连铸机送引锭操作方法
连铸电控操作说明
一台R8m六机六流方矩坯连铸机电控操作说明唐山市渤海冶金设备有限公司目录一、概述二、各部分功用简述2.1工控机操作台 (4)2.2主操作台 (4)2.3拉矫操作台 (5)2.4切割操作台 (7)2.5出坯操作台 (8)2.6结晶器操作箱 (9)2.7大包操作箱 (10)2.8中包操作箱 (11)2.9液压站操作箱 (11)三、具体操作步骤3.1送引锭前的准备过程 (11)3.2送引锭过程 (12)3.3浇铸前的准备工作 (12)3.4拉坯过程 (12)3.5切割过程 (13)3.6输送和转移过程 (13)3.7尾坯处理过程 (14)四、上位机的操作五、系统说明5.1振动电机 (16)5.2结晶器水 (16)5.3二冷水 (16)5.4设备冷却水 (16)一、概述连铸的电气设备全部采用西门子S7-300系列CPU314控制，六流铸机及公用设备各有一台PLC控制，各流及公用设备之间的通讯通过MPI网取得通讯连接。
大包车、中间罐车、结晶器振动装置、拉矫机、引锭存放夹送辊和切前辊道以及切割枪返回等全部采用西门子440交流变频器调速。
本系统电气设备包括：一个电源供电的进线电源柜（NAB）；两个公用设备控制柜（N0-1，N0-2）；六个铸流设备控制柜（N1,N2,N3,N4,N5,N6）；一个公用PLC控制柜（PLC0）六个铸流PLC控制柜（PLC1,PLC2,PLC3,PLC4，PLC5,PLC6）；一个装在主控室的工控机操作台（P0）；两个装在主控室的主控操作台（P1-1，P1-2）；两个装在二操室内的拉矫操作台（P2-1，P2-2）；两个装在二操室内的切割台（P3-1，P3-2）；一个装在三操室内的出坯操作台（P4）；六个结晶器操作箱（P5-1，P5-2，P5-3, P5-4，P5-5, P5-6）；一个装在大包操作平台上的大包操作箱（P6）；两个装在浇铸平台上的中包操作箱（P7，P8）；一个装在液压站室的就地液压站操作箱（P9）；两个装在抽蒸汽风机机旁的风机就地操作箱（P10.P11）两个装在浇铸平台上的中包烘烤操作箱（B1,B2）；二．各部分功用简述2.1工控机操作台工控机操作台P0位于浇铸平台上的主操作室内，该台上放置工控机和显示器,配有键盘及鼠标,可通过上位机画面对连铸生产过程进行监控和控制。
360 2#机送引锭工序作业标准
1.3锁定钩是否在锁定位。
1.4拉矫机是否在抬起位。
2、存放架摆下。
2.1确认存放架摆下。
2.2检查引锭杆及引锭头是否有残钢残渣，引锭头是否完好。
2.3将引锭栓正确固定在引锭栓钢槽内。3、送引锭。
3.1通知中包工，在位OS-1操作站上选择“送引锭”模式将操作方式选择送引锭位。
连铸分厂（浇钢）标准化作业
作业区
2#机
作业名称
送引锭
编号QΒιβλιοθήκη OSO/M503 1 360涉及岗位
机长、中包工、主控、台下操作工
定义
引锭杆装上引锭栓并通过拉矫机输送到结晶器规定的位置
工器具
撬棍、引锭销、引锭栓等。
防护用品
手套。
作业顺序
注意事项
主要参数
机长下达送引锭命令：
1、检查送引锭条件是否满足。
1.1主控检查液压压力是否正常。
①监控送引锭过程
中包工
1
检查确认送引锭条件
用点动盒点动引锭杆送入结晶器，引锭头距铜管上口距离为750mm
全程监护送引锭过程，出现异常情况，立即按下引锭杆“停止”按钮，停止送引锭
①引锭杆送入结晶器，引锭头距结晶器铜管上口距离为750mm
2
3
4
5
6
主控工
将ET200柜转到“送引锭”模式
通知台下操作工开始送引锭
马钢第三钢轧总厂连铸分厂2＃连铸机送引锭工序作业标准
责任单位
连铸分厂
文件编号
QEOSO/M5031 360
实施日期
2007-12-28
特性目标值
编制人
连铸分厂
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数:二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换.绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题,及时处理;然后方可安装定径水口.干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常,是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况.3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1。
1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净.正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间为1—2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3。
