饲料厂品质管理手册1

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饲料质量管理制度

第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。

2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。

3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。

4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：①原料产品的颜色②原料产品的气味。

③是否存在任何异物。

④是否有昆虫侵扰的存在。

⑤颗粒大小和质地。

⑥水份含量。

2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。

第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。

2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。

3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。

感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。

5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。

6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。

7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。

9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。

饲料厂产品质量管理制度

饲料厂产品质量管理制度饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

下面是yjbys店铺为你带来的饲料厂产品质量管理制度，希望对你有所帮助。

一、总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验规范;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反应及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。

二、组织机能与工作职责第三条：组织机能与工作职责（一）设品管部及化验室1。

化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。

（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。

②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。

③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。

④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。

（二）化验人员的职责1。

化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的具体实施者，在品控具体工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。

2。

负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。

3。

负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理办法。

三、各项质量标准及检验规范第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范;（三）成品质量标准及检验规范的设订;第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

饲料厂质量管理制度

饲料厂质量管理制度
1、质量是企业的生命，必须牢固树立“质量第一、信誉至上”的理念。

建立由企事业主要负责人直接领导的质量管理小组，执行全面质量管理制度，对饲料质量进行全过程的质量管理，加强宣传教育工作。

2、原料质量的好坏直接影响产品的质量，对购进的每批原料都必须经检化验员检定，方可投入使用。

对于霉变、有异味的生产原料不得进行配制加工。

3、生产车间要严格按照配方要求，组织生产加工，不得任意更改配方；在使用配方前要注意核对配方及料仓内物料，避免出错。

4、定期进行衡器校验，使配料秤的计量误差不超过国家标准。

5、严格按照操作规程操作，保证混合机最佳的混合时间、粉碎机最佳筛孔孔径和环模模孔直径。

6、成品必须经过检验，其中有配合饲料各项营养成分指标和感官质量指标，不合格的产品不能出厂销售。

饲料生产5S管理手册

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更多免费资料下载请进：好好学习社区饲料生产5S 管理手册
一、5S 的起源及含义
5S 起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S ”，所以统称“5S ”。

二、“5S ”的含义
它是5S 加英文SECURITY （安全）而命名，即：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；（典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库）
整顿：将寻找必需品的时间减少为零；（典型例子：30秒内就可以找到要找的东西）
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；（典型例子：谁使用谁清洁、管理）
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；（典型例子：管理的公开化、透明化）
修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；（典型例子：严守标准、团队精神）
安全：在生产、生活中没有危险，不受危胁。

（典型例子：没有伤亡事故、没有车辆事故、没有盗窃、火灾）
三、基本原则。

饲料企业手册

饲料企业手册欢迎来到我们的饲料企业。

我们是一个专业生产、销售饲料的企业，已经有多年的经验。

我们致力于提供优质的饲料，满足各类动物的营养需求。

为了确保生产出的每袋饲料的品质及安全性，我们采取了严格的生产流程。

本手册将为您介绍我们的企业及我们的产品及服务。

企业简介我们的企业位于中国，是一家专业的饲料生产企业。

我们生产的饲料种类繁多，涵盖了家禽、家畜、水产等多个领域。

我们的企业拥有高效、先进的饲料加工设备，并且拥有一支技术精湛、经验丰富的生产团队，他们在生产过程中始终严格按照相关标准来操作，确保生产出的每袋饲料的质量和安全性。

产品介绍我们的产品种类繁多，包括了各种领域的饲料，我们的饲料为客户提供了高品质、高营养的选择。

我们的生产流程采用了现代科技，保证饲料中所含有的营养物质得以充分地保留，并且能够满足各类动物不同阶段的营养需求。

我们的饲料产品种类丰富，能够满足客户各种需求和要求。

服务承诺我们为客户提供了贴心周到的售前、售中、售后服务。

我们的销售顾问拥有丰富的经验和专业技能，可以帮助客户挑选最适合的饲料，并且免费提供技术咨询。

在售后服务方面，我们不仅提供完善的产品质量保证，也会提供支持和解决方法，确保客户在使用饲料的过程中得到了满足。

我们的企业愿意一直工作在为客户创造最大价值上思考、行动并推进产品的升级及增值。

质量保障我们深知合格饲料对动物生长的重要性，因此我们在生产过程中始终秉承“以质量为基础”的经营理念，并通过严格的品质管理和质量控制体系，确保了产品的品质和安全性。

