工厂仓库管理流程制度

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工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。

- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。

- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。

- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。

- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。

- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。

并进行安全教育培训，提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

仓库管理制度及流程10篇

仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。

二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。

三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。

对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。

四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。

五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。

同时做好闲杂人员不得入内的工作。

六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。

七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。

仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。

2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。

3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。

__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。

4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。

5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。

用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。

工厂仓库管理规章制度(四篇)

工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定：进出仓库必须携带员工工作证，仓库管理员会对员工进行身份验证。

非员工不得进入仓库。

2. 物品的存放和管理：每种物品都应有固定的存放位置，每个位置应贴有标签和编号。

同时，物品进库后应按照分类整理，并保持整洁和有序。

3. 出入库登记：所有物品的出入库记录必须详细登记，包括物品名称、数量、登记人信息和日期。

仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。

4. 严禁私自借用物品：员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库，如有需要，必须经过正规的申请并经过审批。

5. 定期盘点和清点：仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品，确保库存数量与记录一致。

同时，对于有价值的物品应进行安全防护措施。

6. 出库申请和审批：员工需要出库物品时，必须提交书面申请并获得主管部门的批准。

仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。

7. 仓库保管员责任：仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理，并及时汇报库存情况和进出库的情况。

8. 防火安全注意事项：仓库内禁止吸烟，使用明火等火源。

同时，应设有有效的防火设备，并定期进行检查和维护。

9. 清洁和卫生：仓库应保持干净、整洁和通风，经常进行清洁和消毒，防止物品受潮、霉变等。

10. 仓库安全措施：仓库管理员应负责仓库的安全防范工作，包括安装监控设备、保护防盗等。

11. 违反规定的处理：对于违反仓库管理规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，甚至追究法律责任。

以上是一些建议的仓库管理规章制度，具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。

工厂仓库管理规章制度（二）本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。

三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

集装箱厂仓库管理制度及流程

一、目的为了规范集装箱厂仓库管理，确保仓库物资的完好无损，提高物资使用效率，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于集装箱厂所有仓库及库房管理。

三、职责1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、保管等。

2. 采购部门：负责物资采购，确保物资质量符合要求。

3. 使用部门：负责物资领用，按照规定用途使用物资。

四、管理制度1. 物资入库管理（1）采购部门在采购物资前，需填写采购申请单，经部门经理审批后，提交给仓库管理员。

（2）仓库管理员根据采购申请单，对物资进行验收，确认物资名称、规格、数量、质量等符合要求。

（3）验收合格后，仓库管理员将物资进行分类存放，并做好标识。

2. 物资出库管理（1）使用部门需填写领料单，经部门经理审批后，提交给仓库管理员。

（2）仓库管理员根据领料单，核对物资名称、规格、数量等信息，确认无误后，办理出库手续。

（3）出库物资需注明使用部门、用途、领用人等信息。

3. 物资盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资数量准确。

（2）盘点过程中，发现差异及时查明原因，并上报部门经理。

（3）盘点结束后，将盘点结果上报财务部门。

4. 物资保管管理（1）仓库管理员负责物资的保管工作，确保物资安全。

（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。

（3）仓库内禁止吸烟、用火，保持通风、干燥。

五、流程1. 采购部门填写采购申请单，经部门经理审批后，提交给仓库管理员。

2. 仓库管理员进行物资验收，确认物资符合要求。

3. 仓库管理员将物资分类存放，并做好标识。

4. 使用部门填写领料单，经部门经理审批后，提交给仓库管理员。

5. 仓库管理员办理出库手续，并注明使用部门、用途、领用人等信息。

6. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资数量准确。

7. 盘点结束后，将盘点结果上报财务部门。

六、奖惩1. 对认真执行本制度，工作表现优秀的仓库管理员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成物资损失、浪费的，给予批评教育，情节严重的，追究责任。

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。

范围：本制度适用于企业内所有的仓库。

制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。

2.征求意见，修改完善。

3.企业领导审定并公布。

4.财务部门负责实施、监督和评估。

内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。

2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。

（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。

3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。

（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。

（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。

4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。

（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。

（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。

5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。

（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。

（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。

6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。

（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。

责任主体：1.仓库管理员。

2.库房管理员。

执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。

2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。

3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。

4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。

责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。

塑料工厂仓库管理制度及流程

一、总则为了加强塑料工厂仓库管理，确保物资和产品安全、高效流转，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度及流程。

