斗轮机液压系统技术改造

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斗轮机液压系统技术改造探讨

和液压系统元件的选型设计。根据液压系统各种基本控制回路，行了斗轮机液压系统的设计，制了液压系统原进绘理图，经过安装、试，得了良好效果，决了斗轮机液压系统长期存在的缺陷。并调取解
Ｋｙｗｏｄ：ｕｋｔｈｅｈｄａｌｙｔｃｎｍｎｔｎｌｋｇ；ｄｕｔｎｅｒｓｂｃｅｗｅｌｙｒｉｓｓｍ；ｏｔｉａｉ；ｅａｅａｊｓ；ｕｃｅａｏａｍｅｔ
０引言
斗轮机作为发电厂的主要没备已广泛用于电厂的燃料储运，有堆料、具取料、料通过、取取料折返等
２）由于油箱油面太低，泵不输出流量。
悬臂皮带上，经系统胶带机运出。堆煤时，由系统皮
带机运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向料场堆放。大
车行走、回转、幅、变斗轮传动、皮带机等传动机构之间有联锁保护。斗轮机可以在一０４ ℃温度范围ｌ ℃～０内，～７８级风以下连续进行堆取煤作业。
多种功能。取煤时，用斗轮把堆积在煤场上的煤挖到
的高压油经换向阀进人油缸．此时油缸活塞在高压油的推动下上下运动，而使悬臂机构升、。从降
ｌ存在问题
我公司使用的斗轮机１９９４年投入使用．由于其本身设计和制造等方面的原因，在大量的缺陷，存特别是液压系统的频发故障，严重影响了斗轮机的安全稳定运行。出现的主要问题有：１）回转系统和升降系统油泵损坏二次。

液压机伺服技术改造的实施方案

液压机伺服技术改造实施方案一、需求分析与评估在进行液压机伺服技术改造前，需要深入了解企业的实际需求，如提高生产效率、改善产品质量、降低能耗等。

对现有液压机的工作状况进行全面评估，包括性能、效率、精度、可靠性等方面，找出存在的问题和改进的空间。

根据评估结果，制定改造目标和实施计划。

二、伺服系统选型根据液压机的实际需求和评估结果，选择适合的伺服系统型号。

需要考虑的因素包括：1. 伺服系统的性能参数，如最大输出功率、动态响应、控制精度等；2. 液压机的负载特性和工艺要求；3. 伺服系统的可靠性和稳定性；4. 系统的成本和性价比。

