关键元器件进货检验标准
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。
这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。
质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。
2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。
检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。
3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。
检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。
要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。
4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。
检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。
检验报告应准确、完整，并保留备查。
5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。
同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。
6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。
包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。
以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。
关键元器件进货检验规范(3C体系)
关键元器件进货检验规范
备注：产品一致性检查：
每批进货产品都应进行产品一致性检查。
对于获得CCC认证或可为CCC认证承认的部件自愿性认证的关键件，由检验员负责上网查询确认所持证书是否有效。
若证书无效，原则上予以退货；如有必要，需经质量负责人批准、视证书失效的原因决定是否予以放行。
对于尚未获得产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，检验报告内容及时效性应满足下述规定。
LED模块确认检验合格报告要求：
对不合格品的处理方法
对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
进货物资检验标准
进货物资检验标准文件代号：ZHDQ/JY-001：2005版本号：A/01.目的：规范进货物资质量要求及验收规程，确保公司产品质量。
2.适用范围：低压成套产品的关键元器件和材料的检验与试验；电器件、绝缘件、绝缘导线、母线（排）、等外购零部件的进货质量要求、验收及定期确认检验；外协柜体进货质量要求及验收。
3.具体内容：一、关键元器件和材料的检验与试验规程1、目的：为了确保关键元器件和材料的进货质量符合规定的要求，制定本规程。
2、适用范围适用于本公司外购的关键元器件和材料的进货检验和试验。
3、检验规程见附表一：中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第 3 页 共 18 页中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准Array北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第5 页共18 页二、绝缘导线检验标准（二）绝缘导线进货定期确认检验规定中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准Array北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第7 页共18 页三、绝缘件检验规程中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第 9 页 共 18 页（二）绝缘件进货定期确认检验规定四、电器件检验规程中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第 11 页 共 18 页附表：各种低压电器件进货验收项目一览表（二）电器件进货定期确认检验规定中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第 13 页 共 18 页低压电器确认检验项目一览表低压电器确认检验项目一览表低压电器确认检验项目一览表中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准Array北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第15 页共18 页五、母线（排）进货定期确认检验规定中航电气ZHONGHANG ELECTRIC进货物资检验标准北京中航空港电气设备有限公司Beijing Zhonghang Airport Electric Equipment Co.,Ltd.第 17 页 共 18 页六、其他配套件进货质量要求及验收规定。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件检验标准
MI
8
数码管
性能
同批次的数码管亮度应基本相同，且每一个字的每一段的亮度也应基本相同，同时发光应稳定、颜色正确且均匀。
检测工装
CR
9
蜂鸣器
性能
将蜂鸣器装在工装上通电测试，其蜂鸣声响亮清晰。
检测工装
CR
标识
产品应明确标示出规格型号，且清晰，易识别
目视
MI
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
10
直流稳压电源
CR
电源反接则不亮，测试其反向电阻应大于1MΩ
万用表
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
4
电感类
标识
标识丝印应清晰，易识别。
目视
MI
结构
磁心上的线圈绕制应排列整齐。
目视
MI
性能
测量其电感量值应在规定的范围内，注明允许误差的按标注值控制，未标注的按±10%误差控制。
LCR数字电桥
目视
CR
22
稳压管
结构
用PCB、散热片试装，应满足装配
检测工装
CR
23
温度保险丝
标识
产品上应明确标示出额定电流/电压值，以及耐受温度值。
目视
MA
认证
产品应经过安规认证。
目视
