冷却润滑液
长城润滑油防冻液产品手册(内部资料)20141231
长城润滑油 卓威YF-2 长效 防冻液 冷用OAT复配技术，长效发动机冷却液，与橡胶管和密封材料的 相容性好，热传导性能优越。建议可以5-6年或者30万公里更换。
长城润滑油 卓威YF-2 长效 防冻液 冷却液
商品参数 1. 规格认证：SH/T 0521-1999/ASTM D3306； 2. 商品容量：4kg（4L）； 3. 更换周期：推荐3-5年更换。
长城润滑油 FD-2B 汽车 防冻液 冷却液 4L -40℃
产品图片 产品细节图
优异的防冻、防沸、防腐蚀性能，为各类现代发动机提供优异、长期的高温防腐 蚀保护，建议四季使用。
长城润滑油 FD-2B 汽车 防冻液 冷却液 4L -40℃
产品参数（典型数据） 净含量：4kg(4L)
适用范围 1. 适用于要求使用发动机冷却液的轿车及卡车； 2. 为各类现代发动机内的铝合金和柴油机的铸铁衬里； 提供优异、长期的高温防腐蚀保护； 3. 适用于以汽油、柴油、LPG、CNG为动力的发动机。 产品特点 1. 优异的冷却性能、防冻性能； 2. 冰点不高于-40°C，沸点不低于107.5°C； 3. 用做发动机的冷却介质，夏季防沸，冬季防冻，推荐四 季使用； 4. 优良的缓蚀性能，阻垢性能。
产品参数（典型数据） 1. 规格认证：Q/SH303 559-2011； 2. 商品容量：4kg(4L)； 3. 更换周期：推荐1-2年更换。
长城润滑油 FD-2 汽车 防冻液 冷却液 4L -35℃
注意事项
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
添加不要过满，请按照车辆手册推荐用量及水箱刻度适量添加； 注意检查发动机冷却液的液面高度及冷却系统的密封性； 水箱避免加水，防止形成水垢，影响整个散热系统； 产品具有轻微毒性，严禁口服； 使用过程中禁止添加硬水； 避免与其它品牌同类产品混用； 产品需要避光保存。
机加工冷却液主要成分
机加工冷却液主要成分机加工冷却液是一种广泛应用于机械加工过程中的液体，它能够有效地降低加工过程中的摩擦、热量以及切削工具的磨损，从而提高加工的效率和质量。
机加工冷却液的主要成分在很大程度上决定了其性能和适用范围。
本文将讨论机加工冷却液的主要成分，并解释它们在加工过程中的作用。
1. 水水是机加工冷却液中最主要的成分。
它具有良好的导热性和热容量，能够吸收和分散加工过程中产生的热量。
此外，水还能够冲洗加工区域，清除切屑和废料，确保加工的顺利进行。
但水的使用也存在一些问题，比如腐蚀性较强，容易导致金属零件生锈，因此需要添加其他成分来改善其性能。
2. 润滑剂润滑剂是机加工冷却液中的重要成分之一。
它能够减少切削工具和工件之间的摩擦，降低切削力和磨损，延长工具的使用寿命。
常见的润滑剂有油脂、酯类和聚合物等。
润滑剂的选择应根据加工材料和加工方式来确定，以确保最佳的润滑效果。
3. 防锈剂防锈剂是为了防止机加工冷却液中的金属零件生锈而添加的成分。
它能够在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。
常见的防锈剂有有机酸、磷酸盐和硝酸盐等。
4. 抗菌剂机加工冷却液中的水分和有机成分为微生物的生长提供了良好的条件，因此需要添加抗菌剂来防止细菌和真菌的滋生。
常见的抗菌剂有甲醛、苯胺和二氧化氯等。
抗菌剂的添加量应根据冷却液的使用环境和寿命来确定，以保证冷却液的稳定性和安全性。
5. pH调节剂机加工冷却液的pH值对其性能和稳定性有着重要影响。
过高或过低的pH值都会导致冷却液的腐蚀性增强或增加其对金属的刺激性。
因此，需要添加pH调节剂来维持冷却液的稳定性。
常见的pH调节剂有磷酸盐、碱性物质和有机酸等。
6. 抗氧化剂机加工冷却液中的氧气会导致液体的氧化和降解，影响其使用寿命和性能。
抗氧化剂的添加可以有效地延长冷却液的使用寿命，并保持其稳定性。
常见的抗氧化剂有苯酚、硫醇和硝酸盐等。
7. 乳化剂机加工冷却液中的水和润滑剂通常不易混合，需要添加乳化剂来促使两者充分混合，并形成稳定的乳化液。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
♦金属成型加工油
产品系列
特点及用途
代表产品
FL系列
速干型油品，适用于金属薄板的冲压，冲孔 及轻度拉伸工艺，在金属表面几乎不形成残留
FL6,FL2H,
FL7M,FL10
FM系列
适用于黑色金属及有色金属的中度冲压， 拉
伸等成型加工，一般适用于板厚为3mm以下
FM150,FM220
FD FE、FH系
DS50
UB75
UB100
No.3
No.2
滚压
No.7
UB75
UB75
®
研磨
H-35
H-35
G-55
H-35
齿轮研磨 螺纹研磨
G-55
G-55
■¥亠F* *r
超精研磨加工
SF33
SF33
SF33
SF33
外面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
