陶瓷窑炉烟气处理技术资料
陶瓷烟气处理最新标准规范
陶瓷烟气处理最新标准规范随着工业生产的发展，陶瓷行业在生产过程中产生的烟气对环境和人体健康的影响日益受到重视。
为了有效控制和减少陶瓷生产过程中的污染物排放，制定一套科学合理的陶瓷烟气处理标准规范显得尤为重要。
以下是对陶瓷烟气处理最新标准规范的概述：一、前言本规范旨在指导陶瓷生产企业合理设计烟气处理系统，确保排放的烟气达到国家和地方的环保要求，减少对环境和人体健康的危害。
二、适用范围本规范适用于所有陶瓷生产过程中产生的烟气排放处理，包括但不限于陶瓷砖、陶瓷瓦、陶瓷工艺品等。
三、烟气排放标准1. 颗粒物排放浓度不得超过国家规定的标准限值。
2. 硫氧化物、氮氧化物等有害气体排放应符合环保部门的相关规定。
3. 重金属和其他有毒有害物质的排放应严格控制，不得超出安全标准。
四、烟气处理技术要求1. 采用高效的除尘技术，如布袋除尘、电除尘等，确保颗粒物去除率达到95%以上。
2. 对于硫氧化物和氮氧化物的处理，可采用湿法脱硫、选择性催化还原（SCR）等技术。
3. 对于重金属和其他有毒有害物质，应采用吸附、化学沉淀等方法进行处理。
五、烟气处理设施的设计和建设1. 设计时应充分考虑烟气的成分、流量和温度等因素，合理选择处理工艺。
2. 建设过程中应确保设施的密封性，防止烟气泄漏。
3. 设施应配备必要的监测和控制系统，以实时监控烟气处理效果。
六、操作和维护1. 操作人员应接受专业培训，熟悉烟气处理设施的操作规程。
2. 定期对烟气处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 建立应急预案，一旦发现烟气处理设施出现故障，应立即采取措施进行处理。
七、监测和报告1. 企业应建立烟气排放监测体系，定期对排放的烟气进行监测。
2. 监测结果应按照规定向环保部门报告，并对外公布，接受社会监督。
八、法律责任违反本规范规定的企业，将依法承担相应的法律责任，包括但不限于罚款、停产整顿等。
九、结语陶瓷烟气处理标准规范的制定和实施，对于推动陶瓷行业的绿色发展、保护生态环境和公共健康具有重要意义。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案在工业生产中，炉窑是不可或缺的设备，但是其废气排放却成为了大气污染的主要来源之一。
如何有效地治理炉窑废气成为了当前环保领域的热点问题之一。
本文将介绍目前常见的炉窑废气治理技术方案。
一、尾气焚烧技术尾气焚烧技术又称为“直接焚烧法”，它利用高温反应将废气中的有害物质燃烧转化为无害物质。
该技术具有高效、全面、运行简便等优点。
但同时也存在能量消耗较大、易产生二次污染等缺点。
二、吸附法吸附法主要是通过活性炭或活性氧化铝等材料吸附废气中的有害物质，达到净化废气的目的。
吸附法技术具有工艺简单、处理大量废气等特点，但其吸附材料需要定期更换，造成了一定的资源浪费。
三、洗涤法洗涤法直接利用水或化学溶液将废气中的有害物质吸收转化为水溶液，有效减少了废气的污染物排放。
该技术应用广泛且处理效果比较稳定，但其副产品的处理成本较高。
四、生物滤池技术生物滤池技术主要利用微生物在填充层中进行废气净化，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该技术具有处理效率高、副产品可回收再利用等优点，但同时也存在环境温度和湿度要求较高、污染物浓度过高时难以处理等限制。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔结构将废气中的有害物质分离出来，达到净化的目的。
该技术具有处理效果稳定、设备简单等特点，但对膜的要求较高，维护费用较高。
六、催化技术催化技术利用催化剂催化炉窑废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
该技术处理效率高、运行稳定、对能源消耗较低，但同时也存在催化剂寿命较短、处理废气过程中催化剂会受到毒性污染等缺点。
综上所述，不同的炉窑废气治理技术各自具有优点和缺点。
在实际应用时应根据废气成分、处理要求和经济成本等因素进行选择，从而达到最佳治理效果。
电热辊道窑在陶瓷烧制过程中的烟气排放及净化技术研究
电热辊道窑在陶瓷烧制过程中的烟气排放及净化技术研究在陶瓷行业中，电热辊道窑是一种常用的烧制设备，能够高效地完成陶瓷制品的烧结过程。
然而，电热辊道窑在烧制过程中会产生大量的烟气排放，其中包含了多种气体污染物，对环境造成了一定的影响。
因此，研究电热辊道窑烟气排放及净化技术，对于减少烟气污染、保护环境具有重要意义。
电热辊道窑烟气排放主要包括固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。
首先，研究固体颗粒物排放是非常重要的。
固体颗粒物主要由燃烧过程中的煤灰、泥石等产生，其直径大小对于污染物的传播和沉降及颗粒物对人体的危害有一定的影响。
因此，通过对电热辊道窑中的颗粒物形成机理和排放特点的研究，可以通过调整炉内煤炭和原料的比例、改善燃烧条件来减少固体颗粒物的产生。
此外，采用合适的过滤器和除尘设备，能够有效地净化排放的烟气中的颗粒物，从而达到降低固体颗粒物排放的目的。
其次，电热辊道窑的烧制过程中还会产生二氧化硫等硫氧化物。
硫氧化物的排放不仅会对环境造成污染，还可能引起酸雨等一系列问题。
因此，减少电热辊道窑中硫氧化物的排放也是一项重要的任务。
目前，常用的净化技术包括湿法脱硫、干法脱硫和催化脱硫等方法。
湿法脱硫是通过将烟气与富含碱性溶液接触，使硫氧化物与溶液中的碱性物质发生反应生成硫化物而净化烟气。
