检验项目及技术要求细则表
控制板检验细则
3检验项目
3.1外观
表面应整洁，无裂痕、破损、划伤，各种文字标志清晰，印刷字体无错误，无缺划，多划、歪斜等，字迹清晰完整，元器件封装无破损等。手动检查各种开关、按钮、动作应流畅、可靠、正确。元器件无错插、漏插，排列整齐，不偏斜，无破损。焊点平滑饱满，无虚焊、贴焊、错焊、漏焊现象存在，且符合钩焊的要求。电子板规格型号应符合相应封样样件或相关技术图纸文件要求。
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
副页
XX公司
XX部检验细则
电子控制板通用
共4页第3页
4检验项目表
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观检查
*
4．0
本细则3.1
D
卡尺、卷尺
2功能检查*Fra bibliotek1．0
本细则3.2
B
自制工装
3
蜂鸣器检查
*
2．5
本细则3.3
C
/
4
遥控距离及角度测试
*
1．0
本细则3.4
B
/
5
3.7.2在整机工作状态下，电子控制板输入电源两端以每秒1次瞬间并接1.8uf/400VAC/3 uf/400VAC的电容器各40次，控制板不得出现“死机”现象
3.7.3将输入电源改为额定工作电压的0.85倍和1.15倍重复上述实验
3.8电老化试验
应符合技术协议中规定的实验要求和性能要求。
3.9高低温冲击实验
首页
轴套检验细则
编制
DOC
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
5入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目
3.1外观质量
样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。
3.2尺寸
3.2.1用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。
3.2.2轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。
3.3耐热、耐老化试验
3.5.3为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
≤700g/ml
Hg
≤700g/ml
Cr6＋
≤700g/ml
PBB
3.3.1样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。
3.3.2将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。
3.4耐燃烧试验
阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。
微晶板检验细则
划伤长度不大于10cm，手感无明显凹槽，且不得影响光泽
3
砂眼
气泡破后留存的凹点
A级
允许有2个无色差、直径不大于0.5mm的砂眼，砂眼之间的距离不小于100mm
B级
凹槽形砂眼长度不大于1.5mm、圆形砂眼直径不大于1mm的2个；直径为0.5mm以下的5个，砂眼之间的距离不小100mm
C级
凹槽形砂眼长度不大于3mm、圆形砂眼直径不大于1.5mm的5个；直径为0.5左右的砂眼允许有8个
3.2.3花纹硬度：正常状态下，用6H的铅笔硬度计摩擦表面花纹15s后无异常；
检验器具:烤箱、酒精、铅笔
3．3抗冲击强度试验要求:
用225g的实心钢球，从15cm高度自由跌落到陶瓷板上如下图所示分布的的9个和7个区域上，每个区域跌落一次。此项检验结果无破裂等不良现象。（此试验在正面进行反面不跌；微晶板跌落时底部必需有田和日字形木架支撑）
B
酒精、高温炉、高度尺
3
抗冲击强度
*
（0，1）
本细则3.3
A
烤箱/电炉/水/铅子
4
外观
*
*
2.5
本细则3.4
C
目视
5
尺寸/实装
*
*
1.0
本细则3.5
B
卡尺、面盖
6
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.6
D
7
贮存
*
4.0
本细则3.7
D
8
有害物质测试
*
（0，1）
本细则3.8
A
EDX-700HS成份分析仪
备注：*表示入厂应检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
电力断路器检修与操作专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
作业人员工作时应置身于上风口。
工作结束后，工作人员换下受SF6气体及其生成物污染的工作服和防护用品，洗澡后才允许进入公共场所，并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。
起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上。
起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时，掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离，工作负责人要随时对其进行监视。
4
油断路器放油（注油）滤油有安全要求
操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥、清洁的手套。
施工用低压电源回路应装的漏电保护器。
滤油机电源线应绝缘良好。
吊车在高压电气设备区行走时，应有专人监护和引导；
吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中规定的安全距离，如距离不够时，不允许吊车进入高压设备区；
