冲压模具凸凹模间隙控制与调整
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②当间隙值过大时,则可采用氧- 乙炔气焊喷嘴加热 和局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复
到原来的间隙值。工件冷却后,再用压印锉修法重新修 整间隙值,并用火焰表面淬火的方法来提高表面刃口的 硬度。
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3. 2 凸、凹模间隙不均匀的修配方法
引起的原因：冲模长期使用后,间隙不均匀会使冲件局部 边缘产生毛刺或刃口被啃坏。在冲模正常自然磨损情 况下,由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹模相对 发生偏移,或由于定位销松动失去定位作用而致使凸、 凹模不同心,从而引起凸、凹模间隙不均匀。
各处间隙,并根据测量结果进行调整。为便于使用塞尺,要求冲件 轮廓有一定直边。此法适用于凸、凹模间隙小于0. 02mm无间隙 模具的定位装配,有时也用于冲裁材料较厚的大间隙冲模的间隙 控制。
• 光学测量法 是在检测时,将模具间隙光学测量仪放在上下模
的中间,即冲压件的位置,用光学合像的方法把上下模的刃口
• 2. 2 透光法 将上、下模合模后,用光照射底面,观察
凸、凹模刃口四周透过的光线和分布 状态来 判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀, 重新调整至间隙均匀后再固定、定位, 用应：此法适于薄料小间隙冲模。
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2. 3 辅助化学法
当凸、凹模的形状复杂时,用上述两种方法调整间隙较困难,这时 辅助化学方法来控制间隙，包括电镀法、涂层法、酸蚀法等
此片仅献给 我敬爱的老师和亲爱的同学 表达我对你们真诚的感谢—— 感 谢老师给我这次机会、感谢同学们 的支持
end Thank you
制造过程中要保证模具零件的加工质量,从
工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性, 这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。
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1.2.合理选择装配方法
配作装配法
合理选择装配方法
直接装配法
装配前必须仔细研究模具设计图,充分考 虑和分析冲模的结构特点、冲模零件加 工工艺和加工精度等因素,以选择方便可 靠的装配方法保证冲模质量。
别是间隙不对称的模具(例如单侧弯曲模) 。
装
配 (3) 工艺定位 套法装配前先加工一个专用工具———定位套,。
法
要求d1、d2、d3 尺寸一次装夹成形,以保证同轴度。 装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模孔处于滑动配合形
式来保证各处的冲裁间隙。
这种方法容易掌握,可有效控制复合模等上下模的同轴度和 凸、凹模间隙的均匀,也可用于塑料模等型腔模壁厚的控制。
装配时的 控制与调整方法
2 透光法
4 工艺装配法
3 辅助化学法
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3.使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
Add Your Text
凸、凹模间隙变 大的修配方法
凸、凹源自文库间隙不 均匀的修配方法
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1.1.正确设计和制造凸、凹模 设计模具时首先应根据冲件断面质量、模
具寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。考 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大, 一般在制造新模具时采用最小合理间隙。
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电镀法
镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
镀层在冲模使用过程中会自然脱落,无需去除。 此法镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性,适用 于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模。
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涂层法
• 根据不同的间隙要求选择不同粘度的漆 或涂不同次数的漆来控制其厚度,涂漆 后要烘干,使其均匀一致。涂层在使用 时可自然脱落,
装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的
间隙均匀性。
例如,加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求,但在装配时如果调整不好, 将造成间隙不均匀,甚至冲制出不合格的制件。
模具装配的关键是要控制好凸模和凹模的相对位置,以保证凸、凹模的
间隙正确、均匀。
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Contents
1 模具装配前需注意的问题
图像合在一起,通过目镜就可从合像中较清楚地看到上下模刃口
的位置,读出其配合间隙值。使用该仪器可清晰地看出凸、凹模
间隙分布状况,并可读出各部位的间隙数值,同时还可测出刃口的
磨损值。故模具间隙光学测量仪可作测量检验之用,使用方便。
冲模装配后一般要进行试冲,试冲后,如制件不符合技术要求,应重
新调整间隙,直到冲出合格的零件为止。
• 装配时凸模与凹模互相冲挤一次,然后 研光模口保证模具的装配间隙均匀。
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2. 7 测量法
• 用测量的方法可对间隙进行定量控制,采用的测量工具有塞尺和 模具间隙光学测量仪。
• 塞尺测量法 调整后的凸、凹模间隙均匀性好,是常用的方法。装
配时,在凸模刃入凹模孔内后,根据凸、凹模间隙的大小 选择不同规格的塞尺插入凸、凹模间隙,检查凹模刃口周边
• 此法适用于小间隙冲裁模。
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腐蚀法
……………………
装配好后将凸模工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙
值。要注意腐蚀时间的长短及腐蚀后及时清洗涂油防
锈,此法可得到均匀的间隙,常用的酸蚀剂配方:
①硝酸(20%) +醋酸( 30% ) +水( 50% ) ;
②蒸馏水( 55% ) +双氧水(25% ) +草酸(20% ) +硫酸 ( (1～2) %) 。
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
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3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
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1 模具装配前需注意的问题
1.正确设计和制造凸、凹模
装配前需 注意的问题
3.合理选择装配方法
2.合理安排装配顺序
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
6 冲挤法
7 测量法
1.垫片法
5 标准样件法
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3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
• 3. 1 凸、凹模间隙变大的修配方法
冲模在使用一段时间后,由于正常磨损会使凸、凹
模间隙逐渐加大,从而使工件产生毛刺。 这种情况下,可先用厚度等于单面间隙值的块规插入
凸、凹模刃口之间,
①若凸、凹模间隙不太大,修磨工作部分的刃口继续
使用,可改善冲件质量。
冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究
张 霞,王新荣,李小海
(佳木斯大学机械工程学院,黑龙江 佳木斯)
机械研究与应用 MECHAN ICAL RESEARCH & APPL ICATION
2008-04 Vol 21 No 2 （第21卷 第2期）
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前言
冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的 质量和模具的使用寿命。
电镀法
在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫 片。镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
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涂层法
凸模表面涂以厚度等于单边间隙值的一层薄 膜材料,如过氯乙烯磁漆或氨基醇酸绝缘漆等 ,来代替电镀层。
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酸蚀法
是将凸模加工成与凹模型孔尺寸相同,使凸模 与凹模成H7 /h6的滑配合。装配好后将凸模 工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙值
用辅助化学方法控制间隙时,要求单边间隙厚度不超过 0. 1mm,且要求凸凹模形状十分相符,
一般由电火花或线切割加工得到,这样可使实际配合间
隙调整到非常均匀。
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• 采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法: (1) 工艺尺寸法 制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截
面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑动滑合状态) 。 装配时,使凸模进入凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其定
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1.3.合理安排装配顺序
上、下模的装配顺序与模具结构有关,通常先装配上下模中位置 受限大的,再用另一个去调整位置。一般冲模的上下模装配顺序 选择原则为：
1
2
3
对于无导向装置 的冲模,凸、凹模 间隙是在模具安
装到压力机上时 进行调整,装配顺 序没有严格要求, 可分别进行
对于凹模装在下 模座上的导柱模,
一般先装下模
对于导柱复合模, 一般先装凸凹模
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
• 2. 1 垫片法 垫片调整间隙法简便、应用广泛。
合模后垫好等高垫铁,使凸模进入凹模内,观察凸、 凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模 固定板的方法调整间隙,然后拧紧上模固定螺钉。
最后放纸试冲,观察切纸上四周毛刺均匀程度,从而 判断凸、凹模间隙是否均匀,再调整间隙直至冲裁毛刺 均匀为止。 最后将上模座与固定板同钻同铰定位销孔,并打入销 钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯 曲、拉深、成形模具的间隙控制。 返回上一级
位和固定,最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。 此法主要适用于圆形凸模。
2. 4
（2) 工艺定位孔法 加工时,在凸模固定板和凹模相同的位置 上加工两工艺孔,可将工艺孔与型腔一次割出。
工 艺
装配时,在定位孔内插入定位销来保证间隙。 该方法简单方便,间隙容易控制,适用于较大间隙的模具,特
2. 5 标准样件法
• 根据制件图预先制作一标准样件或采 用合格冲压件,装配调整时将其放在 凸、凹模之间,使上、下模相对运动 时松紧程度合适即可。
• 此法适用于大间隙的弯曲、拉深及成 形等模具的间隙调整。
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2. 6 冲挤法
• 模具间隙小于0. 01mm时制件一般为 软金属或非金属材料,凹模可不淬火,模 口可留0. 2～0. 04mm的过盈量。
• 实际生产中,首先应将冲模从压力机上卸下,检查上模板 是否在导柱上摆动。如有摆动,表明导柱、导套间隙太 大,则可判断凸、凹模的间隙不均匀是由于导向装置精 度降低造成的。
修理方法：是先将导柱与导套分别用内外圆磨床磨光其 配合表面,再将导柱表面镀铬,然后导柱与导套研磨配作, 一般根据磨好的导套孔按原来的导柱、导套配合间隙 研配导柱,直到能恢复到原来的配合间隙及精度等级为 止。若凸、凹模之间的位移不是由于导向装置精度的 降低而引起的,则检查上、下模各定位销是否松动,若有 松动,则应将凸、凹模刃口对正并使其各向一致,用螺钉 紧固后,重新配作销。 返回上一级
