空分压缩岗位操作规程

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空气压缩机操作工安全操作规定范本

空气压缩机操作工安全操作规定范本1. 通风排气规定空气压缩机操作工在使用空气压缩机前，必须确保操作区域内的通风状况良好，没有积聚的有害气体。

在操作过程中，应始终保持通风口的畅通，定期清理和检查通风设备的工作状况。

若发现通风设备有故障应立即上报，并暂停使用空气压缩机。

2. 操作装置规定空气压缩机操作工在操作前应检查操作装置的完好性和可靠性。

操作装置包括控制开关、调节阀和指示仪表等。

在操作过程中，应按照正确的操作方法进行操作，严禁擅自篡改或损坏操作装置。

若发现操作装置有故障应立即上报，并立即采取措施进行维修或更换。

3. 停机规定在停机前，必须先关闭压缩机的控制开关，并等待压缩机完全停止运转后，方可离开。

严禁长时间离开操作区域，应及时进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。

4. 定期检查规定空气压缩机操作工应定期检查设备的电气线路、管路和气动系统的工作状态，确保设备的正常使用。

同时，在每次操作前，应检查设备的负荷情况和工作状态，及时调整和维修设备，防止设备因异常工作而导致事故的发生。

5. 防护设施规定操作空气压缩机时，必须佩戴防护设施，如护目镜、手套等。

同时，操作工应正确使用防护设施，不能将防护设施随意摘取或疏于使用。

在设备维修和检查时，应使用相应的防护装置，并采取必要的措施，避免设备运行时的安全隐患。

6. 紧急情况处理规定在发生紧急情况时，操作工应迅速切断电源，并向现场相关人员报警。

同时，采取必要的紧急措施，保护自身和他人的安全。

在紧急情况解决后，应立即上报和记录事故原因，并进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。

7. 操作工培训规定操作空气压缩机的工人必须接受相关的操作培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。

同时，操作工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

在新员工入职时，应进行安全培训，并进行安全考核，确保新员工对操作规定和安全措施的熟悉和掌握。

8. 操作文档规定操作工应熟悉操作手册和相关操作文档，并按照操作流程进行操作。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。

第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。

第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。

第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。

第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。

第七条本规程自发布之日起执行。

第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。

第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。

第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。

第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。

第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。

第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。

第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。

第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。

第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。

第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。

第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。

第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。

第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。

第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。

第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。

空分岗位操作规程

空分岗位工艺操作规程一、工序任务控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。

大部分氧气、氮气做为合成氨原料。

小部分氧气装瓶出售。

液氩、液氧、液氮外售。

本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。

具体生产能力为：注：G：表压 A：绝压二、分离原理空气分离的原理如下：根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。

空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。

由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔的下部即可获得高纯度的富氧液空。

空气N2+O2+Ar+污N2三、工艺流程1、空气的净化流程原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TCBH）中加压至0.50MPa(G)。

压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质，纯化后指标为C02≤1PPm；H2O≤10PPm然后进入分馏塔系统。

2、氧氮的提取流程净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力0.48MPa）进入主换热器，被返流产品气体冷却至饱和温度（－185℃）进入下塔（C2）。

空分工艺有哪些操作规程

空分工艺有哪些操作规程
空分工艺是指通过各种化学和物理方法将混合气体分离成不同成分的工艺。

以下是空分工艺的常见操作规程：
1. 压缩：将混合气体压缩到一定压力，以利于后续的分离操作。

2. 冷却：冷却混合气体以降低气体温度，使得气体冷凝和液化。

3. 脱湿：去除混合气体中的水分，以防止水分对设备和分离效果的影响。

4. 脱硫：去除混合气体中的硫化物，以防止硫化物对设备和分离效果的影响。

5. 精馏：通过加热混合气体使其汽化，然后通过冷凝使其凝结，实现不同成分的分离。

6. 吸附：利用吸附剂对混合气体进行吸附，以分离不同成分。

7. 膜分离：利用合适的膜材料对混合气体进行分离，通过渗透和选择性通透来实现不同成分的分离。

8. 催化：利用适当的催化剂加速混合气体的化学反应，使其发生分解或转化，从而实现分离。

9. 合成：将分离出的不同成分再进行合成，形成所需的单一或高纯度的气体。

在实际的空分工艺操作中，通常会根据具体的要求和条件，选择合适的操作规程来进行不同成分的分离。

以上列举的操作规程只是一些常见的方法，实际操作中还会有更多的具体细节和改进措施。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程1.1操作、维护、检修制氧设备人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具严禁沾染油脂。