作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位，确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向；
放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。
应在油断路器底部放油容器，防止拧下底部放油螺栓（或放油阀门）时漏油而污染地面。
须设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
油管接头必须边接良好，油管路应密封良好。
工作现场严禁吸烟及明火作业，必须使用明火时，应办理相应的动火手续。
工作现场不得存放易燃易爆物品。
现场应有一定数量的消防器材。
现场工作人员应戴好安全帽；
应根据被吊部件的重量，按标准选择起重工、器具；
起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：
牛皮纸检验细则
3.4耐热、耐老化试验、阻燃试验
3.4.1将绝缘材料牛皮纸放入烘箱温度为135/1h的试验，试验后目测牛皮纸是否存在脆化现象。将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测无脆化、变形现象。
3.4.2用酒精灯外焰（火焰高度为3/4），V0级燃烧同一位置两次各10S，中间隔一分钟，测试件火焰须在第一次5S内熄灭，第二次须在10S内熄灭，V2级燃烧同一位置各30S，中间隔一分钟，测试件须在30S内熄灭。
首页
XX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了风扇电机用牛皮纸的技术要求、检验项目等。
本细则适用于风扇电机牛皮纸检验。
2引用标准
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
UL 758电器布线电线电缆及其试验方法
GB 12350小功率电动机的安全要求
编制
审核
3.5标志、包装
包装外表面应有名称、规格、数量﹑制造厂名称或商标等。
编制
审核
会签
标准化
数据审核
S103. DOC
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
首页
XXX
XX部检验细则
牛皮纸
生效日期：
共2页第2页
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
GB 5089交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
9大类特种设备专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
9大类特种设备专项检查细则表（检查项目、内容及结果）
目录
1. 起重机械安全检查表 (3)
2. 锅炉安全检查表 (9)
3. 压力容器安全检查表 (15)
4. 压力管道安全检查表 (19)
5. 电梯安全检查表 (21)
6. 客运索道安全检查表 (27)
7. 大型游乐设施安全检查表 (29)
8. 高压气瓶安全检查表 (32)
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表 (35)
1. 起重机械安全检查表
重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5M、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25M。
在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4。
2. 锅炉安全检查表
3. 压力容器安全检查表
4. 压力管道安全检查表
5. 电梯安全检查表
导线与导线、导线对地间的绝缘电阻应大于1000/V。
动力电路与安全装置电路的绝缘电阻不得小于0.5M。
其他（控制、照明、信号等）电路的绝缘电阻应不小于0.25M。
6. 客运索道安全检查表
7. 大型游乐设施安全检查表
8. 高压气瓶安全检查表
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表。
电力变压器操作与检修技术措施专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
变压器在投入运行的操作中，若发现在带负荷时冷却器运行异常，应立即停止操作并查明原因；
无人值班的变电所内安装的强迫油循环冷却的变压器，应有保证在冷却系统失去电源时，变压器温度不超过规定的可靠措施，并列入现场运行规程；
2.电力变压器安全检修检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
检修前的准备
在变压器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行；
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人，负责人及工作任务详细记入操作记录簿中；
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改。
在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。
在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。
进入工作现场的人员必须配戴合格的劳动保护用品：安全帽、绝缘鞋等。
2
检修施工电源及电动工具要求
工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌；
2
运行变压器检查项目
声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；
