热处理设备点检管理制度

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热处理检验管理制度

热处理检验管理制度
1 主题内容
本制度对热处理前的检验和委托、热处理设备和仪表的完好状态及热处理自动记录曲线和报告的审核等作出了规定。

2 适用范围
本制度适用于压力容器产品和零部件的热处理检验。

3 热处理前的检验和委托
3.1 热处理前检查员应对需要热处理的压力容器产品或零部件进行全面的检查。

应检查全部制造和检验资料包括各种制造卡、检验记录、报告、无损检测结果等，看产品制造的各工序是否已经完毕并经检验合格；应检查产品实物质量，检查管口和支座的方位及位置尺寸，需要组焊的零部件是否均已组焊完毕并合格，产品的外观质量包括组装的外观质量、焊缝外观、壳体表面的质量等是否合格，是否有需要进行补焊的缺陷等。

3.2 经检查全部合格后，检查员方可开具热处理委托单，委托进行热处理。

4 热处理设备和仪表完好状态的检验
检查员应检查热处理设备和仪表是否处于完好状态，测量仪表是否经检定合格并在有效期内使用。

5 热处理操作过程和热处理曲线、报告的审核
5.1 检查员对热处理过程应进行检验与监督，检查时间－温度自动记录曲线的走势，发现问题及时提醒操作者调整热处理的有关参数。

5.2 热处理结束后，检查员应全面审查记录曲线，符合有关热处理工艺和标准规定后，检查员应在曲线图上签字负责。

5.3 检查员应根据热处理曲线整理热处理报告，并将热处理曲线和报告交
热处理责任师审核并签署。

5.4 热处理的全部资料包括热处理委托单、热处理工艺卡、自动记录曲线和报告交质检科存档。

6 质量记录
ZL/RCL-02 热处理检验报告。

热处理炉点检维护手册

热处理炉点检维护手册热处理炉是一种常用的机械设备，它在制造业中担任着重要的角色。

随着炉龄的增长，其维护和保养也变得越来越重要。

本文档旨在为用户提供热处理炉点检维护的指南。

点检热处理炉的点检应包括以下内容：1.燃烧器的起火情况2.燃烧器和炉儿的温度3.氧气和燃气的供应情况4.燃烧器和炉壁的堵塞、磨损情况5.进料装置和电机的运转情况6.炉内温度计和温度控制装置的精度和准确性检查燃烧器的起火情况应该在每次使用前进行。