干法脱硫则是利用特定的进气条件和氧化剂将硫氧化物转化为硫酸酸雾，然后进行捕集。
催化脱硫通过在烟气中添加催化剂，促使硫氧化物与催化剂发生反应生成不易挥发的硫酸盐从而净化烟气。
根据电热辊道窑的烟气特点选择合适的净化技术，并结合烟气处理系统的设计和运行情况，可以有效地减少硫氧化物的排放，保护环境。
除了固体颗粒物和硫氧化物外，氮氧化物也是电热辊道窑烟气排放的重要组成部分。
氮氧化物主要是由辊道窑中燃料的燃烧和原料中的含氮物质在高温环境下发生反应而产生的。
氮氧化物的排放不仅直接对环境造成污染，而且还会参与光化学反应，生成一氧化氮（NO）、臭氧和其他臭氧前体物质，对大气中的臭氧层造成破坏。
陶瓷窑炉烟气处理技术资料
陶瓷窑炉烟气处理技术随着国民经济的不断发展，我国陶瓷工业也得到了迅猛发展。
2005年我国陶瓷产量：日用陶瓷175亿件，建筑陶瓷35 m2，卫生陶瓷约9 000万件，产量均居世界第一，约占世界的2/3，形势一片大好。
但其带来的负面影响——窑炉烟气污染也越来越突出。
我国大气中90%的SO x、85%的CO2、80%的RO x(粉尘)和50%的NO x污染均来自陶瓷窑炉、蒸汽锅炉以及其他各种工业窑炉[1]。
据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑陶瓷生产领域中就有3 000余座燃煤窑炉，达到窑炉总数的70%，因此处理陶瓷窑炉烟气污染就成为了目前应该研究的方向。
笔者结合陶瓷窑炉烟气的污染物形成机制，对目前窑炉烟气的处理技术和发展方向进行了综述。
1 陶瓷窑炉烟气污染产生的机制陶瓷窑炉烟气中有害物质可分为两类：一类是气相化学物质，另一类是固相的烟尘，都是造成大气污染的主要物质。
1.1 气相化学物质的产生燃煤产生的气相化学物质主要有SO X和NO X。
（1） SO X是由煤、粘土中的硫化物杂质在800 ℃左右被氧化所致。
在陶瓷生产中不仅燃烧的燃料中含有硫化物杂质，而且原料也有一些含硫的杂质，如：黄铁矿(FeS2)、Fe2(SO4)3、CaSO4、Na2SO4等。
这些杂质存在于陶瓷坯体中，在烧成的过程中，要进行一系列氧化还原反应。
（2） NO X的产生类型有3种：a、热力型NO X，燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NO X被称为热力型NO X（T －NO X）。
b、燃料型NO X，因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物，在高温作用下易产生NH3或HCN氧化生成NO X。
c、快速型NO X，指在燃烧过程中，燃料中的碳氢化合物发生分解，其分解的中间产物和N2反应生成的氮氧化物。
快速型NO X生成量很少，可不予考虑。
1.2 固相烟尘的产生煤被加热350～600 ℃时，大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分，进入炉膛空间。
陶瓷工业废气处理方法及技术简介
陶瓷工业废气处理方法及技术简介中国环保网产品中心整理建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。
第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。
这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。
这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘，故在单级除尘系统中，惯性除尘器和中效旋风除尘器是不适用的，如需要采用旋风除尘器，就必须选用高效旋风除尘器。
如果仅从粉尘的粒度来看，湿式除尘器、袋式除尘器以及电除尘器都是建筑卫生陶瓷工业废气净化系统较适合的除尘设备。
但是，建筑卫生陶瓷工业就单一除尘系统而言，废气量不大，故从设备投资来说一般不采用电除尘器。
建筑卫生陶瓷工业废气的治理技术1.坯料制备过程中废气除尘(1)水力除尘该法是在坯料制备过程中，在硬质料破碎时，利用喷水装置喷水来捕集在破碎硬质料时产生的粉尘。
它一方面减少了物料在破碎时粉尘的分散，可以通过喷雾捕集散发到空气中的粉尘；另一方面原料被水冲洗而提高了纯度，对提高产品的质量是有益的。
(2)机械除尘①颚式破碎机的除尘系统颚式破碎机的除尘系统，可采用旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。
旋风除尘器的设备投资较少，系统的设计和安装都很简单，运行中除尘器的维修工作量少，收下来的料可直接回收利用，基本上无二次污染。
袋式除尘器的投资较旋风除尘器高，维修工作量相对多一些，但由于此处废气中尘的浓度一般不是很高，因此过滤风速可选高一些，设备可相应小一些，设备的效率很高，并且除下来的物料也可就地回收利用，基本没有二次扬尘。
②雷蒙磨尾气的除尘系统雷蒙磨尾气除尘系统一般采用两级除尘系统。
第一级采用旋风分离器，第二级再配置一级除尘器，如袋式除尘器或水浴除尘器。
③轮碾机的除尘系统。
陶瓷窑炉烟气处理技术
陶瓷窑炉烟气处理技术1陶瓷窑炉烟气污染产生的机制陶瓷窑炉烟气中有害物质可分为两类：一类是气相化学物质，另一类是固相的烟尘，都是造成大气污染的主要物质。
1.1 气相化学物质的产生燃煤产生的气相化学物质主要有SOX和NOX。
（1）SOX是由煤、粘土中的硫化物杂质在800℃左右被氧化所致。
（2）NOX的产生类型有3种：a、热力型NOX，燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NOX被称为热力型NOX（T－NOX）。