上层油温不宜超过85℃；
有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；
套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；
防爆管膜无破裂，无漏油；
瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体；
3
变压器有下列情况时，应立即联系停电处理或报告领导
500kV、4.55m。
吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
封箱胶纸检验细则
XXX公司
检验细则
封箱胶纸
生效日期：
共2页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了封箱胶纸的技术要求和检验项目等。
本细则适用于封箱胶纸。
2 引用标准
QJ/GD 61.02外协外购件入厂验收通则
GB 7753 压敏胶粘试验方法
GB 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）
GB 2792 压敏胶粘带1800剥离强度测定方法
B
斜面滚球仪
6
剥离强度
*
(0,1)
本细则3.6
B
拉力试验机
7
印刷内容
*
*
1．0
本细则3.7
B
目测
8
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.8
D
目测
9
有害物质检验项目
*
（0.1）
本细则3.9
B
备注：*表示在入厂检验中要求；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《XXX公司外协外购件入厂验收通则》抽样方案Ⅰ据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re—— 不合格判数。
3 检验项目
3.1 外观质量
制品平整度好，表面不允许存在气泡、穿孔、活褶和明显的杂质、水波纹等缺陷。
检验方法：目测。
3.2 尺寸
要求为：长度70m，宽60mm（可偏负差60cm）
检验方法：用卷尺测量。
3.3 拉伸强度
要求≥120MPa。
检验方法：按GB/T7753-87《压敏胶粘带拉伸性能测试方法》的规定测量。
编制
日期
会签
母线、站用配电系统检修专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
母线操作后，应检查倒换母线上的所有断器的保护和自动装置电压是否切换至相应母线的电压互感器上；
在旁路断路器代出线断路器运行操作中，应先用旁路断路器对旁母线冲击正常后再操作；
母线操作时，母差保护的运行按母差保护的运行规程执行；
2.站用配电系统检修作业安全检查表
高处工作传递物件、工具，应用专用吊具或绳索，不得上、下抛掷；
高处作业所用工具应有很好的防坠落措施，如使用工具袋或用绳索系上等；
在高压配电室内从事检修工作不少于两人；
施工现场的配电箱需配置漏电保护器；
如电源箱距工作地点较远时，须在断路器拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；
电动工具与移动电源板之间的电源线长度不大于5m；
新购入的绝缘子，安装单位必须经过相关的检查或试验合格，方能送检修现场使用；
运送绝缘子时应采取相应防止损伤的措施，破损的绝缘子为得使用；
更换绝缘子之前，应先用可靠的方法（如用绝缘表摇测）对需要更换下的旧绝缘子进行认真检查，确认良好方可留下。避免将已劣化的绝缘子仍然留置于运行的电网中；
4
更换母线导电体
选用的导电体（如裸绞线或矩形导体），其截面必须符合工作地点在规定的电网运行方式下的最大负荷以及在最严重的短路故障时所应承受短时耐受电流、短路时间和电动力（指硬导电体）的要求；
工作所用的工具及所需器材，要有防止失手落下的措施（如用绳索捆绑牵制移动），万一从手中滑落，不会坠落到地面伤人；
在地面、高空的人员（含进入以上工作范围的所有人员）都必须戴安全帽；
选用的绝缘子（悬式或支柱式），应符合安装地点技术要求（如机械强度、外绝缘爬电距离工频耐受电压、冲击耐受电压等），并应有相关试验验证报告；
自攻及自攻锁紧螺钉检验细则
自攻及自攻锁紧螺钉检验细则技术要求、检验项目1、主题内容与适用范围本细则规定了自攻及锁紧螺钉的技术要求及检验项目等。
本细则适用于空调器和抽湿机等家电用用自攻及锁紧自攻螺钉。
2、引用标准GB6560 十字槽自攻锁紧螺钉GB845 十字槽盘头自攻螺钉GB846 十字槽沉头自攻螺钉GB847 十字槽半沉头自攻螺钉GB5280 自攻螺钉用螺纹GB3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉GB3098.7 紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列GB944.1 螺钉用十字槽J0007.003 标准紧固件汇总表QJ/GD17.01 自攻螺钉及其配孔3、检验项目3.1 外观质量产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝,表面应光滑、色泽均匀，不应有锈斑，电镀(涂)层不应有剥落、龟裂等现象。
3.2 规格尺寸应符合标准或相关技术文件要求。
自攻及自攻锁紧螺钉检验细则3.3 硬度3.3.1 自攻螺钉及自攻锁紧螺钉表面硬度不小于HRC45或HV450。
为0.3 保证测定的准确性，表面硬度最好在头部表面测定，且被测部位应除去镀层并经过研磨或抛光。
3.3.2 自攻螺钉的芯部硬度应为HRC26,40,或HV270,390，自攻锁0.3紧螺钉的芯部硬度应为HV285,425。
为保证测量的准确性，芯0.3部硬度试验应在自攻螺钉未端以外的螺纹横截面上进行，距中心1/4小径上测量。
