反击式破碎机
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机是对目前矿山破碎行业物料及破碎特性,升级研发的一种新型破碎设备。
能处理粒度不大于1000毫米,抗压强度不超过350兆帕的各种物料。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。
它的技术参数有很多,是因为型号的不同,这里给大家分享一下,以便大家进行了解:1、YKF欧版反击式破碎机
2、PF系列反击式破碎机技术参数
河南豫矿智能装备有限公司融合国际技术团队,采用欧洲技术标准,形成完整的研发设计体系,以打造具有竞争力的跨国公司为目标,坚持"走出去”和“引
进来"两手抓、两手硬的工作思路,深入开展与各国的技术交流和战略合作,得到了国际市场的广泛认可与赞誉。
反击破碎机和锤式破碎机的工作原理
反击破碎机和锤式破碎机的工作原理反击破碎机和锤式破碎机,听这俩名字就知道,肯定是干些“粗活”的,破碎工作可不是一般的“细致活”。
不过,要说它们有什么不同,还真有不少细节。
你别看它们名字里都有“破碎机”三个字,但各自的工作原理,简直是天差地别。
今天咱就来扒一扒,这俩家伙到底怎么“搞破坏”的,保证让你听了以后,豁然开朗,瞬间了解!先说说反击破碎机,啊哈,它的名字看着就有点“狠”是不是?其实它的工作方式也真的挺狠的。
想象一下吧,反击破碎机就像是那种“打击型”的拳手,打击力强,专门干那种大块头的物料。
它的工作原理,基本上是通过一个高速旋转的转子,带着巨大的动力,把大块的石头“迎面撞击”,然后这些石头就被摔成了碎片。
这个过程简单粗暴,直接!而且它的撞击力可大了去了,反击板一碰,石头就破了,嘎吱嘎吱的声音,听着就让人有点爽,尤其是当那些大块的岩石被砸成小碎片时,你会感觉它好像变成了什么“力量的象征”。
说白了,反击破碎机就是一台超级大力士,专门用强力冲击来打破那些顽固的岩石。
再看锤式破碎机,这个名字一听就知道不简单。
锤式破碎机的工作方式呢,就像是一位威猛的工匠挥舞大锤,“锤锤锤”,一锤下去,岩石直接粉碎成小块。
你可以把它想象成一种“敲击型”的作业,它的核心部分就是一个大转子,转子上装满了锤头,这些锤头在转子转动的过程中,疯狂敲击物料。
锤式破碎机更像是“狂暴模式”开启了,物料被撞击后,石块就被锤得粉碎。
你看啊,它不像反击破碎机是通过碰撞来碎石,锤式破碎机则是直接“锤击”,直接碾压,力度绝对不容小觑。
而且它的破碎效率高,特别适合用来处理一些软质物料,像煤、石灰石这些材料,它“锤”一下,就能迅速搞定。
而且因为它的锤头常常能够达到比较高的速度,所以它的破碎效果特别好,简直就是给物料一个“痛快”的打击。
反击破碎机和锤式破碎机的区别,关键还是在于它们如何产生破碎力。
反击破碎机依赖的是高速转子的撞击,撞击的力大,破碎的效果好。
反击式破碎机
(2)工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同,它们 都是利用高速冲击作用破碎物料的,但结构与工作过程 却各有差异,见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎,下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的,随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎,一部分料块群,在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的, 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束,是 有规律的,反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求,避免不必要的飞行距离,控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面:
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反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热: 说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发 热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承, 上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常: 说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明 反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当, 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转: 说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题, 需将皮带轮调整在同一平面上,一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大: 说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,锤头与反击板的间 隙过大,一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出 料粒度。
(4) 导板 作用:分散物料,沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形,出去细粒物料。 保持适当的卸料点,一般给料板的倾角为30 度左右。 在α =30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部,粉碎效果良好。 在α <30度时,卸料点低,物料飞向反击板 上部的悬挂轴处,对转子冲击厉害,而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出,易形成物料堆积。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的,即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎,是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备,在石料生产线中主要用于细碎作业,和颚式破碎机进行合作破碎。
反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
反击式破碎机安全操作规程模版(四篇)