检查温度应该在每次使用后进行，以确保热处理炉处于正常工作温度范围内。

同时，检查燃气和氧气的供应情况是非常重要的，因为它们与燃烧效率和炉壁磨损直接相关。

检查料装置和电机的运转情况可确保生产的正常流程。

最后，检查炉内的温度计和温度控制装置的精度和准确性，可以保证热处理炉在工作过程中温度的稳定性和精度。

维护热处理炉在使用过程中需要维护，以确保其操作正常，同时延长其寿命周期。

热处理炉的维护通常包括以下方面：清洗热处理炉在生产过程中，热处理炉会产生一些污垢和锈垢，而这些物质会影响热处理炉的工作效率。

因此，热处理炉应该定期进行清洗。

更换热处理炉零件热处理炉的部件和设备会因长时间的使用而磨损，因此需要定期更换。

更换的部件和设备包括燃烧器、进料装置、电机、温度计、温度控制器等。

检查热处理炉燃气管道和燃烧器热处理炉的燃气管道和燃烧器是热处理炉正常运转的关键因素，因此，在使用前需要仔细检查它们是否存在堵塞或磨损。

检查并更换炉内密封材料密封是热处理炉的重要部分，它负责防止热处理炉内的热空气和冷空气混合。

因此，定期检查和更换热处理炉内的密封材料是非常重要的。

热处理炉在制造业中扮演着重要的角色。

它需要定期进行点检和维护，以确保其操作正常并延长其使用寿命。

本文档提供了热处理炉点检维护的指南，希望能对用户在维护和保养热处理炉时提供帮助。

热处理(材料加热件)检验制度

热处理（料子加热件）检验制度1. 规章制度目的本制度旨在规范企业热处理工序中料子加热件的检验程序和标准，确保产品质量、提高生产效率和降低质量风险。

2. 适用范围本制度适用于企业全部进行热处理工艺的料子加热件。

3. 术语定义•热处理工艺：指将料子加热至肯定温度并保温一段时间后，通过快速冷却、保温或退火等工艺来转变料子的物理、化学性质的过程。

•料子加热件：指在热处理工艺中所需的加热设备、加热元件以及与加热相关的工具等。

4. 管理标准4.1 料子加热件检验程序4.1.1 受检流程1.定期检查：由质量掌控部门布置定期检查和测试，以确保料子加热件的正常运行。

2.报废处理：如发现料子加热件存在重点问题或无法修复，则需及时报废并进行合理的处理，同时选择适当料子加热件进行替换。

4.1.2 检验内容1.设备完好性：检查料子加热件的外观、结构和连接是否完好，是否存在破损、变形、锈蚀等问题。

2.温度掌控性能：使用标准温度计检测加热件的温度掌控精度和稳定性，确保加热件能够实现和维持所需加热温度。

3.电气安全性：检查加热件的电气线路是否有破损、漏电等安全隐患，并进行必需的绝缘测试。

4.环境安全性：确保料子加热件符合相关法规和安全标准，如防火、防爆等要求。

4.2 检验标准4.2.1 设备完好性标准1.加热件外观完好，无裂纹、变形和明显锈蚀等现象。

2.结构紧密，连接坚固，无松动和脱落现象。

4.2.2 温度掌控性能标准1.温度误差不得超出设定温度值的±5%。

2.温度稳定性要求在设定温度范围内的波动不超出1%。

4.2.3 电气安全性标准1.线路绝缘电阻应实现规定的安全标准。

2.加热件的电气线路应符合国家和行业的相关安全要求。

4.2.4 环境安全性标准1.加热件应具备防火和防爆性能，符合相关法规及标准。

2.加热件应具备良好的通风条件，确保操作人员的安全和舒适度。

5. 考核标准5.1 受检时间1.对每个料子加热件，至少应进行一次定期检查，时间间隔不得超出半年。

热处理管理制度

热处理管理制度一、前言随着工业化的不断发展，热处理作为一项重要的加工工艺，应用越来越广泛。

热处理质量的稳定性和可靠性直接影响到产品的质量和性能，因此对于热处理的管理愈加重要。

本文将从热处理质量的管理要求、热处理设备管理、热处理工艺管理和人员管理这四个方面，详细阐述热处理管理制度的实施步骤，旨在提高热处理的质量和受控性，保证产品质量和用户需求。

二、热处理质量的管理要求1、热处理产品应符合国家相关技术标准和用户检验标准，严格按照热处理工艺要求进行加工；2、严格执行工艺规程，规范热处理过程中的各项控制和参数监测要求；3、热处理设备必须经过验证，保持在可控范围内，必须按要求进行定期保养、检查和维修；4、要建立完善的热处理记录和检验记录，并对记录进行存档，以供查阅；5、发现不良品及时处理，追溯不良品的原因并采取措施进行改进；6、对于特殊工艺要求的热处理产品，必须在热处理前进行技术交底。

三、热处理设备管理1、热处理设备的使用前必须进行检查，确保设备完好无损，并针对设备的特点编制相应的操作规程；2、设备使用过程中，应定期对设备进行保养和维护，维护记录应详细；3、设备使用的温度范围和时间周期应在范围之内，严禁超范围操作；4、热处理设备必须保持清洁，并防潮、防锈；5、严格控制热处理用料，确保使用质量符合要求。

四、热处理工艺管理1、热处理前必须清洁加工零件，并根据实际情况采取相应的预处理方法；2、热处理时，要注意温度波动的控制、保温工作的质量，严禁出现温度梯度或温度偏差超范围的情况；3、确保热处理的工艺时间和温度，防止热处理时间过短或过长，严禁热处理时间、温度不符合标准要求；4、热处理报告必须详细，包括热处理参数（温度、时间）、设备（品种、型号），以及工艺效果等。

五、人员管理1、对进行热处理工作的人员有培训、考核和认证，确保其热处理技能和质量控制水平；2、对于热处理工作中发现的问题，必须及时反馈和处理，及时查找原因并进行改进；3、对于工作中发现的不良品和事故，必须立即通知相关部门，并对产生的后果进行分析、改进和整改；4、建立热处理管理的制度和纪律，确保每一个员工都能遵守和执行管理制度。

热处理管理制度

热处理管理制度一、总则为加强企业热处理工艺技术管理，保证产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有进行热处理工艺的企业及相关部门。

三、管理责任1.热处理工艺管理人员要严格执行本制度，做好热处理工艺的规范管理。

2.公司质量部门要对热处理工艺进行监督和检查，确保公司产品满足相关质量标准。

3.生产部门要加强对热处理工艺的执行，确保产品质量和生产安全。

四、工艺流程1.产品设计部门确定产品热处理工艺方案，制定工艺流程和参数。

2.生产部门按照工艺流程和参数进行生产，确保工艺过程的规范和质量。

3.质量部门对热处理工艺进行监督和检查，确保产品质量。

五、设备管理1.热处理设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2.热处理设备的操作人员要经过专业培训，取得相应的操作证书。

