ZY750钻机说明书

ISO9001：2000认证企业

煤炭科学研究总院重庆分院

产品使用说明书

ZY—750煤矿用液压钻机

感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

执行标准：MT/T790-1998

Q/MKC145-2005 版本号：V2.0

出版日期：2005/5

目录

1 用途及使用范围 (1)

2 主要结构和工作原理 (1)

3 主要技术参数 (2)

4 地面试车 (3)

5 下井运输 (4)

6 井下安装试车 (4)

7 钻机钻孔操作 (4)

8 保养、维修 (5)

9 常见故障分析与处理方法 (5)

10 贮存保管 (6)

11 开箱检查 (6)

12 其它 (6)

13 产品资质编号 (7)

14 安标控制件明细表 (7)

安全警示：

1)液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；

2)电动机应使用YBK型防爆电机；

3)严格按照说明书要求调定压力；

4)停机不用时应切断电源。

1用途及使用范围

ZY-750煤矿用液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f 10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理

2.1 钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等部分组成。

2.2 泵站

泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能(压力油)，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，实现钻机的各种功能。

2.3 动力头

动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图9）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头。水辫下方的手把，起压缩水辫与传动轴之间弹簧的作用，便于装、卸钻杆。

2.4 机架

机架(图4)由机架体、进给油缸、拖板、夹持器（图10）等部分组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。夹持器为手动型，用于装卸钻杆。

2.5 立柱框架

立柱框架(图5)主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加钻机的稳定性。

2.6操纵台

操纵台(图6)由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。操纵台的作用是通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由3片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。

6 钻具

钻具(图7)包括钻杆和钻头。

钻杆直径为φ42mm、φ50mm两种，长都是800 mm，其连接型式采用圆锥螺纹，优点是强度高、拆装容易、对中性好。

钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为φ65mm中心钻头、φ87mm扩孔钻头和φ115mm 扩孔钻头，可组合使用，亦可单独用φ65mm中心钻头。

3 主要技术参数：

3.1 型号含义

Z Y --- 750

最大扭矩N·m

液压

钻机

3.2 基本参数

最大钻进深度： m 150

开孔直径: mm 87、115

终孔直径： mm 65、75

钻杆规格: mm φ42⨯800、φ50⨯800

钻孔倾角：° -30～+90

输出扭矩: N.m 750、300

输出转速: r/min 120、330

给进力: kN 40 (50)

起拔力: kN 24 (30)

锚固力： kN 2⨯80

正常推进速度m/min 0～1.5

给进行程 mm 850

主机外形尺寸： mm ⨯⨯60

整机重量: kg 约1400

泵站：

小泵出油调定工作压力: MPa 11

大泵出油调定工作压力: MPa 16

工作介质: 上稠40＃液压油

油箱容积： L 90

泵站外形尺寸： mm ⨯⨯30

操纵台：

旋转压力 MPa 15（反转）

旋转压力 MPa 14（正转）

推进压力 MPa 11

操纵台外型尺寸 m 480×450×410(长×宽×高)

电动机：

电动机型号 YBK2-180M-4

电动机功率 kW 18.5

电动机电压 V 380/660

电动机电流 A 36.5

油泵：

高压泵型号 CBY3050/2010

高压泵最高压力 MPa 25

高压泵排量 mL/min 50.3/10.18

4 地面试车

4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图 8）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

4.3经空气滤清器油网注入上稠40﹟液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

4.5 调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀，开机后将旋转手把往前推，徐徐调节旋转油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀；将正常进退手把往前推，徐徐调节推进油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为11MPa时，锁紧该溢流阀。然后再逐个调节多路换向阀组上的各过载阀（反转过载阀在回油阀体<阀组右数第一片阀>的下方，正转过载阀在旋转阀体的上方），将正转压力调至14MPa（操纵台右边压力表指示），反转压力调至15MPa，并锁紧各过载阀。

4.6 试车：接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各5min；操作正常进退手把，油缸往复10次；操作节流阀，调节油缸往复运动的速度；操作快速进退手把，油缸快速进退往复运动5次。观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压