面向PLM的全面质量管理系统
面向PLM的全面质量管理系统
面向PLM的全面质量管理系统
张淑华;戴跃洪
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】研究了全面质量管理的内涵和特性,通过对产品生命周期中各个阶段的质量活动进行分析,建立了面向PLM的全面质量管理框架.研究了在技术支持下的TQMS实现方法,建立了基于的TQMS软件架构,提出了基于 MVC框架的TQMS业务表现层设计方法和基于的TQMS数据访问方法.
【总页数】3页(P18-19,22)
【作者】张淑华;戴跃洪
【作者单位】西华大学,机械工程与自动化学院,四川,成都,610039;西华大学,机械工程与自动化学院,四川,成都,610039
【正文语种】中文
【中图分类】TH165+.4
【相关文献】
1.面向产品生命周期的全面质量管理系统 [J], 邓军;余忠华;杨基平;丁鼎;吴昭同
2.面向PLM的弹箭合同管理系统集成技术实现 [J], 佟斯博;郝博
3.面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇澄 [J], 无
4.面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇
澄 [J], 白云川
5.面向PLM的协同质量管理系统 [J], 吴军;邓超;邵新宇;游本善
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产品生命周期管理(PLM)汽车行业 质量管理
产品生命周期管理(PLM)汽车行业质量管理【摘要】针对汽车企业实施全面质量管理以进入国际市场的要求，提出产品生命周期管理环境下汽车行业全面质量管理方法(PAITQM)。
首先基于过程要素及其映射关系分析，提出质量管理过程向工作流元模型映射的数字化过程方法，并给出过程关系矩阵向工作流模型映射的数字化全过程模式。
然后基于上述方法提出过程驱动的分层式参考管理模式，并给出PAITQM方法在产品生命周期管理环境中实现的工具框架。
最后以实例说明，PAITQM方法具有良好的标准符合性，能够有效提高汽车供应链企业全面质量管理的标准化水平和效率。
关键词：汽车行业；全面质量管理；产品生命周期管理前言逐步形成的全球汽车供应链要求执行统一的质量标准。
为此，国际标准化组织统一多种相关标准制定了面向汽车行业的全面质量管理规范：ISO／TS16949：2002(以下简称为TS16949)，我国等同采用为GB／T18305—2003。
为提高质量管理水平、全面加强市场竞争力，满足进入全球市场的强制性标准要求，我国汽车制造企业(包含整车厂和零部件厂)实施TS16949势在必行。
然而TS16949全面的管理范围、严格的过程控制、大量的记录管理以及基于数据的决策等特点必然要求数字化方法的支持才能达到较高的效率和质量。
当前质量管理数字化技术研究主要集中在两方面：(1)基于ISO900l标准构建全面质量管理(total quality management，TQM)的整体模型和框架，如质量数据模型、质量保证技术和质量控制模型等；(2)各种质量工具单元应用，如测量系统分析(measurement system analy-sis，MSA)、潜在失效模式及后果分析(failure mode effect analysis，FMEA)、产品质量先期策划(advanced product quality planning，APQP)等。
目前仍然缺乏具有汽车行业特点、遵循TS16949标准、提供系统化的数字化全面质量管理方法。
机械制造业的全面质量管理系统介绍
机械制造业的全面质量管理系统介绍机械制造业是一个重要的制造行业，其产品种类繁多，质量控制要求高。
全面质量管理系统是一种有效的质量管理方法，可以帮助机械制造企业提高产品质量、降低成本、提升竞争力。
下面将为大家介绍机械制造业的全面质量管理系统。
首先，全面质量管理系统（Total Quality Management，TQM）是一种全员参与、全面质量控制、持续改进的管理方法。
它不仅仅是一种管理工具，而是一种全面发展质量管理的理念和文化。
全面质量管理系统强调从产品设计、原材料采购、生产加工、产品销售以及售后服务等全过程的管理，确保各个环节的质量问题被及时发现和解决。
其次，全面质量管理系统包括以下几个核心要素：领导承诺、员工参与、流程管理、系统方法和持续改进。
在执行全面质量管理系统时，企业需要建立完善的质量管理体系，确保各项要素得到有效贯彻执行。
领导者要为全面质量管理提供坚定的支持，员工要积极参与各项质量活动，流程要得到有效地优化和控制，系统化的方法能够帮助企业定期评估和改进质量管理工作。
此外，全面质量管理系统还包括了一系列工具和技术，如质量成本分析、质量功能展开、故障模式和影响分析，六西格玛等。
这些工具和技术可以帮助企业识别和解决质量问题，优化质量管理过程，提高产品质量水平。
在实践中，机械制造业的企业可以根据自身的特点和需求，结合全面质量管理系统的理念和方法，制定适合自己的质量管理体系，并不断进行评估和改进。
通过全面质量管理系统的实施，机械制造企业可以提高生产效率、降低成本、加强与客户的沟通和合作，提高市场竞争力。
总的来说，机械制造业的全面质量管理系统是一个重要的管理工具，可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
希望机械制造企业能够重视全面质量管理系统的建设和实施，不断优化和提升自身的质量管理水平，实现可持续发展。
plm解决方案
plm解决方案随着市场竞争日益激烈，不少企业开始注重产品全周期管理，以提高产品生命周期价值。
而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。
