预应力张拉技术交底(三级)
预应力张拉压浆技术交底三级
预应力张拉压浆施工技术交底（三级）交底部门： 工程管理部交底时间：交底编号：二〇XXXX年XXX月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁施工作业班组交底的详细内容：具体见后附。
交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：预应力张拉与安装交底日期：交底内容：预应力张拉压浆施工技术交底一、预应力张拉（1）连续梁预应力设计本节段按纵向、竖向和横向三向预应力设计。
纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25精轧螺纹钢筋。
设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。
张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。
预应力分阶段一次张拉完成。
张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向最后竖向，并24小时内及时压浆。
竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。
预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。
穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW500D-200型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
张拉程序：0-→初应力（0.20σcon）-→0.40σcon-→σcon,持荷5min锚固。
预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。
张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。
竖向预应力的张拉采用YCW60D 型千斤顶，横向采用YDC250QX-200B型千斤顶。
（2）预应力钢绞线钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。
钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。
连续梁预应力张拉技术交底(三级)11111111
工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。
张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。
预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。
同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。
预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。
在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。
要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。
纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。
要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。
横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
制梁场张拉、压浆工程安全操作规程安全技术交底(3级)
4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。
3.5正确佩戴好防护用品。
4、安全操作规程
4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
5、其他注意事项
5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
交底人
接收单位
接收人
3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
安全技术交底
工程项目
箱梁预制工程
交底名称
张拉、压浆工程安全操作规程
交底单位
交底时间
交底内容：
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力张拉施工三级安全技术交底
预应力张拉安全技术交底一、预应力张拉危险源识别与监控1、预应力张拉施工事故的主要类型（1）锚具(或夹具)组装件破坏。
（2）预应力筋断裂或滑脱。
（3）台座倾覆或滑移。
（4）张拉设备故障。
（5）不当操作事故(闪失、碰撞等)。
（6）施工机具伤人。
（7）现场火灾与触电。
2.引发事故的主要原因（1）预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。
（2）预应力筋的质量不合格。
（3）张拉机具失效。
（4）在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。
（5）作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
（6）机具使用前没有进行检修，或操作不当。
二、后张法施工安全技术措施1、预制箱梁和现浇连续箱梁采用两端张拉的后张法。
预制箱梁腹板预应力张拉在梁板预制场内进行，预制箱梁架设完毕后进行顶板的负弯矩张拉和现浇连续箱梁的预应力张拉都在桥上进行。
2、张拉两端安全防护措施在张拉两端设置防护钢板进行遮挡防护，防护钢板厚度不小于1.5cm，进行作业时操作人员应避开千斤顶前端位置，站在千斤顶和防护钢板的一侧进行张拉作业，避免钢绞线断丝、脱扣等发生的回弹伤人，张拉前悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。