1.2、非正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
3。
1.3、定径水口安装后,应比内衬提前1小时以上进行烘烤,烘烤时间最长不得超过3小时.3.2方坯干式料包的烘烤:3.2。
1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换.正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2。
5—3.5小时,按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃,中包为红热状态.3。
2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟,大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1。
1、常炼钢种：Q195—Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。
1。
2、钢水必须脱氧良好,钢中酸溶铝≤0。
006％。
1。
3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
02连铸技术操作工艺规程
连铸技术操作工艺规程一、开浇前的准备与检查送引锭杆前，要求确认所有信号、通讯、仪表显示系统正常，设备以及风、水、气、电的供给情况正常，所有条件都应符合浇注要求，严格执行设备开动前的确认制。
1 结晶器的检查1.1要保证结晶器铜管表面要清洁、干燥，结晶器铜管和外水套之间无漏水或渗水，足辊转动正常。
1.2铜管表面不允许有损伤和退火裂纹，结晶器钢水液面处划痕深度≯0.5mm，结晶器下部划痕≯1.5mm。
2 振动装置的检查振动装置振动应平稳，无杂音，不得有摆动现象。
3 二冷段的检查保证管路畅通，喷嘴喷水均匀，雾化程度符合要求。
喷嘴若有堵塞应及时更换。
4 冷却水的检查要求保证一冷压力大于0.8Mpa，二冷的压力大0.7Mpa。
进水温度低于35℃。
5开浇前的材料准备5.1开浇前应将保护渣、覆盖剂运到指定位置待用。
5.2浇注过程中所用的工具摆到指定位置。
5.3封引锭头材料的准备封引锭材料要求如下：纸绳或石棉绳：直径10～13mm，干燥。
冷铁（普碳钢铁）：干燥、无油、无锈，要求清洁。
二、上引锭杆及封引锭头操作4.1上引锭杆前，要求再次确认所有信号、通讯及自动化显示系统正常，机械设备以及水、电的供给情况正常。
4.2上引锭杆前要求检查引锭头，保证绝对干燥无油及杂物。
4.3开始以3.5m/min的速度送引锭杆至二冷室外，以0.5m/min的速度点动送引锭杆入结晶器。
4.4用10～13mm的石绵绳将引锭头和结晶器之间的缝隙塞紧。
4.5在引锭杆头的上部铺一层铁屑或石英砂，上面放置冷铁。
三、开浇操作3.1开浇前提条件3.2已完成对结晶器冷却水、机械冷却水、二冷水、结晶器振动装置等设备的检查，并确认能正常使用。
3.3检查各关键部位的水、电、液压供给显示数据。
3.4引锭头已封装完毕，浇铸所需材料和工具都已摆放到指定位置。
3.5中间包在浇注位并且对中，用铬质引流砂将浇口堵住，中间包预热停止。
3.6钢包放到大包车上，至浇注位置，钢包内钢水测温合格。
连铸工艺技术操作规程
连铸工艺技术操作规程连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
连铸机工艺技术操作规程
1 主控室技术操作规程1.1浇钢前的准备1.1.1通知电气室送电，通知各操作室进行准备工作。
1.1.2认真检查站计算机画面上各按钮、信号灯、转换开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。
1.1.3确认计算机画面上“工作制度选择”开关置于“浇铸”位置。
确认结晶器冷却水压力、流量及其他技术参数显示正常。
如有异常及时通知机长进行及设备、仪表维修人员进行处理。
1.2 主控室浇注操作1.2.1开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、熔量号、烧钢号等必须记录的操作数据。
1.2.2大包开始浇注后，点击“开浇”按钮，中间包引流浇铸开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。
1.2.3本浇次浇铸结束，点击“停浇“按钮。
1.2.4根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。
1.2.5换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。
1.3配水操作1.3.1连铸机二冷水，采用自动控制的两段喷淋冷却，根据钢种、断面、钢水温度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二冷配水。
