国家标准《热轧型钢导卫装置》编制说明.doc
《方矩管用热轧钢板及钢带》团体标准编制说明一、任务来源
《方矩管用热轧钢板及钢带》团体标准编制说明一、任务来源本标准由中国钢结构协会提出并归口，冶金工业规划研究院作为标准组织协调单位。
根据中国钢结构协会团体标准化工作委员会2019年第一批团体标准制修订计划，由天津源泰德润钢管制造集团有限公司、邢台德龙钢铁有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同参与起草等单位共同参与起草，计划于2019年底前完成《方矩管用热轧钢板及钢带》标准的制定工作。
二、制定本标准的目的和意义方矩管产品的基体性能由原材料热轧带钢的性能决定。
方矩管生产几乎不改变原材料的厚度，所以原材料的厚度及允许偏差直接决定了方矩管产品的壁厚及允许偏差。
钢铁材料的力学性能主要由化学成分和微观组织决定，方矩管生产过程中对带钢整体的化学成分和微观组织并未改变，所以原材料的牌号及化学成分是方矩管产品力学性能的关键。
现如今方矩管产品已经被广泛应用在机械工业、汽车工业、建筑行业等领域，各行各业对方矩管的产品性能提出了更高的要求，在提高方矩管生产加工工艺标准的同时，对其原材料热轧带钢进行高标准约束成为了提升方矩管产品质量的关键。
然而现行《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709）、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》（GB/T 3274-2017）、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》（GB/T 3524-2015）和《冷弯型钢用热连轧钢板及钢带》（GB/T 33162-2016）属基础通用的标准，均不能满足市场使用需求。
本项目制定方矩管用热轧钢板及钢带技术要求，在参照采用GB/T 709、GB/T 3274-2017、GB/T 3524-2015、GB/ T33162-2016的基础上，增加、细化了钢带厚度尺寸及允许偏差、钢带宽度尺寸及允许偏差、化学成分及允许偏差、外形、力学性能及工艺性能等技术要求，填补现有标准空白，满足方矩管用热轧钢板及钢带技术要求、促进方矩管产业发展。
热轧轧制计划编制规范
热轧厂轧制计划编制规范1总则●炼铁厂应按炼钢厂的冶炼计划提供铁水：●炼钢厂应按热轧厂热装模式编制计划进行冶炼：●储运公司按热轧厂热装结构编排送料日程：●热轧厂根据计划及实际到料情况适时编制轧制单位进行热装轧制：●从用户需求到热轧计划，从热轧计划到炼钢计划，从炼钢计划到炼铁计划，根据各个单位的日程进度进行优化，进行整合对应，最终严格执行：实现以上目标是热轧厂实现有效热装计划的前提条件，而热轧厂轧制计划模式是整个热送热装的关键，问题直接影响热轧线正常的轧制单位编制及生产，根据以上问题，特制定特殊时期轧制单位编制要求，有关单位遵照执行：2 轧制单位编制总则：2.1 单位结构确定:轧制宽度1200140016001000（图1）典型轧制单位计划图轧制厚度1：次主轧材3：主轧材1烫辊材过渡材单位厚度正向过度限制54321800700600500400300200● 烫辊材(见图中1区)：开轧规格，质量要求三级：● 过渡材（见图中2区）：开轧规格与主轧规格之间的过渡材，质量要求二级，如果主材与过渡材轧制断面相同，可直接过渡到主轧材，单位中大的宽度变化中间的规格也成为过渡材：主轧材（见图中3区）：单位主体，为单位的最大宽度，质量要求一级，分配主要轧制量轧制长度：●次主轧材（见图中4区）：单位次主体或主体，为单位的较窄或最窄宽度，最窄宽度轧制前需过渡适量中间规格达到最小宽度，质量，一级或二级，单位结束时过渡到质量要求三级：●正常和标准单位，轧制量小于75km时，可以不使用工作辊窜辊：●原则上窄料单位采用逐步缩小行程的窜辊方式，宽料单位采用大行程的窜辊方式，单位结束前的最后1～2批，轧制2.5以下规格时,窜辊行程小于50注：质量要求：一级：热轧商品材，表面质量及尺寸要求最高(标准上限):二级：热轧商品材或冷轧材,质量要求次之;三级：再加工材，如供冷轧等，无特殊质量要求；单位编制必须保证热轧产品所有的质量要求，同时实物质量应高于标准要求，具体要求建关质量标准，故需限量轧制，在此基础上，划分产品质量级别。
热轧钢板带轧辊国家标准编制说明
《热轧钢板带轧辊》国家标准编制说明1任务来源根据国标委综合[2009]59号“关于下达2009年第一批国家标准制修订计划的通知”中规定（计划项目编号为20090675-T-605），由江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司负责起草制定《热轧钢板带轧辊》国家标准。
该项目由北京中冶设备研究设计总院有限公司归口管理。
2 工作过程立项批准后，由江苏共昌轧辊有限公司牵头组织专家走访有关生产、使用等单位，了解国内热轧板带轧辊的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，并成立了标准起草小组，这些工作都为制定标准打下了基础。
2009年元月至2009年10月底开展国内外调研和收集工作。
2009年8月18日召开标准工作组第一次工作会，制定工作班子和工作计划，并讨论标准初稿和确定工作分工。
2009年9月至2009年10月与国内多名轧辊专家讨论标准相关的内容，并对标准中相关参数统一了初步意见。
2009年9月到2009年12月期间，到国内多家大型钢铁企业进行调研，汇总了多方面建议，并在12月底完成了标准的征求意见稿。
2010年1月初到2010.2月中旬，完成了标准的征求意见阶段工作，共发函59份，回函56份，得到了各方的大力支持，并吸收了很多富有建设性的意义的意见。
2010年3月20-21日，又组织了相关专家和生产制造单位代表召开了专家座谈会，进一步对标准的技术参数进行讨论，使得标准的水平又上升了一个台阶。
2010年4月，在起草小组和大家的共同努力下，形成了该标准的送审稿。