本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。
PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集，一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。
PLM解决方案主要面向制造企业，通过各个环节之间的协同，实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点1.全周期管理PLM解决方案的核心在于全周期管理，它将产品各个环节紧密联系起来，实现了从产品概念到报废的全周期管理。
从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成，这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互，从而实现了协同工作。
不同部门之间的沟通成本和误差减少，企业管理效率提高。
3.信息集成PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起，例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。
通过信息的集成和共享，实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法，对产品参数、人员配置、生产流程等进行模拟和优化，从而提高产品品质、降低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合，从而实现了产品从概念到报废的全周期管理和优化。
企业可以综合考虑产品的成本、质量、交付时间等要素，提高产品的竞争力。
2.降低管理成本。
PLM解决方案可以实现不同部门之间数据的自动化传递和共享，从而避免信息孤岛和重复录入，减少人员工作量和沟通成本。
同时，PLM解决方案可以通过智能化分析和优化，降低产品制造成本，提高企业管理效率。
PLM系统简介
物联网技术的应用：实现产品全生命周期的实时监控和管理 人工智能技术的应用：提高产品设计和制造的智能化水平提高生产 效率
PLM系统的技术革新
云计算：实现数据共享和协同工作
大数据：提高数据分析和决策支持 能力
人工智能：提高自动化和智能化水 平
物联网：实现设备互联和数据采集
提升企业的生产效率
优化生产流程：通过PLM系统企 业可以优化生产流程提高生产效 率。
降低生产成本：PLM系统可以帮 助企业降低生产成本提高生产效 率。
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提高产品质量：PLM系统可以帮 助企业提高产品质量减少不良品 率从而提高生产效率。
提高生产灵活性：PLM系统可以 帮助企业提高生产灵活性适应市 场需求的变化从而提高生产效率。
提高创新能力： 通过数字化技术 实现生产过程的 创新提高企业的 创新能力。
PLM系统与其他系统的集成
集成ERP系统：实现产品生命周期与生产、销售等环节的协同管理 集成CRM系统：提高客户满意度增强市场竞争力 集成SCM系统：优化供应链管理提高生产效率 集成MES系统：实现生产过程的实时监控和优化提高产品质量和生产效率
PLM系统的功能
产品数据管 理：管理产 品生命周期 内的所有数
据
协同设计： 支持多部门、 多角色协同
工作
流程管理： 实现产品开 发流程的规 范化和自动
化
质量管理： 对产品质量 进行监控和
管理
成本管理： 对产品成本 进行预测和
控制
知识管理： 积累和共享 企业知识提 高创新能力
PLM系统的应用领域
电子行业：用于电子产品设 计、生产、管理等环节
产品生命周期管理(PLM)系统解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
流程连接
数据连接
用户连接
新市场
ERP实施成功的关键点
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
生产部门的困惑
一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
新型号A
新型号B
机电软一体化BOM与技术资料的关联
结构类的图纸等技术资料
硬件类的图纸等技术资料
软件类的程序等技术资料
CAD领域
CRM
云PLM为智能制造提供数据源
云.星空PLM/ERP/MES
物料
EBOM
工艺路线
加工参数
控制计划
CNC代码库
物料采购
生产计划
工序计划
CADEDA
CAM
电子看板
操作工人
新物料的使用增加了设计变更的机会
创建全新物料
新工艺、质量标准定义工作
新供应商评定工作
更复杂的采购批次
更复杂的生产计划
库存增加
更多的重复设计
成本增加
效率降低
零件ABC分类
定义企业通用件
尽量借用已有物料
控制新物料产生
定义通用等级
创建通用件库
物料优选
新物料承认流程
新物料对企业的影响
问题和影响
导致的结果
如何解决
PLM支持
华会-QMS~全面质量管理数字化系统
华会QMS 质量管理系统全面质量管理数字化平台深圳华会科技有限公司公司及产品定位⚫华会科技，成立于2012年，国家高新技术企业、“双软”认证企业，国内领先的智能制造数字化转型升级的整体解决方案集成商、服务提供商。
⚫华会软件产品为公司自主开发并拥有全部知识产权，广泛应用于电子制造、新能源、家电、化妆品、纺织服装、稀土、化工等领域，助力生产制造企业建设高品质、高效率、低成本的数字化、智能化的工厂。