我们采用高品质的原材料，严格控制生产流程，严格检测饲料的成分、热值、饲料生产日期及保质期等关键信息，确保我们的饲料符合国家食品安全标准，以及客户的要求和期望。

同时，我们还加强了对人员健康及环境的管控，采用环保的饲料包装材料，达到环保要求。

客户满意度我们始终关注客户，倾听客户要求和反馈。

我们深知唯有完全理解和满足客户的需求，才能保证企业的生存和发展。

饲料质量管理体系手册

3
满足法律法规要求
各国政府对饲料行业都有严格的法律法规要求，建立饲料质量管理体系可以确保企业满足相关法规要求。
饲料质量管理体系的历史与发展
历史
饲料工业发展初期，由于产品质量不稳定、安全问题频发，引起了社会广泛关注。在此背景下，各国开始建立饲料质量管理体系，以确保饲料产品的安全和质量稳定。
发展
饲料质量管理体系手册
2023-10-26
目录
• 饲料质量管理体系概述 • 饲料质量管理体系的核心要素 • 饲料质量管理体系的建立与实施 • 饲料质量管理体系的持续改进 • 饲料质量管理体系与其他管理体系的整合 • 饲料质量管理体系案例分析
01
饲料质量管理体系概述
定义与特点
定义
饲料质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保饲料产品的质量安全、有效和可靠。
案例三
背景介绍
为了满足国家标准和客户需求，某饲料企业开始重视产品质量检测与检验体系建设。
体系建设
该企业建立了完善的产品质量检测与检验体系，包括样品采集、实验室检测、现场检验等多个环节。
实践经验
通过采用先进的检测设备和仪器，该企业提高了检测的准确性和效率。同时，该企业还加强了与客户的沟通和反馈，及时了解客户需求和市场变化。
2
对改进措施进行优先级排序，确保对最紧迫和最重要的问题进行优先处理。
3
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并实施有效的改进方案。
饲料质量管理体系的培训与教育
01
为员工提供饲料质量管理体系的培训，确保他们了解并遵循相关的规定和要求。
02
定期组织内部培训和分享会，让员工分享经验和知识，促进团
整合点
饲料质量管理体系和食品安全管理体系在原料采购、生产加工、储存运输等环节有较多交叉，应进行有效的整合。

饲料厂成品品质管理制度

一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。

本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。

二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。

2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。

3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。

4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。

三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。

（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。

（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。

2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。

（2）确保原料、辅料的质量符合标准。

（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。

3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。

（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。

（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。

4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。

（2）严格按照合同约定进行发货。

（3）对客户反馈的质量问题及时上报。

5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。

（2）对储存过程中的质量问题及时上报。

（3）定期对储存环境进行清理和消毒。

四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。

2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。

3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。

五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。

2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。

3. 加强生产过程控制，降低不良品率。

六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。

2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。

3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。

饲料工厂质量管理制度范本

第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。

第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。

2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。

第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。

2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。

第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。

2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。

第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。

2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。

第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。

2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。

3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。

第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。

2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。

第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。

2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。

第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。

2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。

饲料厂生产品管理制度

第一章总则第一条为加强饲料厂生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本饲料厂所有生产部门、车间、班组及全体员工。