b、燃料型NOX，因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物，在高温作用下易产生NH3或HCN氧化生成NOX。
c、快速型NOX，指在燃烧过程中，燃料中的碳氢化合物发生分解，其分解的中间产物和N2反应生成的氮氧化物。
快速型NOX生成量很少，可不予考虑。
1.2 固相烟尘的产生煤被加热350～600℃时，大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分，进入炉膛空间。
但是在低温缺氧条件下,挥发分不可能正常燃烧,发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳量多的苯环物质——碳黑；不完全燃烧生成环烃物质——烟炱；还可能因还原反应而分解出游离的碳粒；由烟气带出的飞灰和未燃尽的煤炭颗粒微尘；这些物质总称烟尘。
全世界每年约有1亿t烟尘排放到空气中，如不及时处理，不仅会污染环境，而且会损害人类的健康。
2 烟气脱硫（FGD）陶瓷窑炉烟气中SO2的浓度在0.5％～1.0%，属于低浓度SO2烟气。
目前对于低浓度SO2烟气脱硫技术多种多样，按脱硫工艺可以分为干法、湿法和半干法；按生成物处置方法可以分为抛弃法、回收法和半回收法；按吸收剂的使用情况分为再生法和非再生法；以所采用的吸收剂又分为钙法、钠法、镁法、氨法、双碱法和水法等。
以上分类方法各有自己的科学性和不足，本文以干法、湿法和半干法3大分类结合具体的方法加以说明。
2.1 湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中最为成熟的一种技术，湿法脱硫的优点是硫氧化物的吸收反应速度；缺点是由于排烟温度降到60 °C左右,排烟的扩散效果差，需要大量的水。
陶瓷行业烟气污染治理技术、问题及对策建议
陶瓷行业烟气污染治理技术、问题及对策建议近年来，建筑卫生陶瓷行业迎来了行业升级转型，市场重新洗牌的关键时期。
假如说市场是陶瓷行业转型的原动力，那么节能减排就是这一变革的助推器。
2022年，中心先后在全国20多个省区启动环境爱护督查“回头看”行动，陶瓷行业照旧被列为督查的重点行业之一；《打赢蓝天保卫战三年行动打算》、《陶瓷工业排污许可证技术标准》、《陶瓷制品制造业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》（简称《技术指南》）等一系列国家政策和标准的公布实施，有助于进一步深化工业污染治理，持续推动工业污染源减排，强化对“散乱污”企业的综合整治，实现对重点区域陶瓷行业污染的治理。
陶瓷全行业环保意识不断提升，绿色环保已成为当下企业是否能连续参加市场竞争的“敲门砖”。
我国陶瓷产量世界第一，建筑陶瓷烟气污染掌握是“重中之重”2022年，我国建筑、卫生、日用等陶瓷产量世界第一；拥有规模以上陶瓷企业3678家，规模以下企业数以万计。
其中，建筑陶瓷产量、生产原料及燃料消耗量均超过全行业总量的85%，是陶瓷行业污染掌握的“重中之重”。
较国外相比，我国陶瓷工业烟气污染掌握处于先进水平国外陶瓷烟气污染掌握技术标准要求较低，以清洁生产技术为主，再采纳单一污染物串联掌握的技术，协同掌握SO2、NOX、氟化物、氯化物、颗粒物和重金属等。
依据不同工艺，不同窑型，针对多种污染物，我国《技术指南》均供应了丰富的协同掌握技术路径。
多年的讨论和探究证明：烟气布袋除尘、湿法脱硫、SNCR、SCR等主流陶瓷行业烟气治理技术渐渐成熟，其组合支撑陶瓷行业烟气污染的深度治理。
污染掌握问题及对策建议我国陶瓷行业烟气污染掌握及监管体系有待加强国标排放限值过于宽松，不符合当前环保形势要求，落后于当前掌握技术水平。
排放监管漏洞较多，局部企业设置旁通管道跑冒偷排、窑尾冷却烟气直排厂内、治理设施设计和运行治理不标准、在线监测设备疏于检查，对第三方检测机构缺乏有效监管。
陶瓷行业烟气半干法综合治理技术分析
陶瓷行业烟气半干法综合治理技术分析针对陶瓷行业喷雾塔和辊道窑的传统烟气处理存在的问题，本文介绍了一种烟气半干法综合治理技术，分析了其脱硫除尘的物理化学过程和原理，以及采用该系统取得的节能降耗和环保效果，指出了未来脱硫除尘治理的发展方向。
1引言陶瓷企业所产生烟气主要来自于喷雾干燥塔和烧成窑炉，这些烟气的主要污染物是粉尘和二氧化硫。
目前陶瓷企业的烟气脱硫治理方式大多是采用传统的方法，即喷雾塔外排烟气采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式，而辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫方式。
事实上，这些传统的烟气脱硫方式在运作过程中还存在很多的问题，影响了企业的生产和环保治理效果。
本文主要介绍一种烟气半干法综合治理技术，专门针对喷雾塔和陶瓷辊道窑的烟气进行脱硫除尘一体化处理。
2传统烟气脱硫方式及存在的问题2.1传统烟气脱硫方式2.1.1喷雾塔外排烟气喷雾塔外排烟气的治理工艺采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式。
该方法的布袋除尘器设置是每个喷雾塔配一台布袋除尘器，然后将经过布袋除尘器的烟气集中到一座脱硫塔内进行脱硫。
2.1.2陶瓷辊道窑烟气脱硫陶瓷辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫(双碱法脱硫工艺)。
即把现有窑炉的烟气集中到一起，再进入一座喷淋塔进行脱硫，待烟气净化后再排放。