二、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。

2. 仓管员：负责物资入库、出库、盘点、保养等工作。

3. 保管员：负责仓库物资的保管、养护、清洁等工作。

4. 采购员：负责原材料采购、验收、跟踪等工作。

5. 生产部：负责生产计划、物料需求等工作。

三、仓库管理制度1. 仓库布局：根据物资特性、生产流程和存储要求，合理规划仓库布局，确保仓库分区明确、标识清晰。

2. 物资分类：对仓库物资进行分类管理，包括原材料、半成品、成品等，并设立相应标识。

3. 入库管理：（1）采购员根据生产计划，向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。

（2）供应商送货时，仓管员应核对送货单、采购订单、检验报告等相关资料，确保物资质量符合要求。

（3）物资入库前，需对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确认无误后进行入库登记。

4. 出库管理：（1）生产部根据生产计划，向仓管员提交领料单。

（2）仓管员核对领料单与生产计划，确认无误后进行出库。

（3）出库时，需填写出库单，并注明出库物资的名称、规格、数量等信息。

5. 盘点管理：（1）仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点时，需填写盘点表，并与系统数据进行核对。

（3）对盘点中发现的问题，及时上报仓库主管处理。

6. 安全管理：（1）仓库内禁止吸烟、明火作业。

（2）仓库内应配备消防器材，并定期检查其有效性。

（3）仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。

四、仓库管理流程1. 采购员向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。

2. 供应商送货，仓管员核对相关资料，验收物资。

3. 物资入库，仓管员进行入库登记。

4. 生产部提交领料单，仓管员核对领料单与生产计划，进行出库。

5. 仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

工厂生产仓库管理流程及制度

工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。

b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。

2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。

b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。

3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。

b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。

4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。

b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。

5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。

b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。

6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。

b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。

二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。

b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。

2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。

b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。

3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。

b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。

4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。

b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。

5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。

b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。

6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。

电子厂区仓库管理制度及流程

一、目的为了确保电子厂区仓库的物资安全、高效、有序地运转，提高仓库管理水平和员工工作效率，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于电子厂区仓库的所有工作人员。

三、职责1. 仓库主管：负责仓库的全面管理，包括物资的采购、入库、出库、盘点、维护等，协调部门间的工作，执行上级下达的任务，培训员工，提高工作效率。

2. 单证员：负责收料、送报检单，单据数量录入和录退，单据的及时审核传递保存。

3. 仓管员：负责核对实物与入库单上的品号、规格、数量、单号是否一致，及时上架归类，做好储存及防护工作。

有误及时查找原因，上报处理。

4. 仓库装卸工：负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

5. IQC：负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和报废品的处置工作。

四、仓储管理规定1. 原材料收货及入库：严格按照“外协送货单入库”的流程进行作业。

供应商将外协送货单交收料人员，由收料人员安排供应商将来料放在指定的收货区/待检区内，做好防护措施。

2. 物资分类摆放：按物品的性质、用途进行分类摆放，并贴上相应的标签，归类整洁有序。

3. 进货验收：对进库物资进行严格验收，确保物资质量符合要求。

4. 仓库盘点：每月进行一次盘点，确保帐物相符。

5. 领用制度：严格执行领物制度，领用物品必须有领用人签字、部门领导审核方可领用，并有相应的出仓记录和库存结余记录。

6. 物资报废：对固定资产报损报废必须向固定资产专管员上报，由专管员向园领导汇报，经园领导核实批准，并到上级主管部门办理相关手续后方可处理并销帐。

五、先进先出原则1. 物料摆放：先到物料摆放在外层；后到物料摆放内层，堆垛时，要将新到的物料放在下层，以便先发旧料。

2. 发料事项：仓管员发料前需认真查看检验合格证的日期，不得将没有合格证或不良品发出，保证先发旧料。

3. 标示明确：将旧料标示发料区”，优先发料。

六、6S管理1. 标示准确，明显。

2. 5S要做好：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

仓库管理规章制度及流程（通用5篇）

仓库管理规章制度及流程仓库管理规章制度及流程（通用5篇）在学习、工作、生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编整理的仓库管理规章制度及流程，仅供参考，大家一起来看看吧。

仓库管理规章制度及流程篇1第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。

（2）做好物资的保管工作。

（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。

第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。

第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。

第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。

第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。

第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。

发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。

第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。

第十二条建立健全出入库人员登记制度。

仓库管理制度及流程(优秀5篇)

仓库管理制度及流程（优秀5篇）仓库管理制度(一)总则篇一第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，依据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些实在情况，特订本规定。

第二条仓库管理工作的任务：（1）依据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡连接。

（2）做好物资的保管工作，照实登记仓库实物账，常常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，帮助做好积压物资的处理工作。

（4）做好仓库安全守卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包含全资公司和控股公司。

第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一布置和调配。

仓库管理制度(四)仓库物资的保管篇二第十七条仓库设商品材料实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等适时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。

第十八条每月必需对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。

第十九条仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采纳不同的计量方法，确保物资计量的精准性。

第二十条做好仓库与供应、销售环节的连接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求削减库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。

第二十一条仓库物资的保管要依据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采纳不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点便利。