平面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
£
内面磨削
S90
S90
MIC2100
SC46K
EZ22
EE66
'k
无心磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
S90
SC46K
EZ22
EE66
精抛光
SC46K
SC46K
No.2
No.2
以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准
常见的冷却液品牌及名称
常见的冷却液品牌及名称
1. 红绿蓝（Red Green Blue），这是一种常见的冷却液品牌，其产品线包括不同颜色的冷却液，如红色、绿色和蓝色。
这些冷却液通常具有抗腐蚀、抗泡沫和优异的散热性能。
2. 瓦伦斯（Valvoline），瓦伦斯是一家著名的润滑油和液体冷却剂制造商，其冷却液产品广泛应用于汽车和工业设备。
瓦伦斯的冷却液具有高温稳定性、防腐蚀和抗泡沫性能。
3. 高斯（Glysantin），高斯是一家德国公司，专注于生产冷却液和防冻剂。
他们的产品系列包括不同类型的冷却液，如G30、G40和G48，适用于各种不同的发动机和设备。
4. 美孚（Mobil），美孚是一家全球知名的润滑油和化学品制造商，也生产冷却液产品。
他们的冷却液具有优异的耐高温性能、抗腐蚀性和长期使用寿命。
5. 卡特彼勒（Caterpillar），卡特彼勒是一家专业生产工程机械和发动机的公司，他们也提供冷却液产品。
卡特彼勒的冷却液具有适应恶劣工况的特点，能够保护发动机免受腐蚀和高温损害。
除了以上列举的品牌，市场上还有许多其他冷却液品牌，如壳牌（Shell）、嘉实多（Castrol）、道达尔（Total）等，它们都提供各种类型和规格的冷却液产品，以满足不同设备和使用环境的需求。
在选择冷却液时，应根据设备要求、使用环境和制造商建议来选择适合的品牌和型号。
热轧供冷却润滑液系统方案比较
利 于提 高轧 制产 品 的表 面质 量 ； 减 少 轧 辊磨 损 ， ③ 延 长轧辊 的使 用 寿命 ； 利 用 冷却 润 滑 的冷 却 性 能 ， ④ 并
通 过控 制冷 却润 滑液 的温 度 、 流量 、 喷射 压 力 ， 有 效 能 控 制轧 辊温 度和 辊 型。
１ 热 轧 冷 却 润 滑 的功 能 及 喷 射 原 则
温度 和辊 形 。简单 而言 ， 却 润 滑液 的基 本 功能 就 是 冷
满足 铝在 热 轧 过 程 中 的冷 却 与 润 滑 。铝 热 轧 机 大 都 选 用 乳化 液作 为 冷 却 润 滑液 ， 中水 起 冷 却 作 用 ， 其 油 起 润 滑作用 。
后 又无 法做 到快 速 喷乳化 液 （ 打开 供 乳化 液 开关 后 在 ５—６秒后 才能 建立 起 稳 定 的 压力 ） 这 就 要 求 轧机 操 ， 作 手要 根据 经验 提前 打 开供 乳 化 液控 制 阀 ， 以保证 轧 辊 咬入 铝锭 后 能马上 供乳 化液 。
摘
要 ： 热 轧 机 的 供 冷 却 润 滑 液 系统 对 热 轧 卷 最 终 的 板 形 、 度 公 差 、 面 质 量 起 到 关 键 作 用 ， 中介 绍 了 铝 厚 表 文
铝 热 轧 机 冷 却 润滑 的 目的 、 能 、 射 原 则 等 ， 绍 了 常用 的几 种供 冷 却 润 滑 液 系 统 及 其 优 缺 点 。 功 喷 介 关键词 ： 冷却 润 滑 液 ； 化 液 ； 环 阀 ； 乳 循 调节 阀 ； 油 阀 ； 通 阀 供 三
开， 后 Ｆ ３秒 １再 关 ） 在 现 场 调 试 时 延 时 时 间 越 短 越 ， 好， 以管 路不 憋压 为标 准 。 这种设 计 是在 轧辊 咬入状 态 良好 ， 轧辊 咬入 铝 锭 前 打开 喷嘴 ， 轧 制 无 影 响 ； 在 咬入 状 态 比较 差 的 对 但 情况 下 ， 辊 咬 入 铝 锭 时 不 喷 乳 化 液 ， 辊 咬人 铝锭 轧 轧
切削液知识与选用
切削液知识与选用一、前言合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
二．切削的分类1．水溶液：其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
3．切削油：(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成。
它具有良好地边界润滑。
(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
三．切削液的作用1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。
一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。
这种润滑叫做极压润滑。
空压机润滑冷却液分类详解