1.2为防止空分装置液氧中乙族及其他碳氢化合物聚集，应连续从装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧气产量的1虬并定期化验总炫含量，浓度不得超过100PPm。

1.3凡与氧气接触的设备、阀门及零部件，严禁沾染油脂。

1.4排放低温液体时，需穿戴好防护用品，所排液体若是液氧或液空，附近严禁明火，周围区域的电气设备严禁进行拉合闸操作。

1.5如果空分塔冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查。

1.6各种吸附器应按规定定期进行切换再生，切换容器应先开后关。

操作时应站在阀门侧面，缓慢操作。

1.7空分塔设备停车后需排净液体，再静置1—2小时后方准加热。

加热初期气量不宜过大，压力应控制在规定范围内（下塔不超过0.52兆帕，上塔不超过75千帕），禁止超压，加热气源应用干燥气体，加热气体严禁含油。

1.8严禁用手直接触摸各类低温液体及装有低温液体的容器。

1.9空分装置周围排放液氧、液空及氧压机放散之前，附近应停止一切动火作业。

动火之前必须化验，空气中含氧量若超过23%,禁止动火。

1.IO进入充装有氧气、氮气的设备、管道及容器内检修时，应先切断气源，泄掉压力，并堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体中氧含量应在安全范围之内（不小于18%,不超过23%）,确认无危险后，在有人监护下，方准工作人员进入。

1.II扒珠光砂前，应充分加热珠光砂层，打开冷箱顶部人孔，确认冷箱上部是否有珠光砂，如有严禁入内，严防塌落，且充装口必须铺设防护栅栏，扒砂人员应穿戴好必要防护用品；进入前要分析冷箱内氧含量在18%以上方可进入。

1.12在冷箱内进行检漏作业时，需用空气置换冷箱，不得踏阀杆及攀登、攀扶直径50MM以下管道和仪表导管，低温设备的检修应升至常温后进行，低温检漏时穿戴专用劳保用品（棉衣、棉裤，手套，棉鞋），以防人员冻伤。

压缩工安全操作规程

压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。

然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。

二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。

检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。

2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。

3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。

4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。

三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。

2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。

4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。

5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。

6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。

7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。

四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。

2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。

3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。

4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。

五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其他产生碳氢化合物和氮氧化物的装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。

二、空分车间应建在主风向迎风侧的厂房边缘；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。

三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶加注系统不得被油污染。

开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。

四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。

五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冷冻切换或热交换器和膨胀机械夹带液体等事故。

六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。

如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。

七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料应在填充前干燥。

八、分馏塔、氧压机、氧气管道的静电接地装置必须完全可靠。

九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，碳钢管中氧气的最大流速如下表所示：（略）十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全的地方排放或回收。

十一、氮、氧气柜应配备高度刻度和高低限报警装置。

应经常检查钟罩，使其升降灵活。

十二、高低压流程的空分装置，应采取措施防止高压流入低压，在低压设备上应装防爆板。

十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）≥99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。

当氧气含量升高并与原料气混合时，防止爆炸。

十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。

压缩机操作规程

压缩岗位操作法一、岗位任务：Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机：合成油反应器催化剂GSK 一10再生时，空气经过MW—46.7/11型空气压缩机【J40202】三级压缩后，提压至1.2Mpa。

与来自界区压力1.2Mpa的氮气按比例混合温度不高于38℃，进入SV6-M压缩机【J40203】提压至2.0 Mpa，送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。

Ⅱ、循环气压缩机：二、职责范围：Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。

Ⅱ、负责压缩机的正常操作，开车、停车、事故处理。

Ⅲ、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。

Ⅳ、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。

Ⅴ、运行期间每小时排污一次，并注意循环油箱液位。

Ⅵ、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报，确保安全稳定运行。

Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况；及压缩机振动、位移的变化；加减负荷时应加强与相关岗位的联系。

Ⅷ、压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。

巡回检查Ⅰ、根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。

Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。

Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函，干气密封等有无异常情况；Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀，近路阀、各排污阀的关闭情况。