QMS 质量管理系统企业管理ERP固定资产管理ERP工业信息化解决方案服务实体经济推动企业持续质量改进助力产业数字化转型升级生产制造领域数字化与信息化产业改造升级的软件方案集成商公司愿景⚫以全球视野和格局来整合资源，将公司建设成为一家超一流的生态化平台核心理念⚫技术创新⚫团队专业⚫服务至上追求“专注”价值观⚫专注于智能制造领域⚫专注于质量定性分析与管理⚫专注于客户第一的服务宗旨华会Q M S 质量管理系统构建全面质量管理数字化平台，让企业质量管理工作更简单◆遵循ISO体系之规范、及工厂现有的质量管理流程◆借助云平台及IoT工业物联网，用完整的ERP数据链，连通上下游，规范质检标准，统一质量数据存储，建立一套规范性的质量管控体系◆实现“主动质量管理”◆让管理者可以很便捷、很全面地了解品质在哪个环节，在什么地方、出了什么问题◆帮企业有效地解决质量管理“以人为本、对人过度依赖”的问题全面质量管理数字化平台出货检验供应商出货检验来料检验生产过程检验售后客服华会ERP 用友ERPSAP 易飞ERP MES 其他API 后台对接金蝶K3华会科技第6页MESPLM ERPQMS系统架构华会Q M S质量管理系统补齐企业信息化管理之系统架构的最后一环、补强最后一块短板构建公司层级的四大系统架构研发偏重于产生研发阶段管理的产品生命周期管理系统制成车间制造资源系统，是企业ERP生产计划在车间的进一步细化、分解，同时偏重工艺控制计划以进销存、仓储、生产为核心的计划系统，着重计划的执行质量适用于企业质量部门流程管控的系统，对“人、机、料、法、环”进行管控一体化华会科技第7页与企业管理ERP 、MES系统的区别⚫ERP/SAP：以资源管理为基础，聚焦人、财、物、流在流转过程中的资源配置。
plm管理解决方案
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台（PLM）是一种集成了产品全生命周期管理的工具。
它利用先进的数字技术和信息管理系统，帮助企业在产品开发、生产、销售和售后服务等各个环节实现信息的共享和沟通，提高企业的整体运作效率和产品质量。
产品全生命周期管理从产品的概念设计、研发、生产制造、市场销售到售后服务的全过程进行统一管理。
数字化协同研发平台PLM可以将各个环节的信息集成在一起，实现跨部门、跨地域的协同工作。
它通过建立一个统一的信息平台，实现多个环节之间的数据共享、交流和协作。
在产品的概念设计阶段，PLM可以帮助企业将概念设计与实际制造相结合，减少设计错误和重复设计的情况发生。
通过数字化的模拟和仿真，可以在产品设计的早期就发现潜在的问题，提高产品的可靠性和可制造性。
在研发和生产制造阶段，PLM可以帮助企业实现全球资源配置和供应链管理。
通过统一的信息平台，可以实现对供应商、生产厂商和分销商等合作伙伴的协同管理，减少沟通成本和延误。
在市场销售和售后服务阶段，PLM可以帮助企业实现对产品的追踪和反馈。
通过数字化的信息系统，可以及时了解到产品在市场上的表现和用户的反馈，及时进行问题解决和对产品进行改进。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理不仅可以提高企业的效率和竞争力，还可以减少资源的浪费和环境的污染。
通过数字化的管理和优化，可以减少不必要的物料和能源的消耗，提高资源利用效率。
plm系统管理目标
plm系统管理目标
1.PLM管理系统
PLM（Product Lifecycle Management）管理系统是一种尤其是用来处理企业产品进入市场，销售并产生回报后的全生命周期的系统。
该系统有助于企业实施管理和技术活动，以开发新的符合市场的产品，并有条件地跟踪产品的性能和作出修改。
2.PLM系统的管理目标
PLM管理系统的目标是帮助企业开发和交付质量高、符合市场要求的产品，以及实现公司经营目标。
为了实现这些目标，PLM管理系统可以使用软件、硬件和服务将产品信息集成到一个可共享的系统当中。
PLM系统管理的目标是提高企业研发和交付性能，提高市场竞争力，降低运营成本并减少风险，为企业带来利润和长期价值。
3.PLM系统的主要功能
PLM管理系统的主要功能是帮助研发、质量和供应链管理小组改善其实施流程，同时优化产品开发，控制和优化项目的整体成本、品质和时间表。
PLM系统综合了多种流程，包括新产品开发、产品制造计划、产品使用支持、物流配送、销售支持、服务和营销等流程，结合大数据分析和机器人技术以落实智能制造方案。
4.PLM系统的好处
PLM系统能够有效地提高企业产品研发的执行效率和市场竞争力，同时减少企业的运营风险，提高收益，增强企业在市场中的竞争能力。
另外，PLM管理系统还可以帮助企业跟踪其不断增长和变化的市场，以保持企业竞争优势。
最后，PLM管理系统可以提高产品的质量，改善企业流程，提高技术水平，建立一个完整的产品生命周期管理体系，有助于企业取得持续增长，确保企业有效利益最大化。
PLM软件项目的质量管理
上海交通大学硕士学位论文PLM软件项目的质量管理姓名：***申请学位级别：硕士专业：项目管理指导教师：薛质;唐德泰20100101PLM软件项目的质量管理摘要产品生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)是以软件为基础，管理与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
PLM软件开发过程与普通软件开发过程有类似之处，但对质量要求更为苛刻。
因此在进行PLM系统项目软件开发时，必须将质量管理的思想渗透到项目开发的各个阶段，对整个开发过程实施有效的质量控制。
21 世纪的中国软件业正处在全球竞争的时代,提高软件产品质量对企业的生存与竞争起着举足轻重的意义。
近年来国外软件产业发展迅速,主要是研究并利用了软件过程管理的思想,许多的过程控制理论应运而生并应用于管理实践,这些管理理论十分注重产品的标准化程度,其中以美国卡内基·梅隆大学软件工程研究所提出的软件能力成熟度模型(CMM)与ISO9000 标准族最为典型。