3.对于老化的热处理设备，要及时更新换代，确保设备的工作效率和质量。

六、原材料管理1.热处理原材料要符合国家标准和产品要求，严禁使用质量不合格的原材料。

2.原材料的储存要符合相关标准，严格控制原材料的质量。

3.对于易氧化的原材料，要进行密封储存和定期检查，确保原材料的质量。

七、安全管理1.热处理工艺部门要加强安全教育和培训，确保员工了解安全操作规程。

2.对于易燃易爆的热处理工艺，要严格执行相关安全操作规程，确保生产安全。

3.对于高温高压的热处理工艺，要加强设备的检查和维护，确保生产安全。

八、质量管理1.热处理工艺部门要建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关质量标准。

2.对于工艺参数的控制要严格执行，确保产品质量。

3.对于产品的质量不合格，要进行追溯和处理，确保产品质量。

九、文件管理1.热处理工艺部门要建立规范的文件管理体系，对于工艺流程、参数、设备等要按照规定进行归档管理。

2.对于热处理工艺变更要进行审批和记录管理，确保工艺的连续性和稳定性。

3.对于工艺参数的调整要进行记录和归档，以备查证。

十、检查与评定1.对热处理工艺进行定期的内部审核和外部复核，确保工艺的规范和稳定性。

热处理(材料加热件)检验制度

热处理（材料加热件）检验制度热处理技术是现代工业中不可或缺的一项技术，其作用是改善材料的性质和性能，提高材料的硬度、强度、塑性以及耐腐蚀性等物理和化学性能。

热处理是一项多而杂的过程，需要严格遵从规范和标准化的检验制度，保证加工件质量，避开由于热处理工艺不当而导致的质量问题。

一、热处理检验制度之前置工作1.热处理前样品的选择与标记：在进行热处理之前，需要从待热处理的材料中选择适当数量的样品，并依照相关规范和标准进行标记，以便于后续的检验和验证。

2.热处理工艺的确认：在进行热处理时，需要确认加热工艺的参数，包括温度、时间、冷却介质等，以确保加工件的质量。

3.热处理设备的检测：在进行热处理前，需要对热处理设备进行检测，如炉温计、炉内温度分布、炉内冷却介质流量等，确保设备充足要求。

二、热处理检验制度之加热曲线记录1.记录热处理加热曲线：在进行热处理时，需要通过温度计等相关设备记录加热曲线，并将记录结果进行文档备份，以便后续验证和检验。

2.标记热处理过程参数：记录加热过程中的参数，如加热速度、保温时间等，并对记录结果进行文档备份，以便于检验。

3.记录热处理后的冷却曲线：在热处理结束后，需要对材料进行冷却，并记录冷却曲线，以评估冷却效果。

4.订立加热曲线审查程序：加热曲线应进行审查，并与标准加热曲线进行比较，以确保加热曲线符合规范和标准。

三、热处理检验制度之硬度检验1.硬度检验仪器校准：硬度测试仪器需要进行定期校准，以保证测试结果的精准性。

2.硬度试验方法：在进行硬度试验之前，需要确定测试方法和标准，并确保测试参数的一致性和可重复性，以确保测试结果的精准性和牢靠性。

3.评估硬度测试结果：硬度测试结果需要依据已有标准进行评估，并对测试结果进行记录和文档备份。

4.对异常硬度测试结果的处理：一旦显现异常硬度测试结果，需要进行重新测试，并记录测试结果。

四、热处理检验制度之显微组织检验1.显微组织检验仪器校准：显微组织检验需要使用专业的显微镜等设备，需要进行定期校准以保证测试结果的精准性和牢靠性。

热处理(材料加热件)检验制度

热处理（材料加热件）检验制度1.引言本制度是为规范公司对热处理（材料加热件）的检验要求，确保产品质量的稳定性和可靠性，保证客户需求的满足，达到提高公司产品质量的目的。

