方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数：

序号名称单位参数

1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）

2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢

3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R8

4 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×5

5 流间距mm 1200

6 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×280

7 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.5

8 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；

5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）

9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊

10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：1000

11 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动

12 振幅mm 4

13 铸坯定尺长度m 3～12

14 铸坯切割方式火焰切割机自动切割

二、连铸机工艺流程图

转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯

三、中间包的准备与烘烤

1、定径水口技术要求：

定径水口技术参数控制表

项目ZrO

2

含量显气孔率体积密度

指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右

2、中间包的检查：

必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。

3、中间包的烘烤： 3.1、绝热板包的烘烤：

3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤：

3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制： 1、连铸钢水准备：

1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E 等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S 必须大于15，Mn/Si 不小于

2.5。 1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N 2处理，吹N 2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。 1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC ≤0.02%，ΔMn ≤0.15%，ΔSi ≤0.10%。

2、钢水温度控制：

2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制： 2.1.1、氮后温度范围：

注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.2、大包开浇温度范围：

上钢情况

氮后温度范围（℃） Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1620－1635 1610－1625 1600－1615 干式料包

连铸第一包

1640－1655 1630－1645 1620－1635 连浇包

1600－1615

1590－1605

1580－1595

注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.3、中包温度范围：

注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。 2.3、说明：

1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。

2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。

3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高10－20℃控制。

3、中包液面控制：

大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm ，溢流钢水高度为800mm ；5#机工作液面高度为700-800mm ，溢流钢水高度为900mm ；最低钢水液面深度均不得低于400mm ，停浇液面深度不得低于150 mm ；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm 以上，5#机在600mm 以上。 4、拉速控制： 拉速按下表控制：

上钢情况

大包开浇温度范围（℃）

Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1610－1630 1600－1620 1590－1610 干式料包

连铸第一包

1620－1640 1610－1630 1600－1620 连浇包

1580－1600

1570－1590

1560－1580

上钢情况

中包温度范围（℃） Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 中包温度

连铸开机 1550－1570 1545－1565 1535－1555 连铸第2、第3炉

1540－1560 1535－1555 1525－1545 连浇炉 1530－1550 1525－1545 1515－1535 液相线温度

1525

1517

1505