螺杆空压机油空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。
空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。
一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。
国外空气压缩机油有代表性的规格标准有：德国DIN51506（我国GB12691参照此标准制定），ISO/DP6521.3（我国GB5904 参照此标准制定）。
基本信息标准：ISO/DP6521.3简介螺杆空气压缩机油1空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。
空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。
2往复式空气压缩机油分为轻负荷L－DAA、中负荷L－DAB、重负荷L－DAC三种，粘度等级均设32、46、68、100、150五个牌号，其中DAA、DAB属矿油型，DAC属合成油型。
3回转式空气压缩机油按轻、中、重负荷也分为三种，即轻负荷的L－DAG、中负荷的L－DAH，重负荷的L－DAJ，粘度等级均设15、22、32、46、68、100六个牌号，其中DAG、DAH属矿油型，DAJ为合成型。
4空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。
由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中，因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。
5合成型压缩机油所用基础油主要有合成烃(聚α－烯烃)、有机酯(双酯)、聚烷撑二醇、氟硅油和磷酸酯五种，与矿油型相比具有高温稳定性好，高温下不易生成积炭，使用温度宽，倾点低，挥发性小，使用寿命长等优点，但因价格昂贵，只用于矿油型压缩机油不能承受的各种苛刻条件下的压缩机。
6空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发生汽缸爆炸事故。
数控车冷却液的作用和用途
数控车冷却液的作用和用途数控车冷却液作为一种专门用于数控车床的液体，具有重要的作用和用途。
主要涉及到材料加工过程中因摩擦产生的热量的散热以及冷却作用。
数控车冷却液的主要作用可以从以下几个方面来进行解释：第一，冷却润滑作用。
数控车冷却液能够降低材料加工过程中的摩擦阻力，减少切削工具与被切削材料之间的接触热，降低被切削材料的温度，从而避免材料的过热烧损，减缓切削工具的磨损速度，延长工具的使用寿命。
第二，冷却润滑剂对切削液的冷却作用。
数控车切削液中加入了适量的冷却剂，冷却剂能吸收加工过程中产生的大量热量，将其带走，以保持切削过程中的一定的温度范围。
冷却润滑剂可以将加工过程中产生的热量迅速散发出去，避免被切削材料的温度过高，造成退火、脆化等缺陷。
第三，防锈和清洁作用。
数控车冷却液中的防锈剂能够预防被切削材料在刀具接触处产生的氧化和污染，防止零件表面产生锈蚀现象。
同时，减少切削液的含水量，阻断空气和零碎的杂质对切削工具的侵蚀，维护数控设备的正常工作。
第四，提高加工效率。
冷却润滑剂在切削过程中能够起到润滑作用，减少材料与刀具的摩擦阻力，提高切削材料的容易性，从而提高加工效率。
第五，减少维修和更换刀具的成本。
冷却润滑剂在切削过程中能够降低切削工具的磨损速度，延长其使用寿命，减少刀具的更换频率，从而减少了维修和更换刀具的成本。
第六，环保作用。
冷却润滑剂在制造和使用过程中，不会产生有毒废气和废液，不会对环境造成污染，符合环保要求。
因此，数控车冷却液在数控车床的加工过程中具有重要的作用和广泛的用途。
它能够降低材料在加工过程中的温度，减少刀具的磨损，提高切削效率，延长刀具的使用寿命，保护和维护数控设备的正常工作，同时具有环保作用。
冷却润滑液的选择
冷却润滑液的选择1.选择原则1.1根据工件材料选择(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。
精加工时，用煤油。
(2)切削铝时，用煤油。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
1.2根据工艺要求和切削特点选择(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。
要用时，必须自始自终地供给。
PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。
固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
2.选用2.1碳钢(1)粗加工：a)3～5%乳化液。
b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。
