方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。

绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。

干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。

3、中间包的烘烤： 3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。

正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。

正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制： 1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E 等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S 必须大于15，Mn/Si 不小于2.5。

1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N 2处理，吹N 2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。

1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC ≤0.02%，ΔMn ≤0.15%，ΔSi ≤0.10%。

2、钢水温度控制：2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制： 2.1.1、氮后温度范围：注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。

2.1.2、大包开浇温度范围：上钢情况氮后温度范围（℃） Q195Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1620－1635 1610－1625 1600－1615 干式料包连铸第一包1640－1655 1630－1645 1620－1635 连浇包1600－16151590－16051580－1595注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。

2.1.3、中包温度范围：注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。

2.3、说明：1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。

2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。

3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高10－20℃控制。

3、中包液面控制：大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm ，溢流钢水高度为800mm ；5#机工作液面高度为700-800mm ，溢流钢水高度为900mm ；最低钢水液面深度均不得低于400mm ，停浇液面深度不得低于150 mm ；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm 以上，5#机在600mm 以上。

4、拉速控制： 拉速按下表控制：上钢情况大包开浇温度范围（℃）Q195Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1610－1630 1600－1620 1590－1610 干式料包连铸第一包1620－1640 1610－1630 1600－1620 连浇包1580－16001570－15901560－1580上钢情况中包温度范围（℃） Q195Q215、Q235 HRB335、HRB400 中包温度连铸开机 1550－1570 1545－1565 1535－1555 连铸第2、第3炉1540－1560 1535－1555 1525－1545 连浇炉 1530－1550 1525－1545 1515－1535 液相线温度152515171505铸机号1#机2#机、3#机5#机断面(mm2) 120×120、150×150、180×180120×120、150×150、180×180、160×220、160×280150×150起步拉速(m/min) 0.5—0.8 0.5—0.8 0.5—0.8正常拉速（m/min） 2.2—3.0 2.5—3.3 2.2—3.55、结晶器冷却水量控制：结晶器冷却水量控制表断面(mm2) 1#、2#、3#机冷却水量（m3/h）5#机冷却水量（m3/h）180×180 125—135120×120 85～100150×150 120～135 130～150160×220 130～145160×280 150～1606、二冷水控制:二冷比水量按0.8—2.0L/kg控制。

五、浇铸操作1、大包工操作：1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则；1.4、测温操作：部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处；插入深度：200mm左右；测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。

1.5、取样操作：时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样；试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。

1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故渣盘上方。

2、浇钢工操作：2.1、浇注前的准备：2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、保护渣、浸入式水口、滑块等。

2.2、送引锭操作：2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。

2.2.1.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。

2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。

2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。

2.2.2、5#机送引锭操作：2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。

2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm 左右。

2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。

2.3、开浇操作：2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢，并逐步涨拉速。

2.4、正常浇铸操作：2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80～100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点：2.4.3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；2.4.3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；2.4.3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉，之后涨结晶器液面，并加入保护渣，控制结晶器液面在60－80mm左右，浸入式水口浸入深度控制80～100mm；2.4.3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则，保证结晶器黑液面操作；2.4.3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重，或是水口壁发生穿钢现象，应更换水口，更换长水口操作与套新长水口操作相同，若有可能，应有计划的更换长水口，更换长水口炉次应使中包温度保持控制值上限，温度过低时不宜使用铝碳长水口；2.4.3.6、溢钢或漏钢后，若有时间，应迅速摘下长水口，以后与定径浇铸时溢钢、漏钢后操作相同，若来不及摘长水口，应迅速摆槽；2.4.3.7、配水工应注意调整水量，尤其是二冷水，防止铸坯出现弯曲、缩孔等缺陷；2.4.3.8、辊道工应注意观察铸坯质量，发现问题后及时与机长联系，防止出现批量铸坯缺陷，同时应将撬棍等工具准备到位，防止铸坯顶在辊道边缘。