第三条本制度遵循科学管理、安全第一、质量至上、持续改进的原则。

第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定月度生产计划，并报厂部批准后实施。

第五条生产计划应综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

第六条生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、生产成本等指标。

第七条生产计划部门应及时跟踪生产计划的执行情况，对计划进行调整和优化。

第八条各部门、车间、班组应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量。

第三章原材料管理第九条原材料采购部门负责原材料的采购、验收、储存和发放。

第十条原材料采购应遵循市场行情、供应商资质、价格等因素，确保原材料的质量和价格合理。

第十一条原材料验收应严格按照国家标准和厂内规定进行，确保原材料质量符合生产要求。

第十二条原材料储存应分类存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗，确保原材料质量不受影响。

第十三条原材料发放应根据生产计划、生产进度和库存情况，合理发放，避免浪费。

第四章生产过程管理第十四条生产车间负责生产设备的维护、操作、清洁和保养。

第十五条生产操作人员应按照操作规程进行生产操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

第十六条生产过程中，应严格控制产品质量，对不合格产品进行及时处理。

第十七条生产车间应定期对生产设备进行检查、维修和保养，确保生产设备正常运行。

第十八条生产车间应做好生产记录，包括生产日期、班次、生产量、产品质量等，以便追溯和分析。

第五章质量管理第十九条质量管理部门负责全厂产品质量的管理和监督。

第二十条质量管理部门应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和厂内规定。

第二十一条质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，对不合格产品进行追溯和处理。

第二十二条质量管理部门应加强对员工的质量意识教育，提高员工的质量意识和技能。

饲料厂5S管理手册

---------------5S管理行动方针及目标5S基础知识5S管理推行制度整理整顿的参照标准5S管理标准要求5S检查评比实施细则编制：龚岳林审核：龚岳林批准：龚岳林5S 管理行动方针5S 管理追求目标5S 基础知识5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。

其最终目的是提升人的品质。

5S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的是：●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；预先发现异常,避免故障的发生;●减少污染；1、作业现场：2、货架3、通道4、设备5、文件资料4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是：●维持上面3S的成果5．素养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高人的品质。

目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工；●提高员工工作的主动性和积极性；●培养优秀人才,打造战斗型团队；★实施5S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

饲料质量管理制度模板

饲料质量管理制度模板一、目的为了确保饲料产品的质量和安全，保障消费者利益，提升企业市场竞争力，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有与饲料生产、加工、储存、运输和销售相关的部门和个人。

三、组织机构1. 成立饲料质量管理小组，负责饲料质量的日常管理和监督工作。

2. 质量管理小组由生产、技术、采购、销售等部门负责人组成。

四、质量控制流程1. 原料采购：确保所有原料符合国家和行业标准，建立供应商评估体系。

2. 生产过程：严格执行生产操作规程，对生产过程进行实时监控，确保产品质量。

3. 成品检验：成品出厂前必须经过严格的质量检验，不合格产品不得出厂。

4. 储存与运输：确保储存条件符合要求，运输过程中采取必要措施防止污染。

五、质量记录与追溯1. 建立完整的饲料生产和质量控制记录，包括原料采购、生产过程、成品检验等。

2. 实施产品追溯制度，确保每批产品可追溯至原料来源。

六、员工培训定期对员工进行饲料质量相关知识的培训，提高员工的质量意识和操作技能。

七、质量事故处理1. 建立质量事故应急预案，一旦发现质量问题，立即启动应急预案。

2. 对质量事故进行调查分析，找出原因并采取措施防止再次发生。

八、监督检查1. 定期对饲料生产和质量控制流程进行内部审核。

2. 接受外部质量监督部门的检查，并根据反馈进行改进。

九、持续改进1. 定期评估和更新饲料质量管理制度，确保其适应性和有效性。

2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理小组负责解释。

2. 对违反本制度的个人或部门，将根据情节轻重给予相应的处罚。

请根据实际情况对以上模板进行调整和补充，以确保其符合企业的具体情况和需求。

饲料厂生产质量管理制度

第一章总则第一条为加强饲料厂生产质量管理，确保饲料产品质量安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有饲料生产环节，包括原料采购、生产加工、产品质量检验、产品销售及售后服务等。