(2)精加工：a)10～20％的乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
c)硫化棉子油的切削油。
d)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。
e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。
(3)拉削、攻丝、铰孔：a)10～20％极压乳化液。
b)含氯的切削油。
c)含硫，氯的切削油。
d)含硫化棉子油的切削油。
e)含硫，氯，磷的切削油。
f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。
g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。
(4)滚齿，插齿：a)10～20％极压乳化液。
b)含硫，磷，氯的极压切削油。
(5)钻孔：a)3～5％乳化液。
b)5～10％极压乳化液。
2.2合金钢(1)粗加工：a)3～5％乳化液。
b)5～10％极压乳化液。
(2)精加工：a)10～20％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
c)含硫化棉子油的切削油。
(3)拉削、攻丝、铰孔：a)10～20％极压乳化液。
切削液的介绍范文
切削液的介绍范文切削液是一种用于金属切削过程中的冷却润滑液。
它通常是由水、石油基油、添加剂和其他辅助成分组成的。
切削液在切削过程中扮演着重要的角色，它可以提供冷却、润滑、清洁和防锈的功能，同时还能提高加工质量和效率。
首先，切削液在切削过程中起到冷却的作用。
在金属切削过程中，会产生大量的热量，如果不加以处理，会导致加工表面温度过高，严重影响切削工具的寿命和加工质量。
切削液可以通过吸收和带走切削过程中产生的热量，降低加工温度，保持切削工具和工件的良好状态。
其次，切削液还具有润滑的功能。
在切削过程中，切削液可以减少切削工具和工件之间的摩擦，从而降低磨损，并延长切削工具的寿命。
同时，它还可以减少切屑的粘附和焊接，提高加工的平整度和表面质量。
切削液还能起到清洁的作用。
在金属切削过程中会产生大量的切屑和金属微粒，如果不及时清除，将会堆积在切削区域，影响切削工具的切削性能和加工质量。
切削液可以在切削过程中冲洗和带走切屑和金属微粒，使切削区域保持整洁，保证切削工具正常运行。
此外，切削液还具有防锈的功能。
金属材料容易受潮氧化，如果在切削过程中没有适当的防护，会导致工件产生锈斑，影响加工质量。
切削液中添加的防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面与空气接触，有效地防止金属锈蚀。
切削液的选用和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。
首先，切削液的选择应根据切削材料、加工工艺和切削条件来确定。
不同材料有不同的切削液要求，例如，对于铸铁材料，要选择具有较高的润滑性和冷却性能的切削液；对于铝合金材料，要选择具有较高的清洁性和防锈性的切削液。
其次，切削液的浓度和使用方法也是需要注意的。
切削液的浓度要根据具体情况进行调整，过高或过低的浓度都会影响切削液的性能。
一般来说，切削液的浓度应根据切削材料和工艺来确定，一般为5%~10%。
切削液的使用方法也要遵循相关的操作规程，避免不必要的浪费和污染。
总之，切削液是一种在金属切削过程中不可或缺的冷却润滑液。
石材锯切加工冷却润滑剂的选择和使用
西
石材锯切加工冷却润滑剂的选择和使用
（）冷却润滑剂降低结合剂 一岩石界面的磨擦阻 １
冷却剂滑剂不但能吸附在金刚石表面，同样 ，也
的润 滑性 ，降低 了磨 擦 阻力 ，使 锯割 过程 中产 生最 低 能吸 附在 结合 剂金 属 的表 面 ，从 而提 高结合 剂 一岩 石
的热量 ，从而降低 了界面温度 ，或减少金刚石氧化或 表面的润滑 Ｉ，降低界面的磨擦阻力 ，有利于减少结 生
常 ，而进行 深 部锯 切 时 ，不得 不 降低 锯 片 的进 刀浓 度 散及 冷却 作用 。
或左右行走速度。在第二情况下 ，使用冷却润滑剂可 有效的加以解决 ，冷却润滑剂在锯割界面 （ 基体与岩
（） 沉淀 剂 ３
沉 淀剂作 为冷却润滑剂 中的助剂 ，能将切割 过
石 锯 割表 面） 上产 生 物理 化学 吸 附 ，形成 一 层层 厚 的 程 中 产 生 的 石 粉 絮凝 成 团 ，并 进 一 步 沉 淀 掉 ，使 冷 润 滑 膜 。该 磨 擦 系 数 大 到 Ｏ３ ．８以上 ； 而改 用 含 量 为 却液 中的石粉浓度大 为降低 ，从而减 弱了对刀头胎 ０２ ． ％的 冷 却 润 滑 液 ，磨 擦 系 数 立 即可 降 低 到 ０１左 体 的重 复磨损 ，有利 于延 长刀头 的寿命 。根据沉淀 ． 右 。即采用 冷却 润 滑剂 后 ，基 体 与岩 石壁 切缝 间 的磨 剂沉淀石 粉 的作用原理 ，可以将它分为无 机沉淀剂