三、旧设备拆除在安装新伺服系统之前，需要对旧设备进行拆除。

需要拆卸的部件包括：液压泵、液压缸、传动装置等。

在拆除过程中，要保证设备的完整性，以便后续的回收和再利用。

同时，要注意安全问题，采取必要的防护措施，确保操作人员的人身安全。

四、新伺服系统安装按照安装说明书的指引，正确安装新伺服系统。

需要安装的部件包括：伺服电机、控制器、传感器等。

在安装过程中，要确保各部件的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。

同时，要注意电气安全和机械安全，确保设备和操作人员的安全。

五、系统调试与测试完成新伺服系统的安装后，需要进行系统调试与测试。

首先进行电气调试，检查线路连接是否正确，各部件的电源是否正常。

然后进行机械调试，调整各部件的安装位置和间隙，确保设备的运动轨迹和精度符合要求。

最后进行性能测试，检查设备的各项性能指标是否达到预期要求。

六、员工培训为了确保操作人员能够熟练掌握新伺服系统的操作和维护技能，需要进行员工培训。

培训内容包括：新伺服系统的基本原理、操作方法、维护保养等方面。

通过培训，使操作人员能够快速适应新设备，提高工作效率。

同时，也要进行安全培训，加强员工的安全意识，避免发生安全事故。

七、运行监控与优化在新伺服系统投入使用后，需要进行运行监控与优化。

通过实时监测设备的运行状态和性能参数，及时发现和处理异常情况。

斗轮机液压系统改造

ｉＱ．ｉｉｔｌ￣－ｔｌ心结构的研究
轩广进
摘要
关键词
卧式车削中心功能、车削中心的关键部件及主要结构形式，对车削中心的现有产品进行分析，展望国内车削中心的未来。
车削中心Ｃ轴动力刀架ｙ轴
Ｂ
方式。
中图分类号
引言
ＴＧ６５９
文献标识码
一
、
卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来，具有车、铣、
钻、攻丝等复合加工能力的高端产品。该种产品能够一次装夹完
主轴伺服电机通过带传动驱动方式：主轴驱动和ｃ轴驱动共用一套传动装置。由于ｖ带（机床中常用）传动中滑移的存
统使用的老式柱塞泵ＺＢ７３２泵和ＺＢ４０泵价格贵、故障率高，备
件无处采购。邳州港７台斗轮机都使用这两种柱塞泵，因此对泵的重新选型和液压系统进行改造已迫在眉睫。另外取料斗子容积小、粘煤多，尾车落料处抛洒，液压附件箱安装位置制约大臂
高压轴向柱塞泵和Ｙ系列异步电机Ｙ２５０Ｍ一６的一体化结构，它
与传统的油泵—联轴器一电机传动装置相比，省去了联轴器和泵支架，安装底板可缩小１／２以上，轴向总长度可减小１／３～１／４，具有
油液循环方式补油系统
闭式循环系统需要
回转角度，也是影响斗轮机生产效率的因素。斗轮机取料效率低
下，导致生产系统多条皮带机和装船机达不到额定输送能力，费
时费电，又加大了设备磨损。为此，实施斗轮机液压系统改造，以达到提高生产效率，节能降耗的目的。

DQL1000／1200-30型斗轮机的改进

较而言，机械传动方式维护更加简便。（）型减速机技术的出现。斗轮减速机采用星轮减３新
（）变幅机构老化严重；２
位已经达到了１０吨，，０辆煤场存煤经汽车多次碾压后硬
度加大，轮机取煤时对斗轮造成了较大损害，障率斗故大为升高。中油管频繁爆管、其斗轮挖煤困难、液压马达
轴承损坏、乌金烧损、连杆断裂等现象频繁出现。造成轴
这些细致有效的改进彻底杜绝了以往斗轮机大车在行走中频繁出现的电缆绕死现象。
３加装除尘系统．４
另一方面在过负荷时对电机进行保护。星轮减速机输出轴
与斗轮轴联接。电机输出扭矩通过液力耦合器传递至减速机，减速机再将动力输出至斗轮。（）２液压传动尽管抗过载能力较强，但对运行环境和维护工作要求较高。斗轮机所处的工作环境较差，煤场粉尘浓度高，液压传动已不能适应现场环境。另外，压系统故液障分析判断相对机械传动繁琐，故障消除时间长，以相比所
１设备概述
ＤＬ００１０３型斗轮机是高效连续堆取散装物Ｑ１０／（０２Ｏ－
料的大型设备，在火电厂有着广泛的应用。它是由金属构
３改进方法
‘针对・１斗轮机在使用中暴露出的问题，先后制定了
合理有效的锵决方案，并付诸实施，得了好的效果。取很
烧损现象，从而导致马达效率下降。改造前斗轮机平均
每年至少要更换３台马达，而更换马达检修工作量大，检修费用也比较高（１０３００元，。综合以上因素，台）决定将斗轮机的驱动由液压方式改为电机减速机驱动，主要

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析摘要：斗轮机常常用于发电厂取煤以及混煤，但是原来的斗轮回转机构中的一些装置常常发生故障，影响斗轮机正常的运行，并且有些装置本身的结构给装置的检修带来了很大的困难。

经过对这些装置常见故障的原因分析，提出了有效的技术改造以及故障应对策略，保证了斗轮机的安全、稳定运行，保证了使用企业的经济效益。

关键词：斗轮机；斗轮回转机构；常见故障；技术改造引言：斗轮机在日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障及技术改造进行分析，具有一定的实用价值。