轧线调研情况首先，我们对目前国内已建和在建的钢板带轧机情况信息进行了收集，大型宽带热轧机（1250mm～2300mm）目前共64台套，大型中厚板轧机（2300mm～5500mm）目前共60台套，我们对部分现场的轧辊进行了检测和使用情况了解，掌握了国内许多轧线轧辊的使用情况，国内轧线目前具体情况见表1：3 参编单位本标准由北京中冶设备研究设计总院有限公司负责组织协调，吸收国内有影响的生产、科研院所、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司。
热轧型钢-钢铁标准网
GB/T 706-××××《热轧型钢》国家标准编制说明（征求意见稿）1、工作简况1.1 任务来源根据国标委综合[2012]92号文的要求，对GB/T 706-2008《热轧型钢》（计划编号20121709-T-605）国家标准进行修订，计划于2014年完成修订工作。
1.2 编制单位本标准由马钢（集团）控股有限公司负责起草。
参加起草的单位包括冶金工业信息标准研究院、莱芜钢铁公司、河北进行钢铁公司、唐山钢铁公司等。
1.3 主要工作过程标准修订计划下达后，首先成立了标准起草小组，并于2013年5月召开了起草小组工作会议，讨论和制定了标准起草的工作计划。
在进行了较充分的资料收集、整理、分析的基础上，标准起草小组于2014年3月底提出标准草案，并分别于2014年4月、8月在马钢召开了标准讨论会，通过与会人员的讨论，对标准草案进行了修改，于2014年12月最终形成了标准征求意见稿。
1.4、主要起草人及其所承担的工作简要说明1.4.1、本标准主要起草人1.4.2、主要起草人所承担的标准研究工作：2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则2.1、标准化对象简要情况热轧型钢目前涵盖的产品包括工字钢、槽钢和角钢和L型钢。
工字钢主要应用在机械、厂房、桥梁、土木工程等结构件。
槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。
角钢分主要为等边角钢、不等边角钢。
主要应用在铁塔、桥梁、车辆、支架、框架等。
不等边角钢包括等厚和不等厚角钢，不等厚角钢一般称为L型钢，通长用于造船和海洋工程结构等。
我国生产上述型钢的企业主要包括马钢、莱钢、津西、日照、鞍山宝得、唐钢等公司。
主要用户为相关的钢结构行业。
2.2、制修订标准的原则借鉴国内外先进标准的原则，参考了包括日本工业标准JIS G3192-2005、美国ASTM A6/A6M-2004、英国BS 4-1：2005、欧洲EN 10034：1993、EN 10025-1：2004、EN 10025-2：2004等。
《绿色设计产品评价技术规范 热轧H型钢》标准全文及编制说明
44ICS77.140.70H44绿色设计产品评价技术规范热轧H型钢Technical specification for green-design product assessment– Hot rolled H section steel（征求意见稿）中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：绿色设计产品评价技术规范热轧H型钢1范围本标准规定了热轧H型钢绿色设计产品的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评价报告编制方法。
本标准适用于采用高炉炼铁、转炉炼钢、热轧等工序生产的热轧H型钢的绿色设计产品评价。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 18916 取水定额第2部分：钢铁联合企业GB/T 19001 质量管理体系要求GB 21256 粗钢单位产品能源消耗限额GB 21342 焦炭单位产品能源消耗限额GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24040 环境管理生命周期评价原则与框架GB/T 24044 环境管理生命周期评价要求与指南GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求GB/T 30052 钢铁产品制造生命周期评价技术规范（产品种类规则）GB/T 32161 生态设计产品评价通则3术语和定义GB/T 30052、GB/T 32161界定的术语和定义适用于本文件。
4评价原则和方法4.1评价原则4.1.1 指标评价与生命周期评价相结合的原则依据生命周期评价方法，考虑热轧H型钢产品的制造生命周期，深入分析各阶段的资源消耗、生态环境、人体健康影响因素，选取不同阶段的、可评价的指标构成评价指标体系。
国家标准《热轧型钢导卫装置》编制说明
《型材轧钢用导卫》行业标准编制说明一.任务来源根据工信厅科[2011]134号文件关于下达《2011年第二批行业标准制修订计划》通知中要求，由合肥东方节能科技股份有限公司（原合肥东方冶金设备有限公司）负责制定《型材轧钢用导卫（2011-0839T-YB）》行业标准。
二.行业背景我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。
以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。
随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢第一大国。
2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。
在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。
而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高质量、降低成本。
因此，制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。
同时，标准的制定也有利于产品走出国门，走向世界。
三.编制过程根据计划要求，立即了标准起草小组并进行了分工。