3、张拉仪器位置张拉仪器摆放在构件端部左或右侧，操作油泵的人员与测量伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须提前告知，停止操作。
4、钢绞线预应力后张安全措施（1）张拉前，应检查张拉操作区域是否安全，搭设的支架平台是否牢固。
（2）张拉人员必须正确佩戴安全防护用品，其他闲杂人员不得进入张拉区域。
（3）在进行张拉作业时，现场要悬挂明显的“张拉期间，严禁靠近”等安全警示标志。
（4）应严格按照张拉程序进行作业，严禁违章作业，违章指挥。
（5）检查张拉设备，工具是否符合施工及安全的要求。
压力表按规定周期进行检定。
（6）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
预应力张拉技术交底
工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：中铁二十八局沪昆高铁Ⅴ标指挥部ZT28-HKGT-Ⅴ预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。
0号块横向索在0号梁段混凝土强度达到设计强度的95%后，安装挂蓝之前张拉；悬浇梁段包括吊杆横梁的横向索均滞后不超过两个梁段张拉。
横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于100cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于50cm。
2、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
锚具设专人保管。
贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
作好标识，防止混用。
3、张拉设备配置及要求本连续梁纵向张拉锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。
张拉油压表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍,精度不低于0.4级,校正有效期为一个月,且张拉次数小于等于300次，压力表发生故障后必须重新校正。
预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作业达300次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。
千斤顶与已校正过的油压表配套编号。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正。
4、施工工艺4.1 预应力混凝土张拉工序流程波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录4.2 张拉程序纵向：0→初应力（0.1σcon）（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）→20%σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→50%σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。
预应力工程技术交底三级
L2 - 张拉操作长度(两端张拉时为1.8m，一端张拉1.2m)
2﹑埋设
根据设计图纸所给定的参数进行埋设
(1)波纹管的埋设
①、选取波纹管预留孔道，针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。
②、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取托架筋焊于梁箍筋上，托架筋为φ10钢筋，按设计提供的数据选相邻梁箍筋进行定位,且波纹管支架间距不应大于800mm。波纹管随不同高度的定位筋呈曲线布置，并用绑扎丝将波纹管绑扎固定在托架筋及梁的箍筋上，防止波纹管位移或浇筑混凝土时上浮。
(5)预应力筋张拉伸长值计算
a)直线预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：
ΔL=PL/(EA)
L：预应力筋实际长度。
E：预应力筋弹性模量：
A：预应力筋的截面面积：
P：预应力筋的平均张拉力。
b)曲线预应力筋张拉伸长值ΔL的计算
对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进行累加。对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。
(7)预应力梁支撑系统应与板支撑系统分开，张拉前应拆除梁侧模和板底模。
(8)砼强度未达100%时，严禁拆除预应力梁支撑系统，必须待砼强度达100%时，在拆除梁侧模的情况下，方可张拉预应力筋。
(9)混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其他腐蚀性离子。
四、文施、环保措施
(1)强化现场管理，材料堆放到指定位置，并做好防护措施；
交底人
接受交底人
班组长：
作业人员：
本表由施工单位填写。
⑤、张拉伸长值量测与校核
a.伸长值量测
张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍预应力张拉的安全技术事项。
预应力张拉是一项在工程中常用的技术，它可以增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全操作程序和规范，以确保工作人员的人身安全和工程质量。
本文档将重点介绍预应力张拉的安全要求、作业流程、设备和工具使用以及应急处理措施等方面的内容。
2. 安全要求2.1 工作人员资质要求预应力张拉作业必须由经过专门培训并持有相应证书的操作人员进行。
操作人员应具备承担风险的能力和责任感，并熟悉相关安全规范和操作程序。
2.2 现场安全措施在进行预应力张拉作业时，必须采取以下现场安全措施：- 工作区域应设立明显的警示标识，制定安全操作区域，并设置防护栏杆保护。