2.检验要求2.1热处理前•对材料加热件进行区分后放入严密的分类存储区。

•严格按照热处理工艺要求进行记录，包括：采用热处理规程、采用的热处理设备、工艺参数、热处理时间等。

•对就绪材料加热件进行清洗，确保表面的洁净度、无吸附的物质、无氢脆等问题。

•对就绪材料加热件进行热处理前的检查，确认无表面开裂、气泡等缺陷。

2.2热处理中•热处理过程中应按照工艺要求和计划进行操作。

•热处理设备应符合国家标准、行业标准和企业标准，同时设备的运转正常、工作稳定。

•严格控制物料加热温度，避免因温度太高或太低而影响产品质量。

•对加热材料进行定期记录，包括所用热处理工艺参数及计算理论参数、测量温度曲线、“温度-时间”曲线等信息。

2.3热处理后•热处理过后应立即对材料加热件进行快速冷却或淬火等操作，确保材料的性能和质量。

•冷却后立即进行产品检验，对样品进行拉伸试验、冲击测试、硬度测试等，检验产品性能是否符合要求，如有问题，应及时反馈并进行问题解决。

3.检验记录3.1热处理前记录•产品名称、型号和数量。

•热处理规程及热处理设备名称。

•热处理工艺参数，包括热处理温度、持续时间及冷却方法等。

•热处理前检测结果，包括材料表面裂纹、气泡等。

3.2热处理中记录•热处理起止时间及所用各种工具。

•热处理设备温度PID热控表显示。

•热处理设备温度变化曲线图/记录。

3.3热处理后记录•各型号热处理件通过质量监控后，进行样品———根据规定的批量确定需多少个做样品。

•拉伸试验结果记录，包括拉力最大强度、规定非比例DRP、断后延伸率、断面收缩率等。

•冲击试验结果记录，包括低温冲击值、（平均值+标准差）；高温冲击值。

•硬度试验结果记录，包括材料表面硬度和锻件心部硬度等。

3.4 检验记录查验•相应负责人应对以上记录进行审核，确保数据的准确性、完整性和及时性。

热处理规章制度及纪律

热处理规章制度及纪律一、热处理规章制度1.热处理设备的管理（1）热处理设备应按照要求进行定期检验，确保设备的正常运转。

（2）在热处理设备出现故障时，应立即停止使用，并及时进行维修。

（3）对于新购设备，应按照规定的程序进行验收，并制定合理的使用维护计划。

2.热处理工艺的制定（1）制定热处理工艺应符合相关标准和要求，确保产品质量。

（2）在制定热处理工艺时，应考虑材料的种类、尺寸和要求等因素。

（3）在热处理过程中，严格按照工艺要求操作，确保热处理效果。

3.热处理操作的规范（1）对于操作人员应进行培训，确保操作人员掌握相关知识和技能。

（2）操作人员在热处理过程中应佩戴防护用具，避免意外伤害。

（3）操作人员应按照规定的程序和要求操作，保证热处理的准确性和稳定性。

4.热处理质量的保证（1）热处理后的产品应进行质量检测，确保产品符合要求。

（2）在产品出现质量问题时，应及时进行调查和处理，并制定相应的改进措施。

（3）产品信息应进行完整的记录和存档，以备查验。

5.热处理安全的保障（1）制订热处理安全规定，防止事故的发生。

（2）热处理现场应保持清洁整洁，杜绝火种等危险因素。

（3）遇到突发情况，应立即采取有效措施，确保人员和设备的安全。

二、热处理纪律1.工作制度（1）遵守工作时间，不迟到早退。

（2）工作过程中不得随意离岗，确保工作连贯性。

（3）遵守规章制度，不得擅自改动操作步骤和流程。

2.操作规范（1）不得违反操作规定，尽量避免出现差错。

（2）对于新加工产品，应进行试加工验证，确保操作流程正确。

（3）操作过程中要严格按照要求操作，不得马虎。

3.质量管理（1）工作过程中发现质量问题，应及时向主管报告并制定处理方案。

（2）对于发现的质量问题，应进行调查并追踪，明确责任人。

（3）在生产过程中，要对产品进行监控，确保产品质量稳定。

4.安全管理（1）对于检修设备，应切断电源并挂出警示牌。

（2）遇到突发事故，应立即停止工作，并进行紧急处理。

热处理(材料加热件)检验制度

热处理（材料加热件）检验制度
1
热处理（材料加热件）检验制
度制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
热处理（材料加热件）检验制度
2
热处理（材料加热件）检验制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《热处理（材料加热件）检验制度》，望本单位职工严格执行!
1、操作者务必在了解工艺，了解材质的情况下进行生产，在自检合格后交检验员检验，合格后才能进行加工。