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
24
光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM表中内容一致；极性方向标示正确。
万用表
CR
关键元器件进货检验规范
关键元器件进货检验规范12KV 真空断路器1范围本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货检验规则，检验要求及方法。
2引用文件GB1984—2003 高压交流断路器产品确认检验控制程序不合格品控制程序3检验规则3.1总则所有断路器均应按规定的程序实施进货检验并出具进货检验报告。
3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据GB1984—2003供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书3.3检验项目600次操作循环的机械操作3.4检验数量与结果判定对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货检验不合格，按不合格控制程序规定处理。
4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、4.1要求试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。
4.2 试验方法4.2.1合—3min—分—3min循环操作a)在最低操作电压下操作时：控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%U op,分闸脱扣器施加65% U op;控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%U op,分闸脱扣器施加85% U op。
b)在额定操作电压下操作时：论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加U op，分闸脱扣器施加U op。
在最高操作电压下操作时：不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% U op，分闸脱扣器施加120% U op。
注：U op为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。
试验由程序控制器或操动按钮操作。
各进行100次循环。
4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。
合、分闸脱扣器施加U op，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。
试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。
4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
关键部件或原材料进货检验标准与检验方法
关键部件或原材料进货检验标准与检验方法As a critical part of quality control in the manufacturing process, the inspection of key components or raw materials is essential to ensure the overall quality of the final product. 作为制造过程质量控制的重要组成部分，对关键部件或原材料的检验对于确保最终产品的整体质量至关重要。
The standards and methods used for the inspection of key components or raw materials can vary greatly depending on the industry and the specific requirements of the product being manufactured. Different industries may have different regulatory requirements and quality standards that need to be adhered to in order to ensure the safety and reliability of the final product. 对关键部件或原材料的检验标准和方法的运用可能会因行业和特定产品的具体要求而有很大的差异。
不同的行业可能有不同的监管要求和质量标准，需要遵守以确保最终产品的安全性和可靠性。
Additionally, the inspection of key components or raw materials is crucial for ensuring that the specifications and requirements of the product are met. This involves checking for dimensional accuracy, material composition, and other physical properties to ensure thatthe components or materials meet the necessary criteria for use inthe final product. 此外，对关键部件或原材料的检验对于确保产品的规格和要求得到满足至关重要。
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
电子元器件进货检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
关键原材料确认检验标准
视达灯饰厂修订日期: 修订次数：0 页码：第页来料检验程序发布日期：2003年08月30日文件编号： QP关键原材料确认检验标准注：以上材料的检验项目由供方执行检验，每半年一次由供应商提供合格的检测报告或合格证明。
视达灯饰厂修订日期:2004/2/11 修订次数：1 页码：第页发布日期：2003年08月30日 文件编号： QW3例行检验标准一、电气强度设置耐压测试仪，额定电压为1440V ，频率为50Hz,持续时间为3秒钟的正弦波电压。
将测试棒接通需测试部位，不发生击穿或闪烁为合格。
测量在电源的任一极和易触及金属部件之间进行。
二、标志应有额定电压或额定电压范围（单位：V ），电源性质的符号或额定频率，额定输入功率（单位：W ）或额定电流（单位：A ），公司名称，商标或公司的识别标记，规格型号说明，防水等级。