汽车冷却液消耗标准
汽车冷却液消耗标准汽车冷却液是保证发动机正常运转的重要润滑剂，它不仅可以降低发动机温度，还能防止发动机过热损坏。
因此，合理控制汽车冷却液的消耗是非常重要的。
本文将介绍汽车冷却液的消耗标准，帮助车主更好地了解和掌握汽车冷却液的使用情况。
首先，汽车冷却液的消耗受到多种因素的影响。
在正常情况下，汽车冷却液的消耗是非常缓慢的，主要是由于汽车发动机的高温和高压下，冷却液会逐渐蒸发和流失。
此外，汽车冷却系统的泄漏也是导致冷却液消耗过快的一个重要原因。
因此，车主在日常使用中应该定期检查冷却液的液位和质量，及时发现并修复泄漏问题。
其次，根据汽车厂家的标准，正常情况下汽车冷却液的消耗量应该是非常有限的。
一般来说，正常状况下汽车冷却液的消耗量在每1000公里左右应该在200-300毫升之间。
如果发现冷却液的消耗量明显超出这个范围，就需要及时检查汽车的冷却系统是否存在问题，以免造成发动机过热和损坏。
此外，车主在使用汽车冷却液时也需要注意一些细节。
首先，选择适合自己车型的冷却液非常重要。
不同车型的发动机对冷却液的要求可能不同，因此在更换冷却液时一定要选择符合自己车型要求的产品。
其次，定期更换冷却液也是非常必要的。
一般来说，汽车冷却液的使用寿命在2-3年左右，超过这个时间就需要及时更换新的冷却液，以保证发动机的正常运转。
最后，车主在日常使用汽车冷却液时还需要注意一些常见的误区。
例如，一些车主可能会认为冷却液的颜色越深代表质量越好，这是错误的观念。
汽车冷却液的颜色主要是由添加的防腐剂和染料决定的，并不代表冷却液的质量。
因此，车主在选择冷却液时应该更加注重产品的质量和适用性，而不是单纯地根据颜色来判断。
总之，合理控制汽车冷却液的消耗对于保证发动机的正常运转和延长汽车使用寿命非常重要。
车主在日常使用中应该注意定期检查冷却液的液位和质量，及时发现并修复泄漏问题，选择适合自己车型的冷却液，并定期更换冷却液，避免因为冷却液的消耗问题而导致发动机损坏。
机床冷却液的成分
机床冷却液的成分机床冷却液是机床工作过程中必不可少的一种液体，它能够有效降低机床的工作温度，保护机床的精度和寿命。
机床冷却液的成分多种多样，下面将从润滑剂、防锈剂、抗菌剂、防腐剂等方面进行详细介绍。
润滑剂是机床冷却液中的重要成分之一。
在机床工作过程中，润滑剂能够减少机床各零部件之间的摩擦和磨损，降低能量损耗，并起到降温的作用。
常见的润滑剂有矿物油、合成油等，它们具有良好的润滑性能和热稳定性，能够满足机床高速、高温工作的要求。
防锈剂是机床冷却液中的另一个重要成分。
机床冷却液中的防锈剂能够防止机床零部件在运行过程中被氧化和腐蚀，保护机床的表面光洁度和精度。
常见的防锈剂有有机磷酸盐、有机硅化合物等，它们能够在机床表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分的接触，从而起到防锈的作用。
抗菌剂是机床冷却液中的一种重要成分。
由于机床冷却液长时间处于潮湿、温暖的环境中，容易滋生细菌和微生物，导致冷却液变质和污染。
抗菌剂能够抑制细菌和微生物的生长繁殖，保持机床冷却液的清洁和稳定。
常见的抗菌剂有有机氨盐、杀菌剂等，它们能够有效地抑制细菌的生长，保持冷却液的卫生状态。
防腐剂是机床冷却液中的另一种重要成分。
由于机床冷却液长时间暴露在空气中，容易受到氧化和腐蚀的影响。
防腐剂能够抑制机床冷却液的氧化反应，防止机床冷却液的变质和污染。
常见的防腐剂有有机酸盐、缓蚀剂等，它们能够与机床冷却液中的金属离子结合，形成一层抗氧化的保护膜，起到防腐的作用。
除了上述成分外，机床冷却液中还可能含有其他辅助成分，如pH调节剂、起泡剂等。
pH调节剂能够调整机床冷却液的酸碱度，保持其稳定性和适用性。
起泡剂能够减少机床冷却液在工作过程中的泡沫产生，提高冷却效果。
总结起来，机床冷却液的成分多种多样，润滑剂能够减少机床零部件之间的摩擦和磨损；防锈剂能够防止机床表面氧化和腐蚀；抗菌剂能够抑制细菌和微生物的生长；防腐剂能够抑制机床冷却液的氧化反应。
这些成分相互作用，共同发挥机床冷却液的降温、润滑、防锈和抗菌的功能，保护机床的正常工作和使用寿命。
机械加工冷却液的种类
机械加工冷却液的种类
机械加工冷却液是一种用于机械加工过程中降低热量和增加切
削润滑的液体。
机械加工冷却液的种类有很多，下面介绍几种常用的： 1. 普通切削液
普通切削液是最基本的机械加工冷却液，通常由水和油混合而成。
它具有良好的冷却和润滑性能，适用于大多数机械加工工艺。
2. 合成切削液
合成切削液是由化学合成的原材料制成的，通常不含矿物油或动植物油。
它具有优异的润滑性能和高温稳定性，适用于高速、高温、高压等复杂的机械加工工艺。
3. 纳米切削液
纳米切削液是一种由纳米颗粒制成的高科技切削液。
它具有优异的润滑性能和高温稳定性，能够有效地降低热量和摩擦，使机械加工效果更加精细和高效。
4. 硬脂酸切削液
硬脂酸切削液是由硬脂酸和润滑剂混合而成的机械加工冷却液。
