曲柄压力机的工作原理参考文本

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曲柄压力机的基本构成及原理

难） ▪ 四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，
调节困难） ▪ 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
▪ 离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。
▪ 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。
▪ 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。
6、辅助装置
▪ 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一定磨损功耗。
曲轴驱动式
▪ 组成：曲轴，连杆、滑块
▪ 特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。
▪ 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。
▪ 冲压后工件或废料可能留在上模内，为了使之及时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑块中设置推料装置。
▪ 分为刚性推料装置和气动推料装置。 ▪ 刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用广泛。
缺点是推料力及推料位置不能任意调节。 ▪ 气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于
自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现推料力不够的现象。
▪ 曲柄滑块的驱动形式
▪ 1、（纯）曲轴驱动式
▪ 曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 ▪ 2、偏心轴驱动式
▪ 曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。
▪ 3、曲拐驱动式
▪ 曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。 ▪ 4、偏心齿轮驱动式
▪ 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。

曲柄压力机的工作原理

编订：__________________审核：__________________单位：__________________曲柄压力机的工作原理Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。

电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。

最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。

连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。

踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。

曲柄压力机的基本构成及原理

曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块
3、柱塞导向连杆
球头式连杆
一般柱销式连杆
柱面式连杆
柱塞导向连杆
3、装模高度调节机构
调节连杆长度（图2-10、图2-11）调节滑块高度（图2-12）调节工作台高度
4、滑块与导轨结构
滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接，下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。
推料装置
冲压后工件或废料可能留在上模内，为了使之及时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑块中设置推料装置。分为刚性推料装置和气动推料装置。刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用广泛。缺点是推料力及推料位置不能任意调节。气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现推料力不够的现象。
1、曲柄滑块机构
曲柄滑块的驱动形式
1、（纯）曲轴驱动式曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。 2、偏心轴驱动式曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。 3、曲拐驱动式曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。 4、偏心齿轮驱动式

曲柄压力机概要

近似认为滑块处于静力平衡状态，则：
47
由于：则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩越大，压力机易闷车。 ● 当一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容）第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机）第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示）第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机）第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
104
● 双转键离合器主键和副键的作用双转键：一个主键、一个副键主键的作用：传递工作载荷和能量副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的

曲柄压力机的工作原理

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曲柄压力机的工作原理
（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。

一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。

各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。

因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。

（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。

（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

（4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（5）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。

（6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。

（7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

第二章曲柄压力机案例

2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章曲柄压力机
➢ 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
2.1.4 曲柄压力机的型号
第二章曲柄压力机
➢ 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”； J92K-250中的“K”代表“数控”。
即可相对调节螺杆上下移动，达到调节装模高度的作用。 ➢ 柱销式连杆结构没有球头式紧凑，但加工较容易。柱销承受很大的弯矩和剪切力，大型压力机不宜采用柱销式连杆结构。
第二章曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
2．连杆结构及装模高度调节机构
（3）柱面式连杆 ➢ 工作行程时，连杆端部柱面与
滑块接触，传递载荷；销子只在回程时承受滑块的重量和脱模力，大大减轻了销的负荷，销的直径可以减小许多。
➢ S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
1.曲柄滑块机构的驱动形式 ➢ 曲轴式 ➢ 曲拐式 ➢ 偏心齿轮式
第二章曲柄压力机
2.2.3 曲柄滑块机构的结构
（1）曲轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 机构组成：由曲轴9、连杆（连杆体7和调节螺杆6）和滑块2组成。
➢ 特点： • 曲柄半径一般为定值，滑

压力机工作原理(图文参照)

首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图]工作原理机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。

锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。

最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。

有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。

短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。

按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。

凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。

锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。

机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。

滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。

生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。

为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。

第二章曲柄压力机

第二章曲柄压力机
曲柄压力机：具有曲柄连杆机构的压力机。它包含五大类锻压设备:
机械压力机--J 自动鐓压机--Z 锻机--D 剪切机--Q 弯曲校正机--W 可进行冲压、挤压、锻造、冷鐓、粉末冶金等工艺，广泛用于汽车、农业机械、医疗机械、电子仪表、航空航天、五金轻工等领域。
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本章分五节介绍：
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5、按传动机构的位置分类：曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。
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四．曲柄压力机的型号
按照《锻压机械型号编制方法 —JB ／ GQ2003—84》的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
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有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性。
例如J21G—20中的“G”代表“高速”；
J92K—25中的“K”代表“数控”。
通用特性自动半自动数控液压緾绕结构
字母代号 Z B K Y
2）并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的工作速度。
3、操纵系统
组成：离合器、制动器及其控制装置。作用：用来控制压力机安全、准确地运转。
4、能源系统
组成：电动机和飞轮。作用：电动机提供能源；
飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。
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5、支承部件
组成：机身、紧固件、工作台等。作用：1）把压力机所有的机构联结起来；
.
.
3 、按与滑块相连的曲柄连杆数分类：曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的，而

第2章曲柄压力机

13
精品资料
三、曲柄压力机的分类
1、按机身结构来分 ● 开式压力机
机身不封闭，呈C形，操作方便(fāngbiàn)，刚性差。适用于小型压力机。 ● 闭式压力机
机身为封闭框架，左右封闭，前后敞开，刚性好。适用于中大型压力机。
14
精品资料
开
式压
力
机
15
精品资料
闭式压
力机
16
精品资料
2、按滑块数量(shùliàng)来分
精品资料
第三节通用曲柄压力机主要 (zhǔyào)零部件结构
一、曲柄滑块机构
★
二、机身
三、离合器与制动器 ★
四、动力(dònglì)与传动系统
五、辅助装置
55
精品资料
一、曲柄滑块机构提供模具工作所需的成形力和位移，同时提供
一些辅助功能(gōngnéng)（如：装模高度调节、过载保护、顶件等）。
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精品资料
1、滑块位移与曲柄转角(zhuǎnjiǎo)的关系
设曲柄半径为 R，连杆长度为 L，滑块速度 v向下为正，s 为 B点距下死点的距离(滑块位移2R-s)，有：
s(R L ) (R co s L co )s t
31
精品资料
令： R 则有：
L
s R ( 1 co ) 1 s 1 1 2 s2 i n
FR(singM g2Lsin2g)
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精品资料
3）压力机许用负荷(fùhè)图
51
精品资料
注意：
● 在公称压力行程(xíngchéng)以外，压力机能够承受的
力小于公称压力； ● 在公称压力行程(xíngchéng)以内，模具工艺力也不能

第二章曲柄压力机

讲稿，曲柄压力机的组成）工作机构：曲柄，连杆，滑块，将旋转运动转换成往复直线运传动系统：由带传动和齿轮传动，将电动机能量传输至工作机构，转速降低，转矩增加。

）操作机构：离合器，制动器以及相应的电气系统组成。

）能源部分：由电动机和飞轮组成。

9，机身10,离合器和制动器曲柄压力机工作时，电动机和飞轮是不停地旋转的，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。

这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的结合或脱开，每当滑块需要运动时，则离合器结合，飞轮便通过离合器运动传递给其后的从动部分，使滑块运动，当滑块需要停止在某一位置时，则离合器脱开，飞轮空运转。

但由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分节，压力机辅助系统及参数选用曲柄压力机的负荷属于短期负荷，即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷，而较长时间是空程运转，若按短时负荷来Q235的冲压件，工件变形功为25％，则电机功率为：，滑块加速度与曲柄转角的关系)2cos α2）传动级数和速比分配行程次数低，总速比大，传动级数就多，反之传动级数少。

一般不超过四级，70r/min以上，一级传动30-70r/min ，二级传动10-30r/min，三级传动一般情况下，速比分配为：第一级带传动第二级7-9，飞轮一般设在300-400r/min得离合器制动器发热严重，太慢又削弱了飞轮效用。

3）采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，刚性离合器）滑块平衡装置5，曲柄压力机主要技术参数与选用1）标称压力Fg,标称压力行程Sg，标称压力角2）滑块行程3）滑块行程次数，工艺特点运动过程：工作时，外滑块比内滑块提前10o~15o压住坯料，内滑块大约在<=82o时开始拉深，到为0o时拉深结束。

回程时外滑块比内滑块滞后10o~15o，目的是为了使工件不至于卡在凸模上，其后有导前行程，保证下次工作行程时提前压住坯料。

5，冷挤压机1）对设备的要求有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻）高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。

第2章(曲柄压力机)

