空分压缩岗位操作规程

空分压缩岗位工艺操作规程

一、岗位任务

（1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。

（2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。

（3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。

二、工艺流程和主要设备

1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。

2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。

3、主要设备见设备一览表

三、工艺指标

1、压力：

（1）空气过滤器正常压降：500 Pa

（2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A）

（3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A）

（4）氮气压缩机进口压力：10KPa

（5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa

（6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa

2、温度：

（1）空气过滤器进气温度：32℃

（2）透平空气压缩机进气温度：32℃

（3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃

（5）氮气压缩机排气温度：40℃

（6）仪表空气压缩机排气温度：35℃

（7）各电机轴承温度：≤65℃

（8）各电机定子温度：≤95℃

3、流量：

（1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h

（2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h

（3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h

（4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h

（5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h

4、电流：

（1）透平空气压缩机电流：320A

（2）氮气压缩机：130A

（3）仪表空气压缩机：30A

四、开停车操作

（一）、开车

1、开车前的准备工作：

（1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。

（2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。

（3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。

（4）开动排烟风机。

（5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。

（6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。

（7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。

（8）检查空气滤清器，应是好用的。

（9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。

2、开车

（1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。

（2）由电工启动主电机，启动后用听棒仔细倾听压缩机、增速器的运转声音,若有异常应停车处理。

（3）压缩机启动过程时不应加量，进入全速运转后应快速打开进口导向叶片至50~60 o 位置，然后可缓慢开至0 o位置。

（4）切正常后，逐渐关闭放空电动截止阀，使压缩机的排气压力达到正常操作要求。（二）、停车

1、计划停车

（1）先通知空分岗位，关闭排出阀，同时逐步打开放空阀，将进口导向叶片关小。

（2）按电钮，停电机。

（3）、当停车时如发现没有惯性，说明转子和机壳相碰，有必要进行检查。

（4）、各轴承温度降至室温时，关闭油泵和排风机。

（5）、新装进口导向叶片和反喘振装置。

（6）、停止冷却水的供应。

（7）、长期停车时，应放掉冷却器的存水。

2、紧急停车

凡停电、停水、着火、烧瓦、机械强烈振动等均应紧急停车处理。

（1）、停主电机，关闭排出阀，打开放空阀。

（2）、通知空分岗位，以下按计划停车处理。

（3）、查原因、迅速处理。

五、正常操作要点

（1）、每小时应系统地记录全部主要测量仪表的指示值，并检查其操作的正确性。

（2）、如果由于突发事件而防喘振装置又失效导致压缩机喘振时，应立即打开电动放空阀，可使压缩机离开喘振区以防压缩机损坏。

（3）、每小时用听棒倾听机组内运转的声音是否正常。

（4）、经常排放冷凝水。

（5）、每小时检查油过滤器，注意油箱油位不得低于允许的最低油位（1/3）。

（6）、经常检查防喘装置的工作情况。

（7）、应经常注意压缩机各部位的清洁，搞好文明生产。

六、与其它工段的联系

（1）当氮气压缩机停车时，向调度汇报，启动液氮汽化器，当液氮贮槽氮量不足时通知净化甲烷化、合成工段切气。此时通知压缩岗位启动仪表气空压机，仪表气由氮气改为空气。

（2）当空气压缩机停车时，启动液氧汽化器、液氮汽化器供生产，空分切气停车，当液氧贮槽氧量、液氮贮槽氮量不足时通知制气工段、净化各工段、合成各工段切气停车。

七、不正常情况及处理方法