反击式破碎机安全操作规程模版反击式破碎机是一种常用的破碎设备,用于对各种物料进行破碎和磨碎,广泛应用于建材、矿山、冶金等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定并严格执行安全操作规程至关重要。
下面是关于反击式破碎机的安全操作规程模板,以供参考。
1. 适用范围本规程适用于反击式破碎机的操作人员和相关工作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训,掌握破碎机的操作技能和安全知识;2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;2.3 在进行维修、检修或清理作业前,必须切断电源并设置明显的安全警示标志;2.4 禁止携带金属物品进入破碎机作业区域;2.5 破碎机设备必须经过定期维护和检修,确保其正常运行;2.6 严禁将手伸入运转中的破碎机内部。
3. 设备操作规程3.1 在启动设备之前,必须先检查设备各部件是否运转正常,并清理设备周边的杂物;3.2 操作人员必须站在安全距离之外,启动设备后不得靠近设备,确保人身安全;3.3 破碎机的进料口必须平稳地送入物料,不得出现堆积和堆塞现象;3.4 对于不同类型的物料,必须根据生产工艺要求调整破碎机的设置参数;3.5 禁止在破碎机运转中进行清理或维修作业,必须切断电源并设置明显的安全警示标志后方可进行;3.6 在破碎机运转中,如发现异常噪音或振动,必须立即停机检查原因,并在解决问题后方可恢复运行。
4. 应急处置4.1 在发生设备故障或人员伤害事故时,必须立即停机并采取应急措施,保护人员安全;4.2 维修或维护作业时,必须按照正确的操作流程进行,严禁擅自更改设备结构或参数;4.3 维修、更换设备部件时,必须使用适当的工具和防护设备,确保人身安全;4.4 已经完成的维修或更换作业,必须重新启动设备进行测试和确认。
5. 安全培训与考核5.1 对于新进岗位的操作人员,必须进行全面的安全培训,确保其掌握破碎机的操作技能和安全知识;5.2 对于现岗位的操作人员,必须定期进行安全培训和考核,确保其持续关注安全工作;5.3 对于违反安全规程的操作人员,必须进行相应的处理,包括警告、停工等措施。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。
由于其使用频繁,常常会遇到一些故障问题。
本文将列举一些常见的故障,并提供相应的解决方案。
故障一:反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。
如果反击板磨损严重,不仅会影响破碎效果,还会缩短设备使用寿命。
解决方案1.及时更换反击板,以保障设备正常使用。
2.选择优质的反击板,可以增强其抗磨性能。
常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。
故障二:电机异常电机是反击式破碎机的动力来源,如果出现异常现象,会影响设备正常运转。
解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。
2.检查电机轴承是否需要更换。
3.检查电机绕组的接线是否松动。
故障三:排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。
这个问题会影响设备的正常使用,如果不及时处理,还会导致设备故障。
解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物,避免杂物进入排料口。
2.修改设备安装角度,防止物料在设备内部积垢。
3.更换合适的筛网,避免物料过滤不畅。
故障四:轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定,甚至烧坏轴承。
解决方案1.检查轴承润滑情况,及时加注润滑油。
2.检查轴承是否需要更换。
3.减小物料的进料量,避免设备负荷过大。
故障五:齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一,一旦损坏会影响设备的整个运行系统。
解决方案1.及时更换损坏的齿轮。
2.选择优质齿轮,可以增强其耐磨性能。
3.加强设备的润滑保养,避免齿轮因缺乏润滑出现故障。
故障六:机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动,进而影响设备的正常使用。
解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。
2.对于松动的机壳螺丝,应及时拧紧它们。
结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障,并提供了相应的解决方案。
在设备的使用过程中,及时检查和维护设备,可以避免出现许多故障问题,从而延长设备的使用寿命,保障设备的正常运行。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
它通过高速旋转的反击板和物料的碰撞破碎,实现对各种硬度的物料进行粗破、中破和细破。
下面将详细介绍反击式破碎机的工作原理。
1. 结构组成。
反击式破碎机主要由机架、反击板、转子、进料口、排料口、电机、传动装置等部件组成。
其中,转子是反击式破碎机的核心部件,它安装在机架上,并通过电机和传动装置带动高速旋转。
2. 工作原理。
当反击式破碎机启动后,电机带动转子高速旋转,物料从进料口进入破碎腔内。
在转子的作用下,物料受到高速旋转的反击板的冲击和碰撞,从而被破碎成所需的颗粒度。
破碎后的物料通过筛板的筛分,达到要求的颗粒度后,从排料口排出,未达到要求的物料则继续在破碎腔内进行破碎,直至达到要求的颗粒度为止。
3. 特点及应用。
反击式破碎机具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高、成品形状好等特点,广泛用于矿山、建筑、公路、铁路等行业的破碎作业中。
尤其适用于对硬度较高的物料进行破碎,如石灰石、石英砂等。
4. 维护保养。
为了确保反击式破碎机的正常工作,需要定期进行维护保养。
主要包括对轴承进行润滑、对易磨损部件进行更换、对电机及传动装置进行检查等。
同时,在使用过程中要注意避免进入不能破碎的物料,以免损坏设备。
总结,反击式破碎机通过高速旋转的转子和反击板的碰撞破碎物料,实现对各种硬度的物料进行破碎。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高等特点,广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
在使用和维护过程中,需要严格按照操作规程进行,以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
反击式破碎机产能多少?
