有不易破碎的杂物。

4、检查各活动部位关节处是否有卡阻现象,并涂以适当的润滑脂。

5、检查反击破碎板与板锤的间隙是否达到要求。

PF1000系列以上机型,第一级调节间隙120±20mm,第二级间隙100±20mm,第三级间隙80±20mm。

6、注意破碎间隙不可调节过小,否则会加剧板锤的磨损,急剧缩短板锤使用寿命。

7、试启动检查电动机旋转方向与本机要求的旋转方向是否一致。

二、机器的启动1、经检查确认机器各部位情况正常方可启动。

2、机器正常启动运行后,必须空载运转2分钟，若发现有不正常现象或异常响声,应立即停机检查,查出原因并排除后方可再次启动。

三、给料1、本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上,这样既可保证机器的处理能力,还可避免物料堵塞而闷车,延长机器的使用寿命。

给料粒度配比曲线必须符合出厂说明书载明的要求。

2、当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置调整排料间隙，调整时应首先松动琐紧螺母。

3、工作间隙的大小情况,可以通过打开机器两侧检修门进行观察。

此项工作必须停机后进行。

四、机器停机1、每次停机前应停止送料工作,待机器破碎腔内物料破碎完全后,方可断电停机,确保下次启动机器时处于无载状态。

2、如因停电或其它原因停机时,再次启动必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。

五、机器的维修与保养为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命,应对该机进行经常的维护和保养。

1、检查（1）机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大时,应立即停机检查原因并排除。

（2）在正常情况下,轴承的温升不应超过35℃ ,最高温度不超过75℃ ,如超过75℃应立即停机检查,查明原因并排除。

（3）动板锤磨损达到极限标志时应立即调头使用或更换。