1、斗轮回转机构常见的故障构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。

1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。

在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。

由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。

以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。

根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。

1.2斗轮机导辊组以及其常见的故障、原因这个型号的斗轮机中，滚轮圈、斗子、导辊组是回转机构中重要的组成部分。

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。

文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。

标签：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用來取料和混料。

如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。

斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。

1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。

斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。

斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。

斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。

轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。

轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。

1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。

臂架型斗轮堆取料机俯仰液压系统分析

在不平衡力的作用下，将被迅速回收或拉伸，而
１．主门架２．臂架３．液压缸４．回转机构图１液压俯仰机构结构图
导致上部结构失稳坠落，甚至整机倾覆，所以系统必须设置可靠的保压回路，即使软管爆裂等意外发生，也能使俯仰系统保持稳定。２）臂架俯仰快速、平稳在斗轮机作业时，
液压系统的设计要求
由于斗轮机本身体积庞大，且回转机构上部钢结构质量达几百ｔ，因此对俯仰机构的液压系统运行安全、平稳、可靠性均提出了较高的要求。１）液压缸保压性能高斗轮机非作业期间，
２１液压缸良好的保压性能．主泵为径向恒压变量柱塞泵，泵的流量由Ｐ和
连通，２阀各自封闭，可将液压缸锁定在任何位置上。即使油路中的软管爆裂，液压缸油口被液控
ｘ口的压差自动调节，此套液压系统主泵的出口压力由连接主泵ｘ口的电磁溢流阀（设定压力为１Ｐ）所控制。当电机启动瞬间，电磁溢流阀得８Ｍａ
ｏｈｊｎｅｕｏｅｌｔｏｘｍｌ，ｒｖｉｇｆｅｃｒｅｉ，ｍｒｅｎ，ｄｆｉｒａａｓｙｒｕｆｅａｇＢｉｎＰｗｒａｒａｐｅｐｏｉｎｒｅｎｅｓＺｉｌＰｎｆｅｄａｅｒｏｆｄｇｉｐｏｍｅｔａｌｅｎｙｉｏｈｄａ－ｎｖｎａｕｌｓｆ
压差一致。
缸快速运动的同时不能有严重冲击，以免造成过大的瞬时倾覆力矩，危害整机稳定性。

斗轮机控制系统升级改造的方法分析

斗轮机控制系统升级改造的方法分析江苏阚山发电有限公司A、B斗轮机，原配置Modicon140系列PLC为两套MB+分步式控制系统，采用CONCEPT下984逻辑编程。

该控制系统已停产，备品采购困难，软硬件使用问题较多，格雷码编码器调试繁琐，煤流量无法实现闭环均衡控制对机械执行机构冲击大，网络配置与当前主流的以太网配置相比性能差。

上位IPC610研华工控机在windowsXP平台下IFIX3.5组态软件开发使用的人机界面已大大落后于现有软硬件系统，运行不稳定经常出现死机或重启现象，严重影响运行人员对系统的正常监控，设备保运工作量大。

为进一步提高设备工作效率，降低设备维护费用，经过长期研究方案比对优化，阚山发电有限公司最终选定采用win1064位操作系统西门子博途V15.1中文版编程软件，选用西门子S7-1500系列PLC及12寸KTP1200BasicPN触摸屏,采用PROFINET分步式控制将原斗轮机程序升级到最新系统，增加调试画面、运行条件画面及煤流均衡控制功能。

2.控制系统升级改造2.1系统原理本西门子系统PROFINET网络与交换机采用星型连接。

控制室主站采用1块CPU（CPU1511-1PN）、3块32点开关量漏型输入（DI32x24VDCBA）、2块32点开关量输出（DQ32x24VDC/0.5ABA）、1块4进2出模拟量（AI/AQ4xU/I/RTD/TC/2xU/IST），司机室从站采用1块PROFINET远程IO设备接口模块（IM155-5PNBA）、3块32点开关量漏型输入（DI32x24VDCBA）、2块16点开关量源型输入（DI16x24VDCSRCBA）、1块4进2出模拟量（AI/AQ4xU/I/RTD/TC/2xU/IST）。

2.2工艺要求及逻辑实现鉴于此系统为改造项目，需要尽量减少线路变动及不改变司机操作习惯，故原系统安全限位保护，事件报警触发，单动、联动、半自动、左右回转、上下仰俯、大车前进、斗轮运行、悬臂皮带机运行、动力及控制电缆卷筒运行等堆取料逻辑功能保持不变。