Ⅴ、各段分离器排污，每两小时排放一次。

Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。

Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。

三、生产原理及操作原理：Ⅰ、HM-46.7/11空气压缩机为四列三级对称平衡型往复活塞式压缩机。

由同步电机直接驱动，每分钟吸入46.7m3空气，最终排气压力1.1Mpa。

活塞式压缩机的工作原理：依靠活塞在气缸内的往复运动来压缩气体的。

空分岗位安全操作规程（3篇）

空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。

所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。

二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。

2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。

三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。

2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。

3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。

四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。

2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。

3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。

五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。

2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。

3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。

六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。

2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。

七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。

2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。

八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。

2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。

空分岗位操作规程

空分岗位操作规程一：岗位、任务及范围1.1岗位名称：空分岗位1.2岗位任务：为客户提供符合要求的氧气和氮气1.3管辖范围：1.3.1分馏塔操作工：负责预冷系统、纯化器、透平膨胀机及精馏塔设备的操作管理；1.3.2空压机操作工：负责三台空压机（两台VW—22/7型、一台VW—10/7型）及一套离子水处理系统的操作管理（水泵房安全操作规程见附录二）。

二：岗位定员及分工2.1分馏塔：操作工一名，负责管辖范围内设备的巡回检查、维护保养，并根据工况信息及时调节阀门，确保设备运转满足生产的需求；2.2空压机：操作工一名，负责管辖范围内设备的巡回检查、维护保养，并保证车间内所有设备循环冷却用水的质量。

三：空分岗位在生产中的地位和作用随着机械行业的逐渐增多，压缩气体的用量也大增，利用深冷技术分离出的氮气和氧气正好能满足工业生产用气的需要，同时此工艺生产无污染，满足环保的要求。

四：岗位工艺指标4.1分馏操作工艺指标4.2空压设备工艺指标4.2.1压力指标：排气（公称工作压力）0.7MPa;最大排气0.8MPa；润滑油压力0.15--0.4MPa;调节阀0.6--0.7MPa;安全阀开启：一级0.245--0.265Mpa；二级0.83--0.87MPa;送水压力＞0.3MPa;冷却水压力＞0.1MPa。

4.2.2温度指标：一/二级进气＜40/60℃；一/二级排气＜160℃；润滑油＜70℃；进水≤30℃；出水≤40℃。

4.2.3流量指标：VW型22立方/分钟；ZW型10立方/分钟；水泵送水-100立方/小时；凉水-80立方/小时。

五：操作方法及正常开停车程序<一>首次开停车程序5.1设备启动前准备5.1.1 启动冷却水系统5.1.1.1 通知做好供冷却水的准备工作；5.1.1.2 打开冷却水的进出口阀。

5.1.2 启动空压机（空压机开停车过程及正常控制见附录一）5.1.2.1 接通冷却水系统；5.1.2.2 做好电机的启动准备；5.1.2.3 按说明书操作步骤启动空气压缩机。

空分操作规程

空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。

2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。

原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。

压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。

空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。

空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。

空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。

在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。

净化后的加工空气分二股。

一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。

再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。

另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。

下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。

经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。

从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。

制氧车间安全操作规程汇总

制氧车间安全操作规程一、压缩工安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2.压缩岗人员必须熟练掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障,否则不准上岗操作。

3.在工作前必须按规定穿戴好劳保用品，不准穿高跟鞋、裙子之类的服装.4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指示读数正确,安全装置和自动调节装置灵敏可靠。

5,油、水、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投入运行。

6.各设备运行指示及操作设施做到标志醒目、准确、防止因失误操作造成事故。

7.工作场地有良好的照明设施,厂房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与生产无关的东西,保持道路畅通。

8.设备运行部位要有防护罩,对运转部位在运行中不得进行擦拭.9.备有足够的消防器材，每个职工必须懂得其性能并能熟练的使用.10.开车期间，不允许操作人员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声音有无异常现象，作好交接班记录.IL操作工所使用的工具（特别是接触氧气的）用前必须严格脱脂,否则不能使用.12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。

13.氧气压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及一切杂物。

二、空分工安全操作规程L进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。

2.在进行气密性检验时，应逐系统进行检查.3,在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。

4.有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风,防止氮气泄漏，造成富息.5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压力,在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。

6.在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7.进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。