第三条我厂应建立完善的质量管理体系，确保饲料产品质量符合国家标准和行业标准。

第四条我厂全体员工应牢固树立“质量第一”的思想，不断提高质量意识，为饲料产品质量安全提供有力保障。

第二章原料采购第五条原料采购部门应严格按照国家有关法律法规和行业标准，选择优质原料供应商。

第六条原料供应商应具备以下条件：1. 具有合法的生产经营资格；2. 具有良好的信誉和稳定的原料供应能力；3. 具有完善的质量管理体系；4. 具有符合国家环保要求的生产条件。

第七条原料采购部门应与供应商签订供货合同，明确质量要求、交货时间、验收标准等内容。

第八条原料到厂后，质检部门应按照规定进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

第三章生产加工第九条生产部门应严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。

第十条生产设备应定期进行维护保养，保证其正常运行。

第十一条生产过程中，应严格执行操作规程，确保生产过程规范化、标准化。

第十二条生产过程中产生的废弃物应按照国家相关规定进行处理，确保生产环境清洁。

第十三条生产部门应加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

第四章产品质量检验第十四条质检部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验。

第十五条质检部门应设立检验室，配备必要检验设备，确保检验结果的准确性。

第十六条质检部门应建立检验档案，对检验结果进行记录、分析和存档。

第十七条质检部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。

第十八条产品经检验合格后方可出厂销售。

第五章产品销售及售后服务第十九条销售部门应严格按照销售合同进行销售，确保产品质量。

第二十条销售部门应定期回访客户，了解客户需求，及时解决客户问题。

饲料安全管理手册

文件编号：ZDYY/MF/ Q-2012 受控分发号：正大岳阳有限公司饲料安全管理手册依据食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求（GB/T 22000-2006/ISO22000:2005）和食品安全管理体系——饲料加工企业要求（CNCA/CTS0007-2008）结合公司实际情况编制正大岳阳有限公司发布饲料安全管理手册颁布令公司各部门、全体员工：正大岳阳有限公司饲料安全管理手册依据《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》（GB/T 22008-2006 idt ISO9001-2005）、《食品安全管理体系食品及饲料添加剂生产企业要求》(CNCA/CTS0020-2008)并结合本公司实际情况编制而成，阐述了公司饲料生产安全方针、目标及饲料生产安全管理体系的过程、过程关系及其管理方法。

经认真审核，符合国际食品安全管理标准的要求，适合公司的需要，现予颁布。

公司饲料安全管理手册对内是公司饲料安全管理体系有效运行，规范公司持续改进和提供优质饲料生产和销售的纲领性文件，是饲料安全管理活动的基本依据；对外是证实公司有能力稳定地提供满足客户和法律法规要求的饲料生产和销售的正式文件。

公司饲料安全管理手册定于2012-9-01发布并实施。

要求公司各部门、全体员工必须正确理解并严格贯彻执行。

公司饲料安全管理手册在实施后可能会修订，在使用手册时，应注意检查是否有修订记录。

正大岳阳有限公司总经理：廖志湖2012-08-01饲料安全小组成员及主要职责目录0前言0.1组织概况0.2饲料安全管理体系组织机构图0.3饲料安全管理体系过程职能分配表1范围2引用标准.3术语和定义4饲料安全管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2饲料安全方针5.3饲料安全管理体系策划5.4职责和权限5.5饲料安全小组组长5.6沟通5.7应急准备和响应6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7安全产品的策划和实现7.1总则7.2前提方案（PRP（s））7.3实施危害分析的预备步骤7.4危害分析7.5操作性前提方案（PRP（s））的建立7.6 HACCP计划的建立7.7预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新7.8验证策划7.9可追溯性系统7.10不符合控制8饲料安全管理体系的确认、验证和改进8.1总则8.2控制措施组合的确认8.3监视和测量的控制8.4饲料安全管理体系的验证8.5改进9附录9.1法律法规清单9.2国家、行业标准清单9.3检测设备一览表9.4生产设备一览表1 1234 4 4 4 456 6 6 67 10 101213 13 131314 141415161819 19 21 21 212122 24 24 24242526 262627 29 29饲料安全管理体系组织机构图饲料安全管理体系职能分配表1范围本公司饲料安全管理体系满足下列需求：证实公司具有能力控制饲料安全危害；确保公司提供的饲料产品是安全的。