- 工作现场应清洁整齐，无障碍物和滑倒的危（wei）险。
- 为工作人员提供个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员在作业过程中的安全。
2.3 安全操作流程预应力张拉操作应按以下流程进行：- 工作前，进行必要的工作准备和检查，包括检查设备和工具的状态、确认张拉计划和张拉图纸的准确性等。
- 工作中，操作人员应熟悉张拉设备的使用方法和张拉过程中的各项控制操作，确保每一步的操作都符合要求。
- 工作后，进行设备清洁和维护，将设备归位并妥善保管。
3. 设备和工具使用3.1 张拉设备预应力张拉过程中使用的设备主要包括张拉机、张拉钢束、夹具等。
在使用这些设备时，必须确保设备的质量良好，无明显损坏和磨损，使用前进行必要的检查和试验，并按照操作手册正确操作。
3.2 安全工具在预应力张拉作业中，还需要使用一些安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
这些工具的选择应符合相应的国家标准或者规范，并在使用前进行必要的检查和维护。
4. 应急处理措施在预应力张拉作业中，如发生意外事故或者紧急情况，需要及时采取应急处理措施，以保障人员的安全和减少财产损失。
预应力张拉三级安全技术交底
6、预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。
7、预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。
8、钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。
12、张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。
13、预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。
二、张拉过程安全要求
(6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
9、穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。
10、施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。
11、遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。
(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。
预应力碳纤维板张拉安全技术交底(三级)
3.1张拉端反力架、固定端支架中心线应与碳板中心线平行或重叠，锚具两端支座中心延长线按碳纤维板全长计算偏差不得超过±5㎜；
3。2两端锚具、支架安装或移动的混凝土面上，纵横方向水平均应位于水平尺中央，两端锚具底部结合面修磨时可以低于混凝土面1～2㎜；
3.3两端支架板安装孔因钻孔偏差修整后与胶锚锚栓出现的间隙，安装时应使用环氧修补胶填补，两端支架调平后与混凝土的空隙，也应采用环氧修补胶填补或找平。
三级安全技术交底
编号：
工程名称
三姐潭等七座桥梁整治工程
交底日期
年 月 日
施工单位
广西路建工程集团有限公司
分项工程名称
碳纤维板预应力张拉
交底事项：
一、工艺概述
1、本项目共有4座桥梁，分别为竹塘二桥、聚富一号桥、聚富二号桥、塘厦高架桥采用预应力碳纤维板张拉,以提高梁体抗弯承载力；
2、采用50mm宽，3mm厚，极限拉伸强度为2400MPa，极限承载力为360kN的预应力碳纤维板,T梁跨度16m跨和20m跨2种，安装自由长度11。96m/15.96m，采用单端张拉，张拉时按张拉应力、伸长量双向控制。锚固端及张拉端采用夹片式机械锚具固定，锚具通过M16化学锚栓固定与T梁上。碳纤维板张拉控制应力为960Mpa，张拉力控制力为144KN；
1、放线放样与T梁表面处理：
1。1梁底板面应根据施工图纸在现场放样划线标定其安装位置,用钢筋定位仪测定钢筋保护层厚度及钢筋位置，并确定碳纤维板和两端锚具及张拉装置的位置。采用专用金刚石切槽机对混凝土安装位置开槽;
1.2对碳板与混凝土粘贴基层表面，采用金刚石磨轮打磨平整其深度为1mm，且沿纤维板受力方向的黏贴面全长应平直,并用吸尘器或鼓风机进行处理,确保粘贴面平整且无粉尘；
30米预制T梁施工三级技术交底(张拉工采用)
工程名称
交底对象
30米预制T梁施工队张拉工
交底地点
30米T梁梁场
交底内容
30米预制T梁施工预应力施工
交底提要
交底内容：30米T梁预应力张拉压浆作业指导与注意事项
一、预应力施工工序如下：
张拉准备—清理干净预应力筋预留孔—钢绞线下料、穿预应力束—安装锚具—安放千斤顶—张拉—锚固—拆除千斤顶—切线—压浆—封锚槽(边跨)
5)在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。
6)出浆孔在流出浓浆后即用木塞封堵，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸时不应有水泥浆反溢。压浆完毕后等待一定时间，再拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
7)压浆后立即检查压浆的密实度情况，如有不适应及时处理。压浆时按规定制作试块，以检查其强度。
2)上述工序完成后，立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥胶浆封堵压浆。管道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过48h。
3)孔道压浆所用灰浆水灰比一般为0.40～0.45，灰浆压力0.5～0.7Mpa。注浆时由排气孔排气，并直到有规定稠度的灰浆从排气孔溢出为止。
4)压浆顺序先下后上，速度应缓慢均匀，并将集中在一处的孔道一次压完，以免漏浆堵塞邻近孔道。如集中孔道无法一次压完时，未压浆孔道或未压满的孔道要用高压水冲洗，使得以后压浆时畅通。每个孔道压至最大压力后，持压一段时间。
封锚：