工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。

一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。

因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。

二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。

流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。

2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。

只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。

3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。

2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。

流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。

2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。

发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。

3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。

4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。

3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。

流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。

2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。

3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。

制造业仓库管理制度与流程明细

制造业仓库管理制度与流程明细一、制造业仓库管理制度1.仓库管理目标和原则-目标：确保生产所需原材料、半成品和成品的安全存储、准确计量、及时交付。

-原则：科学管理、合理安排、规范操作、严格监控。

2.仓库管理职责和权责-仓库管理员：负责仓库日常管理，包括入库、出库、清点、盘点、仓库安全等工作。

-监管人员：负责对仓库进行监管，确保仓库操作符合规定，并对仓库管理进行检查和评估。

-生产部门：负责提供准确的物料需求计划和生产计划，并按时提供所需物料。

3.仓库管理流程-货物入库：1)检查接收货物的数量和质量。

2)记录货物的详情，包括名称、规格、数量、生产日期等信息。

3)进行货物的分类和归档，便于存储和取用。

4)对货物进行入库验收，并在系统中进行入库记录。

-仓库管理：1)进行货物的存储和管理，确保货物安全和完整。

2)建立合理的货物存放位置和数量管理，便于快速查找和拣选。

3)定期进行库存盘点和质量检查，确保库存准确和质量合格。

4)进行货物的出库安排和配送，确保按时满足生产需要。

-货物出库：1)接收生产部门的出库申请。

2)对申请进行审核，确认是否符合规定和库存情况。

3)安排货物出库，并记录出库数量和时间。

4)报告生产部门货物出库情况，并进行库存调整。

-库存管理：1)定期进行库存盘点，保持库存的准确性。

2)对库存品进行分类，按照先进先出的原则进行管理，确保库存不过期。

3)根据库存情况和生产需要，制定合理的物料采购计划。

-仓库安全管理：1)设立仓库出入口的安全控制措施，如安装门禁系统、监控摄像头等。

2)对仓库进行日常巡更和巡视，确保安全。

3)对仓库员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。

二、制造业仓库管理流程明细1.货物入库流程-接收货物并核对数量和质量。

-记录货物详情并进行分类。

-进行入库验收并在系统中记录入库。

2.仓库管理流程-进行货物存储和管理，确保货物安全完整。

-建立货物存放位置和数量管理，便于查找和拣选。

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。

总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。

另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。

工厂仓库规章制度及流程

工厂仓库规章制度及流程一、总则为了规范工厂仓库管理，保障工厂物资的安全、有序地存储和使用，制定本规章制度，以便规范仓库管理，提高物资利用率，确保生产顺利进行，促进生产效益的提高。

二、仓库管理组织机构1. 仓库管理委员会：由工厂领导和相关部门负责人组成，负责制定仓库管理的各项政策和重要决策。

2. 仓库管理员：由工厂领导指定，负责具体的仓库管理工作，负责仓库的日常管理和监督。

三、仓库管理制度1. 仓库入库管理制度（1）进货人员必须向仓库管理员出具入库单，仓库管理员验收后方可入库。

（2）仓库管理员应按照物料的特性合理摆放，保持仓库的整洁、干燥。

（3）入库物资应按照序号和类型分类存放，方便查找和盘点。

2. 仓库出库管理制度（1）出货人员必须向仓库管理员出具出库单，经仓库管理员核对后方可出库。

（2）仓库管理员必须按照出库单的要求准确出库，保证物资的及时送达。

（3）出库后必须及时更新库存记录，保证库存的准确性。

3. 仓库物资盘点制度（1）每月月末对仓库物资进行盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异要及时处理。

（2）仓库管理员要认真核对物资的数量和型号，确保盘点的准确性。

（3）盘点结果应报工厂领导，并做好盘点记录，以备查阅。

4. 仓库安全管理制度（1）仓库管理员要加强仓库的安全防范，防止盗窃和火灾等事故。

（2）仓库内禁止吸烟、打火机等火源进入，禁止擅自乱放易燃易爆物品。

（3）仓库内的设备要定期检查维护，确保运转正常。

5. 仓库管理流程（1）接收货物：进货人员将货物送至仓库门口，仓库管理员验收货物，签署入库单。

（2）分类存放：仓库管理员按照物资的类别和特性进行合理的分类存放。

（3）定期盘点：每月月末进行仓库物资盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异及时处理。

（4）出库管理：出货人员凭出库单向仓库管理员申请出库，仓库管理员核对后出库，更新库存记录。

（5）仓库清理：定期对仓库进行清理，清除过期或损坏的物资，保持仓库的整洁。

仓库管理制度及工作流程

仓库管理制度及工作流程1一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。

二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

五、存放的.食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。

禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

仓库管理制度及工作流程2一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。

2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。

3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。

6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。

二、原料验收入库1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

仓库管理制度与流程(范文八篇)

仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。

二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。

2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。

3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。

4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。

检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。

7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。

8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。

物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。