梁预应力筋施工安全技术交底

2。8.２桥梁预应力筋施工安全技术交底

1。一般要求

(1）预应力钢筋（钢丝、钢绞线和热处理钢筋）的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定,进场后应分批验收,确认合格,并形成文件。

（2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板.张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。

(３) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。

(4）预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥;张拉现场必须划定作业区,并设护栏，非施工人员严禁入内.

(5）张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况,必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后,方可恢复施工。

(６）预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用,进场前必须有生产企业的质量证明文件。

(7）高处张拉作业必须搭设作业平台, 搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查,确认安全。

（8）张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物;严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

(９）使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训,考核合格后方可上岗;油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好,且连接牢固,压力表接头应用纱布包裹;高压油泵不得超载作业;停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

（10) 使用起重机吊装预应力筋等,现场作业应符合下列要求:

1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

２）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

３）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全.

4）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格．

5）现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cｍ时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

６) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机作业符合安全距离要求．

７) 吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内；吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

8）构件吊装就位，必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场．

９) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

2。先张法

(１) 施工前，应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计,其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求．张拉横梁承力后的挠度不得大于２mm；墩式承力结构的抗倾覆安全系数应大于1．5,抗滑移安全系数应大于1。3.

(2) 预应力钢筋就位后,严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行切割或焊接，防止短路火花灼伤预应力筋。

(3) 安装模板、绑扎钢筋等作业，应在预应力筋的应力为控制应力的80％～90%时进行。

(４）张拉阶段和放张前，非施工人员严禁进入防护挡板之间。

(5) 张拉作业前应检查台座、横梁和张拉设备,确认正常;钢筋张拉后应持荷3miｎ~5min，确认安全后方可打紧夹具；张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行；打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面，对准夹片中心击打。

(6) 混凝土浇筑完成后,应立即按技术规定养护；作业中不得碰撞预应力钢筋。

(７) 钢筋张拉完毕,确认合格并形成文件后,应连续作业,及时浇筑混凝土。

（８) 高压油泵必须放在张拉台座的侧面。

(9) 预应力筋放张应符合下列要求：拆除锚具夹片时，应对准夹片轻轻敲击,对称进行;预应力筋应慢速放张,且均匀一致；预应力筋放张后，应从放张端开始向另端方向进行切割；混凝土强度应符合设计规定;当设计无规定时，不得低于混凝土设计强度的75%；预应力筋的放张顺序应符合设计规定;设计无规定时，应分阶段、对称、交错进行;放张前应拆除限制位移的模板。

3．后张法

(1) 张拉时构件混凝土强度应符合设计规定；设计无规定时,应不低于设计强度的７5%；张拉前应将限制位移的模板拆除。

（2) 张拉阶段，严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间．

（3）往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引,遇异常应停止,经检查处理确认合格后，方可继续牵引。严禁使用机动翻斗车、推土机等牵引钢束。

(４）张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力,确定张拉控制应力和伸长值．

(5) 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定;设计无规定时,应根据分批、分阶段、对称的原则在施工组织设计中予以规定。

(6）预应力张拉后，孔道应及时灌浆;长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施。

（７）孔道灌浆前应依控制压力调整安全阀；灌浆嘴插入灌浆孔后，灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上;负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴;输浆管道与灰浆泵应连接牢固,启动前应检查，确认合格；严禁超压灌浆;堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面。

(8) 张拉作业前应检查张拉设备、锚具，确认合格;张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢筋,张拉和锚固端严禁有人;在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须先停止张拉,且站位于被张拉钢筋的侧面;人工打紧锚具夹片时,应对准夹片均匀敲击，对称进行;张拉完毕锚固后应静观３ｍin，待确认正常后,方可卸张拉设备。

4。电热张拉法

（1) 抗裂度要求较严的构件，不宜采用电热张拉法。用金属管和波纹管作预留孔道的构件,不得采用电热张拉法。

(２) 电热张拉预应力筋的顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分组、对称张拉。

(3) 电热设备应采用安全电压，一次电压应小于3８0V;二次电压应小于65V．

(4) 作业现场应设护栏，非作业人员严禁入内。

(5) 使用锚具应符合设计规定;设计无规定,至少一端应为螺丝端杆锚。采用硫磺砂浆后张时，两端均应采用螺丝端杆锚。

（6) 作业时必须设专人控制二次电源,并服从作业组长指挥,严禁擅离岗位；作业人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

(７) 电气缆线的装拆必须由电工进行，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

（8) 用电热张拉法时，预应力钢材的电热温度不得超过35０℃，反复电热次数不宜超过三次。

（９）锚固后,构件端必须设防护设施，且严禁有人；张拉结束后应及时拆除电气设备。