8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系,并配合缓慢送气。

压缩工操作规程

压缩工操作规程1. 引言本文档旨在规范压缩工的操作行为，确保操作的安全性和效率，并保护机器和人员的安全。

压缩工是一种重要的设备，在很多行业中广泛应用。

因此，正确操作压缩工是至关重要的。

2. 安全准备在操作压缩工之前，操作人员必须确保已经采取了以下安全措施：•确保操作人员已经接受了必要的培训，并具备了操作压缩工所需的技能。

•确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

•确保压缩工设备正常运行，各项安全装置完好。

3. 操作步骤3.1 准备工作在正式操作压缩工之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

2.检查压缩工设备的工作状态，确保其正常运行。

3.确保操作人员了解并掌握了压缩工设备的各项操作原理和注意事项。

3.2 操作步骤以下是正确操作压缩工的步骤：1.将需要压缩的物品放置在压缩工设备的工作台上。

2.启动压缩工设备，按照设备的操作指南调整参数，如压力、温度、时间等。

3.监控操作过程中的压力变化和温度变化，确保其在安全范围内。

4.当压缩工设备工作完成后，及时关闭设备，避免能耗浪费和安全隐患。

4. 注意事项在操作压缩工过程中，需要注意以下事项：•不得随意更改设备的工作参数，如压力、温度等，必须遵循设备的操作手册进行操作。

•在操作过程中，严禁触摸设备的运动部件，以免造成伤害。

•当设备发生异常情况（如异常声响、异味等）时，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

•操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，如润滑油的更换和设备的清洁等。

5. 总结本操作规程旨在规范压缩工的操作行为，确保操作的安全性和效率。

操作人员在正式操作之前，必须做好安全准备工作，并严格遵守操作步骤和注意事项。

只有正确操作，并严格遵循操作规程，才能确保压缩工设备的正常运行，并保护好机器和人员的安全。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程空分岗位是指对不同物质或混合物进行分离、提纯或转化的过程中产生的副产物进行分离处理的操作岗位。

由于空分过程中常涉及对氧气、氮气、氩气等易燃、易爆、有毒气体的操作，因此在空分岗位上需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

下面是关于空分岗位安全操作规程的详细内容。

一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。

1.2 检查气瓶、管道、阀门等设备的完整性和密封性，如发现问题应及时报修处理。

1.3 检查空气流量计、压力表等仪器设备的正常工作状态，如有故障应及时更换或维修。

1.4 准备好相应的应急设备，包括泡沫灭火器、呼吸器等。

二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。

2.2 操作前应先确认所需操作的物质的性质和特点，了解其易燃、易爆、有毒特性，并采取相应的防护措施。

2.3 操作人员应注意检查气瓶上的标识，确保使用正确的气瓶。

2.4 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响判断能力的行为。

2.5 操作中如发现异常情况，如泄漏、火花等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

三、气瓶的操作和存储3.1 气瓶应按规定进行分类、标识和存放，不得混用或乱放。

3.2 操作人员在连接气瓶前应先检查其安全阀、减压阀等部件是否正常，才能进行连接。

3.3 操作人员要熟悉气瓶操作的步骤，确保连接牢固、密封良好。

3.4 操作人员要坚守岗位，不得将气瓶无人看管，以防发生意外。

四、紧急情况处理4.1 在发生泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员要立即拉响警报，并采取紧急避难措施。

4.2 灭火时应优先使用泡沫灭火器，如果情况无法控制，应立即报警并启动相应的灭火系统。

4.3 操作人员在处理紧急情况时应尽量避免直接接触有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。

五、岗位的日常维护5.1 操作人员要定期对工作区域进行清理和检查，确保没有杂物、积尘等对安全产生影响的因素。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程背景介绍空分岗位是指在飞机上执行空气分离机操作的工作岗位。

由于这个岗位涉及到航空燃油，空气和其他液体，所以相当危险。

因此，必须有可靠的安全操作规程来确保工作人员和乘客的安全。

安全操作规程1. 着装要求在空分岗位工作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护装备。

工作服应选用防火、静电产生的材料，防护装备包括安全鞋、面罩、耳塞和防护手套等。

2. 操作权限只有拥有空分岗位操作证的工作人员才能进入该岗位。

为了保证岗位的安全操作，空分岗位的操作证必须每隔一年进行更新。

3. 岗位设置空分岗位必须有明确的标识，如标志牌或标识符。

标志必须清晰可见，以便其它人员可以识别这个区域，并且不能随便更换或移动标志。

4. 岗位检查在进入空分岗位之前，必须进行检查。

检查人员必须仔细检查空气分离机的各个部分，包括泵、管道和接头等。

5. 开始操作在空分岗位操作之前，必须有一个操作计划。

该计划必须列明操作流程，以及必须遵守的安全要求。

该计划必须在严格的安全标准下进行执行。

6. 紧急处理在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并尽快报告。

在紧急情况下，必须做到清晰明确的沟通，使用正确的沟通途径，以确保所有相关人员都能获得及时的信息，并采取相应的措施。

7. 操作结束在空分岗位操作结束后，必须关闭空气分离机，并将工具、设备和材料恢复到机舱原来的位置。

同时，必须检查确保一切都恢复到初始状态。

结论空分岗位是一项危险的工作，必须遵守严格的安全操作规程。

以上规程列举了必须遵守的安全规范，以确保工作人员和乘客的安全。

如果操作人员不遵循这些规程，那么事故是不可避免的。

因此，所有的工作人员都必须遵守这些规程，并且必须遵守好这些规程。

空分压缩岗位工艺操作规程(7.31上报版)