到原来的间隙值。工件冷却后,再用压印锉修法重新修 整间隙值,并用火焰表面淬火的方法来提高表面刃口的 硬度。
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3. 2 凸、凹模间隙不均匀的修配方法
引起的原因：冲模长期使用后,间隙不均匀会使冲件局部 边缘产生毛刺或刃口被啃坏。在冲模正常自然磨损情 况下,由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹模相对 发生偏移,或由于定位销松动失去定位作用而致使凸、 凹模不同心,从而引起凸、凹模间隙不均匀。
各处间隙,并根据测量结果进行调整。为便于使用塞尺,要求冲件 轮廓有一定直边。此法适用于凸、凹模间隙小于0. 02mm无间隙 模具的定位装配,有时也用于冲裁材料较厚的大间隙冲模的间隙 控制。
• 光学测量法 是在检测时,将模具间隙光学测量仪放在上下模
的中间,即冲压件的位置,用光学合像的方法把上下模的刃口
• 2. 2 透光法 将上、下模合模后,用光照射底面,观察
凸、凹模刃口四周透过的光线和分布 状态来 判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀, 重新调整至间隙均匀后再固定、定位, 用应：此法适于薄料小间隙冲模。
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2. 3 辅助化学法
当凸、凹模的形状复杂时,用上述两种方法调整间隙较困难,这时 辅助化学方法来控制间隙，包括电镀法、涂层法、酸蚀法等
此片仅献给 我敬爱的老师和亲爱的同学 表达我对你们真诚的感谢—— 感 谢老师给我这次机会、感谢同学们 的支持
end Thank you
制造过程中要保证模具零件的加工质量,从
工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性, 这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。
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1.2.合理选择装配方法
配作装配法
合理选择装配方法
直接装配法
装配前必须仔细研究模具设计图,充分考 虑和分析冲模的结构特点、冲模零件加 工工艺和加工精度等因素,以选择方便可 靠的装配方法保证冲模质量。
别是间隙不对称的模具(例如单侧弯曲模) 。
装
配 (3) 工艺定位 套法装配前先加工一个专用工具———定位套,。
法
要求d1、d2、d3 尺寸一次装夹成形,以保证同轴度。 装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模孔处于滑动配合形
式来保证各处的冲裁间隙。
这种方法容易掌握,可有效控制复合模等上下模的同轴度和 凸、凹模间隙的均匀,也可用于塑料模等型腔模壁厚的控制。
装配时的 控制与调整方法
2 透光法
4 工艺装配法
3 辅助化学法
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3.使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
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凸、凹模间隙变 大的修配方法
凸、凹源自文库间隙不 均匀的修配方法
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1.1.正确设计和制造凸、凹模 设计模具时首先应根据冲件断面质量、模
具寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。考 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大, 一般在制造新模具时采用最小合理间隙。
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电镀法
镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
镀层在冲模使用过程中会自然脱落,无需去除。 此法镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性,适用 于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模。
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涂层法
• 根据不同的间隙要求选择不同粘度的漆 或涂不同次数的漆来控制其厚度,涂漆 后要烘干,使其均匀一致。涂层在使用 时可自然脱落,
装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的
间隙均匀性。
例如,加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求,但在装配时如果调整不好, 将造成间隙不均匀,甚至冲制出不合格的制件。
模具装配的关键是要控制好凸模和凹模的相对位置,以保证凸、凹模的
间隙正确、均匀。
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1 模具装配前需注意的问题
图像合在一起,通过目镜就可从合像中较清楚地看到上下模刃口
的位置,读出其配合间隙值。使用该仪器可清晰地看出凸、凹模
间隙分布状况,并可读出各部位的间隙数值,同时还可测出刃口的
磨损值。故模具间隙光学测量仪可作测量检验之用,使用方便。
冲模装配后一般要进行试冲,试冲后,如制件不符合技术要求,应重
新调整间隙,直到冲出合格的零件为止。
• 装配时凸模与凹模互相冲挤一次,然后 研光模口保证模具的装配间隙均匀。
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2. 7 测量法
• 用测量的方法可对间隙进行定量控制,采用的测量工具有塞尺和 模具间隙光学测量仪。
• 塞尺测量法 调整后的凸、凹模间隙均匀性好,是常用的方法。装
配时,在凸模刃入凹模孔内后,根据凸、凹模间隙的大小 选择不同规格的塞尺插入凸、凹模间隙,检查凹模刃口周边
• 此法适用于小间隙冲裁模。
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腐蚀法
……………………
装配好后将凸模工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙
值。要注意腐蚀时间的长短及腐蚀后及时清洗涂油防
锈,此法可得到均匀的间隙,常用的酸蚀剂配方:
①硝酸(20%) +醋酸( 30% ) +水( 50% ) ;
②蒸馏水( 55% ) +双氧水(25% ) +草酸(20% ) +硫酸 ( (1～2) %) 。
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
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3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
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1 模具装配前需注意的问题
1.正确设计和制造凸、凹模
装配前需 注意的问题
3.合理选择装配方法
2.合理安排装配顺序
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
6 冲挤法
7 测量法
1.垫片法
5 标准样件法
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3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
• 3. 1 凸、凹模间隙变大的修配方法
冲模在使用一段时间后,由于正常磨损会使凸、凹
模间隙逐渐加大,从而使工件产生毛刺。 这种情况下,可先用厚度等于单面间隙值的块规插入
凸、凹模刃口之间,
①若凸、凹模间隙不太大,修磨工作部分的刃口继续
使用,可改善冲件质量。
冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究
张 霞,王新荣,李小海
(佳木斯大学机械工程学院,黑龙江 佳木斯)
机械研究与应用 MECHAN ICAL RESEARCH & APPL ICATION
2008-04 Vol 21 No 2 （第21卷 第2期）
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前言
冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的 质量和模具的使用寿命。
电镀法
在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫 片。镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
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涂层法
凸模表面涂以厚度等于单边间隙值的一层薄 膜材料,如过氯乙烯磁漆或氨基醇酸绝缘漆等 ,来代替电镀层。
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酸蚀法
是将凸模加工成与凹模型孔尺寸相同,使凸模 与凹模成H7 /h6的滑配合。装配好后将凸模 工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙值
用辅助化学方法控制间隙时,要求单边间隙厚度不超过 0. 1mm,且要求凸凹模形状十分相符,
一般由电火花或线切割加工得到,这样可使实际配合间
隙调整到非常均匀。
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• 采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法: (1) 工艺尺寸法 制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截
面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑动滑合状态) 。 装配时,使凸模进入凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其定
返回上一级
1.3.合理安排装配顺序
上、下模的装配顺序与模具结构有关,通常先装配上下模中位置 受限大的,再用另一个去调整位置。一般冲模的上下模装配顺序 选择原则为：
1
2
3
对于无导向装置 的冲模,凸、凹模 间隙是在模具安
装到压力机上时 进行调整,装配顺 序没有严格要求, 可分别进行
对于凹模装在下 模座上的导柱模,
一般先装下模
对于导柱复合模, 一般先装凸凹模
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2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
• 2. 1 垫片法 垫片调整间隙法简便、应用广泛。
合模后垫好等高垫铁,使凸模进入凹模内,观察凸、 凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模 固定板的方法调整间隙,然后拧紧上模固定螺钉。
最后放纸试冲,观察切纸上四周毛刺均匀程度,从而 判断凸、凹模间隙是否均匀,再调整间隙直至冲裁毛刺 均匀为止。 最后将上模座与固定板同钻同铰定位销孔,并打入销 钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯 曲、拉深、成形模具的间隙控制。 返回上一级
位和固定,最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。 此法主要适用于圆形凸模。
2. 4
（2) 工艺定位孔法 加工时,在凸模固定板和凹模相同的位置 上加工两工艺孔,可将工艺孔与型腔一次割出。
工 艺
装配时,在定位孔内插入定位销来保证间隙。 该方法简单方便,间隙容易控制,适用于较大间隙的模具,特
2. 5 标准样件法
• 根据制件图预先制作一标准样件或采 用合格冲压件,装配调整时将其放在 凸、凹模之间,使上、下模相对运动 时松紧程度合适即可。
• 此法适用于大间隙的弯曲、拉深及成 形等模具的间隙调整。
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2. 6 冲挤法
• 模具间隙小于0. 01mm时制件一般为 软金属或非金属材料,凹模可不淬火,模 口可留0. 2～0. 04mm的过盈量。
• 实际生产中,首先应将冲模从压力机上卸下,检查上模板 是否在导柱上摆动。如有摆动,表明导柱、导套间隙太 大,则可判断凸、凹模的间隙不均匀是由于导向装置精 度降低造成的。
修理方法：是先将导柱与导套分别用内外圆磨床磨光其 配合表面,再将导柱表面镀铬,然后导柱与导套研磨配作, 一般根据磨好的导套孔按原来的导柱、导套配合间隙 研配导柱,直到能恢复到原来的配合间隙及精度等级为 止。若凸、凹模之间的位移不是由于导向装置精度的 降低而引起的,则检查上、下模各定位销是否松动,若有 松动,则应将凸、凹模刃口对正并使其各向一致,用螺钉 紧固后,重新配作销。 返回上一级