DQL800／1250.30型堆取料机斗轮机构技术改造

安钢股份公司焦化厂配煤车间１堆取料机型号ｊｆｉ｝
取料斗在取料过程中由于料斗较深，斗轮的旋
为ＤＬ０／２００型，承担着焦化厂焦炉炼焦用煤转速度较高，煤料在较高的离心力作用下，不易脱Ｑ８０１５．３的汽车和火车来煤下道作业，如图１示，在配煤离斗轮，造成粘料及返料现象严重。影响了取料斗所系统的生产中起到十分重要的作用。
拱铭验
企业论坛
Ｄ８０１．０ＱＬ０１２０３型堆取料机斗轮机５构技术改造
ＴｃｎｌｇｆｒａｉｎｏｅＢｕｋｔｗｈｅｅｈｎｃｆｅｈｏｏｙＲｅｏｍｔｎｔｃｅ－ｅｌｏｈ－Ｍｃａｉｓｏ
内寒寻坟
配煤车间１群堆取料机承担着安阳钢铁股份有限公司焦化厂焦炉炼焦用煤的汽车和火车来煤下道
作业，自投用以来，无论是传动装置的可靠性还是结构的稳定性都存在着较大缺陷，致使在运行中
频繁出现故障，严重影响生产运行作业。经过对设备故障原因的分析、对堆取料机技术发展状况的调研，对该堆取料机斗轮部分进行改造后，设备运行稳定，保证了焦炉用煤。
门座架、回转钢结构、回转机构、走行机构、车装置、尾
有效取料量和整机取料效率。改造前斗轮原始数据
堆取料机由斗轮机构、悬臂皮带机、变幅机构、见表１。
表ｌ改造前斗轮机构技术参数
司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及

斗轮机液压系统改造

一
、
ｊ由液叠环方式
闭式循环系统
开式■环系统
上可满足工业生产需求。但是，由于该公司斗轮机的购买时间比较早，使用运行年限也达到了一定值，所以在现阶段工作中，斗轮机内部液压系统常常会出现元件破损、液压油污染、油泄露等故障，严重影响了斗轮机的运行效率，同时也给公司生产造成了影响，延搁了产品的生产进度。为了能有效解决斗轮机液压系统在运行中出现的故障和质量问题，公司决定对斗轮机液压系统故障原因进行检查。设备停运检测后得到以下结果：斗轮机液压系统的整体结构比较紧凑，使用时需要将液压系统进行封闭，然后在系统表面涂抹上适量的精滤油，便于系统的正常运行。在实际工作中，由于受工作环境影响，液压系统的散热功能存在问题，系统会因做功而不断升高温度，稍不注意就会引起液压油泄露，引发系统运行故障。这是斗轮机液压系统发生故障的原因之一。另外，由于斗轮机内部所安装的取料斗予的容积相对比较小，使用时容易发生粘煤现象，造成车尾落料，浪费煤源，所以在车尾安装了相应的液压附件箱，但这一装置安设之后容易影响斗轮机的运行效率，延缓斗轮机运行速度，极不利于取料。这是斗轮机液压系统故障原因之二。最后，斗轮机液压系统在实际运行时做功比较大，既费时又费电，
讨。
改遗前基号
斗轮油泵
目转油泵
改造后疆号
４ｌｌ０６ｃＹ
４ＯＳＣＹ
价格，元
２３６００
３８０ｏ
价格ｆ元
８５０ｏ
ｌ６８Ｏ

斗轮堆取料机液压传动与控制技术现状与发展探讨

斗轮堆取料机液压传动与控制技术现状与发展探讨发布时间：2022-09-08T02:10:33.749Z 来源：《科技新时代》2022年2月4期作者：谭泽心[导读] 本文首先针对斗轮堆取料机液压传动与控制技术发现现状进行了深入分析，并针对安全性与可靠谭泽心湖南长重机器股份有限公司湖南长沙410000摘要：本文首先针对斗轮堆取料机液压传动与控制技术发现现状进行了深入分析，并针对安全性与可靠性方面进行了深入探究，最后明确了未来斗轮堆取料机液压传动与控制技术发展趋势，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：斗轮堆取料机；液压转动；控制技术；现状；发展趋势对于液压转动而言，因为自身体积比较小，同时涉及到的调速范围比较大，在整个使用阶段中能方便人员进行控制，具有非常明显的稳定性以及可靠性等特点，因此，液压转动在我国众多领域中实现了非常广泛的应用。