新Q/XT2013。

7。

175新天煤化工有限责任公司空分压缩岗位工艺操作规程版序：1编制：审核：批准：受控状态:受控编号:发布日期：2013年月日实施日期：2013年月日目录一、岗位职责、任务和管辖范围二、工艺原理及工艺流程简述三、工艺指标四、正常操作要点五、开停车操作六、特殊操作七、不正常情况处理八、安全生产和环境保护九、主要设备一览表十、工艺流程图（带控制点的工艺流程图PFD）十一、附其他图表空分压缩岗位工艺操作规程一、岗位职责、任务和管辖范围1。

1岗位任务利用空气压缩机组将空气压缩到压力为0.637Mpa（A）,温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。

空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1。

331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。

流量为126000Nm3/h经二段(两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A），抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源.经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa（A),流量为81500Nm3/h 的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。

1。

2岗位管辖范围岗位管辖范围包括：汽轮机系统、空压机系统、增压机系统、润滑油站系统、空压机叶轮清洗系统、冷却水系统、仪表电气系统、岗位工具及消防器材，具体包括以下内容：1.2.1 现场控制操作盘1。

2。

2 两台凝结水泵1。

2。

3 一台起动抽气器、两台主抽气器（均为射汽抽气器）1.2。

4 汽轮机本体及双流道凝汽器1.2.5 一套汽封调节装置1.2。

6 速关组件1.2。

7 疏水膨胀箱1。

2.8 空压机叶轮清洗水箱1。

2。

9 自洁式空气过滤器1。

2.10 空压机本体及六台内置式空气冷却器1。

2。

11 增压机本体及三台中间冷却器1。

2.12 仪表空气缓冲罐1。

空分工安全操作规程

空分工安全操作规程空分工安全操作规程是一份非常重要的文档，对于空分工作人员和环境来说都非常关键。

它不仅确保了工作的安全，同时也有效地保护了环境，因此它是必须要遵守的规程。

1. 工作前的准备在进行任何工作之前，工作人员必须进行充分的准备，包括但不限于以下内容：1.1 检查气体分离罐、净化装置、压缩机、泵、仪表、阀门及管道是否正常运行，是否存在损坏、渗漏等情况。

1.2 检查现场是否具备安全条件，包括施工现场是否清洁、无明火、是否有适当的灭火器材等。

1.3 检查工作人员是否具备相应的资格和技能，是否具备相应的安全保护措施。

1.4 制定详细的工作方案，并将其详细记录在工作记录表中。

2. 工作中的注意事项在进行工作时，必须注意以下事项：2.1 严格遵守操作程序，确保操作流程的正确性和安全性。

2.2 严禁在气体分离罐、净化装置、压缩机、泵等设备中加入轻金属、易燃物质等。

2.3 严禁在操作中烟火、吸烟。

2.4 操作时必须穿戴个人防护设备和工作服。

2.5 现场必须设置警示标识牌，警示语言应简练明了。

2.6 安全事故必须立即向上级报告，同时按照应急预案进行处理，及时组织救援。

3. 工作后的清理在工作完成后，必须对现场进行彻底的清理，包括：3.1 清除废弃材料、瓦斯、特别是易燃物质等有害的物质。

3.2 检查设备是否正常，是否存在故障，如有故障应及时处理。

3.3 锁好操作面板、门锁，防止操作面板在未经授权的情况下被他人触碰。

4. 对工作人员的培训和监督为确保工作人员遵守规定，应对工作人员进行系统的培训和监督，包括：4.1 培训工作人员必须遵守操作规程，掌握操作流程和操作要点，并注意安全事项。

4.2 培训工作人员必须了解与所从事的工作相关的安全知识，如紧急撤离、急救等应急措施。

4.3 培训过程中要进行实操练习，以确保工作人员理解和掌握相关操作技能。

4.4 对工作人员的工作进行监督，防止出现违规操作和不合规的实践行为。

通过制定和遵守空分工安全操作规程，可以有效地保障空分工作场所的安全性，保护工作人员的生命和健康，同时也确保环境的安全。