饲料厂的管理制度

第一章总则第一条为了加强饲料厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业形象，特制定本制度。

第二条本制度适用于饲料厂的所有员工，包括生产、技术、质量、安全、财务、行政等各个部门。

第三条饲料厂的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，追求卓越；3. 管理规范，高效运转；4. 诚信为本，和谐发展。

第二章组织机构及职责第四条饲料厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责饲料生产、工艺改进、设备维护等工作；2. 技术部：负责饲料配方研发、生产工艺优化、技术培训等工作；3. 质量部：负责产品质量检测、过程控制、质量改进等工作；4. 安全部：负责安全生产、设备安全、消防安全等工作；5. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作；6. 行政部：负责后勤保障、人力资源、企业文化等工作。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）制定生产计划，组织实施；（2）确保生产设备正常运行，提高生产效率；（3）加强对生产过程的监控，确保产品质量；（4）做好生产记录，及时反馈生产情况。

2. 技术部：（1）开展饲料配方研发，提高产品竞争力；（2）优化生产工艺，降低生产成本；（3）组织技术培训，提高员工技术水平；（4）跟踪行业动态，了解市场趋势。

3. 质量部：（1）制定产品质量标准，组织实施；（2）对原料、半成品、成品进行检测，确保产品质量；（3）对生产过程进行监控，发现问题及时整改；（4）做好质量记录，分析质量数据，持续改进。

4. 安全部：（1）制定安全生产规章制度，组织实施；（2）开展安全教育培训，提高员工安全意识；（3）定期进行安全隐患排查，消除安全隐患；（4）做好安全事故调查处理，总结经验教训。

5. 财务部：（1）制定财务管理制度，组织实施；（2）做好成本核算，控制成本支出；（3）加强资金管理，确保资金安全；（4）编制财务报表，及时反映财务状况。

6. 行政部：（1）制定行政管理制度，组织实施；（2）做好后勤保障工作，为员工提供良好的工作环境；（3）加强人力资源管理，提高员工满意度；（4）开展企业文化建设，提升企业形象。

饲料厂品质管理手册1

饲料厂品质管理山东六环饲料有限公司饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。

二、范围本办法包括：一）各项品质控制标准及检验规范管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四）成品的品质控制五）品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规范的管理一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。

二）修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。

三）检验手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。

四、原料的品质控制：一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业内容：A、30%取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。

2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。

3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。

4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。

5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。

6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。

7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。

原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B、卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。

饲料厂产品质量管理制度

饲料厂产品质量管理制度概述饲料是畜禽养殖的重要组成部分，饲料品质对动物生长、繁殖、疾病防治、肉质质量等都有着重要的影响。

为了保证出厂饲料的质量，饲料厂需要建立产品质量管理制度。

质量管理制度内容1. 质量目标和任务饲料厂应该明确质量目标和任务，例如：合格率、客户满意度、试验项目达标率等，以及如何实现目标的具体措施和时间安排。

2. 原材料质量控制饲料厂应密切关注原材料的供应，对原材料的种类、质量、数量等进行管理并建档案备查，对原材料的检测方法、标准、频次、技术规范等进行标准化和规范化管理。

3. 饲料生产过程控制饲料生产过程中涉及到原材料的配比，杀菌、膨化、混合等环节，饲料厂应制定相应的控制措施，掌握每道工序的执行情况，并根据产品特点赋予不同的质量检测要求。