它具有良好的润滑性能和抗腐蚀性能，适用于铝合金、铜合金等易腐蚀材料的加工。
以上是几种常用的机械加工冷却液种类，选择合适的冷却液可以提高机械加工的效率和品质，同时也能延长机械设备的使用寿命。
- 1 -。
机加工冷却液主要成分
机加工冷却液主要成分引言：机加工冷却液是机械加工过程中不可或缺的重要辅助剂。
它能够有效地降低工件和刀具的温度，减少摩擦和磨损，提高加工质量和效率。
机加工冷却液的主要成分对其性能和效果有着重要的影响。
本文将介绍机加工冷却液的主要成分及其作用。
一、水水是机加工冷却液中最基本的成分，通常占冷却液总量的80%以上。
水的主要作用是吸收热量、降低温度，并形成冷却效果。
水的选择要考虑其纯度和硬度。
纯度高的水可以减少机械设备的腐蚀和磨损，延长使用寿命。
而硬度适中的水可以避免因硬水导致的结垢和水垢问题。
二、润滑剂润滑剂是机加工冷却液中的重要成分之一。
它可以减少切削力和切削温度，降低刀具磨损和工件表面质量。
常用的润滑剂有合成油、矿物油和脂肪酸等。
合成油具有良好的润滑性能和热稳定性，适用于高速、重负荷的加工过程。
矿物油则具有较高的附着性和冷却性能，适用于一般加工过程。
脂肪酸则主要用于特殊材料的加工，如铜、铝等。
三、抗菌剂抗菌剂是防止机加工冷却液被污染和滋生细菌的重要成分。
机加工过程中，冷却液容易受到空气中的细菌和微生物的污染，导致液体变质和产生异味。
抗菌剂的添加可以有效地抑制细菌的繁殖，延长冷却液的使用寿命。
常见的抗菌剂有有机酮类、酚类和杀菌剂等。
使用抗菌剂要注意剂量的控制，过量使用可能对人体和环境产生不良影响。
四、抗腐蚀剂抗腐蚀剂是机加工冷却液中的重要成分之一。
机械加工过程中，金属表面容易受到腐蚀的影响，导致工件质量下降和设备损坏。
抗腐蚀剂的添加可以有效地保护金属表面，减少腐蚀的发生。
常用的抗腐蚀剂有有机酸、缓蚀剂和氨基磷酸酯等。
不同的金属材料对抗腐蚀剂的选择也有所不同，需要根据具体情况进行调整。
五、乳化剂乳化剂是机加工冷却液中的关键成分之一。
它能够使冷却液和水充分混合，形成乳状液体，提高冷却液的稳定性和冷却效果。
乳化剂的选择要考虑其乳化性能、分散性能和稳定性。
常见的乳化剂有硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚和阴离子表面活性剂等。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
切削、研削油剤の選択表加工法被削剤炭素鋼合金鋼ステンレス鋼耐熱鋼鋳鉄可鍛鋳鉄アルミ合金銅合金数控机床加工中心EC50T3EZ22FGE234EZ22FGE234EC400EC400EC50T3EZ22EC88EZ22FEG234EC88EZ22 CG18BM405BM405CG8YS28组合机床EC50T3FGE234EC400EC50T3EZ22EC88YS28６轴、８轴自动机床EC400EZ22EC400EZ22EC400EC50EC88EZ22No.3DS50UB75No.3No.2YS28精密自动机床（瑞士型）No.3G-30UB75No.2YS28钻孔EC50T3MIC2100EC50T3MIC2100EC400EC50T3MIC2100EC88No.2No.6No.3DS50No.2No.2YS28绞（挤）孔EC400EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10G-10攻丝EZ22EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10YS28铣削EZ22EZ22EC400EZ22EZ22EZ22 No.4CNo.6UL65UB75No.2No.2YS28齿形加高速滚齿EC400G-30G-30滚齿EC50T3EZ22EZ22 G-30G-30UB75G-10G-10插（刨）齿G-30G-30UB75G-30G-55G-10G-10工格里森固盘G-30G-30 BX1545剃齿DS50UB75通用拉削EC400EZ22 UB75BX45BX1545G-10链式拉削B50B50BX45圣诞树型拉削BX45螺纹重整EC400EC400EZ22EZ22 DS50DS50UB75G-10单点攻丝EC400EC400EZ22EZ22 No.3DS50UB75UB100No.3No.2滚压No.7UB75UB75研磨H-35H-35G-55H-35齿轮研磨螺纹研磨G-55G-55超精研磨加工SF33SF33SF33SF33外面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66平面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66内面磨削S90S90MIC2100SC46K EZ22 EE66无心磨削SC46KSC630SC46KSC630S90SC46KEZ22EE66精抛光SC46K SC46K No.2No.2以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准金属切削加工油◆ 非水溶性产品系列◆ 金属成型加工油◆ 金属清洗剂◆ 金属防锈油。