为了起草本项标准，从几年前就组织开展搜集了大量国内外有关导卫方面的资料，并深入到国内许多轧钢用户现场进行调查研究，了解国内导卫行业的现状和钢厂对导卫的实际需求，进行了一些必要的研究，同时结合我国的行业现状，并广泛征询大专院校、国内同行、使用厂家及专家的意见，进行了认真地讨论和科学地分析，为起草行业标准打下基础。
2010年12月收集有关资料起草行业标准草案。
2011年6月在收集有关初稿建议的基础上形成标准征求意见初稿；2001年8月初标准起草工作组，对标准征求意见稿进行审查，形成标准征求意见稿，并向国内有关单位征求意见。
四.编制原则本标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》的格式要求进行编写。
制订的标准应能反映我国导卫行业的最新水平。
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《型材轧钢用导卫》行业标准编制说明
一.任务来源
根据工信厅科[2011]134号文件关于下达《2011年第二批行业标准制修订计划》通知中要求，由合肥东方节能科技股份有限公司（原合肥东方冶金设备有限公司）负责制定《型材轧钢用导卫（2011-0839T-YB）》行业标准。
二.行业背景
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。
以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。
随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢第一大国。
2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。
在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。
而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高质量、降低成本。
因此，制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。
同时，标准的制定也有利于产品走出国门，走向世界。
三.编制过程
根据计划要求，立即了标准起草小组并进行了分工。
为了起草本项标准，从几年前就组织开展搜集了大量国内外有关导卫方面的资料，并深
入到国内许多轧钢用户现场进行调查研究，了解国内导卫行业的现状和钢厂对导卫的实际需求，进行了一些必要的研究，同时结合我国的行业现状，并广泛征询大专院校、国内同行、使用厂家及专家的意见，进行了认真地讨论和科学地分析，为起草行业标准打下基础。
2010年12月收集有关资料起草行业标准草案。
2011年6月在收集有关初稿建议的基础上形成标准征求意见初稿；2001年8月初标准起草工作组，对标准征求意见稿进行审查，形成标准征求意见稿，并向国内有关单位征求意见。
四.编制原则
本标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》的格式要求进行编写。
制订的标准应能反映我国导卫行业的最新水平。
制订标准时尽可能地做到简化、统一、协调、优化；既要考虑其先进性,也要考虑到实用性、可行性；既要符合国内外发展的需要,也要结合国内目前的实际状况。
五.技术内容
本次制订的行业标准《型材轧钢用导卫》（以下简称本标准）。
适用于型材（含角钢、
槽钢、扁钢、工字钢、H型钢、方钢等)轧钢所使用的导卫。
主要技术内容：
1. 本标准规定了型材轧钢用导卫的术语、定义和分类。
由于型材轧钢用导卫主要是在引进国外技术的基础上发展起来的，国外各大导卫公司对导卫及其零件的术语不统一，差异很大，国内各导卫公
司沿袭国外或自创的术语也很混乱，本标准对于型材轧钢导卫有关的常用术语进行了定义以便于国内外交流和商务活动。
2. 本标准对导卫根据安装位置、摩擦的性质、功能进行了分类。
3、要求
3.1 一般要求
3.1.1 产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。
也可根据用户需要按技术协议的要求制造。
3.1.2 原材料应具有生产厂的质量合格证明书,每批材料必要时应按相应标准抽样复检,确认合格后方可使用。
3.1.3 铸件应符合YB/T 036.2、YB/T 036.3 、YB/T 036.5的规定。
31.4 锻件应符合YB/T 036.7的规定。
3.1.5焊接件应符合YB/T 036.11的规定。
3.1.6热处理件应符合YB/T 036.16的规定。
3．1.7 产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB/T1804中的m级。
3.1.8 产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB/T1184中的K级。
3.1.9机械加工件应符合YB/T 036.17的规定。
3.1.10 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。
3.2 外观
3.2.1 产品的外观应清洁。
3.2.2 产品应根据用户的要求涂或者不涂防锈层。
外层油漆应按规定的
色卡涂刷均匀,不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。
3.3 涂装
3.3.1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。
3.3.2导卫外表非加工面（不包括导板、卫板等）所用底漆和面漆宜采用耐热漆。
3.3.3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。
3.3.4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。
3.3.5若用户对涂装另有要求按供需双方协商。
3.4 装配
3.4.1装配应符合YB/T 036.18的规定。