2、操作员严格落实工艺规定，对加热件的热温、保温时间、做好相关的记录。

3、热处理（材料加热）零件经机台长签字合格后才能转入生产。

4、违反本制度，不认真仔细填写相关的记录，将进行经济处罚。

5、检验相关的记录不全，视同未曾检验处理对待。

某某单位(人）
202X年X月X日。

焊接、热处理及金属检验管理制度（最终稿）

焊接、热处理及金属检验管理制度（最终稿）浙江钱清发电有限责任公司企业标准 Q/QFD－221006－2005 焊接、热处理及金属检验管理制度2005－04－01发布2005－04－01实施浙江钱清发电有限责任公司发布前言本制度按DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》、DL612《锅炉压力容器监察规程》、DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求，规定了承接我厂焊接、热处理及金属检验项目的程序、现场管理、质量监督的方法及要求。

附录A（资料性附录）本制度由生产管理部提出并归口本制度起草部门：生产管理部本制度起草人：吴永法本制度主要审查人：庄沪丰本规定主要批准人：应加龙本制度2001年首次发布，本次为第一次修订。

焊接、热处理及金属检验管理制度1.范围：本制度规定了本公司焊接、热处理及金属检验管理职责、措施和技术管理内容。

适用于我公司维修及大、小修期间钢制承压管道和部件（包括承压部件与非承压部件）的焊接、热处理及检验工作。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

2.1 DL869《火力发电厂焊接技术规程》2.2 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.3国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.4 DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》2.5 DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.6 DL505《汽轮机焊接转子超声波探伤规程》2.7 DL/T820 《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.8 DL/T821 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.9 DL/T838《发电企业设备检修导则》2.10JB4730 《压力容器无损检测》2.11DL/T679《焊工技术考核规程》3.管理职责3.1在总工程师和生产管理部的领导下由生产管理部金属监督专职负责本公司焊接、热处理及金属检验的技术、安全管理工作。

热处理设备点检管理制度

热处理设备点检管理制度一、总则为了保障热处理设备的安全运行，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，合理制定热处理设备点检管理制度，对设备进行定期的点检和维护，确保设备处于良好的工作状态，达到预期的生产效果和要求。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有热处理设备的点检管理。

三、点检责任1.设备操作人员应熟悉设备使用说明书，按照规定的操作流程进行操作，保证设备的正常运行。

2.设备点检员需要对设备进行定期的点检，发现问题及时报修并落实维护措施。

3.设备主管需对设备点检员进行管理和督促，确保点检工作的落实和准确性。

四、点检频次1.日常点检：每天对设备的关键部位进行点检，检查设备的温度、压力、润滑情况等，确保设备的正常运行。

2.定期点检：每周对设备进行一次全面点检，检查设备的传动件、轴承、电气元件等，及时发现并处理问题。

3.内部维护：每月对设备进行一次内部的维护和清洁，清除设备内部的积尘和杂物，保证设备整洁，并预防故障。

4.年度检修：每年对设备进行一次大的检修，更换老化的零部件，进行设备的全面保养，确保设备的优良运行。

五、点检内容1. 检查设备的外观和周围环境，确保设备没有损坏和泄漏。

2. 检查设备的传动部分和轴承，确保润滑情况良好，摩擦部位没有异常响声，及时更换老化的润滑油。

3. 检查设备的温度和压力，确保设备的工作温度和压力在正常范围内，不存在过高或过低的情况。

4. 检查设备的电气元件和接线，确保电气连接良好，不存在松动、烧损等情况，保证设备的用电安全。

5. 检查设备的加热部分和冷却部分，确保加热和冷却系统正常运行，参数设定正确，能够稳定控制温度和冷却速度。

六、点检记录1.设备点检员需要对点检情况进行详细的记录，包括点检时间、点检内容、点检结果以及存在的问题等。

2.点检记录需报备给设备主管，以便进行后续的维护和处理。

3.对于发现的问题需要及时制定维护计划和处理方案，并进行解决，确保设备的正常运行。

热力机械检维修安全管理制度(3篇)

热力机械检维修安全管理制度热力机械（包括锅炉、热水器、蒸汽机、燃气轮机等）的检维修安全管理制度是为了确保热力机械设备的正常运行和维护人员的安全，对相关工作进行规范和管理的文件。