2.2传统烟气脱硫方式存在的问题从企业运作的情况来看，当前大多数企业采用的这种传统脱硫除尘工艺至少存在以下问题：2.2.1影响通风，影响产量很多陶瓷企业喷雾塔的布袋除尘器是在边生产、边改造的过程中完成的，造成环保设备布局混乱，管网连接迂回曲折，通风阻力过大。
从而影响通风和生产，使喷雾塔产能下降。
2.2.2设计有结构缺陷，易沾粘堵塞，滤袋破损快该类布袋除尘器最初的设计是用于处理干态烟气、粗颗粒粉尘的，不适合处理喷雾塔这种含水、含酸以及含焦油等多种沾粘成分的复杂烟气。
清灰均采用箱式脉冲，每个室仅配一只脉冲阀，布袋上口处未设置喷吹管，清灰强度低，容易堵塞布袋，造成酸性物质凝聚，腐蚀布袋和箱体内壁。
陶瓷窑炉废气的污染与防治
陶瓷窑炉废气的污染与防治李铭辉等【摘要】能源消耗高、资源消耗量大、环境污染严重是当前国内陶瓷行业发展存在的严重问题，本文主要将陶瓷生产过程中形成的废气污染物种类分为SO2污染，NOx污染，颗粒物与烟气黑度，铅、镉、镍及其化合物，氟化物以及氯化物等，并重点对陶瓷窑炉废气治理的一系列技术措施及管理措施进行了分析和阐述，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。
【关键词】陶瓷窑炉废气污染治理1引言在陶瓷生产过程中，需要消耗大量的资源和能源，燃料燃烧后会产生大量的对人体有害的SO2和NOx，其中SO2不仅会造成严重的环境污染，还会对陶瓷质量产生一定影响，而NOx则是形成光化学雾以及酸雨的重要因素，对人体健康及动植物生长发育产生严重危害。
因此，政府相关部门及陶瓷企业必须对陶瓷窑炉废气污染予以足够的重视。
2陶瓷废气污染物种类2.1SO2污染陶瓷烧制过程中，原料中的部分硫形成SOx混入窑炉废气中。
就目前而言，国内陶瓷企业采取了一定的措施进行了排硫工作，具体如下：第一，湿法抛弃法，即双碱法、碳酸钠法、石灰法以及海水法等；第二，湿法回收法，即氨法、氧化镁法、柠檬酸盐法以及钠碱法等；第三，干法抛弃法，即喷雾干燥法；第四，干法回收法，即活性炭吸附法。
一般来说，湿法脱硫效率较高，约为95%，干法脱硫效率相对较低，约为60-85%。
2.2NOx污染通常情况下，NOx可以分为快速NOx、热力NOx和燃料NOx三种来源。
其中，快速NOx 比例较低，约为5%；燃料NOx，顾名思义与燃料中氮含量有着密切的关系；热力NOx则是在燃料的燃烧过程中形成，陶瓷窑炉内分布不均也是导致热力NOx产生的重要原因。
此外，随着陶瓷窑炉内氧气含量的增加，NOx浓度也会相应增加，且气体在高温区域内滞留的时间越长，NOx的浓度就会越高。
2.3颗粒物与烟气黑度陶瓷窑炉废气中烟尘主要来自于燃料燃烧、陶瓷原料及胚体附着物。
就目前而言，国内陶瓷企业多采用安装除尘设备的方式对烟尘加以排放，比较常见的除尘设备有旋风、湿式、经典以及袋式除尘器等几种类型。
陶瓷行业废气治理方案
陶瓷行业废气治理方案一、引言陶瓷行业作为传统的重工业之一，在生产过程中产生大量的废气，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境、实现可持续发展，陶瓷行业亟需制定科学有效的废气治理方案。
二、废气治理的必要性1. 环境保护：陶瓷行业废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对空气质量和大气环境造成污染，严重影响人民群众的健康。
2. 法律法规要求：我国《大气污染防治法》等法律法规对废气排放进行了严格规定，陶瓷企业必须制定相应的废气治理方案，确保排放达标。
三、废气治理技术1. 燃烧技术：通过高温燃烧陶瓷行业废气中的有害物质，将其转化为无害的二氧化碳和水。
该技术成本较低，处理效果较好，但需要消耗大量的能源。
2. 吸附技术：利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，将其固定在吸附剂表面。
吸附技术适用于废气中低浓度有害物质的处理，但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 催化技术：通过催化剂的作用，将废气中的有害物质催化转化为无害物质。
催化技术具有高效、节能的特点，适用于废气中有机物的处理，但催化剂的选择和催化剂的稳定性需要重点考虑。
4. 生物技术：利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化。
生物技术具有处理效果好、操作简单等优点，但需要较长的处理时间和较大的处理空间。
四、废气治理方案的选择1. 根据陶瓷行业废气的特点和排放浓度，选择合适的废气治理技术。
2. 综合考虑技术成本、能耗、处理效果等因素，确定最佳的废气治理方案。
3. 针对陶瓷行业废气的特点，结合现有的技术手段，可以采取组合治理的方式，将不同的废气治理技术相结合，提高治理效果。
五、废气治理方案的实施1. 制定详细的废气治理方案，包括技术选型、设备配置、工艺流程等内容。
2. 确保废气治理设备的正常运行和维护，定期对设备进行检修和清洗。
3. 加强废气排放监测，确保排放达到国家标准，并及时记录和报送相关数据。
六、废气治理效果的评估1. 建立科学合理的监测指标体系，对废气治理效果进行定量评估。
陶瓷工业窑炉废气使用半干法烟气脱硫除尘技术探讨
陶瓷工业窑炉废气使用半干法烟气脱硫除尘技术探讨关键词：半干法窑炉脱硫烟气陶瓷摘要：简述建筑陶瓷工业窑炉烟气特性，介绍目前该行业主要使用的工艺，并提出采用半干法脱硫除尘工艺。
对该工艺进行分析，提出难点及解决办法，降低陶瓷行业工业窑炉排放废气浓度，提高行业的清洁生产水平。