发动机冷却液的作用
发动机冷却液的作用
发动机冷却液主要有以下作用：
1. 散热：在发动机运转时，会产生大量热量，冷却液通过水泵循环流动，将热量带走，使发动机保持合适的温度，防止过热。
2. 防冻：发动机冷却液中添加了防冻剂，使其能够在寒冷的环境下不结冰，保证发动机正常运转。
3. 防腐：发动机冷却液中还含有防锈剂、防腐剂，可以减少水垢与金属件的接触，防止腐蚀。
4. 润滑：发动机冷却液的黏度较小，可以润滑水泵、水管等液压系统。
综上所述，发动机冷却液对于发动机的正常运转非常重要，需要定期更换和检查。
金相抛光润滑冷却液安全操作及保养规程
金相抛光润滑冷却液安全操作及保养规程摘要金相抛光润滑冷却液在金相显微镜样品制备过程中起到重要作用。
本文介绍了金相抛光润滑冷却液的安全操作和保养规程。
涵盖了液体使用、贮存、处理废液等内容，旨在确保实验室安全和样品质量。
1. 引言金相抛光是金相显微镜样品制备中常用的工艺之一。
金相抛光润滑冷却液是实现高质量样品表面的重要工具。
然而，如果使用不当，抛光润滑冷却液可能对实验室安全和样品质量产生负面影响。
为了最大程度地保护实验人员的安全和确保样品的良好制备，本文提供了金相抛光润滑冷却液的安全操作和保养规程。
2. 金相抛光润滑冷却液的安全使用2.1 液体使用前的准备工作在使用金相抛光润滑冷却液之前，需要做好以下准备工作： - 确保工作台面整洁干净，避免杂物和碎片的堆积。
- 检查液体容器的密封性，确保液体没有泄漏。
- 佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、防护眼镜等。
2.2 液体使用时的注意事项在金相抛光润滑冷却液的使用过程中，应注意以下事项： - 使用量控制：只取所需量，避免浪费和大量积存。
- 避免长时间接触：经常更换手套，避免皮肤长时间暴露在液体中。
- 避免吸入气体：保持室内通风良好，如果出现不适应症状，应立即离开工作区域。
- 避免食品和饮水污染：金相抛光润滑冷却液不可用于食品和饮水容器。
2.3 液体使用后的清洁工作在使用金相抛光润滑冷却液后，需要做好以下清洁工作： - 擦拭工作台面，清除液体残留和杂物。
- 定期清洁液体容器，避免液体残留和污染。
3. 金相抛光润滑冷却液的贮存3.1 贮存容器选择选择适当的贮存容器对于保持金相抛光润滑冷却液的质量至关重要。
建议选择密封性好、无泄漏的容器，最好是具有耐腐蚀性的材料制成。
3.2 贮存条件为了确保金相抛光润滑冷却液的质量，需要注意以下贮存条件： - 温度控制：避免存放在高温环境下，最好存放在阴凉、通风的地方。
- 防潮措施：存放容器应密封良好，避免湿气的侵入。
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Join the 24KT Revolution 加入24KT的革命
演讲题目简称
欢迎您加入这场革命！
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24KT
• Available in New Rotary Compressors Only 只适用于新的螺杆机 和24KT机再添加
• Machine protection 保护机器，减少磨损
• Extend the machinery life 延长使用寿命
• Corrosion inhibitor 防止腐蚀
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Type of Lubricants /润滑油分类
• Solid 固体 • Gas 气体
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Customer Really Needs….. 客户的真实需求是……
Clean, dry, reliable, trouble free 清洁、干燥、可靠、无故障的
AIR 压缩空气
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Compressor Cool & Lubrication System 螺杆空压机冷却润滑系统
•Lu、bricant System
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Compressor Lubricant Functions
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销售层次
价格销售 关系销售
＋ 技术销售
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职业销售员应具备什么特质?