而液压转动与控制技术发展水平，与国家工业化发展水平之间有着非常密切的联系。

在散装装卸输送过程中，斗轮堆取料机属于一种非常重要的设备，其技术创新很大程度上也依赖于液压转动与控制技术升级，对于整个斗轮机行业发展起到了非常重要的促进作用。

在液压转动技术不断提升的基础上，使得斗轮机机型也体现出了一定的多样性，从而在更大程度上提升了额定生产效率。

1、斗轮堆取料机液压传动发展现状目前，各机构在生产斗轮机时，主要应用到了液压传动技术，该技术相对比较成熟，其主要元件与控制方法如下表1所示。

表1 斗轮机液压驱动机构主要元件与控制方式1.1斗轮机液压系统结合目前的实际情况来看，与斗轮机相匹配的液压系统执行元件，主要为低速大转矩液压马达。

这种液压马达在实际的应用过程中，不但具有非常强的冲击力，同时质量相对较轻，输出范围较大，可以方便进行调试与监控，可以很好的满足斗轮机取料与运输等要求。

在面对额定生产力比较高的斗轮机时，第一选择应该为力士乐公司生产的赫格隆品牌CB系列内曲线径向柱塞马达。

堆取料机斗轮系统的技术改造

堆取料机斗轮系统的技术改造斗轮堆取料机简称斗轮机，是工业生产中广泛运用的取料设备。

发电厂、砂石厂、选煤厂等工矿企业均有广泛使用。

斗轮堆取料机是生产活动中最重要的设备，一旦发生故障将会影响生产进度，带来巨大的经济损失。

斗轮机出现故障的部位，可以是任何一个零部件，而任何一个零部件出现问题，斗轮机的正常工作都将会受到影响。

因此，企业在生产过程中，应不断累积斗轮机工作运行的经验，总结斗轮机常见的故障及发生故障的原因。

做好防范养护工作，并不断做出技术改造，保障生产的顺利进行，尽可能降低斗轮机故障所带来的经济损失。

标签：堆取料机；斗轮机构；运输皮1 引言斗轮机是传统工业领域运用十分广泛的大型机械设备，主要用于发电厂煤炭的取料及混合工作中。

随着工业化进程的不断发展以及现代新技术的不断运用，斗轮机在其他行业也得到了广泛使用。

根据实际工作需要，堆取料斗轮机在功能和用途上也有了新的改变与发展。

但不管用于哪个领域，都需要重视对的斗轮机的定期检修和技术改变。

如此，可避免出现大而难以修复的问题，一旦出现类似的问题不仅会耽误生产工作，也不利于企业经济效益的保障。

2 改造前状况①炼铁厂原料场1号堆取料机主要技术参数：额定取料能力600t/h，额定堆料能力1000t/h，悬臂皮带机宽度1m，懸臂皮带机带速2m/s，斗轮回转直径5m，斗数8个，斗容0.23m3，斗轮额定转速（0～8）r/min，回转半径30m。