1.3.2检查所有水系统管道、手动、电动阀门，应开启灵活无泄漏，各种压力表、流量计、温度表、报警器完好无损。
1.3.3检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全，无堵塞。
1.3.4检查二冷段导向架、托板、支承辊，、夹管是否完好畅通，辊子运转情况良好。
1.3.5检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各软管、接头无漏点。
1.3.6通知计算机操作站将“二冷水手动/自动”选择“手动”方式，然后打开水系统各阀门，同主控一起依据当班浇钢断面、钢种预先确认各段水压及水量见工艺卡。
1.3.7检查事故水球阀，应灵活好用。
拉钢前打开所有设备冷却水阀门，并检查供水是否正常，发现问题及时处理。
1.3.8认真观察水系统仪表情况是否正常。
发现问题应及时报告当班机长及维修人员处理。
送引锭安全操作规程
送引锭安全操作规程
1、送引锭前首先需确认扇形段、二冷室及切割轨道区域有无人员逗留；检查送引锭条件电器、液压及自动条件等是否满足；检查引锭杆是否对中及引锭链有无其它异常。
2、待送引锭条件满足后通知电工、钳工需执行送引锭作业，禁止人员进入引锭经过区域作业。
3、切割室条件满足需向主控汇报，主控判断条件满足后跟送引锭人员确认扇形段区域无人员逗留后喇叭通知送引锭开始，切割驱动送引锭操作。
4、送引锭人员全程跟踪引锭链上行情况，尤其是进入扇形段区域，有距离跟踪乱码及引锭链其它异常状况及时通知切割及主控转准备模式送出去重新检查处理。
5、在引锭送入至零段中部减速0.5m/ min上行结束后，浇钢工需使用手操盒手动驱动引锭链上行至结晶器上口500mm位置，在上行过程中注意检查引锭头是否大小合适进入结晶器铜板区，如引锭头不能上行，转准备模式下拉重新检查处理，防止顶撞结晶器下口。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、浇注准备1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工艺
连铸工艺操作规定一、转炉衔接1、在每炉钢开吹5分钟前，大包工必须要温，保证转炉正常冶炼。
2、滑板工摆包，加沙及时，杜绝转炉出钢等包现象。
3、大包工与转炉时时沟通，了解冶炼情况，及时衔接转炉连铸，保浇钢周期与冶炼同期相匹配。
4、大包工控制好中包液面及温度。
二、连铸内控一、送引锭1.三操将引锭杆推入辊道上。
2.由辊道快速返转，将引锭杆送入拉矫机。
3.拉矫机压下，将柔性引锭杆送入二冷区，距结晶器下口600mm时停止。
4.将送引锭状态转换到点动位置（在P3操作箱）5.将引锭送入结晶器内250-300mm停止。
6.用石棉绳将引锭杆四边塞紧塞实，并均匀撒上一层，3-10mm 铁屑。
7.放入冷料架，有铁板面靠在内弧，在冷料架每格内放入2根冷料，斜向钢流（单流不超过8根）8.结晶体四壁均匀涂抹菜籽油，量不可太大，油禁止流在引锭头上。
二、开浇操作摆槽次数及时间1．130*285坯型开浇钢流进入结晶器5秒后，摆槽加冷料，第一次摆槽（5秒）后，摆开液面距结晶器上口200mm左右，第二次摆槽（5秒）后，开振动，看脱壳情况，给拉速。
0.4米/分，升至正常拉速，看拉速上升过快视情况第三次摆槽。
2．130*330坯型开浇钢流进入结晶器5秒后，摆槽加冷料，第一次摆槽（6秒）后摆开液面距结晶器口200mm左右，第二次摆槽（6秒）后开振动。
给拉速0.4米/分起一直上升，视拉速情况可第三次摆槽。
3．130*420坯型开浇钢流进入结晶器（8-10秒）后，摆槽加冷料，第一次摆槽（8-10秒）后，摆开液面距结晶器上口约400mm，摆槽加冷料（5秒钟）后，摆开液面距上口200mm时，第三次摆槽15秒，开振动给拉速，0.4米起升至正常拉速。
4.拉矫机处专人看护，防止引锭杆卡，及时调整，直至脱锭。
四、开浇注意问题1.引锭头塞实，油涂抹均匀。
2.开浇操作（三次摆槽时间要掌握准确）3.开浇拉矫机必须专人监护，并随时准备调整。
4.水口（定径水口）严格对中。
连铸机主要工艺概况(五流机操作规程)
五机五流工艺操作规程1 连铸机主要工艺概况1.1工艺参数1.2生产工艺流程：1.3主浇钢种1.3. 1 低合金钢1.3. 2 优质碳素结构钢2 大包浇钢工操作规程2.1浇铸前的准备2.1.1检查大包平台上仪表控制台有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。
2.1.2按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常应及时通知电工检修。
2.1.3检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况，及备用气动传动装置的运行情况。
2.1.4检查水口液压站压力、油位指示是否正常，试运行油缸启闭情况，液压推杆是否到位。