abstract: sketch about building ceramic industry’s furnace exhaust gas’s characteristic , and introduce some major technics deal with the exaust gas , suggest use in wet and dry fgd . in the words , talking about the technology using in this industry will bring some difficults , and try to solve the difficults , to reduce the ceramic industry’s furnace exhaust gas’s effluent concentration，and raise the industry’s cleaner production.中图分类号： tu834.6 文献标识码： a 文章编号：一、项目介绍陶瓷工业窑炉主要采用辊道窑进行生产，排出的废气在目前的行业中大部分均采用湿式脱硫除尘塔系统，这样的结果是so2的排放浓度虽然达标，但粉尘排放浓度很难到新的陶瓷工业排放标准（《陶瓷工业污染物排放标准》（gb25464-2010)），而且采用湿法烟气脱硫，将产生大量的脱硫废水，而且污水处理系统所需的占地面积进一步扩大；废水量的增加，占地面积的进一步需求，使得产品生产过程中需要的能耗也进一步提供，为了进一步提高企业竞争力，根据陶瓷工业行业新的排放要求及进一步提高清洁生产，节能降耗，我公司在原有半干法脱硫系统的基础上开发了半干法窑炉脱硫除尘系统。
工艺方法——陶瓷窑炉烟气脱硫除尘技术
工艺方法——陶瓷窑炉烟气脱硫除尘技术工艺简介一、系统构成陶瓷窑炉烟气脱硫除尘工程分脱硫剂配制系统和烟气脱硫系统两大部分。
1、脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括制浆池、制浆罐搅拌器和送浆泵等。
该工艺以外购CaO粉和烧碱为脱硫剂，CaO和烧碱的基本理化指标如下：纯度：CaO含量≥80%，NaOH含量≥90%；粒度：石灰，180目筛90%通过；烧碱，300目片状。
2、脱硫吸收系统烟气湿润、降温与初净化：含尘含硫烟气，首先进入预处理室内与雾化的净化液体在紊流状态下进行良好接触，使粉尘进行初步的浸润，硫化物与碱雾进行传质，大的烟尘颗粒被收集下来，细的烟尘颗粒则增大粘结凝聚力，凝聚而落入吸收液中。
一般在此过程中，对硫化物净化可达20-30%，对烟尘净化效率可达30-40%。
同时该过程还有降温冷却功效，有助后续酸碱中和反应。
烟气的自激强化：经过润湿与初净化的烟气流，在气流作用下，冲破细微尘粒表面气膜，使细微尘粒得到进一步浸润，同时也强化了气液传质过程，使气流中的硫化物得到较好吸收，将表面较大细微尘粒与还未能参与反应的硫化物收集下来。
同时也使聚积在塔内的吸收液在强大气流力的作用下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。
在此过程中，一般除尘效率可达40%以上，脱硫效率可达40%左右。
泡沫层吸收、除尘：由于气体在预处理室内气流力强大作用下，把积聚在塔内的吸收液激起雾滴泡沫，使气、固、液三项的传质得到优化，为经过两次净化后的烟气流进一步净化创造了良好的条件，对硫化物的脱除与烟尘的净化都有良好的效果。
2级旋流效应：废气自击脱硫液形成泡沫反应后切向围绕塔内径旋转上升，与顺着塔壁漫流的脱硫液发生接触，同时，塔内布置了旋流器和雾化喷头，旋流器使废气旋流上升，同时使雾化的脱硫液均匀布满塔内，旋流而下的脱硫液和旋流而上的废气发生碰撞、气液传质、酸碱中和、絮凝等一系列复杂效应，粉尘和硫化物得到有效净化，实现三级净化；一般除尘效率可达60%，脱硫效率可达60%以上。
陶瓷烟气过滤资料
因此在设计陶瓷工业窑时为节约费用可以考虑其产生的 烟气经各自的排烟孔、支烟道，汇集到总烟道经烟囱高空 排放。同样为了节约费用便于管理，可以将烟气一起净化。 烟囱前总烟道处设置引风机，净化后的烟气脱水由引风机 引入总烟道经烟囱排入大气，这样既利用了烟囱等排烟系 统，高空排放、达到高处理要求、节约费用，又可应对净 化装置维修、检修。下面是对各种污染物的单独考虑。
1.3 氮氧化物 陶瓷工业排放的氮氧化物主要来自于快速氮氧化物、热力 氮氧化物及燃料 氮氧化物。快速氮氧化物一般占总量的 比例＜5%，影响意义不大；燃料氮氧化物主要来自于燃料 中含氮化合物的氧化，其生成量与燃料中氮含量密切相关， 当燃料中氮的含量超过 0.1%时，燃料氮转化成的氮氧化 物量将占主要地位。热力 氮氧化物主要是高温下（＞ 1 400 ℃）空气中的 N2氧化形成一氧化氮，当陶瓷窑炉内 温度分布不均局部高温会造成大量热力氮氧化物产生。此 外，随着窑炉内空气过剩系数的增加，气体在高温区停留 时间的延长，烟气中氮氧化物浓度都将增大
陶瓷炉窑烟气排放特性研究
1.1 颗粒物 陶瓷工业排放的烟尘主要来源于陶瓷燃料、陶瓷原料和陶瓷坯体附着 的颗粒物及释放物质（如铅、镉及其氧化物等）的陶瓷工业生产过程 中。 1.2 二氧化硫 陶瓷生产过程中需要大量的燃料，目前用于生产的燃料主要有煤、重 油等。燃料燃烧烟气中的二氧化硫主要来自于燃料中的有机硫化物和 可燃硫化物的燃烧，通常1t煤中含有5～50kg硫，1t重油中约含有5～ 30kg的硫，若燃烧含硫2%的烟煤，则所产生的二氧化硫气体约有40kg 之多。不仅在陶瓷生产过程中需要大量的燃料，而且陶瓷生产的原料 中也含有较多的的杂质，其中含硫元素的有黄铁矿(FeS2)、Fe2(SO4)3、 CaSO4、Na2SO4等。这些杂质存在于陶瓷坯体中，在烧成的过程中，要 进行一系列氧化还原反应，产生的二氧化硫气体随高温烟气一起由烟 道、烟囱排放到大气中。