②堆取散料的种类。

块矿：堆比重（2～2.3）t/m3，粒度（10～40）mm。

粉矿：堆比重（2.2～2.7）t/m3，粒度<6mm。

球团矿：堆比重（2.4～2.6）t/m3，粒度（9～16）mm。

③炼铁厂原料场现场为露天作业，粉尘较大，堆取料机为24h连续工作制，全年360d不间歇工作，工况十分恶劣。

3 改造前的问题3.1 结构组成斗轮驱动装置由液压马达、油泵、电动机、溢流阀等组成。

电机接通电源后旋转，通过联轴器带动油泵在额定转速下工作，压力油通过管路作用于液压马达。

斗轮机液压驱动系统改造

用寿命短。截至１９年底，斗轮机液压驱动系统９５柱塞油泵损坏２台，均为配流盘及斜盘拉伤。而
一
２３柱塞油泵输出油流中含有大量空气的原因．
如上所述，斗轮机驱动系统运行中经常发生故
ｐ一
第１卷（０年第ｌ）３２１１期
电力安全技术
３改进措施
不足，泵内吸入空气，柱塞、斜盘滑动部分润滑差，引起柱塞磨掼决，斜盘表面快速磨损失效。２２驱动机构和油马达故障原因．内曲线油马达与柱塞油泵一样，在工作时壳体内应充满液压油，液压油在润滑轴承的同时，在滚针与内曲线表面形成润滑油膜。内曲线油马达在没有达到设计运行小时前失效，说明润滑油膜遭到破坏，加速了内曲线的磨损，这是由于内曲线油马达
２原因分析
２１柱塞油泵损坏的原因．
经解体检查发现，柱塞油泵损坏形式均为配流
盘及斜盘拉伤。造成这种损坏的原因是油泵进油量
１斗轮机驱动存在问题
斗轮机自１９年投运后，其液压驱动系统故９１障频发，几乎班班都要发生。设备投运率低，运行可靠性差，停机检修时间长，一直影响着设备的经济、可靠运行。液压驱动系统主要缺陷有：（）输油管路抖动剧烈，损坏频繁。１９１９２年
内的油液中含有空气。在此系统中，油泵与油马达
的关系就相当于主动机与从动机的关系，油泵所供油液含有空气，造成油马达进油不连续，油马达输出力矩就会发生时大时小的波动。也就是说，油流断时输出力矩减小，此时即使取煤量均匀，斗轮也会由于驱动力矩减小而发生间歇性堵转，出现闷车现象。由于堵转时间短而频繁，司机无法及时做出调整。

DQL1500／1800·30型斗轮机斗轮驱动系统动力分析与技术改造

价。
关键词：斗轮机
行星减速器驱动系统液压驱动系统
中图分类号：Ｈ１７９Ｔ３．
文献标识码：Ｂ
文章编号：００—４９（００００３０１０９８２１）２— ００— ３
ＤＱ５０８０・３型斗轮堆取料机由北方某重Ｌ１０／１００型机械厂制造，斗轮机是煤炭进出港的重要生产设该备，斗轮驱动系统采用电机驱动行星齿轮减速器的结其
改造后的斗轮液压驱动系统原理图与分析
能正常工作１左右，此导致维修或更换成本非常年因
高。
２）动效率太低。于斗轮的工作转轮液压驱动系统原为
经过研究分析，电机驱动型式改为液压马达驱将
动型式。
２１改造后的斗轮驱动型式．
原斗轮驱动系统存在以下问题：
１行星减速器故障率高，修或更换成本高。星）维行
减速器减速比太大，上斗轮工作的负载较大，致减加导速器齿轮磨损严重，短了减速器的使用寿命。斗轮缩原
１原斗轮驱动系统存在的问题与动力分析
１１原斗轮驱动系统的结构型式．
容易出现故障，致斗轮机超负荷运转时得不到保护，导
容易损坏电机，法确保生产的安全可靠。无４无法实现斗轮的空载慢跑。对斗轮机进行维）在

液压机技术改造实施方案

液压机技术改造的实施方案探讨摘要：针对液压机存在的问题进行了分析,制定并实施了对该设备液压系统改造方案,有效地解决了设备存在的问题并扩大了其应用范围。

生产实践证明，改造是有效的。

对提高生产率和稳定生产都起到了重要作用。

这亦充分证实，企业的技术改造和创新是企业发展和取得经济效益的重要途径。

关键词：液压系统；技术改造；生产率某厂本着充分利用原有压机、尽量少更换零部件、改造周期短、节约成本的原则，我们对一台y32系列四柱式液压机进行了改造。

液压机主要技术参数为：公称力：3150kn；滑块行程：800mm；开口高度：1250mm ；工作台有效面积：1120mm×1120mm；滑块快降速度：>100mm／s；滑块工作速度：5—12mm／s ；滑块回程速度：60mm／s ；机器总功率：22kw。