CMM 模型广泛在北美、欧洲和日本、印度等国家成功应用,已成为软件过程改进的工业标准。
我国的软件企业规模小,管理技术相对落后,行业基础相对薄弱,为提高企业的生存与竞争力,必须调整产业结构,引进国外先进技术和管理经验。
相对于制造业、建筑业等项目来说，软件项目成功率被公认较低，如何保障软件项目的成功率及软件质量成为我们面临的一个重要课题。
戴明环(又名PDCA循环)作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛应用，它为企业实施质量改进提供了一个周期性模型。
本文主要论述通过研究某软件公司的质量管理方法,以及在PLM软件开发项目上的质量控制应用，软件开发项目入手，结合软件项目的特点和PLM的特殊性，指出软件项目开发过程中进行质量管理的必要性和重要性.ITHE ROLE-BASED ACCESS CONTROL SECURITY RESEARCHAND IMPLEMENTATION IN PLMABSTRACTProduct Lifecycle Management (PLM) is a software-based, manage product-related information and all product-related process technologies. The process of PLM software development is similar to the general software development，but it demands higher quality．Therefore during the process of PLM software development，we must manage quality in all stages，and carry out the quality control to the whole process．The 21st century, China's software industry is now in the era of global competition, improve the quality of software products for enterprise's survival and competition plays an important meaning. Foreign software industry has developed rapidly in recent years, mainly to study and use of the software process management ideas, many of the process control theory and applied management practices have emerged, these management theories attach great importance to the degree of standardization of products, of which Carnegie • Mellon University Software Engineering Institute's software proposed by the Capability Maturity Model (CMM) and ISO9000 standard most typical family. CMM model widely in North America, Europe and Japan, India and other countries successfully applied, has become the industry standard of software process improvement. China's software enterprises are small, management technology is relatively backward and software industrial base is relatively weak, to increase the survival and competitiveness, weIIImust adjust the industrial structure, the introduction of foreign advanced technology and management experience.Comparing with the manufacturing and construction projects，the success rate of the software proj ects is low．How to protect the success rate of the software projects and improve the quality of the software is an important subject of US．Deming Cycle (PDCA Cycle)being an effective tool is widely used．It provides a cycle model for the enterprises to improve the quality level．This article commences in the PLM software project developmentprocess．