2.1.5检查大包回转台升降是否到位。
2.1.6指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。
2.1.7准备好大包浇铸所需的工具：大包保护管、吹氧管、测温枪、取样器、冷料、堵水球。
2.1.8准备好大包浇铸所需的的原材料：铬质引流砂、中间包覆盖剂、测温偶头及纸管。
2.1.9上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收钢水位置做接收钢水的准备,接收钢水时，应将摆臂升起。
2.2浇注操作2.2.1钢包放上回转臂前，必须在记录表上认真填写钢水到回转台的时间，并从传票上了解该炉钢种及小平台温度，钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应直接回炉。
备注：1、其它钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定；2、直上钢水连浇炉温度按上表执行。
2.2.2当装满钢水的大包座落在回转臂后，操作主令控制手柄，将其转道“浇铸”位置，控制升降开关按钮将装满钢水的大包水口距离中间包底部冲击区1000—1200mm。
2.2.3大包开浇前，清净水口周围杂物，保证水口畅通用堵锥堵住水口后向每流水口部位加满铬质引流砂。
2.2.4大包开浇要迅速到位，钢水不能自流时立即烧氧引流。
2.2.5当中间包钢水液面高达200mm—300mm时，加入4袋中间包钢水覆盖剂（20kg/包）将液面覆盖起来。
2.2.6当中间包钢水液面高达400mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，开浇后迅速将中间包液位控制在700mm—800mm之间，为保证正常浇注，应来回调节水口开度控制中间包钢液面在700mm—800mm之间，直至大包钢水浇完。
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
连铸技改设备操作说明(安钢)
连铸技改设备操作说明一、引锭操作:平台悬挂箱主令转到“台下”（即上引锭位），启动液压泵。
1、T2操作箱上引锭:（1）、拔出引锭杆的安全销。
（2）、按下T2操作箱脱坯辊“抬起”按钮，脱坯辊抬起。
（3）、将T2操作箱拉坯辊主令转到“抬起”，拉坯辊抬起。
（4）、将T2操作箱的引锭主令转到“送入”，引锭开始送入。
（5）、引锭头部进入拉坯辊后，拉坯辊限位LS1断开，拉坯辊自动压下，引锭停止。
将拉坯辊主令转到“压下”，引锭继续送入。
引锭尾部送过脱坯辊后，引锭主令回到中间零位。
送引锭完成，由浇钢工在台上做生产准备。
2、T2操作箱拉引锭将T2操作箱的引锭主令转到“拉出”，引锭开始拉出，当引锭尾部碰到限位LS1后停止；将T2操作箱拉坯辊主令转到“抬起”，拉坯辊抬起，引锭继续拉出；碰到限位LS2后，脱坯辊自动压下，碰到限位LS3后停止，引锭回收到位。
3、台上操作引锭与原来的操作基本相同，只是主令在“台下”（即上引锭位）。
二、悬挂箱浇钢操作1、引锭上到位，悬挂箱主令转到“本台”（即浇铸位），按下悬挂箱“浇铸”按钮，同时启动拉矫和振动电机；也可以单独按振动启动按钮，启动振动电机，然后按“浇铸”按钮，启动拉矫电机。
2、生产完毕后，按下振动“停止”按钮，振动停止；将主令转到“台下”，拉矫电机停止。
三、拉坯辊、脱坯辊抬压操作，此操作为T2操作1、拉坯辊抬起条件拉坯辊限位LS1必须闭合。
限位LS1闭合后，才可进行“抬起”、“压下”操作，否则无法抬起。
以防止引锭杆在拉矫机内，拉坯辊抬起后引锭杆下滑，发生设备事故。
2、拉坯辊压下条件拉坯辊限位LS1断开，自动压下，并且无法抬起。
3、脱坯辊抬起条件脱坯辊限位LS2闭合。
4、脱坯辊压下条件脱坯辊限位LS2断开，自动压下。
脱坯辊限位LS2从断开到闭合，脱坯辊自动压下，脱坯辊限位LS2闭合后，才可进行“抬起”、“压下”操作，否则无法压下，以防止引锭杆在拉矫机内，脱坯辊压下后，把引锭杆压弯。
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连铸机送引锭操作方法
连铸机送引锭操作方法如下：
1. 首先，确保连铸机已经停止运行，并且断开了电源。
2. 接下来，打开连铸机的引锭室门，将引锭架推入引锭室。
3. 将每个引锭架插入引锭室中的相应的卡槽中，确保引锭架牢固地安装在连铸机上。
4. 确保引锭架的支撑脚已经全部伸出，并锁定在连铸机的底座上，以确保引锭架的稳定性。
5. 将引锭的接触肩逐个安装在引锭架的引锭头上，确保每个引锭的接触肩安装牢固。
6. 检查每个引锭的引锭盘，确保引锭盘的位置正确，没有松动或脱落的情况。
7. 在确认所有引锭的安装都正确无误之后，关闭引锭室门，并确保门已经完全关闭并锁定。
8. 最后，连接连铸机的电源，启动连铸机。
在运行过程中，应该定期检查引锭
的状态，确保引锭的正常运行。