一、确定初步改造方案由于压机工作循环时问的缩短，这就使得压机工作机构(滑块或顶出器)的运动速度必须要增大。

已知工作机构的运动速度=q／a，所以可以通过增加流量q或减小油缸面积a来达到运动速度的提高。

为了使改动尽可能少地牵涉到现有的零部件，经过研究计算，决定采用如下方案：压制速度仍保持在5～12mm／ s(因为所压制的工件未变)，而将原压机滑块的快降速度和回程速度增大；由于该厂所生产工件的压制工艺基本不需要顶出器动作，因此顶出器速度不作改动；另外，由于压机的吨位、几何参数没有变，主机尽可能地不作变动。

此方案的好处在于：虽然滑块速度的提高必然涉及到液压系统的改动，但改动量较小，只需要更换一个主油缸，而液压泵站基本上不需变动。

这是因为：滑块回程速度的提高可以在不增加泵流量的前提下通过加粗活塞杆直径即可得到；而滑块的快降一般是依靠其自重下落，当滑块快降时，泵的流量远远满足不了主油缸上腔的需要，主油缸上腔形成负压，于是充液箱中的油液顶开充液阀补充到主油缸上腔，由此可见快降速度与泵的流量基本无关，其大小与运动部件(滑块、油缸活塞杆、上模等)的重量、行程、摩擦阻力、主油缸下腔排油阻力等因素有关。

输煤系统斗轮机控制系统技术改造

输煤系统斗轮机控制系统技术改造张建军【摘要】斗轮机是一种对散料进行连续堆取作业的高效装卸机械,被广泛使用于火力发电厂的煤场.在运行一段时间后,电厂斗轮机的控制系统经常会出现一些问题,如通讯太慢且通讯质量太差,模块老化且模块型号太旧,没有备件替换等,严重地影响了输煤系统的安全运行.为了解决这些问题,电厂引进美国A-B公司的SLC500系列产品,对斗轮机的控制系统进行改造.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2011(013)009【总页数】1页(P43)【作者】张建军【作者单位】阳城国际发电有限责任公司,山西晋城048102【正文语种】中文斗轮机是一种对散料进行连续堆取作业的高效装卸机械，被广泛使用于火力发电厂的煤场。