4. 饲料成品质量控制饲料成品要满足国家标准的要求，饲料厂应从物理、化学、微生物等多方面进行检测。

饲料厂应制定相应的检测方法和标准，对各项指标进行严格把控，确保饲料含有各种营养成分符合动物生长需要和国家标准。

5. 记录管理饲料厂应建立产品质量追溯体系，要求各生产环节形成标准化记录。

建立记录管理制度，要求相应岗位的工作人员对原材料进厂、生产过程、成品检测、封装、质量评估等环节的数据进行记录。

6. 不合格品报告和处理饲料厂发现不合格品或者出现异常情况时，应及时报告并立即进行处理。

要求行政管理部门对不合格品进行隔离处置，并进行求原因、求对策，对以往可能存在产品质量问题的批次进行跟踪溯源和召回。

总结饲料厂产品质量管理制度直接关系到公司的形象和市场竞争力，建立和完善产品质量管理制度对于保障产品质量、改进产品质量、提高生产效率都具有重要的意义。

因此，饲料厂需要按照国家相关监管规定，制定完善可执行的质量管理制度，严格执行质量管理制度，最大限度地确保饲料的品质安全，以满足客户、动物以及社会的需求。

饲料厂产品质量管理制度

饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料是所有人饲养的动物的食物的总称比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物下面是yjbys小编为你带来的饲料厂产品质量管理制度希望对你有所帮助一、总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行并能提前发现异常、迅速处理改善借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要特制定本细则第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验规范;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反应及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善二、组织机能与工作职责第三条：组织机能与工作职责（一）设品管部及化验室1化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感做到不徇私不怕得罪人②要具备很好的技术才能在化验当中不怕苦、不怕累要不厌其烦大胆细心慎重做出正确结果尽量缩小误差要勇于创新③工作时间内要身着工作服要树立行业意识不渎职不专权不泄漏有关数据④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程（二）化验人员的职责1化验人员负担全厂原料和成员全程监控是品管工作的具体实施者在品控具体工作当中起主导作用既要熟悉各种原料和成品的品控指标又要负责各种原料的取得、化验、存档把品种工作做到每一个流程环节当中2负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单3负责退换料自品管部至保管的流程以及退换料的再利用处理办法三、各项质量标准及检验规范第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范;（三）成品质量标准及检验规范的设订;第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份呈总经理批准后质量管理部一份并交有关单位凭此执行（二）质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行第六条：质量标准及检验规范的修订（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化可以予以修订（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性酌予修订（三）质量标准及检验规范修订时总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”说明修订原因并交有关部门会签意见呈现总经理批示后始可凭此执行四、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据第八条：校正计划的实施（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正精度校正作业并将校正结果记录于“仪器校正卡”内一式二份存于使用部门（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时应依“检验规范”内的操作步骤操作使用后应妥善保管与保养2、特殊精密仪器使用部门主管应指定专人操作与负责管理非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性日常保养与维护如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养由质量管理部不定期抽检5仪器保养（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造五、原物料质量管理第十条;原物料质量检验（1）原物料进入厂区时库管单位应依据“原材料入库管理办法”的规定办理收料对需用仪器检验的原物料开立“材料验收单”通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验（2）“材料验收单”各一式五联检验完成后第一联送采购核对无误后送会计整理付款第二联会计存第三联料库第四联质量管理存第五联送保税且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”提供采购作为选择对抗厂商的参考资料六、制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）质量管理部主管收到“制造通知单”后应于一日内完成审核（一）“制造通知单”的审核1、要求是否符合公司制造规范2、质量要求—各项质量要求是否明确并符合本公司的质量规范如有特殊质量要求是否可接受是否需要先确认再确定产量3、包装方式—是否符合本公司的包装规范客户要求的特殊包装方式可否4、是否使用特殊的原物料（二）制造通知单审核后的处理1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单由营业部向客户说明2、新开发产品若质量标准尚未制定时应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准由研发部记录于“制造规范”上作为制造部门生产及质量管理的依据第十二条：生产前制造及质量标准复核（一）制造部门接到研发部送来的“制造规范”后须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认作为生产的依据七、制程质量管理第十三条：制程质量检验（一）质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验以提早发现异常迅速处理确保在制品质量（二）在制品质量检验依制程区分由质量管理部负责检验（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试（四）各部门在制造过程中发现异常时组长应即追查原因并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核（五）质检人员于抽验中发现异常时应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经（副）理核签后送有关部门处理改善（六）各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理（七）制程间半成品移转如发现异常时以“异常处理单”反应处理第十四条：制程自主检查（一）制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查遇质量异常时应即予挑出如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长并开立