反击式破碎机产能多少?反击式破碎机简称反击破,主要用于石料生产线的二级破碎加工,其加工成品粒型相当好,呈立方体,表面无裂纹无张力,为基础建设行业提供了不少型好质优的砂石骨料。
那么,反击式磕石机产能多少?一台多少钱呢?让我们一起来看看。
反击式破碎机产能介绍反击式破碎机型号种类众多,不同型号种类的反击破产能也都不尽相同,接下来就分别以传统版PF系列的反击破,和欧版PFW系列的反击破为例,为大家详细介绍反击式碎石机的产能。
1、传统版PF系列反击破传统版PF系列反击破主要用于处理边长不超过500mm,抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料的破碎加工,如花岗岩、石灰石、混凝土等。
PF系列反击破一共有六种型号,每个型号对应的产能都不同,PF-1007,时产能力为15-60吨;PF-1010,时产能力为50-90吨;PF-1210,时产能力为70-130吨;PF-1214,时产能力为90-180吨;PF-1315,时产能力为120-250吨;PF-1320,时产能力为160-350吨。
2、欧版PEW系列反击破欧版PEW系列反击破可以说是PF系列的升级版,轴承座采用整体铸钢结构,保证与破碎机架完全配合,增加了轴承座的径向力度,提高了抗负荷能力;机架盖采用液压启顶装置,可迅速完成易损件更换和出料粒度调整,大大节省了人力劳动和停机检修时间。
PEW系列反击破的产能不仅有型号的差别,还有两腔破碎和三腔破碎之分,两腔破碎的生产能力相较于三腔破碎高,两腔产能范围在90-480吨之间;三腔产能范围在70-350吨之间。
影响反击式碎石机产能因素有哪些?1、破碎物料的硬度。
反击式破碎机的作业效率跟物料的硬度关系非常大,反击破比较适合破碎软性物料,所以遇到硬度较大的物料反击破不能很好地破碎,造成设备产能较低。
2、物料的纯净程度。
物料中如果含有太多杂质,在进入破碎腔后,非常不利于物料破碎,从而影响反击破的生产效率,所以在物料在进入破碎腔之前,要对物料进行筛分,使物料尽可能不带杂质。
反击式破碎机(反击破)的工作原理课件PPT
按照规定的启动顺序启动反击式破碎机, 注意观察设备运行状态,确保无异常声音 和振动。
停机操作
安全操作
当需要停机时,应先停止给料,待破碎腔 内的物料完全排出后再关闭电机和传动系 统。
操作反击式破碎机时应遵守安全操作规程 ,穿戴好防护用品,禁止在设备运行过程 中进行维修和清理工作。
维护保养
日常保养
每天对反击式破碎机进行例行检查, 包括润滑系统、传动系统、破碎腔等, 确保设备正常运行。
出料调整装置
出料调整装置用于调节出料口的大小,从而控制物料的出料 粒度。
出料调整装置通常由多个调节螺栓组成,通过调节螺栓可以 改变出料口的宽度和高度,从而控制物料的出料粒度和产量 。
传动装置
传动装置是反击式破碎机的动力传输系统,它将电动机的 动力传递给转子,使转子能够高速旋转。
传动装置通常采用减速器和皮带轮组成,减速器将电动机 的高速旋转减缓到转子所需的转速,皮带轮则将减速器的 动力传递给转子。
03 反击式破碎机工作原理
物料破碎过程
010203源自04物料进入破碎腔
物料通过进料口进入反击式破 碎机的破碎腔。
受到冲击力
物料在破碎腔内受到高速旋转 的转子打击,产生冲击力。
物料破碎
物料在冲击力的作用下破碎成 小块,并通过排料口排出。
破碎效果调整
通过调整转子的转速、转子与 反击板的间隙以及进料速度等 参数,可以调整破碎效果。
定期保养
维修保养注意事项
在进行维护保养时,应先关闭电机和 传动系统,确保安全;同时要使用正 确的工具和配件,避免造成损坏或事 故。
根据设备使用情况和厂家推荐,定期 进行更全面的保养,如更换磨损件、 清洗设备等。
常见故障及排除方法
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料,而且反击破和锤破不仅外形相似,还都有转子结构。
所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。
其实除了设备构件不同外,反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。
1、破碎腔不同反击破破碎腔较大,进料口低矮且大,物料破碎不仅靠锤头的冲击作用,还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力,物料受到的冲击破碎作用更加充分,从而更好地破碎大块物料。
而锤破破碎腔较小,结构密封性能好,解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的,并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面,板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,金属利用率在35%左右。
4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛,产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而,在处理含水量较大的物料时,反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象,更加有优势。
5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的,即板锤固定地安装在转子上,破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用,不仅破碎物料,还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的(锤头呈悬垂状态),具有的速度和动能都有限。
从以上对比可以看到,反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势,而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇:反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备,可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大,因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力:反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量,一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸:进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小,又称进料口开口尺寸。