在运行一段时间后，电厂斗轮机的控制系统经常会出现一些问题，如通讯太慢且通讯质量太差，模块老化且模块型号太旧，没有备件替换等，严重地影响了输煤系统的安全运行。

为了解决这些问题，电厂引进美国A-B公司的SLC500系列产品，对斗轮机的控制系统进行改造。

1 改造方案(1) 将PLC及其部件全部更换。

取消原使用的日本光洋公司的SG-8系列产品，选用美国A-B公司的SLC500系列产品。

SLC500系列产品的PLC模块集成以太网和RS232端口，提供灵活的通讯方式。

(2) 用带有WINCE操作系统的AB触摸屏替代司机室内的仪表盘。

在触摸屏上可以实现故障报警、工作方式设定、电机电流显示、参数设定、故障查处以及实时的动画展示等，所有的通讯方式均使用以太网。

(3) 更换俯仰、走行及回转的编码器及检测机构。

恢复PLC设计功能，使设备运行更稳定、可靠。

(4) 在斗轮润滑系统上增加流量检测开关，并且在触摸屏上显示该检测点的信号。

(5) 更换二尾车的挂钩检测点，确保挂钩信号准确无误发送给PLC。

更换斗轮机尾车限位开关。

(6) 调节制动器，确保其工作状态良好，确保做到准确停车。

(7) 斗轮及悬臂皮带的电机采用无法调速的软启动器驱动。

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造

科学发展
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造
董
．
明
（哈尔滨见的机械设备，其有着广泛的应用范围，而且有着良好的应用前景，斗轮机斗轮回转机构如果出现故障问题，会对企业造成较大的经济损失，所以，企业要提高设备管理水平，要定期对斗轮机等设备进行维护与维修，减低故障发生的概率，还要对维护技术进行改造，提高故障处理的效率，保证斗轮机可以正常的使用。关键词：斗轮机；回转结构；故障；技术：改造
用一段时间后，驱动装置容易出现运行不稳定的情况，这可能是由轴承座引起的，如果工作人员没有做好轴承的润滑工作，会导致轴承损坏，这一故障发生的频率比较高，一般斗轮机在连续运行ｌＯＯｈ后，可能就会出现一次轴承故障，这会导致斗轮机无法发挥出正常的效用。斗轮机与轴承座是一体的，在维修的过程中，需要对斗轮机进行拆卸，这会耗费较多的时间，容易造成企业的经济损失。在处理的过程中，技术维修人员对故障发生的原因进行了分析，轴承损害除了与润滑不够有关，还与轴承中煤粉堆积过多有关，工作人员没有做好粉煤灰的清理工作，使得很多煤粉在运输的过程中进入了轴承座的间隙，使得轴承磨损加大了。１．２斗轮机导辊组故障及原因导辊组也是斗轮机的组成之一，其有着确定轨道的作用，在驱动力的作用下，可以保证斗轮机在轨道上正常的运行，在取料的过程中，导辊组需要固定在斗子上。在本文介绍的这种斗轮机中，取料机共由４组导辊组，其分布在滚轮圈的周围，可以保证斗轮机在轨道上正常的运行。导辊组在具有支撑的作用，其对斗轮机的运行有着辅助作用，如果辊轮无法正常的转动，会影响斗轮机的正常取料运输，会影响工程的进度。辊轮不转圈还会导致卸料不彻底，斗子中的煤灰没有卸完，这会影响下一次取煤，还会导致煤粉阻塞在辊轮周围，增加了辊轮运行的摩擦力，还会影响辊轮的正常转动，增加了导辊组出现故障的概率。辊轮组的轴承如果没有做好粉煤清理工

300MW机组输煤系统斗轮机大修技术要求

300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。

1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。

1.1.3 对PLC控制部分进行调试。

1.1.4 恢复所有限位开关功能。

1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。

1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。

故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。

1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。

1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。

1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。

1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。

每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。

各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。

1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。

原有保护机构、各项接口恢复无误。

1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。

1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。

1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。

液压机改造实施方案

液压机改造实施方案液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它通过液压传动来实现各种工艺操作，具有结构简单、动作平稳、操作方便等优点。

然而，随着工业技术的不断发展，传统液压机在某些方面已经不能满足生产的需求，因此需要进行改造以提升其性能和效率。

本文将针对液压机的改造提出一套实施方案。

首先，我们将对液压机的液压系统进行升级。

传统液压机的液压系统通常采用单泵供油，这种结构在工作过程中容易产生压力波动和动作不稳定的问题。

因此，我们可以考虑采用双泵并联供油的方式，通过两个液压泵同时供油来提高系统的稳定性和响应速度。

同时，可以增加液压缓冲装置和压力控制阀，以进一步优化液压系统的性能。

其次，液压机的控制系统也需要进行改造。

传统液压机的控制系统通常采用手动控制或者简单的电气控制，这种方式存在操作繁琐、精度低、自动化程度不高的问题。

因此，我们可以考虑引入PLC控制系统，通过编程控制液压机的动作和参数，实现自动化生产。

同时，可以配备液压传感器和液压阀门，实现对液压系统各个参数的实时监测和调节，提高液压机的精度和稳定性。

另外，液压机的机械结构也需要进行改进。

传统液压机的机械结构通常采用平面四连杆机构，这种结构在工作过程中容易产生振动和冲击，影响加工质量。

因此，我们可以考虑采用曲柄摇杆机构或者滑块摇杆机构，通过改变机械结构来减小振动和冲击，提高液压机的加工精度和稳定性。

最后，在进行液压机改造的过程中，需要充分考虑安全和节能环保的要求。

在液压系统改造过程中，要确保系统的安全性和可靠性，避免发生液压系统泄漏、爆炸等安全事故。

同时，要优化液压系统的工作过程，减小能源消耗，降低生产成本，实现节能环保的目标。

综上所述，液压机的改造实施方案包括液压系统升级、控制系统改造、机械结构优化以及安全节能等方面的考虑。

通过这些改造措施，可以提高液压机的性能和效率，满足现代工业生产的需求。

希望本文提出的液压机改造实施方案能为相关行业提供一定的参考和借鉴，推动液压机的技术进步和发展。