标称压力角和标称压力
连杆FAB Fg
曲轴M L M gL Fg R(sin g

2
sin2 g )
1、标称压力Fg：指在保证一定工作行程的情况下，机构工作在一个规定的临界角时能承受的工件变形抗力。 2、标称压力角αg ：即上面规定的角度。 3、解释：压力机的主参数是能提供的压力，在该压力下，若α值太大，则曲柄的直径将大大增加。
→工作台（或垫板）上平面与滑块下平面的平行度→装模高度变化
使模具间隙不均匀并产生水平方向的侧压力
影响制件精度加速模具磨损，甚至使小凸模折断
三、离合器和制动器
离合器
球头及支承座的加工较困难。
JB31-315
2）调节滑块高度
JA31-160A
不如球头式紧凑加工较容易连杆的抗弯性能提高柱销在工作中承受很大的弯矩和剪切力，因此，大型压力机不宜采用
连杆小端连接形式的改进
柱面式连杆：改善柱销式连杆的受力工作行程时载荷直接传给滑块，而回程时销子才受力（滑块重量加上脱模力）销的负荷大大减轻，可减小销的直径。
二、曲柄滑块机构的受力分析
内容包括理想状态下曲柄滑块机构的作用力和曲轴扭矩
1、连杆和导轨的受力
2、曲轴所受扭矩 3、压力机的许用负荷
曲柄滑块机构的受力简图
1、连杆和导轨受力分析
所以： AB F F
所以：
FQ F sin
2、曲柄所受扭矩分析
如何化简…
扭矩分析：化简
M L FR(sin
a Rcos cos2
2
s R[(1 cos )

4
(1 cos 2 )]

曲柄压力机解读

曲柄压力机解读第一篇：曲柄压力机解读曲柄压力机一、工作原理及运动操作曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。

工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。

JB23-63开式曲柄压力机工作原理图1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。

为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。

大皮带轮3即起飞轮的作用。

与JB23-63型压力机相同。

只是它的工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮。

如图所示，偏心齿轮9由小齿轮8带动，在心轴10上旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆12摆动，连杆带动滑块13上下运动，实现冲压加工。

此外，这种压力机上还装有液压气垫18，在拉深工序中起压边作用或冲裁卸料时顶出制件。

J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机2—小带轮3—大带轮4—制动器5—离合器6，8—小齿轮 7—大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫二丶结构展示1.曲柄滑块机构（1）曲轴式曲轴式曲柄滑块机构如有图所示，曲轴两端由设备床身支撑。

当曲轴绕支撑轴转动是，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。

简述热模锻曲柄压力机的工作原理。

热模锻曲柄压力机是一种用于制造高精度曲柄零件的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 加热模具：在机器的工作台上装载模具，并通过加热系统将模具加热到所需的温度。

2. 填料：将金属块放入模具的填料区域，然后关闭模具。

3. 压制：通过液压系统施加高压力使金属块在模具里流动，从而使得模具内的金属块形成曲柄零件的形状。

4. 冷却排毛：在完成压制操作后，可以使用冷却系统对模具进行冷却，从而减少零件变形的可能性。

同时，也可以使用排毛装置对曲柄零件进行脱模和去毛刺处理。

在整个过程中，热模锻曲柄压力机还配备有高度灵活的控制系统，可以根据具体的加工要求进行调整和操作，确保制造出高质量、精确度高、强度可靠的曲柄零件。

曲柄压力机的工作原理(正式版)

文件编号：TP-AR-L4763In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________曲柄压力机的工作原理(正式版)曲柄压力机的工作原理(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。

电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。

最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。

连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆13-滑块 14-上模 15-下模 16-垫板 17-工作台18-液压气垫在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。

曲柄压力机的工作原理参考文本

曲柄压力机的基本构成及原理

曲柄压力机的工作原理

曲柄压力机的基本构成及原理

曲柄压力机概要

曲柄压力机的工作原理

第二章曲柄压力机案例

压力机工作原理(图文参照)

第二章 曲柄压力机

第2章曲柄压力机

第二章 曲柄压力机

第2章(曲柄压力机)

曲柄压力机解读

简述热模锻曲柄压力机的工作原理。

曲柄压力机的工作原理(正式版)

第二章曲柄压力机

第二章曲柄压力机