设备管理务实创新和追求卓越

设备管理务实创新与追求卓越

一产生的背景

二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。

二实施计划

1.管理机构和人员进行重新整合

2.以设备现场管理为关键环节，找准切入点

3.强化基础管理，规设备管理行为

4.以点检管理为核心，抓好计划检修

5.落实工程项目管理，做好现场指导、服务

6.编制装备中长期规划及其它相关规等

7.设备管理维修新建议

三实施方法和具体措施

机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以“围绕生产流程，深化设备管理，降低系统故障，保证流程畅通”为努力方向。并积极贯彻装备能源部对设备管理的指导思想：应用先进的管理理念和管理手段，夯实管理基础，完善管理制度，理顺管理流程，狠抓精细化管理；继续推动和完善以设备点检为核心的运行维护管理体系，着力增强设备保障能力；选准节能降耗工作重点，细化指标，落实责任，争取实效；围绕重点工程项目建设，加强设备前期管理力度，不断提高设备供应质量和效率，为今后生产建设提供保障。

1. 人力资源重组，实现合理、精干、高效

为使工作效率有大幅度的提升，从2007年上半年起，在主管设备矿长的指导下，从本科室的性质和职能入手，重点从与单位间的协调，对基层工作的监督敦促、技术指导等方面进行了深入细致的多方面多渠道调研，以查找工作中的不足、薄弱环节和疏漏为契点，根据从各单位的了解情况和反馈信息看，普遍认为机动能源科在现场联系和现场解决矛盾方面存在一定的问题，需要加大与各基层单位的联系协调和沟通。

为了充分发挥机动能源科的管理和服务职能，有效地提高机动能源科的现场

运行管理水平，解决二矿区生产过程中的设备问题，更好的服务于各基层单位，使设备管理与生产工艺更加紧密，更加贴切，结合本科室的实际状况，本着充分发挥工程技术人员的专业特长和自身工作经验，最大限度的实现自身的价值，对科室部人员按照“因事设岗，以岗定责，按责定员”的原则，对设备管理机构和管理人员进行重新整合，形成了备件计划供应、设备现场运行、库房管理、基础管理相对独立又责任明确的四方，既相互联系又分工配合，实现规化管理，使工作效率有了明显提高。以减少职责重叠、相互交叉的现象，解决业务工作多头领导，管理脱节、混乱的问题，根除事事有人管，实际上出了事又谁都没责任的弊病。充分调动每个人的积极性，做到人尽其才，也是设备管理工作更加趋于规化、科学化、系统化。

2. 狠抓设备现场管理，把握设备三种状态，强化综合管理，发挥设备最大潜力

由于二矿区设备台套数量多、专业面广，因此设备检修量、维护量大。在学习借鉴其它企业管理经验的基础上，针对我矿设备运行管理存在的问题，结合我矿生产实际，实施从设备的三种状态（使运行设备处于受控状态，使检修设备处于计划状态，使备用设备处于完好状态）管理入手，强化设备管理。加强重点、关键设备的现场运行管理，统筹规划、合理安排，确保设备安全稳定运行。（1）开展专项整治和隐患排查，提高设备保障能力

由于矿山井下的特殊性和复杂性，设备管理存在以下主要问题：

1）设备管理水平与先进企业比相对较低，重使用、轻管理的思想仍还存在，还没有从思想上认识到设备管理的重要性；

2）对与设备相关的各种制度文件不熟悉，该填写的记录没填写，或填写的

报表格式不符合规；

3）仪器设备技术档案填写不完整，仪器设备送修、自修等没有记录或不健全等；

4）风水管线、电缆线和信号线没有分开架设，或分开架设距离不符合电气规标准的现象存在；

5）仪器维护保养不及时等；

6）不注重清洁卫生，物品摆放零乱；

7）设备点检、检修、检查记录落项、漏项问题偶有发生。

为此，在检查中严格按照GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》和《机动能源管理制度》要求，以设备管理制度完善，设备现场使用管理，设备基础资料管理，设备维修过程中的安装、使用、维护保养、现场规化，设备技术素质、应知应会为主要检查容，重点突出现场设备管理。

组织针对设备设施的“反违章、查隐患、促整改、保安全”重大隐患排查和整治活动。对电气设备专项检查每月至少一次；特种设备管理由专人负责，每季度组织一次专项检查。在日常检查过程中，对各个区域的在用设备，实行日常帮助和指导，但对平时的指导帮助实行统一检查，矿互相检查，以达到相互促进的目的，通过联合互动，以凸出整体作战优势，提高了设备的管理力度。对压力容器、起重机械等特种设备的注册登记情况进行了全面清理，针对存在的问题安排了专项整改，压力容器、起重机械重新登记注册，基本完成了年初制定的注册目标。完成压力管道、起重机械、压力容器、电梯的检验；组织起重机械和压力容器隐患排查，在检查中严格按特种设备的检查程序逐项对应，不放过任何蛛丝马迹，对问题或隐患指定专人管理，及时核销解决，以保证特种设备的安全运行。