一般来说,进料口尺寸越大,设备处理的物料大小范围就越宽,处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸:出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小,对于达到指定粒度要求的物料,出料口尺寸应满足其要求,如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节,可达到0-40mm。
4. 执行标准:反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如,PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999,符合国家矿山机械标准,同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率:反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率,一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素,功率大的设备破碎力度强,处理能力大,如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量:反击式破碎机的重量是指设备自身质量,包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力,还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果,例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
反击式破碎机详细介绍
反击式破碎机简介:反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
该破碎设备能处理粒度不大于200毫米,抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。
产品呈立方体,是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。
反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。
反击式破碎机工作原理:电机经过三角皮带传动,带动转子高速运转,物料自给料口进入破碎腔内,被高速旋转的板锤打击,冲击到破碎腔顶部反击板后反弹自由下落,不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。
物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击,使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝,内部组织破坏、松懈而破裂,未充分破碎的大块物料在第一破碎腔顶部的反击板与板锤作用下产生巨大的压力和弯曲力,即使很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入第二破碎腔。
第二破碎腔反击板同转子板锤间的间隙较小,物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎,进入第三破碎腔细碎。
第三破碎腔反击板与转子板锤间的间隙更小,物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后排出机外。
破碎腔反击板同转子板锤间的间隙可根据用户对不同物料粒度的要求随时调整。
破碎腔后部带有弹性装置,当不可破碎物料进入破碎腔时,弹性装置具有退让缓冲作用,使排料口尺寸增大,把不可破碎物排出机外。
当不可破碎物排出后,在弹性作用下,排料口恢复到原始状态。
为了更方便的了解易损件磨损情况及检查机器内部情况,在机器两侧板上开设有观察窗,供观察和调整排料口间隙。
为了检修方便,上壳体设有手动或液压开启机构,不用起重设备可开启上壳体更换零部件。
转子部分设计独特,分体式板锤与板锤底座连接在一起,板锤宽于转子体,从而使板锤在转子体轴向全长参与破碎,工作时板锤在转子上形成一道封闭网,使物料与转子体不接触,保证转子体不磨损,板锤采用特殊耐磨材料,可调面使用,从而提高了板锤的使用寿命。
反击式破碎机
4 反击式破碎机4.1 概述4.1.1 反击式破碎机的工作原理和用途反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同,它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。
但结构与工作过程却各有差异,反击式破碎机工作原理见图4.1。
图4.1 反击式破碎机工作原理示意图1—反击板;2—打击板;3—转子反击式破碎机在破碎过程中,物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎,下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行,随后是在抛击到反击板上进一步破碎,同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
反击式破碎机与锤式破碎机比较,有如下的区别:(1)反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的,利用整个转子的惯性对物料进行冲击,使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎,物料获得的速度和动能有限。
(2)反击式破碎机的破碎腔较大,使物料有一定的活动空间,物料受冲击破碎作用充分。
锤式破碎机的破碎腔较小。
(3)反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎,并把它抛到上方反击板上。
而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料。
(4)反击破碎机一般下部没有篦条筛,产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。
锤式破碎机由篦条筛控制产品粒度。
反击式破碎机的冲击破碎能力大,越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。