It analyzes the characteristics of the PLM projects and theparticularity of the software project management，and points out the necessity for quality management in the process of developing software projects．It discusses in the PLM software development process weshould how to implement the quality management，in particular how to using the model of PDCS．It describes how to build a quality management system in the process of sofbvvare development and execute it．And through analyzing the project process and quality data，it sums up some valuable experiences of the quality management and the influences of quality to time and cost．These experiences provide some useful examples for the future quality management of software projects．KEY WORDS：Product Lifecycle Management, Project Quality Management ,Project Quality Management Model PDCSIV符号说明Abbreviations缩略语Full spelling英文全名Chinese explanation中文解释CMM Capability Maturity Model 软件能力成熟度模型PLM Product Lifecycle Management 产品生命周期管理PDM Product Data Management 产品数据管理PDCA DemingCycle 戴明环PSP Personal Software Process 个人软件过程TSP Team Software Process 小组软件过程★注：在此缩略语按字母顺序排列，并非按文中出现顺序排列。
PLM与MES的整修质量管理系统
PLM/MES的整修质量管理系统分析了整修质量过程的业务流程；利用PLM/MES的相关功能，设计了基于PLM/MES的整修质量管理系统框架；重点介绍了整修过程质量信息建模技术；实现了一套集成动态的设备状态质量信息和产品、工艺基础数据管理的整修质量管理系统。
该系统已在企业得到了成功的应用。
企业中许多大型、复杂的设备，通常通过维修来延长其寿命。
整修是维修的一种，它是指定期对整个机器进行清洗检查，查找设备已有的或潜在的质量问题，并采取适当的方式进行处理，以保持和恢复规定的质量指标。
由此可见，设备的寿命不仅取决于生产过程质量，还与整修质量有关。
设备整修阶段的质量控制涉及到大量的设备状况信息、维修零部件信息和工艺资源、工艺知识信息。
这些信息部分可以来自PLM系统和MES系统，但还需要研发整修质量管理系统以将整个整修过程集成管理起来。
作者依托于已有的PLM、MES系统功能设计了一个基于PLM、MES的整修质量管理系统，通过MES 获取动态的设备状态质量信息，通过PLM进行基础数据的管理并能实现面向产品全生命周期和企业各部门的质量管理，通过整修质量管理系统甩掉手工记账式管理，规范整修质量管理活动，实现整修过程控制手段现代化，从而加强整修过程的可控性。
1 业务流程设备整修后的质量由整修过程质量决定和保证，设备的整修过程由一道道的整修工序形成，因此，整修质量管理关键在于工序质量控制。
它的主要工作是工艺人员在整修质量计划的指导下，根据整修工艺确定整修对象在各个工序需要采集的质量参数及其合格要求。
在随后的整修过程中，操作人员/检验员采集这些质量数据，通过与合格要求的对比发现质量问题，再对质量问题进行处理。
采集到的质量信息最终以质量跟踪卡的形式存储，质量跟踪卡是以工艺规程的内容为基础数据编制检验内容、并增加检验记录的卡片。
当前整修车间质量记录方式普遍采用纸质记录，通过记录卡片流转，这种方式易造成质量数据的版本混乱或丢失。
公司全面质量管理系统的推行与成果
公司全面质量管理系统的推行与成果在当今竞争激烈的商业环境中，公司的成功与否与其质量管理系统密切相关。
通过全面质量管理系统的推行，公司能够实现有效的质量控制，提高产品和服务质量，进而赢得客户的信任和忠诚。
本文将探讨全面质量管理系统的推行以及取得的成果，并为读者提供一些实用的建议。
什么是全面质量管理系统？全面质量管理系统（TotalQualityManagement,TQM）是一种以质量为核心的管理方法论，强调整体的质量控制，企业文化的营造以及全员参与。
它并非单单是一个流程或一套操作规程，而是一种深深植根于组织文化中的理念。
全面质量管理系统的主要目标是持续不断地提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
它强调预防性的质量管理，不仅仅是消除产品和服务的缺陷，还要通过不断改进流程和提升员工素质来提高整体的质量水平。
全面质量管理系统关注全过程的管理，着眼于每一个环节和每一个员工的责任。
推行全面质量管理系统的挑战虽然全面质量管理系统在理论上是可行且应该被采用的，但推行全面质量管理系统并非易事。
它需要领导层的坚定承诺和全员的积极参与。
下面是一些常见的挑战，以及应对这些挑战的方法：1.缺乏领导层的承诺：全面质量管理系统的推行需要公司的高层领导认可其重要性，并承诺提供足够的资源和支持。