标志使用的材料应为防水材料，用水或汽油进行擦拭15S ，字迹不模糊，标志材料不损坏为合格。
三、通电试验将功率测试仪启动，接上灯泡，将插头电源接通，灯泡正常发亮不闪烁和熄灭，功率显示为额定功率。
四、外观主要表面上的零件应光滑，色泽均匀，无裂纹或划痕或变形，油漆件不得有划痕，起层剥落，皱纹和底漆外露等。
说明:例行检验为100％全检。
检验人员检验完成后，将检验结果记录在例行检验记录上确认检验标准一、电气强度设置耐压测试仪，额定电压为1500V，频率为50Hz,持续时间为1分钟的正弦波电压。
将测试棒接通需测试部位，不发生击穿或闪烁为合格。
测量在电源的任一极和易触及金属部件之间进行。
二、标志应有额定电压或额定电压范围（单位：V），电源性质的符号或额定频率，额定输入功率（单位：W）或额定电流（单位：A），公司名称，商标或公司的识别标记，规格型号说明，防水等级。
标志使用的材料应为防水材料，用水或汽油进行擦拭15S，字迹不模糊，标志材料不损坏为合格。
三、通电试验将功率测试仪启动，接上灯泡，将插头电源接通，灯泡正常发亮不闪烁和熄灭，功率显示为额定功率。
元器件进货检验规程
目测
表测
1 2 3 4 16
1-2间电阻为600Ω
2-3，3-4间电阻相等；4-5，5-6间电阻相等，依次顺延，两两电阻相等即为合格品。
万用表
16
保险管座
1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件出厂日期距入库检验日期不得超过2年；
电感器
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、漏基材、形变；
5、用万用表检测绕组，同绕组应无断路情况，不同绕组之间应无短路情况，呈现小阻值。
目测
表测
如：4741034
1－2间电阻36Ω
3－4，4－5间电阻32Ω
3－5间电阻64Ω
4、元器件表面无破损、磕伤、形变；
5、用万用表测量其可调范围，符合采购订单要求，旋钮调节应顺畅自如，无滞涩感，无松动打滑。
目测
表测
如：10K电位器
1 2 3
测试1－2脚间阻值，和2－3之间阻值之和应该是10K。
万用表
10
晶体
晶体振Hale Waihona Puke 器1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件体表面无磕伤、形变；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、用万用表测量，应无断路。
目测
表测
万用表
20
光模块
1、有生产厂商标，内附出厂性能指标测试值；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件无磕伤、破损、变形；
5、检验其性能指标值。
目测
表测
元器件来料检验标准
39种电子元件检验要求中华人民共和国国家标准号：GBJ-021、所有元件引脚要光亮。
2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注(1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10%(2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10%(3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
ST 品牌(4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
(5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。
3、正向导通压降小于0.5V。
(6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。
3、用6.5V测试漏电流小于3μA。
ST 品牌(7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。
3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。
ST 品牌(8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 250<HFE<350。
(9) 三极管 S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 100<HFE<300。
(10) 三极管 S9013 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥30V, 100<HFE<300。
(11) 三极管 S9014 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥80V, 150<HFE<1000。
元器件来料检验标准
元器件来料检验标准一、引言。
元器件来料检验是电子制造过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和可靠性。
在实际的生产过程中，如果元器件来料检验不到位，可能会导致产品在使用过程中出现各种问题，甚至影响产品的安全性。
因此，建立科学、合理的元器件来料检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
二、来料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，来料检验标准应当符合产品的设计要求和实际使用环境，既要保证产品的性能和质量，又要兼顾成本和生产效率。
2. 可操作性原则，来料检验标准应当具有明确的操作步骤和判断标准，便于检验人员进行操作和判断。
3. 综合性原则，来料检验标准应当综合考虑元器件的外观、尺寸、材料、性能等多个方面的要求，全面评估元器件的质量。
三、元器件来料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括元器件的表面是否有损坏、氧化、变形等情况，是否符合设计要求的外观要求。
2. 尺寸检验，包括元器件的尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差超出允许范围的情况。
3. 材料检验，包括元器件所使用的材料是否符合设计要求，是否存在冒充、劣质材料的情况。
4. 性能检验，包括元器件的电气性能、热特性、可靠性等是否符合设计要求，是否存在性能不稳定、寿命短等情况。
四、元器件来料检验标准的执行。
1. 由专门的检验人员进行来料检验，检验人员应当经过专业培训，具有一定的元器件知识和检验技能。
2. 采用先进的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 对于不合格的元器件，应当及时通知供应商，并按照相关的合同条款和质量管理制度进行处理。