陶瓷厂烟气治理技术方案
有限公司烟气治理项目技术方案有限公司2019-8一． 项目简介1. 工程概述有限公司现有6万㎡陶瓷辊道窑一套，烟气量按照25万m ³/h 计算；喷雾干燥塔一套，烟气量按照35万m ³/h 计算。
在高温燃烧过程中产生的粉尘、SO 2、NO X 会对周围的大气环境造成污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘、脱硫、脱硝，确保尾部粉尘、SO 2、NO X 按照国家和当地环保排放要求达标排放。
本工程为陶瓷辊道窑与喷雾干燥塔共用一套烟气治理系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理SO 2，脱硫塔顶部安装湿式静电除尘（雾）器对粉尘进行再次处理，NO X 在窑炉或干燥塔前端分别处理，以达到超低排放的目的。
另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下，粉尘排放≤10mg/Nm ³,SO 2排放≤35mg/Nm ³,NO X 排放≤80mg/Nm ³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
2. 执行标准GB16297-2017 《大气污染物排放标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》GB50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》HGJ229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ17-1988 《钢结构设计规范》GB/T16157-1996 《烟尘及污染物采样方法》JGJ46-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T700-1988 《碳素结构钢》GB/T14975-2002 《结构用不锈钢无缝钢管》GB10889-1989 《泵的振动测量与评价方法》GB/T3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》GB/T3522-1983 《优质碳素结构钢冷轧钢带》GB/T3323-1987 《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》JB/T8097-1999 《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999 《泵的噪声测量与评价方法》JB/T53060-2000 《离心式渣浆泵产品质量分等》GB50205-2001 《金属结构施工及验收标准》3. 设计依据二．工艺设计方案1.脱硝工艺方案1.1 NO X生成机理燃烧生成的NO X可分为燃料型、热力型和快速型三种：1）热力型NO X：指空气中的氮气在高温下氧化为NO X。
窑炉除尘方案
窑炉除尘方案概述窑炉是工业生产中常用的燃烧设备，但其燃烧过程会产生大量的烟尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，窑炉除尘方案成为了必不可少的环保设备。
本文将介绍一种高效的窑炉除尘方案，从工作原理、设计要素、设备选择和安装步骤等方面进行详细说明。
工作原理窑炉除尘方案的工作原理是通过过滤和吸附等方式将窑炉中产生的烟尘和有害气体有效地收集和处理。
具体的工作过程如下：1.烟气收集：窑炉燃烧产生的烟气通过烟道进入除尘设备。
2.颗粒物分离：通过物理过滤，将烟尘中的颗粒物截留下来，以净化烟气。
3.气体净化：将烟气中的有害气体进行吸附或化学反应，使其转化为无害物质。
4.净化后的烟气排放：经过处理后的烟气通过排放口排出，达到环保要求。
设计要素除尘器选择在选择适合的除尘器时，需要考虑以下要素：•除尘效率：除尘器的除尘效率是衡量设备性能的关键指标，高效除尘器可有效减少烟气中的颗粒物和有害气体含量。
•处理容量：根据窑炉的产能和工作环境，选择适合的除尘器处理容量，确保设备可以满足工艺需求。
•维护保养：除尘器的维护保养工作对设备的长期运行和稳定性起着至关重要的作用，应选择易于维护和清洁的除尘器。
•运行成本：除尘设备的运行成本包括能耗、维护和耗材等方面，综合考虑选择经济合理的设备。
辅助设备除了除尘器本身，还需要考虑以下辅助设备的选择和设计：•风机：确保烟气能够顺利通过除尘设备，选择适合的风机以提供足够的进排风量。
•管道系统：设计合理的管道系统，确保烟气流动畅通，减少阻力和压力损失。
•控制系统：采用智能控制系统，实时监测和调节烟气流量、温度和压力等参数，以保证除尘设备的稳定运行。
设备选择在窑炉除尘方案中，常用的除尘器包括以下几种：•重力除尘器：通过重力作用使颗粒物下沉，适用于较大粒径的颗粒物。
•惯性除尘器：利用气流的惯性作用使颗粒物分离，适用于中等粒径的颗粒物。
•布袋除尘器：通过纤维布袋的孔隙作用捕集颗粒物，适用于小粒径和高精度的颗粒物。
陶瓷窑炉烟气脱硝技术的应用
,把NO X(氮氧化物)还原成N2(氮气)和H2O(水),还有少量CO2(二氧化碳),使烟气中的NO X(氮氧化物)迅速下;经此处理后的烟气进入二级脱硝塔再次处理,最后实现烟气达标排放。
但是,此方法也存在一定的弊端:由于窑炉烟气温度进入一级脱硫塔时温度约为300℃,反应温度远达不到适合脱硝反应的“温度窗口”(850~1100℃),脱硝效率受到一定影响。