1. 目的和适用范围：该制度的目的是保障热力机械设备的安全、降低事故发生的风险，适用于所有使用和维修热力机械设备的单位和个人。

2. 热力机械设备的检维修责任：明确相关单位和个人的责任，包括设备管理部门、设备操作人员、维修人员等。

3. 安全检查和维修流程：规定了热力机械设备的定期安全检查和维修流程，包括设备启动前的检查、设备运行中的监测、设备停机后的检修等。

4. 安全操作规程：规定了使用热力机械设备的安全操作规程，包括正确穿戴防护装备、操作前的检查、操作方法、操作注意事项等。

5. 维修人员的培训和资质要求：对维修人员的培训和资质要求进行规定，确保其具备相关技能和知识，提高维修质量和安全性。

6. 事故应急管理：制定了热力机械设备事故应急管理措施，包括事故报告、应急救援流程等，保障人员生命安全和设备恢复正常运行。

7. 立案和记录：建立热力机械设备的档案和记录系统，包括设备的维修记录、事故记录、安全检查记录等，加强对设备使用和维修情况的监督和管理。

8. 应用技术和规范：规定了使用和维修热力机械设备时需要遵守的相关技术标准和规范，包括设备设计标准、安全生产标准等，提高设备使用和维修的科学性和安全性。

以上是热力机械检维修安全管理制度的一些主要内容，具体制度的制定还需要根据实际情况进行调整和完善。

热力机械检维修安全管理制度（2）是为了保障热力机械检维修过程中的安全而制定的一套规章制度。

以下是热力机械检维修安全管理制度的主要内容：1. 安全责任与管理机构：-明确安全责任分工，明确各级管理人员的安全责任，并设立安全管理机构。

2. 安全教育与培训：-对从事热力机械检维修工作的人员进行安全教育和培训，包括工作岗位安全技能培训、安全操作规程培训等。

热处理设备管理制度

热处理设备管理制度第一章总则为规范热处理设备的管理，确保设备的安全运行，提高热处理产品的质量，保障生产效率，我公司制定本制度。

第二章热处理设备管理的组织结构1. 热处理设备管理部门2. 热处理设备管理人员第三章热处理设备的保养和维修1. 设备台账和档案2. 设备保养3. 设备维修4. 设备检查第四章热处理设备的操作1. 设备操作人员的资质2. 设备操作流程3. 设备操作的注意事项4. 设备操作记录第五章热处理设备的安全管理1. 安全设备2. 安全操作规程3. 安全隐患的排查和整改4. 安全事故的应急措施第六章热处理设备的质量管理1. 产品质量标准2. 设备自检3. 设备监测4. 不合格品处理第七章热处理设备的节能环保管理1. 节能技术和设备2. 节能管理制度3. 环保措施4. 废物处理第八章热处理设备的技术创新1. 设备更新改造2. 技术创新培训3. 技术创新成果的应用4. 技术创新奖励制度第九章热处理设备的电气管理1. 设备的电气安全2. 设备的电路检查和维护3. 设备电气设备的运行监测4. 电气设备的检修记录第十章热处理设备的管理考核1. 设备运行情况考核2. 质量管理考核3. 安全管理考核4. 节能环保管理考核第十一章热处理设备管理制度的宣传和培训1. 制度宣传2. 人员培训3. 制度宣传和培训记录第十二章热处理设备管理制度的完善和改进1. 周期检查2. 设备管理制度的评审3. 制度改进方案的提出4. 制度改进实施第十三章热处理设备管理制度的责任和义务1. 设备管理人员的责任2. 设备操作人员的义务3. 管理制度的落实情况考核第十四章附则1. 本制度所称的热处理设备包括所有的热处理设备。

2. 本制度由设备部门负责分发，并且要建立相应的制度档案。

3. 本制度的解释权和修改权归设备部门。

本制度由设备部门负责制定，并负责解释和修改。

同事应按本制度做好热处理设备的管理工作，并定期对本制度进行检查和总结，确保其有效性和及时性。

设备点检管理制度(3篇)

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）是公司或组织制定的一套规范和管理设备点检工作的制度。

该制度主要包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确制定该制度的目的，以及适用于哪些设备和部门。

2. 责任和权限：明确设备点检工作的责任人和权限，包括设备使用部门、设备维修部门和管理部门的责任。

3. 设备点检标准和频率：制定设备点检的标准和频率，根据设备的特点和使用情况确定点检的项目和时间周期。

4. 点检记录和报告：规定设备点检的记录方式和内容，包括点检记录表格、点检结果和异常情况的报告。

5. 异常处理和维修：明确设备点检发现异常情况的处理流程，包括报告上级领导、维修部门进行维修等。

6. 点检人员培训和考核：规定设备点检人员的培训要求和考核标准，确保点检人员具备相关技能和知识。

7. 信息管理和数据分析：制定设备点检的信息管理制度，包括点检数据的存储、分析和利用。

8. 监督和检查：建立监督和检查制度，确保设备点检工作的规范和有效进行。

9. 修订和变更：规定对设备点检管理制度的修订和变更程序，保证制度的及时更新和完善。

设备点检管理制度的实施可以帮助提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。

热处理设备管理制度范文

热处理设备管理制度范文热处理设备管理制度第一章总则第一条根据热处理设备管理的要求，制定本制度，以规范热处理设备的选购、安装、使用、维护和保养等管理工作，确保热处理设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效益。