通过培训和教育，让领导层认识到全面质量管理系统的潜力和价值，从而使其投入到推行过程中。
2.资源限制：全面质量管理系统的推行需要投入时间、人力和金钱资源。
为了克服资源限制，可以采取逐步推行的策略，先从关键环节开始，逐步扩大范围，以保证资源的合理分配。
3.员工的抵触情绪：推行全面质量管理系统需要员工的全力支持和积极参与。
解决员工的抵触情绪可以通过充分的沟通和培训来达到。
员工应该理解改变的意义和目的，并清楚他们的角色和责任。
实施全面质量管理系统的步骤实施全面质量管理系统通常包括以下几个关键步骤：明确质量目标：公司需要明确质量目标，并将其与业务和客户需求相匹配。
plm管理体系
PLM管理体系简介
PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）是一种集成的产品管理方法，涵盖了产品从设计、开发、制造、销售到退役等全生命周期的各个阶段。
PLM管理体系是指基于PLM方法论，建立起来的一套完整的产品管理体系，包括产品数据管理、产品设计与开发、产品制造与工艺、产品销售与服务等多个方面。
PLM管理体系的主要目标是提高产品开发和管理的效率和质量，降低成本和风险，增强企业的市场竞争力。
具体来说，PLM管理体系可以帮助企业实现以下几个方面的目标：
1.产品数据管理：建立起完整、准确、可靠的产品数据管理体系，包括产品结构、设计参数、工艺流程等方面的信息，为产品的全生命周期管理提供基础数据支持。
2.产品设计与开发：建立起高效、协同的产品设计和开发流程，包括设计规范、设计变更管理、产品验证等方面的工作，确保产品的质量和性能达到预期目标。
3.产品制造与工艺：建立起精益生产、智能制造等方面的产品制造和工艺管理体系，包括生产计划、生产调度、质量控制等方面的工作，提高生产效率和产品质量。
4.产品销售与服务：建立起完善的产品销售和服务体系，包括市场营销、售后服务、维修保养等方面的工作，提高产品的市场占有率和用户满意度。
PLM管理体系是一种综合性的管理方法，需要企业在组织架构、流程设计、技术支持等方面进行全面的规划和实施，以确保其能够有效地提高产品管理的效率和质量，促进企业的可持续发展。
PLM产品研发全生命周期管理（PLM）系统
PLM产品研发全生命周期管理（PLM）系统全球领先的制造型企业通用电器公司、波音公司、诺基亚公司等，都在用PLM系统来设计和开发产品。
企业自主知识产权和自主研发越多，从制造型转向研发型的愿望越迫切，就越需要部署PLM。
频繁的设计返工、流程经常推翻重来，大大延缓了产品进入市场的速度，并导致企业销售份额减少。
同时，由于不停地进行设计变更，企业将被迫承担上百万美元的成本损耗。
如何管理好产品从研发到生产的流程，从而、缩短产品生命周期？这让制造型企业的CIO们大感头疼。
不过，上海贝尔阿尔卡特（Alcatel Shanghai Bell，或ASB）的CIO朱战备已经不再为此而烦恼了。
因为阿尔卡特公司（Alcatel）刚刚在全球部署了一套叫做产品生命周期管理(Product Life Cycle Management，简称或PLM)的系统，这个系统如同一个神奇的生产线全能管家，将帮助公司大大减少产品的设计变更、合理调配产品物料，并加速产品上市进程。
朱战备预计，PLM项目将为阿尔卡特降低产品缺陷率10％，缩短上市周期15％，降低研发变更量20%，变更成本也随之减少30%。
流程革命加快速度韩国双龙汽车公司日前推出了“Rodius”车。
这款个产品从研发到上市，只花化了不到两年的时间，创造了汽车业中投放新型车的最短时间记录。
韩国双龙汽车能够大大缩短汽车上市时间，其中一个关键原因是公司采用了国际商业机器公司（IBM）和达索系统软件公司（Dassault Systems）的CATIA 和ENOVIA PLM平台的PLM解决方案。
“Rodius”车是制造业正在悄悄于无声处发生变化的一个标志。
产品是技术和服务的载体，持续快速的创新能力越来越重要。
客户需求的日益变化和产品开发复杂度的增加，速度对于企业制胜的关键性作用，都在无形之中告诉人们，研发创新能力正日益成为未来企业核心竞争力所在。
为了缩短产品面市时间和降低成本，产品制造商通常利用计算机辅助设计 (CAD)、计算机辅助工程 (CAE) 和计算机辅助制造 (CAM) 软件来开发、设计、测试和定型他们的产品。
面向PLM的全面质量管理系统
面向PLM的全面质量管理系统进入21世纪以来，plm(productlifecyclemanagement)技术得到了迅速发展，它是为了满足制造企业对产品生命周期管理的需求而产生的一种新的管理模式。
随着企业规模的不断扩大，全面质量管理(totalqualitymanagement，tqm)的概念被提上议事日程，即在考虑到充分满足用户要求的前提下，进行市场研究、设计、生产和服务，且企业各部门在设计、维持和提高质量的活动中构成一种一体的有效体系。
它把先进制造技术、it技术、iso9000标准与全面质量管理思想进行有机的融合，通过全员的参与、策划、监控和改善产品生命周期的过程质量来保证产品和服务质量，实现用户满意度的最大化和综合质量的持续改进。
1面向plm的tqms分析基于web和it技术，以产品为核心，以质量为主题，以全员参予为基础，全面质量管理系统(totalqualitymanagementsystem，tqms)将企业中的最低领导和所有职工紧密联系在一起，并通过对产品生命周期过程展开有效率的管理，天下最小可能将地为顾客提供更多满足用户其市场需求的产品。
本文融合国内外的有关研究成果，在基于全面质量管理的理论基础上，使用软件工程方法，明确提出了面向plm的tqms框架，见到图1。
它包含以下功能模块：(1)顾客需求管理：顾客的需求是产品开发的动力和基础。
该模块提供了多种获得顾客需求的方法，比如基于web源，获取从客户服务、供应商等部门反馈过来的质量需求信息;同时结合产品质量规范信息，应用xml的数据挖掘等工具对获取的质量需求信息进行分析和评价，确定顾客需求的重要度，以指导设计部门进行产品的设计和开发。