所以,如何优化本系统的技术原理,降低脱硝成本、提高脱硝效率是本技术路线仍然值得继续挖潜的方向。
窑炉内部烟气脱硝技术原理
窑炉内部烟气脱硝方法是将还原剂(尿素)加入窑炉内部,还原剂(氨水)在高温环境(窑炉内部温度最高可达如图4所示。
该方法需要注意以下几点技术要求:
(1)喷射点的选取
为了保证窑炉的正常运行,喷射点一般选取在窑炉前段高低箱附近位置。
此处温度适宜(800~1000℃),临近排烟段,对烧成影响也较小。
(2)喷枪的选择
由于窑炉炉膛内温度较高,还原剂(氨水)不能以液态的形式射入,否则会对窑墙、辊棒、砖坯造成不利影响可能造成窑墙开裂、辊棒断裂、砖坯裂砖等严重后果目前,常见的方法是用雾化喷嘴将还原剂(氨水)雾化后快速、高压射入窑内。
由于这种方法不需要投入过多脱硝设备费用,从理论上来分析脱硝效率也较高,运行成本较低,所以存在较
图1窑炉排放烟气脱硝技术的工艺原理示意图图2脱硝技术的结构简图图3窑炉内部烟气脱硝技术工艺原理示意图图4窑炉内部烟气脱硝技术结构简图。
陶瓷窑炉烟气处理技术
陶瓷窑炉烟气处理技术陶瓷窑炉烟气处理技术1陶瓷窑炉烟气污染产生的机制陶瓷窑炉烟气中有害物质可分为两类：一类是气相化学物质，另一类是固相的烟尘，都是造成大气污染的主要物质。
1.1 气相化学物质的产生燃煤产生的气相化学物质主要有SOX和NOX。
（1）SOX是由煤、粘土中的硫化物杂质在800℃左右被氧化所致。
（2）NOX的产生类型有3种：a、热力型NOX，燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NOX被称为热力型NOX（T－NOX）。
b、燃料型NOX，因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物，在高温作用下易产生NH3或HCN氧化生成NOX。
c、快速型NOX，指在燃烧过程中，燃料中的碳氢化合物发生分解，其分解的中间产物和N2反应生成的氮氧化物。
快速型NOX生成量很少，可不予考虑。
1.2 固相烟尘的产生煤被加热350～600℃时，大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分，进入炉膛空间。
但是在低温缺氧条件下,挥发分不可能正常燃烧,发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳量多的苯环物质——碳黑；不完全燃烧生成环烃物质——烟炱；还可能因还原反应而分解出游离的碳粒；由烟气带出的飞灰和未燃尽的煤炭颗粒微尘；这些物质总称烟尘。
全世界每年约有1亿t烟尘排放到空气中，如不及时处理，不仅会污染环境，而且会损害人类的健康。
2 烟气脱硫（FGD）陶瓷窑炉烟气中SO2的浓度在0.5％～1.0%，属于低浓度SO2烟气。
目前对于低浓度SO2烟气脱硫技术多种多样，按脱硫工艺可以分为干法、湿法和半干法；按生成物处置方法可以分为抛弃法、回收法和半回收法；按吸收剂的使用情况分为再生法和非再生法；以所采用的吸收剂又分为钙法、钠法、镁法、氨法、双碱法和水法等。
以上分类方法各有自己的科学性和不足，本文以干法、湿法和半干法3大分类结合具体的方法加以说明。
2.1 湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中最为成熟的一种技术，湿法脱硫的优点是硫氧化物的吸收反应速度；缺点是由于排烟温度降到60 °C左右,排烟的扩散效果差，需要大量的水。
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的浓度在0.5％～1.0%，属于低浓度SO2烟气。因此采用传统的接触制酸法，经济
SO
烟气脱硫技术多种多样，按脱硫工艺可以分为干法、湿法和半干
按生成物处置方法可以分为抛弃法、回收法和半回收法；按吸收剂的使用情况分为再生法和非再生法；
3大分类结合具体的方法加以说明。
湿法脱硫工艺
60 °C左右,排烟的扩散效果差，需要大量的水。
与SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行
NO
。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低
低温常压等离子体分解法
NO
分子，使其化学
O
和N2的方法。
吸附法
NO
，常用的吸附剂有分子筛、活性炭、天然沸石、硅胶及泥煤等。其中有些吸收剂如硅
NO催化氧化成NO
2） NO
的产生类型有3种：
、热力型NO
，燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NOX被称为热力型NOX（T
NO
）。
、燃料型NO
，因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物，在高温作用
NH
或HCN氧化生成NOX。
、快速型NO
，指在燃烧过程中，燃料中的碳氢化合物发生分解，其分解的中间产物和N2反应生成
干法脱硫工艺
荷电干式喷射脱硫法
SO
反应的机会。此外
电子束烟气脱硫技术
:燃煤烟气中的N
、O2和水蒸汽等，经过电子束照射后，吸收了大
OH、O、HO
等。这些自由基可以氧化烟气中
SO
使之生成硫酸,再与事先注入的氨进行中和反应生成硫铵。
90％以上，系统简单、操作方便，对不同含硫量的烟气有较好的适应性。副产
TiO
光催化法、氯酸氧化法等方法。
烟气除尘
pH会越来越低，系统需要采取防腐措施。电除尘除尘效率高，处理烟气量大，阻力低，但其效率受粉
99%以上，是一种新型
结 语
NO