3.4 拧入性能试验3.4.1将自攻螺钉拧入试验板内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板，试验后自攻螺钉的螺纹不应产生变形(试验板应按GB3098.5规定制作)。
3.4.2将自攻锁紧螺钉拧入试验板内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板，第一次拧入最大力矩应符合GB3098.7中表3规定(试验板应按GB3098.7规定制作)。
3.5 最小破坏力矩试验将螺钉杆部装入专用夹具，应保证至少有两扣完整螺纹被固定在夹具内，同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。
对螺钉施加扭矩，直至螺钉扭断，其最小力矩应符合标准或相应文件要求。
检测、试验、监测项目参数的标准、规范、规程一览表
行标
39
JGJ52-1992
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
行标
40
JGJ53-1992
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
行标
41
DL/T5144-2001
水工混凝土施工规程
行标
42
DL/T5151-2001
水工混凝土砂石骨料试验规程
行标
43
SL251-2000
水利水电工程天然建筑材料勘察规程
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
国标
33
GB/T701-1997
低碳钢热轧圆盘条
国标
34
JG3046-1998
冷轧扭钢筋
行标
35
GB/T232-1999
金属材料弯曲试验方法
国标
36
GB/T228-2002
金属材料室温拉伸试验方法
国标
37
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
行标
38
JGJ18-2003
普通混凝土小型空心砌块
国标
27
GB/T11968-1997
蒸压加气混凝土砌块
国标
28
GB11945-1999
蒸压灰砂砖
国标
29
GB/T2542-2003
砌墙砖试验方法
国标
30
GB/T4111-1997
混凝土小型空心砌块试验方法
国标
31
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
国标
32
GB13013-1991
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
国标
5
GB/T1346-2001
特殊膳食食品生产许可证审查细则
特殊膳食食品细则65：婴幼儿及其他配方谷粉产品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的婴幼儿及其他配方谷粉产品是指以谷物、豆类及其加工制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，经加工而成的适用于婴幼儿及其他特殊人群食用的食品。
包括：适用于婴幼儿食用的婴幼儿补充谷粉、婴幼儿断奶期辅助食品、婴幼儿断奶期补充食品、豆基类婴幼儿配方粉等产品；适用于其他特殊人群（如儿童、中老年等）食用的配方谷粉。
婴幼儿及其他配方谷粉产品的申证单元为2个，即婴幼儿配方谷粉，其他配方谷粉。
在生产许可证上要注明获证产品名称及申证单元，即婴幼儿及其他配方谷粉(婴幼儿配方谷粉、其他配方谷粉)。
婴幼儿及其他配方谷粉产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2701。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．配方谷粉生产流程。
膨化法：原料精选————→膨化→粉碎→配料→混合→包装原料精选→原料粉碎→配料————→蒸煮→干燥→粉碎→配料→混合→包装酶解2．豆基类配方粉生产流程。
湿法生产：原料验收→浸泡或灭酶→磨浆→超高温灭酶→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）→包装干法生产：原料精选→灭酶→脱皮→粉碎→混合→过筛→包装（二）关键控制环节。
1．配方谷粉生产关键控制环节膨化法生产：原料精选；膨化；配料；混合；包装。
滚桶干燥法生产：原料精选；配料；酶解；蒸煮；干燥；混合；包装。
2．豆基类配方粉生产关键控制环节湿法生产：原料精选；超高温灭酶；标准化配料；均质；杀菌；浓缩；喷雾干燥；包装。
干法生产：原料精选；脱皮；灭酶；粉碎；混合；包装。
（三）容易出现的质量安全问题。
(1) 水分含量高；(2) 蛋白质、脂肪含量不符合要求；(3)杂质；(4) 维生素、微量元素含量不足或超标；(5) 灭酶不彻底；（6）微生物污染。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．生产车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。
检测项目实施细则
一、总则1、为了贯彻落实《建设工程质量管理条例》，保质保量完成朝天门长江大桥工程的试验检测工作，根据国家、交通部、重庆市相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使朝天门长江大桥工程施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。
2、细则适用于重庆市朝天门长江工程工程第Ⅰ标段工程施工常规质量检测，栈桥码头等临时工程亦可参照使用。
3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。
希各相关方和现场试验人员按此细则执行。