第二条本制度适用于公司内的所有热处理设备的管理和维护工作。

第三条热处理设备管理的目标是合理、规范地进行热处理设备的管理和维护，以确保设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效益。

第四条全体员工应严格遵守本制度的各项规定，建立和完善相关的管理制度和流程，并不断进行改进和提高。

第五条全体员工要加强对热处理设备管理的理论学习和实际操作技能的掌握，提高自身素质和能力。

第二章热处理设备的选购和安装第六条热处理设备的选购应根据生产工艺需求和产能要求，经过合理的比较和选择，选择性能稳定、操作简便、安全可靠、维护方便的设备。

第七条热处理设备的安装应根据厂房结构布局和运行需求，设计合理的设备安装方案，确保设备能够安全、稳定地运行。

第八条热处理设备的组装和调试应由具备相应操作技能的人员进行，操作过程中应注意安全防护措施，确保工作人员的人身安全，同时保障设备和周边设施的完好。

第九条热处理设备的安装完毕后，应进行全面的设备验收和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。

第三章热处理设备的使用和操作第十条热处理设备的使用应严格按照设备的操作规程和工艺要求进行，操作人员必须具备相应的操作证书和技能，确保设备的安全运行。

第十一条热处理设备的操作人员应定期进行技能培训和操作规程的学习，提高自身的操作技能和安全意识。

第十二条热处理设备的使用过程中，应及时记录设备的运行状态和使用情况，及时发现和解决设备故障和问题。

第十三条设备的使用人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备各部位的正常运行和操作可靠。

第四章热处理设备的维护和保养第十四条热处理设备的维护和保养应定期进行，包括日常维护和定期维护。

第十五条热处理设备的日常维护包括设备清洁、润滑、紧固等工作，定期检查和更换易损件。

热处理设备点检管理制度范文

热处理设备点检管理制度范文热处理是一种用于改变金属材料结构和性能的工艺方法。

热处理设备是热处理工艺的重要设备，对于保证热处理工艺的质量和效果具有关键作用。

为了确保热处理设备的正常运行和使用安全，制定一套科学合理的点检管理制度非常必要。

下面是一份热处理设备点检管理制度范文，供参考。

热处理设备点检管理制度第一章总则第一条为了规范热处理设备的点检工作，确保设备的正常运行和使用安全，提高热处理工艺的质量和效果，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于企业内所有热处理设备的点检工作。

第三条本管理制度的目标是通过定期的点检，及时发现和解决设备问题，确保热处理设备的可靠性和稳定性，避免事故的发生，提高生产效率和产品质量。

第二章管理责任第四条公司设备管理部门负责制定、组织实施和监督本管理制度的执行。

第五条设备管理部门应建立完善的热处理设备点检记录，及时记录设备的点检情况、问题和处理结果。

第六条设备管理部门应培训点检人员，提高他们的专业素质和技能水平。

第三章点检内容第七条热处理设备的点检内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观检查，包括设备的清洁状况、润滑油的添加情况等。

2. 设备运行状态的检查，包括设备的电气连接、机械传动、气体系统和水冷系统的正常运行。

3. 设备的安全防护装置的检查，包括安全门、安全开关、安全栅栏等是否完好。

4. 设备的信号和控制系统的检查，包括温度、压力、流量等传感器和控制器的正常运行。

5. 设备的加热系统和冷却系统的检查，包括加热元件、加热控制和冷却介质的工作状态。

第四章点检频率第八条热处理设备的点检频率根据设备的重要程度、使用环境和工艺要求确定。

第九条设备管理部门应制定热处理设备点检计划，明确点检频率、点检内容和点检责任人。

第十条对于重要设备，点检频率应不少于每月一次；对于普通设备，点检频率应不少于每季度一次。

第五章点检记录第十一条所有热处理设备的点检记录应保存至少一年，便于后期的查询和审计。

热处理车间关键要害设备管理措施

热处理车间关键要害设备（加热炉）管理措施为了深化和强化对关键要害设备点检，进一步贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。

加强和规范关键要害岗位的安全管理，确保安全生产运行。

热处理车间针对本车间关键要害设备—3座热处理炉，制订了24小时无缝隙点检的管理措施，确保热处理炉各种隐患及非正常状态运行的征兆能够被及时发现和处理，确保安全生产。