五、元器件来料检验标准的优化。
1. 不断总结和分析来料检验中出现的问题和不良现象，及时调整和完善来料检验标准。
2. 加强与供应商的沟通和合作，共同优化来料检验流程，提高来料检验的效率和准确性。
3. 结合实际生产情况，不断优化来料检验标准，使其更加符合实际生产需求。
六、结论。
元器件来料检验标准的制定和执行对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
元器件进货检验规范
MA
a. BGA区域不得有补线。
目检
BGA PAD
MA
a. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检
外
观
内层黑（棕） 化
MA
a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
外
观
板角撞伤
MA
a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1,而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
备注
抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取3〜5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见"LCR数字电桥测试仪操 作指引"和"
目检
防焊刮伤
MA
a.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大 于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。
目检
防焊补漆
MA
a.补漆同一面总面积不可大于30mm2,C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
目检
G/F污染
MA
a.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
金
手
指
G/F凹陷
MA
a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手 指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收， 凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
关键件检验规程
2350~2750
20
0.63
2110~2500
20
0.25
2300~2700
20
0.70
2060~2450
20
0.28
2300~2700
20
0.80
2010~2400
20
0.30
2300~2700
20
0.90
2010~2350
20
0.32
2250~2650
20
1.00
1960~2300
20
目测游标卡尺
力学性能
P1/H1、P2/H2值应符合图样要求
查供方报告
材料指标
见表5
查供方报告
备注
1检验分类：材料理化指标及弹簧力学性能为定期确认检验项目，其它为进货检验项目。
2确认检验频次：1次/年。
3确认检验方法：供方提供报告或委托检测机构测试。
表1：塑料指标
塑料粒子技术指标：
牌 号
指 标
Pc
PA6
PA66
体积系数 ≤
4.0
流动性 mm
80-180
拉伸强度 MPa ≥
80
53
弯曲强度 MPa ≥
60
120
100
伸长率 % ≥
4.1
冲击强度（缺口） kJ/m ≥
（无缺口） kJ/m2 ≥
2.0
7
35
9
35
热变形温度 ℃ ≥
155
195
150
成型收缩率 % ≥
0.6-1.1
燃烧性能（阻燃性UL94）
安徽美琳电子有限公司
关键元器件和材料定期确认检验检验规范
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江门市伊科迈特电子科技有限公司关键元器件进货检验标准文件号：SL-JY-03 版本号：A/1
一、检测项目及要求：
1 带插头电源线、内部线
1.1外观、标志、一致性：
电源线、内部线、插头应有齐全的型号规格参数、认证标志、制造厂名或代号等标志，并应清晰、正确，符合认证产品一致性要求；外表面洁净、色泽均匀、无污垢斑点、等现象，绝缘层无破损，线尾接插端子型号规格符合一致性要求。
1.2电气强度：
把电线浸入水中，任两极之间施加2500V的电压、历时3s，无击穿、闪络现象，设备的整定电流为5mA。
1.3尺寸、结构：
测量每根线芯的直径，乘以线芯根数换算成的总截面积，偏差应在标称值的±0.02 m㎡，长度符合图纸或封样要求，用万用表电阻档测试，线体无断路。
1.4网上查询证书有效性。
2 微动开关、设备用断路器
2.1 外观、标志：
外观整洁干净无破损无污迹，连接件无锈蚀、毛刺以及变形；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。
2.2 耐压：
在导电连接件和外壳之间施加2000V/10s应无闪络击穿。
2.3尺寸、性能：
尺寸符合要求，试装与相关连接件连接牢固，不松脱；用万用表的电阻档检测，通断状态符合要求。
2.4网上查询其证书有效性。
3 单相串励电动机
3.1 外观、标志：
电机表面光亮，电机表面叠片层无碰凹无划伤，转动轴平直，无碰撞痕迹；型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。
3.2 耐压：
电源任一极与可触及金属部件间加AC1250V/1min 10mA无击穿无飞弧。
3.3尺寸、结构：
尺寸符合要求，试装与配合件连接牢固，位置贴合，不松脱，轴体转动顺畅；所配热保护器的生产厂、型号规格、参数符合一致性要求。
3.4网上查询其证书有效性。
4 控制板
4.1外观、标志：
电控制板正反表面无划伤，污迹；正面元件排列整齐，焊点光亮、无连焊和虚焊；型号符合一致性要求。
4.2 性能及一致性：
在试验样机上试用，功能应符合整机性能要求，抗干扰电容、熔断体等关键件符合一致性要求，且证书处于有效状态。
5 塑料件
5.1 外观、标志：
平整洁净，无缺料、无碰撞伤、无裂痕；包装上型号参数及制造商信息清晰、正确，符合订单要求和认证产品一致性要求。
5.2尺寸、性能：
尺寸符合要求，试装与配合件位置贴合，孔位无偏差。
5.3网上查询材料证书有效性。
二、检验规则：
1、若无特别说明，依据GB/T2828.1-2003正常抽样规定，按照我公司的《零部件入厂抽样标准》抽取。
2、若出现关键件证书失效的情况，应立即停止采购，直至失效证书恢复有效为止，并根据实际情况决定是否需要办理相关的变更申请。
编制：刘锡彬2016.06.05 审核：。