二、施工常规质量检测项目（一）桩基基岩单轴抗压试验（二）混凝土配合比设计试验（三）钢筋原材料力学性能检测（四）钢筋焊接力学性能检测（五）钢筋机械连接力学性能检测（六）水泥质量检测（七）细集料（砂）质量检测（八）粗集料（石子）质量检测（九）粉煤灰质量检测（十）矿渣微粉质量检测(十一) 外加剂质量检测(十二) 混凝土抗压强度检测(十三) 钢绞线.力学性能检测(十四）锚夹具力学性能检测（十五）波纹管质量检测三、检测项目实施细则（一）桩基基础岩石抗压强度试验1、取样实施细则⑴使用规范：《公路工程桥涵地基与基础设计》（JTJ024-85）《重庆市建筑地基基础设计规范》（DB50/5001-1997）⑵取样方法：开挖至砂岩后，向监理方提出取样申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，采取岩样一组，继续向下开挖至设计标高后，再次取样。
⑶采样规格数量：每单位工程同岩性基岩取样不少于6组，每组岩样采取约30cm的正方体毛样岩块一件。
⑷送样要求：岩样采取后用塑料袋或塑料纸包裹住，并即时（当日内）送至指定检测试验室。
⑸岩样送样单填写要求：岩样送样单应清楚填写：工程名称、委托单位、取样时间，取样部位（标段、桩号、高程）、试样状况（含水）、对试验要求的含水状态（天然或饱和）、送样人和见证人签字。
2、检测实施细则（1）检测项目：单轴抗压强度。
（2）抽样频率：每根桩2组，开挖进入岩层后采取岩样一组，继续向下开挖至设计标高后，再次取样。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目及相关细则【模板范本】
附录A 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目A.0。
1建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合表A.0。
1的规定。
建筑节能复检材料明细9采暖节能工程：9.2。
2采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检：1散热器的单位散热量、金属热强度;2保温材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1％进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
10 通风与空调节能工程：10.2.2风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取阳送检。
1风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率;2绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：现场随机抽样送检;核查复验报告。
检查数量:同一厂家的风机盘管机组按数量复验2％，但不得少于2台;同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
空调与采暖系统冷热源及管网节能工程：11。
2。
2空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法:现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
12 配电与照明节能工程12。
2。
2 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合表12。
2.2的规定.检验方法:进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10％,且不少于2个规格.附录B 建筑节能分部、分项工程和检验批的质量验收表(资料）B.0。
1建筑节能分部工程质量验收应按表B.0。
1的规定填写.B。
0.2建筑节能分项工程质量验收汇总应按表B。
电力变压器检修、断路器运行专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12，且接触良好；
新建，扩建或改建的变电站新装断路时，不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品；
油断路器的油位指示器应于观察，油位不超过上、下限油位监视线，油色正常；应无漏油痕迹；绝缘油牌号，性能应满足当地最低气温的要求；
在有感应电压的场所工作时，在工作地点应加设临时接地线。
作业时由专人统一指挥，并须设专职监护人。
5
有载调压开关、冷却系统操作电源及二次回路接线拆除或恢复
在电源侧拉开有载调压装置和冷却系纺的刀闸，并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。
工作前必须验电。
接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。装复时必须正确无误。
油路接头应边接良好，油路应密封良好。
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续。
现场应备足消防器材。
作业现场不得存放易燃、易爆物品。
9
变压器吊罩（芯）检查和盖罩
根据被吊件重量，正确选择符合载荷的起重工器具。
起吊由专人统一指挥，并有统一信号。
吊绳应悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角≤60°，被吊件刚吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
装复变压器套管量，应注意穿丝引线长度适当，勿使引线扭结，勿过分用力吊接引线而使引线根部和线圈绝缘受损。
用油冲洗器身时，注意油流方向，防止将杂物冲入器身内部。
10
冷却器检修
应使用专用工具进行拆装。