(2)产品设计质量管理：该模块内置了质量功能布局工具，将从顾客市场需求管理模块获得的质量市场需求信息转变为产品的具体内容设计和生产指标，以指导产品生产，同时实现质量市场需求驱动的产品设计与研发目标。
(3)产品生产质量管理：该模块实现了对制造过程质量信息的管理(如质量数据的采集、分析和统计，检验计划的制定，不合格品的控制等)和仓库质量管理。
plm管理解决方案
PLM管理解决方案简介产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种集成的管理方法和技术，用于支持产品的整个生命周期，包括设计、制造、服务和回收。
PLM管理解决方案是为企业提供的一种可靠和高效的方式，以管理和控制产品的全周期，从产品概念到退役。
本文将介绍PLM管理解决方案的基本概念，优势，以及如何选择和实施PLM系统，以支持企业的产品管理和发展。
PLM管理解决方案的基本概念PLM管理解决方案为企业提供了一种集成的平台，用于管理产品的全部生命周期。
它提供了以下基本功能：1.产品数据管理：PLM系统可以集成和管理与产品相关的所有数据，包括设计文件、规格和参数、测试数据等。
这些数据可以被存储、搜索和共享，以保证团队成员的实时协作和信息共享。
2.产品变更管理：PLM系统可以跟踪和管理产品的变更过程，包括设计更改、版本控制、文档审批等。
这样可以确保产品的变更过程被准确地记录和跟踪，以确保产品质量和合规性。
3.供应链管理：PLM系统可以帮助企业优化供应链管理，包括供应商选择、采购管理和交付跟踪等。
通过 PLM系统的集成和协作能力，企业可以更好地管理供应商和合作伙伴之间的关系，实现供应链的高效运作。
4.项目管理：PLM系统可以集成项目管理功能，以支持产品开发项目的进度跟踪、任务分配、资源管理等。
通过 PLM系统的项目管理功能，企业可以更好地控制产品开发项目的进度和质量，从而实现更高的效率和资源利用率。
PLM管理解决方案的优势PLM管理解决方案具有以下优势，可帮助企业提高产品开发和管理的效率和质量：1.提高协作和信息共享：通过 PLM系统，团队成员可以实时共享和访问与产品相关的信息和文档。
这有助于促进团队协作，避免信息孤岛的产生，提高工作效率。
2.简化变更管理过程：PLM系统可以自动化和简化产品的变更管理过程。
通过统一的平台和工作流程，团队成员可以更容易地跟踪和管理产品的变更，减少错误和重复的工作。
plm在质量体系中的作用
plm在质量体系中的作用
PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）在质量体系中扮演着重要的角色。
以下是PLM在质量体系中的一些主要作用：
1. 整合信息：PLM系统可以整合从产品设计、制造到服务的全部信息，确保信息的准确性和一致性，从而提高产品的质量。
2. 流程管理：通过PLM，企业可以标准化和自动化其产品开发流程，从而减少人为错误，提高产品质量。
3. 协作与通信：PLM促进了跨部门和跨地域的团队协作，确保所有相关方都能够访问到最新的产品信息，从而提高了产品的质量和效率。
4. 变更管理：PLM可以帮助企业有效地管理产品设计和文档的变更，确保所有的变更都经过了适当的审查和批准，从而避免因变更导致的质量问题。
5. 质量管理：许多PLM系统都有内建的质量管理功能，可以跟踪和管理产品的质量问题，从而帮助企业及时发现和解决质量问题。
6. 知识管理：PLM可以帮助企业捕获、存储和分享产品知识，从而帮助企业避免重复犯错误，提高产品的质量。
7. 合规性管理：PLM可以帮助企业确保其产品满足所有的法规和标准要求，从而提高产品的质量和市场竞争力。
总的来说，PLM在质量体系中的作用是帮助企业更好地管理其产品的整个生命周期，从设计、制造到服务，从而提高产品的质量和效率。
支持PLM的产品数据管理系统——天舟PDM-Master
支持PLM的产品数据管理系统——天舟PDM-Master
北京天舟上元信息技术有限公司
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】一、PDM—Master简介天舟PDM—Master是专门面向制造业企业的”支持产品全生命周期管理（PLM）的产品数据管理系统”。
它以天舟Integration-Master信息化集成平台所提供的底层平台和公共内核为基础，在功
能范围上不仅覆盖传统PDM系统，还进行了众多扩展和创新，以便完整支持对产品全生命周期的管理和企业级应用需求。
PDM—Master与天舟其他解决方案相互集成，可构成完整的企业信息化环境。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】北京天舟上元信息技术有限公司
【作者单位】北京天舟上元信息技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
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进入21世纪以来，PLM (Product Lifecycle Management)技术得到了迅速发展，它是为了满足制造企业对产品生命周期管理的需求而产生的一种新的管理模式。
随着企业规模的不断扩大，全面质量管理(Total Quality Management，TQM)的概念被提上议事日程，即在考虑到充分满足用户要求的前提下，进行市场研究、设计、生产和服务，且企业各部门在设计、维持和提高质量的活动中构成一种一体的有效体系。
它把先进制造技术、IT技术、ISO9000标准与全面质量管理思想进行有机的融合，通过全员的参与、策划、监控和改善产品生命周期的过程质量来保证产品和服务质量，实现用户满意度的最大化和综合质量的持续改进。