反击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料,它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。
由于反击式破碎机破碎效果显著,在一些中小型厂矿里,可替代颚式、辊式和圆锥式破碎机。
4.1.2 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较,具有以下优点:(1) 破碎效率高,能量消耗低,一般为0.5~1.3kW·h/t。
因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍,所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3,比辊式破碎机节省能量1/2~4/5。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用于矿山、建筑材料、冶金等行业的设备。
它能够将各种硬质材料进行粉碎,处理能力大、能耗低、操作简便等特点使其成为破碎领域的重要设备之一。
下面将从机械结构、处理能力、使用寿命等方面介绍反击式破碎机的技术参数。
首先,反击式破碎机的机械结构主要包括机身、转子、反击板、排料口等部件。
机身是整个设备的支撑结构,由钢板焊接而成,具有足够的抗压能力。
转子是破碎过程中起到关键作用的部件,一般由高强度合金钢制成,具有较高的抗冲击能力。
反击板则安装在转子的两侧,用来反击物料,使物料产生细碎效果。
排料口用来调节物料的粒度,可以根据需要调整出料口的宽度。
其次,反击式破碎机的处理能力是衡量其破碎效率的重要指标。
处理能力主要由进料口尺寸、转子直径和转速等因素决定。
进料口尺寸越大,能够处理的物料尺寸范围就越宽;转子直径越大,物料受到的冲击力就越大,破碎效果也就越好;转速则直接影响到物料在破碎腔内停留时间的长短,从而影响到破碎细度。
再次,反击式破碎机的使用寿命是用户关注的重要指标之一。
使用寿命主要受到材料质量和制造工艺的影响。
一般来说,反击式破碎机的机身、转子等主要部件采用高强度钢材制作,确保耐磨耐腐蚀;同时,在制造工艺上采用精密焊接、热处理等工艺,提高了设备的整体强度和使用寿命。
此外,定期保养和维护也是延长设备使用寿命的重要措施,做好润滑、紧固和清洗等工作能够减少设备的故障率。
除此之外,反击式破碎机还具有一些其他的技术参数。
例如,出料粒度的调整范围可以根据用户的需求进行调整;进料粒度是指物料进入破碎腔时的最大尺寸,也会影响到设备的破碎效果;设备的整体尺寸和重量也是需要考虑的因素,特别是在安装和运输过程中。
总之,反击式破碎机作为一种重要的破碎设备,其技术参数包括机械结构、处理能力、使用寿命等方面。
了解这些技术参数可以帮助用户选择适合自己需求的设备,并且在使用过程中能够更好地掌握设备的使用方法和维护保养要点,从而提高设备的工作效率和使用寿命。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利、化工等行业。
本文将介绍反击式破碎机的技术参数,并详细解析其各项参数的意义和作用。
首先,我们来看反击式破碎机的处理能力。
处理能力是指单位时间内所处理物料的数量,通常以吨/小时或立方米/小时来衡量。
反击式破碎机的处理能力直接影响着生产效率和经济效益。
它受到多方面影响,如进料口尺寸、转子直径和转速等。
一般来说,处理能力越大,破碎效果越好。
因此,在选择反击式破碎机时,需要根据实际生产需求来确定处理能力。
其次,反击式破碎机的排料粒度也是一个重要的技术参数。
排料粒度是指破碎机将物料破碎后所得到的最终产品的粒度大小。
排料粒度的大小直接影响着物料的应用范围和市场价值。
一般来说,粒度较小的产品用途更广泛,市场价值更高。
因此,排料粒度的控制是反击式破碎机工作中需要特别关注的一个环节。
除了处理能力和排料粒度,反击式破碎机的功率也是一个重要的技术指标。
功率的大小直接影响着设备的能耗和工作效率。
通常来说,功率越大,破碎效率也就越高。
但是,在选择反击式破碎机时,需要根据工作条件和物料性质来确定所需功率。
过大的功率会增加能耗和设备投资成本,过小的功率则会影响到设备的工作效果和使用寿命。
此外,还有一些其他技术参数也需要注意。
例如,转子直径和转速对破碎效果有着重要影响。
较大的转子直径和适宜的转速可以增加破碎机的破碎能力和效率。
同时,还需要关注设备的重量和整机尺寸等参数,以便安装和维修。
总之,反击式破碎机的技术参数直接影响着设备的性能和使用效果。
在选择和使用反击式破碎机时,需要综合考虑生产需求、物料性质和工作条件等因素,选择合适的技术参数。
只有合理配置和使用反击式破碎机,才能提高生产效率,降低生产成本,实现可持续发展。
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结随着建筑行业的快速发展,反击式破碎机在破碎工程中的应用越来越广泛。
熟练掌握反击式破碎机的操作要点和操作技巧具有非常重要的意义,不仅可以提高工作效率,还能降低设备损坏和事故发生的风险。
本文将对反击式破碎机的操作要点和操作技巧进行总结,以供参考。
一、反击式破碎机的操作要点1.设备前期准备:在操作反击式破碎机之前,必须先进行设备前期准备工作。
包括检查设备及附件的状况是否正常,确保设备处于良好的工作状态;检查电源是否接通,润滑油是否足够等。
2.破碎物料的检查:在进行破碎工作之前,要仔细检查待破碎的物料。
确保物料没有杂质和过大的硬块,否则可能会导致设备故障或事故发生。
一般采用筛网来过滤物料,确保物料的合格性。
3.破碎机的维护保养:定期对反击式破碎机进行维护保养,包括对关键零部件进行润滑和更换,检查设备的紧固情况等。
这样可以有效延长设备的使用寿命,保证设备的安全可靠运行。
4.操作人员的素质要求:操作反击式破碎机的人员必须经过相关的培训和考核,具备一定的机械操作基础和安全意识。
了解设备的结构和工作原理,熟悉各种操作控制按钮的使用方法。
二、反击式破碎机的操作技巧1. 合理控制进料速度:进料速度过快容易导致设备堵塞和机械故障,进料速度过慢则会降低工作效率。
操作人员应根据物料的性质和设备的实际情况,调整并合理控制进料速度,确保设备的正常工作。
2. 正确选择破碎机的工作模式:反击式破碎机通常有手动和自动两种工作模式。
手动模式需要操作人员全程控制设备的运行,而自动模式则由设备自动完成破碎作业。
在选择工作模式时,操作人员应根据具体情况合理选择,以提高工作效率。
3. 定时对设备进行检查和维护:定时对反击式破碎机进行检查和维护是保证设备正常工作的重要环节。
操作人员应了解设备的使用寿命和维护周期,按照规定的周期进行设备的检查和维护,及时发现问题并加以解决。
4. 注意设备的安全操作:操作反击式破碎机时要注意安全操作,确保自己的人身安全。
反击破碎原理