拆装零件时，手不得放在结合面上，两人抬Байду номын сангаас重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
保温棉检验细则
B
酒精灯，手动
5
颜色
*
*
1.0
本细则 3.5
B
目测
6
材料特性
*
(0;1)
本细则 3.6
B
目测
7
材料用途
*
*
(0,1)
本细则 3.7
B
/
8
包装
*
*
4．0
本细则 3.8
D
目测
有害物质检验项
9
目
*
(0,1)
本细则 3.9
A
/
备注： *表示在入厂检验中要求；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。 5 入厂检验抽样方案与判定：
容重
20oC
60oC
100oC
200oC
300oC
24
0.033 0.042 0.052
32
0.032 0.039 0.049 0.08
48
0.031 0.037 0.045 0.068 0.089
（各容重导热系数由相关工程测试机构测试）
3.4 物理性能
A）材料对其它零部件没有侵蚀性。
B）材料必须具备耐金属腐蚀性。
C）材料具有良好的回弹性。
D）材料防火，可燃性、火焰蔓延、热量释放、烟雾生成为 0。
E）材料在在温度 50 oC，相对比湿度为 95%，常压下暴露 4 天吸湿小于 0.2%。
绝密 □ 机密 □ 秘密 □ 普通 √
编制 审核 会签 标准化 审定 批准
标 记 处数 更改文件号
签字 日期
第1页共3页
副页
5-15MM
±2.0 MM
±1.0 MM
15-50MM
电热膜检验细则
手动/嗅觉检查
15 耐漏电起痕
*
0.1
本细则 3.15 A
耐漏电起痕测试仪
16
机械强度
**
1.0
本细则 3.15 B
拉力计/秒表
17 标志/包装
**
2.5
本细则 3.15 C
目测
18
寿命实验
*
0.1
本细则 3.15 A
稳压电源/调压器
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通 则》判定。
7
变形量
*
*
1.0
本细则 3.7 B
游标卡尺
8
潮态实验
*
0.1
本细则 3.8 A
恒温箱
9 耐低温性能
*
0.1
本细则 3.9 A
恒温箱
10 抗电冲击性能
*
0.1
本细则 3.10
A
调压器/功率测 试仪/秒表
副页
标记
处数
更改文件号
编制
审核
XXX 公司 通用技术标准 电热膜检验细则
标准编号： 版本号：
共 4 页第 4 页
3.17 寿命实验
在正常工况条件下，发热板能够连续工作 6000 小时。 3.18 阻燃实验：试验要求火焰的高度为 12mm，样品距离燃烧的距离为 8mm，火焰施加时间为 30s，实验环境温度为 30℃，相对湿度为 50％，电热膜应无明火产生。 4.检验项目表
序 号
检验项目
入厂 型式检 检验 验
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kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
操作冲击耐受电压
相间及对地
kV
真空断口
kV
隔离断口
kV
2
局部放电试验
3
零表压下工频耐压试验
4
温升
5
操作机构及辅助回路温升
6
回路电阻
7
机械特性、操作试验
8
机械寿命
9
联锁
10
密封试验、水分测量
11
防护等级验证
12
表面泄漏电流测量
13
端子静拉力试验
14
噪音测量
15
无线电干扰
23
熔断器开断
24
断
路
器
开
断
开断方式T10
试验方式T30
试验方式T60
试验方式T100s
试验方式T100a
电寿命次数
异相接地故障试验
电缆充电电流
额定线路充电电流
近区故障L75
近区故障L90
失步OP1
失步OP2
25
关合
断路器
负荷开关
接地开关
26
熔断器开断
方式1
方式2
方式3
方式4
方式5
27
熔断器拉负荷试验
28
内部故障试验电缆室
开关室
母线室
29
压力释放
30
凝露污秽
31
凝露（依据DL593）
32
EMC电磁辐射发射
第1组A类
电快速瞬变脉冲群
2kV
振荡波抗扰性
差模0.5kV
共模1.0kV
委托方签字认可：
检验方签字认可：
第2页共2页
检验项目检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
1
绝
缘
短时耐受电压
相间及对地
kV/min
干式/湿试
试验电压修正要求
□修正至标准大
气条件
□修正至标准海
拔高度
□修正至m
标准海拔高度
□MPa
(20℃时表压)
□GB3906-2006
□GB1984-2014
16
开合小电流
17
动热稳定
主回路
接地开关
接地回路
18
母线转换电流
19
感应电流
20
接触器开断、关合
21
有功负载方式1 100%
5%
方式2(闭环)
方式4a/4b
方式6a/6b
第1页共2页
检验项目及要求细则表
委托合同编号
序号
检验项目及内容
项目
确认
检验参数及要求
检验要求
检验依据
检验参数
检验要求
22
转移电流/交接电流
□GB1985-2014
□GB/T11022-2011
□GB/T14808-2001
□GB3804-2004
□GB15166.1-94
□GB/T15166.2-2008
□GB/T15166.2-2008
□GB16926-2009
□GB/T17467-2010
□DL/T402-2007
□DL/T404-2007
□DL/T486-2010
□DL/T593-2006
□TB/T2803-2003
□JB8739-1998
□GB7674-2008
□GB1208-2006
□GB1207-2006
□JB/T10840-2008
真空断口
kV/min
干式/湿试
隔离断口
kV/min
干式/湿试
辅助回路
kV/min
干式/湿试
雷电冲击耐受电压