采取足够的重视NOX完全有可能取代SO2成为大气污染的主要物质。北京2008年
NH
不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇SO3会产生
)2SO4，容易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还
NO
会转化N2O，N2O会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，N2O还被认为会产生温室效应，因
N
O问题已引起人们的重视。
3） SNCR与SCR混合烟气脱硝技术
或脲基化合
(如尿素)作为还原剂使NO
转化为N2。主要反应如下:
＋4NH
→5N2＋6H2O （10）
＋CO(NH
)2＋1/2O2→2N2＋CO2＋2H2O （11）
SCR该技术具有实施简单，系统费用低廉的优点；但其脱硝率相对较低，氨消耗量大，SNCR系
烟气脱硝
NO
燃烧控制技术 ,燃烧后的烟气脱硝技术在国内的研究和应用
气相反应法
等离子体法
EBA）和脉冲电晕法在前面烟气脱硫技术中均有介绍，它们是可以同时脱硫脱硝的
还原法
NH
、C等还原剂将NOX还原为无害N2的方法。
1） 选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)
NH
为还
NO
还原。它的主反应如式（6）和式（7）。也可能发生氨的氧化反应，
8）和式（9）。
＋4NH
＋O2→4N2＋6H2O （6）
＋8NH3→7N2＋12H2O （7）
＋2O2→N2O＋3H2O （8）
＋3O2→2N2＋6H2O （9）
Pt－Rh、Pd等
90%以上。防止催化剂失效和控制尾气中的NH
残留是此
,为大多数发展中国家所难以承受，同时存在氨
2） 选择性非催化还原法(Selective Noncatalytic Reduction，SNCR)
(850～1050 ℃)产生活化能，以NH
2005年我国陶瓷产量：日用陶瓷175亿
35 m2，卫生陶瓷约9 000万件，产量均居世界第一，约占世界的2/3，形势一片大好。但其
90%的SO
、85%的CO2、80%的ROx(粉尘)和50%的NOx污染均来自陶瓷窑炉、蒸汽锅炉
[1]。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑陶瓷生产领域中就有3 000余座燃煤窑炉，
70%，因此处理陶瓷窑炉烟气污染就成为了目前应该研究的方向。
陶瓷窑炉烟气污染产生的机制
气相化学物质的产生
SO
和NOX。
1） SO
是由煤、粘土中的硫化物杂质在800 ℃左右被氧化所致。
(FeS
)、
(SO4)3、CaSO4、Na2SO4等。这些杂质存在于陶瓷坯体中，在烧成的过程中，要进行一系列氧化还原反
脉冲电晕放电烟气脱硫技术
该法是利用等离子体产生的高能电子将HO－H及O－O键打开，使之成为自由基
这些自由基或活化粒子可与SO
及NOX反应。由于这些等离子体在常温下只提高电子的温度，
2倍。此法可同时脱除烟气中的SO
、NOX及
半干法工艺
SO
反应生成CaSO3和CaSO4，由
并且工艺流程简单、运行稳定可靠，投资较少，运行费用较低，电力消耗仅为湿法的25%～50%，
石灰/石灰石——石膏法
SO
，反应生成亚硫酸钙(CaSO3)，再将这一产物氧化成石膏
·2H2O)。
90%以上。
海水脱硫工艺
SO
的吸收剂，无需
其它湿法工艺
MgO法、亚硫酸铵法、Wellman－Lord法、柠檬酸钠——磷酸钠法和千代
液相湿式生物还原法等。另外还有我国自主研发的技术,如：西安交通大学的液幕床式湿法脱硫技术、
且氧化剂或还原剂可以再生。Kleifges等采用连二硫酸盐S
O42
NO还原为低价氮化合物，连二硫酸盐本身氧化为HSO
－或SO3－，然后电解还原HSO3－或SO3
该法能以90%以上的转化率将NO转化为水溶性物质。但氧化还原媒质S
O42－是在电
HSO
－来得到的，阳极室中发生的反应未加以利用，不利于合理利用资源与降
NO
生成量很少，可不予考虑。
固相烟尘的产生
350～600 ℃时，大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分，进入炉膛空间。但是在低温缺氧条
,挥发分不可能正常燃烧,发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳及时处理，不仅会污染环境，
烟气脱硫（FGD）
，然后可用水或碱吸收而得
NO
，但是因吸附量小，吸附剂用量多，设备庞大，再生频繁等原因，
液膜法
Pittsburgh能源技术中心(PETC)开发的,其原理是利用液体对气体的选
25 ℃时纯水的渗透性最好，其次是NaHSO
、NaHSO3的水溶液。
微生物法
NO
废气的原理为：脱氮菌在有外加碳源的情况下，利用NOX作为氮源NOX还原成
N
，而脱氮菌本身得以生长繁殖。该项技术设备要求简单、投资及运行费用低且无二次污染，因而
NO
的主要形式NO又基本不溶于水，无法进入液相介质中被微生物所转化，再加上微
NO的能力差，导致NO
的实际净化率较低。因此，目前对于陶瓷行业没有太大实际意义，今后
NO
的功能菌的选育和相关微生物固定载体及相关放
电化学法
80%～90%。但是，由于石灰作吸收剂，具有强烈的刺激性，在消化过程中会产生大量热量
转喷雾干燥法就是一种半干法工艺，其原理是将30％的石灰浆（<100目）在高速旋
（12 000 r/min）的离心喷雾机作用下雾化成极细的雾滴，在吸收塔内与烟气中SO
反应
成CaSO
和CaSO4，同时雾滴被烟气显热干燥形成固体粉末，被除尘器收集。