1 面向PLM的TQMS分析
基于Web和IT技术，以产品为核心，以质量为主题，以全员参与为基础，全面质量管理系统(TotalQuality Management System，TQMS)将企业中的最高领导和所有职工紧密联系在一起，并通过对产品生命周期过程进行有效的管理，尽最大可能地为顾客提供满足其需求的产品。
本文结合国内外的有关研究成果，在基于全面质量管理的理论基础上，采用软件工程方法，提出了面向PLM的TQMS框架，见图1。
它包括以下功能模块：
(1)顾客需求管理：顾客的需求是产品开发的动力和基础。
该模块提供了多种获得顾客需求的方法，比如基于Web源，获取从客户服务、供应商等部门反馈过来的质量需求信息;同时结合产品质量规范信息，应用XML的数据挖掘等工具对获取的质量需求信息进行分析和评价，确定顾客需求的重要度，以指导设计部门进行产品的设计和开发。
(2)产品设计质量管理：该模块集成了质量功能配置工具，将从顾客需求管理模块取得的质量需求信息转化为产品的具体设计和制造指标，以指导产品生产，实现质量需求驱动的产品设计与开发目标。
(3)产品生产质量管理：该模块实现了对制造过程质量信息的管理(如质量数据的采集、分析和统计，检验计划的制定，不合格品的控制等)和仓库质量管理。
(4)辅助质量管理：该模块能够对保证制造过程质量的信息进行管理(如物资采购和外协准备、设备维修、工具制造等)，包括运输服务管理及QC小组信息管理。
(5)产品服务质量管理：该模块主要是对产品销售、客户服务等环节的质量信息进行管理，包括客户服务工作、产品出厂问题、产品使用效果。
(6)质量体系管理：IS09000：2000系列标准仅提供了建立质量管理体系的大框架，该模块包括内部质量体系管理和外部质量体系管理。
(7)质量统计分析工具：该模块主要为TQMS的其它模块提供各种质量统计分析工具，包括报表系统、新7种工具和常用工具。
其中，报表系统可以自动地生成各种报表，且相应的授权用户可以对报表进行对比编辑。
2 基于的TQMS实现方法
2.1 TQMS的软件架构
基于的TQMS架构主要包括表现层、业务逻辑层和数据访问层。
企业内部/外部用户通过Web浏览器访问企业的应用服务器和数据库。
同时，TQMS通过实现与第三方的一些特殊应用工具集成，为TQMS中质量统计分析工具的开发提供支持，如利用Grid十Report报表组件开发报表系统，利用Ming-WebReport开发质量统计工具等。
(1)表现层：该层主要负责用户界面的设计，并支持客户端的HTML、ASP(Active Server Pages)等表示逻辑。
根据分层处理的原则，在表现层上不进行任何业务逻辑的处理，该层只是负责处理用户的输入和向用户输出。
并不负责解释其含义，以保证该层表示方式的更改不会影响到业务逻辑层及数据库。
(2)业务逻辑层：该层是整个框架的核心，COM+(Combine Object Model)负责TQMS中核心业务逻辑的实现。
按照逻辑业务划分，各个功能模块以及内部/外部质量体系管理都可以分别作为一个独立的逻辑单元，通过应用服务器提供的各项标准服务，由若干个COM+实现。
(3)数据访问层：该层主要负责处理业务逻辑对数据库的访问，为COM+提供统一的接口来访问企业数据库。
通过该接口，当企业数据库仅仅做小的调整时，则只需要修改接口中的数据表示，而不需要触动表现层代码和业务逻辑层代码，这样就实现了业务表示逻辑与数据的分离。
2.2 基于 MVC框架的TQMS业务表现设计方法
TQMS业务表现的设计是系统开发过程中的一项重要的内容，因为合理的、友好的表现层将不仅有利于提高系统的开发效率，而且将促进TQMS在企业的成功实施。
但是，在体系下开发的Web应用如果仅仅使用服务器控件等技术，往往导致业务逻辑处理、动态显示用的C#代码以及HTML等混合在一起，使得阅读、调试和维护都比较困难。
而MVC作为一种目前新的Web应用开发框架，实现了MVC设计模式，很好地解决了用户界面与业务逻辑、动态页面显示逻辑与动态的HTML，代码相分离等问题，使得页面代码清晰，可读性强。
利用 MVC来实现业务表示层的过程如下：企业内部/外部用户通过Web浏览器访问TQMS主页;然后单击TQMS功能模块的链接，在打开的ASP页面上填写用户请求，如输入供应商信息;所有的客户端发回服务器端的Request都会被映射到某一个Controller类中，这使UI logic和Business logic得以分离，从而有助于提高程序的可测试性;Request被发回到服务器端之后，先由URLRoutingModule对象来解析这个Request，并根据URL找到一个匹配的Router对象，之后由这个Router对象来处理这个Request。
2.3 下TQMS数据库访问方法
TQMS的数据访问层采用了高效数据访问模型，TQMS中业务逻辑对象对关系数据库的操作通常包括添加、修改、删除、查询等。
开始时需要在TQMS的Web服务器中建立数据库，选用SQLConnection;建立成功后，将查询保存在SQLDataAdapter对象中;然后使用DataAdapter对象的Fill方法将数据填充到DataSet中的DataTabl中，将DataView或者
DataSet绑定到Server Control上，这样就完成了对数据库的操作，并可将结果反馈给业务逻辑对象。
3 结语
本文简要介绍了面向产品生命周期的全面质量管理的基本架构，形成了以质量策划、监控与改进3大活动为基础，围绕产品生命周期展开的质量管理体系;从软件开发的角度，建立了面向PLM的TQMS系统的总体架构。
本系统实质上是一种网络模式下面向产品生命周期的全面质量管理系统，可以敏捷地响应市场，持续改进产品质量，提升企业的核心竞争力。
另外，由于系统的复杂性，此方案还有一些方面，如服务安全性等仍待进一步探索。