反击破碎原理反击破碎原理反击破碎机是一种常见的破碎设备,它主要用于中等硬度以下的各种物料的粗、中、细粉碎。
其破碎原理是利用高速旋转的转子与进入机器内部的物料发生碰撞,使物料在高速冲击下破碎,然后通过筛网排出所需粒度的成品。
一、反击破碎机结构反击破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、电动机和传动装置等组成。
其中,进料口位于机器顶部,可将物料送入机器内部;转子位于机器中心位置,由电动机带动高速旋转;反击板则位于转子两侧,在物料冲击时起到支撑和反弹作用;出料口则位于底部,将成品从筛网排出。
二、反击破碎原理1. 碰撞作用当物料从进料口进入反击破碎机内部时,首先遇到的是高速旋转的转子。
由于转子表面有许多凸起齿轮,当物料与这些齿轮发生接触时,就会产生强大的冲击力,使物料发生碰撞。
2. 破碎作用物料在与转子的齿轮碰撞后,会发生破碎。
这是因为齿轮的高速旋转会给物料带来很大的动能,使得物料内部的键结构被破坏,从而导致物料破裂。
3. 反弹作用当物料与反击板相遇时,由于反击板的硬度比较高,它会将物料反弹回到转子上。
这样一来,物料就可以继续受到高速旋转转子的冲击和破碎作用。
4. 筛分作用经过多次冲击、破碎和反弹后,物料已经变得比较细小。
此时,成品需要通过筛网进行筛分。
筛网上有许多小孔洞,只有符合要求的成品才能通过孔洞排出。
三、优缺点分析1. 优点(1)具有高效率、低能耗、低噪音等特点;(2)适用范围广泛,在各种行业中都有应用;(3)在处理中等硬度以下的各种材料时效果显著;(4)结构简单,易于维护。
2. 缺点(1)在处理硬度较高的材料时效果不佳;(2)对物料粘性较强的材料处理效果不佳。
四、应用领域反击破碎机广泛应用于建筑、公路、水利、化工、冶金等行业中。
在矿山和建筑行业中,反击破碎机主要用于粗碎和中碎各种物料;在水泥工业中,反击破碎机主要用于粉碎生产线中的前期制备工作;在化工和冶金行业中,反击破碎机主要用于对各种原材料进行粉碎和混合。
反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机的工作原理
反击破的工作原理是通过高速旋转的转子与料斗中进料块进行碰撞、
破碎和反击而实现的。
在整个工作过程中,转子通过电机的带动下以高速
旋转,当进料块被投入料斗后,受到转子高速旋转和离心力的影响,被抛
到机器的切削区。
在切削区内,分布着大量的耐磨锤头和护板,这些锤头和护板组成了
转子的破碎结构。
当进料块碰撞到锤头和护板时,它们会被破碎和反击,
同时也会使转子的角速度减小,但由于转子的高速旋转连续进行,使得转
子的角速度保持在高速。
经过多次的碰撞和反击,进料块会被完全破碎成较小的颗粒,并从破
碎机的出料口排出。
在整个过程中,破碎机通过改变锤头和护板的排列方
式以及调整进料孔的大小来控制破碎机的出料粒度。
反击破还具有一种特殊的破碎方式,即强迫式破碎。
在进料块受到逆
行转动的锤头的冲击时,部分逆行转动的料块靠拢于前部停留,而跟进的
材料还是在轴向与后排锤头的强烈冲击下被击碎强制退出。
此外,反击式破碎机还具有一些其他的特点。
首先,它具有高碎解比,即在相同的细碎条件下,反击破所需的能量要远小于其他破碎设备。
其次,反击破具有良好的粉碎效果,碎片形状均匀,并且不会产生过多细粉。
再次,反击破具有较高的生产能力,能够完成大量的破碎作业。
总之,反击式破碎机通过高速旋转的转子、锤头和护板的碰撞和反击
来实现对硬质材料的粗破,具有高碎解比、良好的粉碎效果和较高的生产
能力。
这使得反击式破碎机在矿山、建筑、道路建设等领域得到广泛应用。
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
在砂石料厂中,经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机,但似乎选择反击式破碎机的商家更多一些,这其中的原因是什么呢?反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。
通用矿机小编将对此进行详细对比,来看看反击式破碎机相对于锤式破碎机的优势在于哪些方面吧!1.技术结构反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。
对于破碎腔,反击破的破碎腔相对较大一些,进料口也比较大。
物料从进料口进入反击破的破碎腔时,物料不仅受到锤头的冲击作用,物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用,所以这种破碎的作用更加的充分,可以更好地实现对于大块物料的生产。
相比而言,锤式破碎机的破碎腔较小,而且密封性能相比反击式破碎机较好。
物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染,相对会有环保的优势。
2.工作原理反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异,这是由于其板锤的不同导致的。
在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的,且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的,在反击破的内部,转子顺时针运转,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运转,锤头顺着物料落下的方向打击。
反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。
反击式破碎机因其下部没有篦条筛,对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
而对于锤式破碎机而言,成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制,根据这种情况而言,反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。
3.处理物料反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异,不仅能够处理较软的物料,而且还能够处理硬度较大的物料,而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。
因为反击式破碎机底部没有篦条,产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定,所以在处理物料含水量过大时,能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常见的破碎设备,用于处理各种硬度的矿石和岩石。