“异常处理单”见（表）一式四联填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后依实际需要交有关部门会签再送总经理室拟定责任归属及奖惩如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示第一联的总经理室存第二联质量管理部门（生产管理）第三联会签部门第四联经办部门（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任随时抽验所属各制程质量一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外并追究相关人员疏忽的责任以确保产品质量水准降低异常重复发生（三）制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施八、成品质量管理第十五条：成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验以提早发现迅速处理以确保成品质量第十六条：出货检验每批产品出货前品检单位应依出货检验标示的规定进行检验并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见（附表）呈主管批示后依综合判定执行九、质量异常反应及处理第十七条：原物料质量异常反应（一）原物料进厂检验在各项检验项目中只要有一项以上异常时无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”检验部门的主管均须于说明栏内加以说明并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员安排生产时通知现场注意使用并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时应提报“异常处理单”并应立即向有关人员反应质量异常情况使能迅速采取措施处理解决以确保质量（二）制造部门在制程中发现不良品时除应依正常程序追踪原因外不良品当即剔除以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报并经质量管理部复核才可报废）第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时应填写“异常处理单”详述异常原因连同样品经报告科长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度第三联送收料部门（会签部门）依批示办理第四联送回供料部门制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后送经理室品保组存绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果十、成品出厂前的质量管理第二十条：成品缴库管理（一）质量管理部门主管对预定缴库的批号应逐项依“制造流程卡”、“进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业（二）质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检若有质量不合格的批号超过管理范围时应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式呈经理批示后交有关部门处理及改善（三）质量管理人员对复检不合格的批号如经理无法裁决时把“异常处理单”呈总经理批示第二十一条：检验报告申请作业（一）客户要求提供产品检验报告者营业人员应填报“检验报告申请单”一联说明理由检验项目理由检验项目及质量要求后送总经理室产销组（二）总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时应转经理室生产管理人员（质量要求超出公司成品质量标准者须交研发部）研判是否出具“检验报告”呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组转送质量管理部（三）质量管理部接获“检验报告申请单”后于制造后取样做成品物性实验并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联经主管核签后第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组第二联自存凭以签认成品缴库（四）特殊物、化性的检验质量管理部接获“检验报告申请单”后会同研发部于制造后取样检验质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联经主管核签第一联连同“检验报告申请表”送产销组第二联自存（五）产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求复印一份呈主管核签并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户十一、产品质量确认第二十二条：质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”连同确认样品送营业部门转交客户确认（一）批量生产前的质量确认（二）客户要求质量确认（三）客户附样与制品材质不同者（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者（六）经经理或总经理指示送确认者第二十三条：确认样品的生产、取样与制作（一）确认样品的生产1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者经理室生产管理组应以小时制作供确认（二）确认样品的取样质量管理部人员应取样二份一份存质量管理部另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认第二十四条：质量确认书的开立作业（一）质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门（二）客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认并呈经理核签后通知生产管理人员排制客户确认不合格拒收时由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示并依批示办理第二十五条：质量确认处理期限及追踪（一）处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户质量确认日数规定国内客户5日国外客户10日但客户如需装配试验始可确认者其确认日数为50日设定日数以出厂日为基准（二）质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者且已逾2天以上者时应以便函反应营业部门以掌握确认动态及订单生产（三）质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产如客户不合格时应检查是否补（试）制十二、质量异常分析改善第二十六条：制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行并定期提出报告会同有关部门检查改善结果第二十七条：质量异常统计分析（一）质量管理部每日依抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后送制造部一份以了解每日质量异常情况以拟改善措施（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查（三）各科生产中发生异常应填报“成品报废单”会质量管理部确认后始可报废且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”见（附表）送有关部门检查改善第二十八条：质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识以团队精神共谋产品质量的改善公司内各部门得组成质量管理圈以推动改善工作十三、附则第二十九条实施与修订本细则呈总经理核准后实施增补修改亦同。