常白班点检：1、点检责任人。

各包机责任人为点检责任人，负责每天7:30至17:30时间段所承包的热处理炉的点检。

2、点检职责。

1）每隔3小时对所承包的热处理炉进行详细认真的点检。

2)详细记录炉子各个技术参数，如压力、热值等。

3）对各热处理炉配备的消防设施、器材（具）以及风机、烧嘴等定期检查，发现异常及时上报车间。

4）必须高度重视点检的有效性和实效性，发现设备隐患要尽快处理，自己不能解决的要及时上报车间。

四班点检：1、点检责任人。

点检责任人为各炉操作人员，接班及下班前对3座热处理炉常规点检，班中每隔2小时进行巡检。

如遇责任人休班，则当班班长负责点检。

煤气水封制定专人负责并实行台帐管理，责任人为王兴，负责每日对煤气水封进行点检并填写点检记录。

各班点检负责人名单：煤气水封点检负责人：2、点检职责。

1）每隔2小时对各热处理炉进行详细认真的点检。

2)详细记录热处理炉各个技术参数，如压力、热值等。

3）检查各热处理炉配备的消防设施、器材（具）等。

4）发现设备隐患要尽快通知值班钳工处理，并做好交接班记录。

5）下夜班人员要以口头或短信的方式负责向车间汇报中夜班设备的运行情况和点检情况。

热处理设备管理制度

热处理设备管理制度
1 主题内容
本制度对热处理设备的管理、测量仪表周期检定等作出了规定，以确保压力容器的热处理质量。

2 适用范围
本制度适用于压力容器热处理设备的管理。

3 热处理设备的采购安装和能力验证
3.1 热处理设备的采购应考虑单位压力容器制造级别及制造许可条件的要求和生产发展的需要。

3.2 设备应有完善的测温系统，测温点的数量、布置应能满足压力容器产品热处理的质量要求，即焊件升温期间，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃；保温期间，加热区内最高与最低温差不宜超过65℃。

3.3 新安装或经大中修后的热处理设备应对其过程能力进行测试，验证其性能能否达到有关标准的规定，并保留测试、验证的记录。

4 热处理设备的测量仪表
4.1 热处理设备的测量仪表的精度、灵敏度和量程应能满足压力容器产品热处理的需要。

4.2 测量仪表应按QB/XXJL04-2006《计量器具的周期检定制度》的规定进行周检合格并在有效期内使用，仪表上应有明显的计量检定标识。

5 热处理设备的维护和保养
5.1 应按《设备的使用维护管理制度》的有关规定维护和保养热处理设备。

热处理前应检查设备和仪表的完好状态；装炉应注意保护炉膛，防止碰伤、损坏炉膛；热处理操作中注意各测温点的记录曲线走势是否正常，发现异常和问题及
时分析原因，采取措施解决。

5.2 定期对设备和仪表进行检查，及时发现问题，进行必要的维修。

6 相关文件
QB/XXSB02-2006 设备的使用维护管理制度
QB/XXJL04-2006 计量器具的周期检定制度。

热处理设备管理规定

热处理设备管理规定目的为做好设备的管理、使用、维护和保养工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的性能，满足生产要求，制定了本规定。

适用范围本规定适用于热处理车间所有的生产设备和检验设备使用的整个过程。

职责车间主任对设备管理负领导责任，对设备使用整个过程负责监督、检查和管理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。

调度员/技术员负责整个过程中所有生产设备/检验设备的归口管理工作。

负责设备使用、保养、维护的组织实施、监督检查工作，协助主任完成设备事故调查工作。

操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。

机电修负责设备维护、维修和保养工作。

设备动力部负责设备的选型、安装调试工作，负责设备使用过程的监督指导工作，以及设备大修、项修的组织实施工作。

流程设备移交设备经设备部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。

设备的使用与维护4.2.1设备移交后，车间应根据设备使用情况落实设备责任人，对各设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。

4.2.2操作工/检验员正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日点检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。

设备故障时，应了解故障发生部位及故障情况，立即向上级报修并填写报修单，即“设备故障及维修记录”前半部分。

4.2.3机电修负责设备维护工作，掌握设备特点，对操作工的设备使用进行监督和指导，做好及时维修和预防性维修，做好备份备件的管理工作，认真填写相关记录。

同时，应开拓创新，发挥主观能动性，协助技改部门做好设备改进工作。

在接到操作人员报修单后，积极抢修，并认真填写“设备故障及维修记录”以备查阅。

4.2.4调度员/技术员接到报修信息后应立即安排机电修进行修理并上报设备部门，若遇重大问题等可申请设备部门协助。

设备的封存与报废4.3.1设备因各种原因，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封存申请单”报设备部门封存。

封存设备前应对其进行系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随意拆卸其零部件，保持设备完好状态。