它通过利用高速旋转的反击板和高效的冲击力来将原料破碎成所需的粒度。
其工作原理如下:
1. 进料:原料被装载到破碎机的进料口,通过皮带输送或其他机械设备送入破碎腔。
进料过程中,可以根据需要进行筛分和预处理,以确保进入破碎腔的原料大小均匀。
2. 破碎腔:进入破碎腔的原料在高速旋转的反击板的作用下,受到了冲击和挤压力。
原料与反击板的接触面积大,冲击力强,从而使原料发生破碎和碎裂。
3. 冲击力传递:当原料受到冲击力时,一部分能量被传递给破碎腔的壁板,使之发生弯曲和位移。
这样的设计可以有效地分散和吸收冲击能量,减轻腔壁的磨损。
4. 出料:被破碎的原料通过出料口排出破碎腔。
根据需要,可以通过调节出料口的大小来控制最终的破碎粒度。
值得注意的是,反击式破碎机的工作中,原料是通过高速运动的反击板的冲击力来实现破碎的,而不是通过压力和挤压力。
因此,反击式破碎机适用于处理一些比较脆弱的材料,如石灰石、砂岩等。
总的来说,反击式破碎机利用反击板的高速冲击力实现对原料
的破碎,具有破碎效率高、能耗低等优势。
它在矿石、建筑材料等行业中得到了广泛的应用。
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反击式破碎机目录反击式破碎机1.发展历史2.主要用途3.工作原理适用物料1.应用领域2.技术参数PF系列主要技术参数:优点1.特点2.性能构造反击破的主要部件1.零部件组成2.反击板3.方钢4.板锤5.压紧块安装与调试1.安装2.调试反击式破碎机分类保养1.检查2.后上盖启闭3.润滑常见故障及排除方法注意事项反击式破碎机的维修五个破碎优势应用出现的问题原因及排除六种自行修复反击板的方法反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备,其特点是:体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备;反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。
发展历史反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代,距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。
随着生产力的发展,颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要,于是,在颚式破碎机的基础上,人们又设计出了反击式破碎机。
1924年,德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机,那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机,因为无论从结构上,还是从工作原理上分析,它都具备反击式破碎机的特点。
由于物料需要反复冲击,破碎过程中可以自由无阻排料,但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制,其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机,应用于中硬一下的细碎。
到1942年,德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上,发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高,可以处理比较大的物料,以及它在形式结构上比较简单,维修方便,所以,这种反击式破碎机得到了迅速发展。
伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展,各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷,国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
反击式破碎机有非常广泛的系列,从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机,共有八个系列,近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机,打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型,后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入,用楔块固定。
打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点,可以调一次头使用,提高了利用率。
同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站,其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎,履带式在欧洲比较受欢迎。
其实反击式破碎机在中国的发展比较晚,到上个世纪50年代,我国才真正拥有破碎机,所以说,我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。
在上个世纪80年代之前,我们国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机,填补国内空白。
但落后国外二十多年。
国产的硬岩反击式破碎机,开始时其核心零件板锤依赖进口,国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目,项目成功之后,国产板锤不仅取代进口,而且已大量出口欧美、日本等国。
耐磨材料的突破,使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
例如:交通部为提高我国公路建设质量,曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目,并列入国家“八五”攻关项目。
该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料,完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。
于是硬岩反击式破碎机声誉大振。
上海山启曾把拥有这种设备,作为投标承接公路建设的必备条件。
据统计,在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备,来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料,并达到19.6mm以下的级配石料。