饲料厂生产品质管理大全

相关术语
流程图（Flow diagram）:生产或制造特定食品所用的操作顺序的系统表达.
确认（Validation）:获得证据,证明 HACCP的各要素是有效的过程.
验证（Verification）:除监控外,用以确定是否符合HACCP应用.
(二)维生素原料验收方法及注意事项
感官检验或不定期送检注意事项：
包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好送检结果含量稳定
(三)微量元素原料验收方法及注意事项
感官检验、化验室检验和不定期外检注意事项:
包装完整标识明确颜色统一,均匀,无污染粒度均匀,无结块,流动性好送检结果含量稳定重金属不超标
现场品控的工作职责配料的监督要点(CCP2) 拉料的监督要点上料的监督要点投料的监督要点(CCP3) 混合的监督要点(CCP4) 油脂喷涂的监督要点
(一)现场品控的工作职责
监督原料使用的正确和配料的准确拉料的准确上料的正确投料的正确混合时间的保证油脂喷涂数量的准确以上各项记录表格的填写
原料储存品质保证
仓储条件原料存放的要求存储期限例行检查
混合品质保证打包品质保证成品品质保证
原料品质管理制度
原料品质管理办法原料仓储管理制度原料使用管理制度
制程及成品品质管理办法
生产计划检查配方变更管理制程品质的管理制程及成品取样原料用量核对成品仓储管理成品出货品质的管理报表统计分析
(七)油脂喷涂的监督要点
计量器具的校正喷油嘴的密封喷油管道的喷吹油垢的清理

饲料公司品质管理制度范本

第一章总则第一条为确保饲料产品质量，提高市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有饲料生产、销售、储运等环节。

第三条公司品质管理制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。

第二章组织机构及职责第四条公司设立品质管理部门，负责品质管理工作的组织实施和监督。

第五条品质管理部门的主要职责：1. 制定和修订品质管理制度；2. 组织实施品质培训；3. 负责原料、生产过程、成品等各环节的品质检验；4. 对不合格品进行处理，跟踪改进措施；5. 负责品质信息的收集、分析和报告；6. 负责与相关部门的沟通协调。

第六条生产部门的主要职责：1. 严格执行品质管理制度；2. 按照工艺规程操作，确保生产过程稳定；3. 配合品质管理部门进行品质检验；4. 对不合格品进行处理，并及时报告。

第七条销售部门的主要职责：1. 严格执行品质管理制度；2. 负责产品的售后服务，确保客户满意度；3. 对客户反馈的品质问题进行处理。

第三章原料管理第八条原料采购应符合国家相关法规和标准，确保原料质量。

第九条采购部门应建立原料供应商评估体系，对供应商进行定期评估。

第十条原料入库前，应进行外观、成分等检验，合格后方可入库。

第四章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺规程执行，确保生产稳定。

第十二条生产过程中，应加强过程控制，对关键环节进行重点监控。

第十三条生产过程中，应做好生产记录，便于追溯。

第五章成品管理第十四条成品检验应严格执行国家标准和公司内控标准。

第十五条成品检验合格后方可出厂，不合格品不得出厂。

第十六条出厂产品应附有产品合格证。

第六章不合格品管理第十七条不合格品应按照不合格品处理程序进行处理。

第十八条不合格品处理程序：1. 检验部门发现不合格品，应立即报告品质管理部门；2. 品质管理部门组织相关人员对不合格品进行分析，找出原因；3. 对不合格品进行隔离、标识，并通知生产部门停止使用；4. 制定纠正措施，防止不合格品再次发生；5. 对不合格品进行处置，包括销毁、退货等。