销售五原则 • 相信你的产品 • 相信你自己 • 善于调整 • 具有幽默感 • 切记！－顾客所说的不一定是心里想要的！
• 技巧 －－－优秀的销售！
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为何客户买我们的产品 Why Customer Buy？？
• Customer Needs!! 客户需要！
• What is your customer needs 试想一下你的客户需要什么
• Please list the needs 请列出客户的需要
Excellent 非常好
Excellent 非常好
Check MSDS
Good 好
Good 好
Good 好
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Sullube
• No Varnish / Removes Existing Varnish 不会形成油胶，能清除产生的油胶
• Cools Compressor More Efficiently 冷却效果更好
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Compressor Coolant & Lubricants
(Sullube & 24KT)
空压机冷却润滑液 (Sullube & 24KT)
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李建科 2007年10月13号
西安
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Discussion Topics/主題
• Open discussion about sales skill/销售技巧讨论 • Overview on Lubricants /润滑油概述 • Compressor lubricant / 空压机润滑油 • Unique Characteristics Sullube & 24KT /
POTW Approval
冷凝物排放须遵守环保规定, 以下数据仅供参考, 不表明可直接 排放
• Biodegradability Data / 降解数据
测试方法 EPA796.3100
28天降解量 82%
%矿化成CO2 >99%
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硅酮/24 KT
演讲题目简称
• Sullube 和 24KT 是合成油，但只是合成油中的两种/ Sullbe and 24KT is synthetic, but is very small part too;
• Sullube 和 24KT 为压缩机专用/ Sullube and 24KT is for rotary compressor, 24KT is only for Sullair compressor
• Marketed as Part of 10 year Warranty Program 应用于10年保固
• Extremely Long Life – No recommended change interval 超长寿命
• High Viscosity Index 高黏度系数
• Excellent Water Separation 良好的水分离特性
Hydrocarbon Oil 矿物油
Will Varnish 会有油泥
Will Easily 易产生油泥
Low-Moderate 中低
Low 低
Moderate 中等
High 高
演讲题目简称
Flashpoint 闪点
505°F
484°F High
450°F
413°F 360°F
Compatible 适应性
What we are selling for a product?? 什么是卖点？？
• Features 产品数据、特点； • Benefits 产品益处； • Service and Value Added 服务及附加价值
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小结
演讲题目简称
• 有无异议？ • 技术销售！ • 充满信心！！ • 注意聆听和了解客户需要！！ • 有效介绍自己的产品 ---满足客户的需要！！！ • 不要忘记拿回订单！！！！
演讲题目简称
The working environment of Lubricants 螺杆空压机润滑油使用环境
• High Temperature （82-96℃）（90-100 ℃）/高温 • High Pressure /高压 • High O2 density / 高氧密度 • High shearing / 高剪切 • Water / 水 • Complicated air environment / 成分复杂的空气 • The air end require good protection / 精密的机头所需要的苛
刻环境和保护--不腐蚀、积炭、油泥
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Compressor Lubricant Requirements
空压机润滑油品质要求
• Low Friction Index 低摩擦系数 • High Thermal Conductivity 热传导性好 • Oxidation Inhibitor 抗氧化 • De-foamer 不发泡 • High Flash Point 高闪点 • High VI 相对稳定的黏度 • Corrosion Protection 不腐蚀
• Liquids (Biggest) 液体润滑油分类----最大类
–Animal & Plant oil 动植物油
–Hydrocarbon 矿物油 –Synthetic oil ( Hydrocarbon, Esters, Polyglycol,
Silicone, Fluoro-Fluids） 合成油（酯类、合成烃、 聚醚、硅酮、硅酸酯、氟油）
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Lubricant Characteristics 性能比较
Polyglycol (Sullube) 聚醇醚
Varnish 油胶
NO 无
Thermal Conductivity Carryover
热传导率
排气含油量
Highest
Low
最高
低
Silicone (24KT) 硅酮
• Synthetic oil/合成油
–PAO / 合成矿物油 –Esters / 二酯类 –Polyglycol / 聚醚 – Silicone / 硅基润滑液
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Summarization / 小结
• 空压机润滑油仅是润滑油的一小部分/ Compressor Lubricant is one small part of Lubricant
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二． 润滑油概述
• 一般作用 • 种类 • 空压机润滑油种类
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General Function of Lubricants 润滑油的一般作用
• Decrease friction and saving energy 降低摩擦阻力和能耗
• 应与其他油品和润滑油区别放置，以防错用/ Should care when stock and use to avoid the wrong use
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三． 空压机润滑及冷却