其针片状百分比含量小于10%。
目前有400多台在各地使用中,不仅解决了高速公路建设中的一个难题,而且也挡住了进口。
主要用途反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压反击式破碎机强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
工作原理反击式破碎机图片反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。
形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
适用物料各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到限制,通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
应用领域反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
优点1)构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。
进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高;2)矿石沿节理面破碎,故电耗少、效率高;3)破碎比大,可达40,因此可以简化破碎流程,可使三段破碎变成两段或一段破碎,降低选矿厂设备费用;4)反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好;5)高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;6)无键连接,检修方便,经济可靠;7)破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高;8)具有选择性破碎作用,并且破碎产品的粒度较均匀,形状多数为立方体石子。
对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。
特点1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力。
3、具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反击式破碎机、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
性能1.多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩;2.低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸;3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能;5.硬岩破碎、高效节能;6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹;7.产品形状呈立方体,排料粒度大小可调;8.简化破碎流程;9.全液压开启,便于维修及更换易损件;10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少。
构造单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。
破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。
当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。
而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为破碎机的保护装置。
反击破的主要部件零部件组成反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
反击板反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击反击式破碎机而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。
折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得最佳的破碎效果。
圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。
其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。
带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。
但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。
小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
方钢方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。
有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。
无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。
其抗压能力远远大于有缝方管。
反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品,设备一次性投资,效益高。
方钢理论重量计算公式:边长Х边长Х0.00785=kg/m(仅仅作为参考,以实际为主)。
板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。
板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。
板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。
板锤的形状很多,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状,现在一般为长条形。
压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上,材质优,性能稳,可根据不同要求制作。
负荷试运转完成后,应对压紧块进行必要的调整。
压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。