压浆后立即将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净，然后设置钢筋网片、支模、浇筑砼。封锚砼强度与梁体砼相同。
交底人签字:
日期：年月日
被交底人签字:
日期：年月日
上下层
10
3
张拉应力值
张拉技术交底三级
油压表精度等级不应低于1.0级。最小分度值应不大于0.5MPa，表盘直径应大于150mm。选用油压表表盘量程应在工作最大油压的1.5～2.0倍之间。油压表检定有效期不得超过一周。油压表在压力表校验器上校正，校正后的油压表用铅封封口，未经校正过的油表不许使用。油表在使用过程中发生震动、玻璃破损、指针松动、无压时指针不回零现象都应更换。油压表应建立校正及领用登记卡，记录校正日期及领用日期等，每次张拉完毕油表应卸下专人妥善保管。
二、预应力筋预留管道埋设安装
预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表1-1要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋，预应力管道位置严禁调整。
纵向预应力管道有平直和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，根据图纸线型变化用定位钢筋固定，定位钢筋网按50cm间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的梁体钢筋点焊牢固，不得用铁丝定位。所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向设置U型防崩钢筋。
技术交底记录
交底名称
张拉技术交底
工程部位
保家大桥连续梁
交底单位
桥涵三队
交底人
接收单位
桥涵三队张拉工班
接收人
一、预应力体系
保家大桥连续梁预应力筋采用12-15.2-1860-GB/T5224预应力钢铰线，锚具采用M15-12，张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用内径90mm，外径97mm金属波纹管成孔。
注意事项：
①钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。
04.张拉三级技术交底
2.1设计图纸
2.1.1、设计参数
实际引伸量值与理论引伸量值得误差应控制在6%以内。
2.1.2、
（1）钢束采用同一编号的两侧两端对称张拉，张拉顺序为T2、T1号钢束。
（2）预应力钢绞线工作长度为30cm。
3、规范要求
1）张拉设备应至少每隔6个月或者使用300次进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
ห้องสมุดไป่ตู้序号
姓名
工种
（2）砼强度检验：梁板强度达到设计强度后方可张拉。
（3）按照张拉顺序张拉：按设计要求顺序张拉：张拉程序为0→初应力（初应力宜为张拉控制应力的10%-20%）→控制应力（持荷5分钟→锚固），张拉过程控制采用15%～30%～100%。
（4）回油取下张拉设备并检验：检验夹片回缩量及断滑丝的数量。、
（5）切割钢绞线：采用砂轮锯切割，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、施工工艺流程
张拉设备检验-砼强度检验-按顺序张拉-回油取下张拉设备并检验-切割钢绞线-封锚
2、操作要点
（1）张拉设备检验：限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢绞线，保持有足够的工作长度。锚具和连接器的安装位置应准确，且应与管道对中，锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力张拉及压浆施工技术交底
（2）张出现异常情况；
（4）千斤顶检修或更换配件后。
张拉控制系统，具体操作流程如下：
（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
（2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；
（3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
（3）张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，然后回油整机复位，进行下一束张拉。
（4）张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。
（5）割丝：张拉完成24h内检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。
断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，换束、重新张拉、启用备用束，具体采用何种方式，与设计单位商定。
2、预应力布置
主梁采用三向预应力混凝土结构。
3、纵向预应力
（1）顶板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（2）腹板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（3）中跨合龙束：顶板采用采用15-19低松弛高强度钢绞线，底板采用15-17低松弛高强度钢绞线。
板梁张拉三级技术交底
20m空心板梁张拉、压浆三级技术交底记录工程名称衡水市中湖大道项目交底日期施工队李雷施工队分项工程名称上部结构预制及安装交底提要张拉、压浆三级技术交底一、工程概况本项目线路长2.03Km，其中包括滏阳河大桥1座，共计有20m空心板140片，板梁宽1.24m、高0.95m，均采用φ15.2低松弛预应力钢绞线，锚具采用YM15-4、YM15-5、YM15-6三种型号。
1.张拉张拉分两次进行，即预张和终张，待砼强度达到设计值的90%且龄期不小于7天时进行预张，张拉控制应力1395Mpa，预应力应采用两端同步对称张拉，张拉顺序为左N1→右N2→右N1→左N2，张拉控制采用张拉力与伸长值双控，以应力值为主，以伸长量校核，实际张拉伸长值与理论张拉伸长值控制在+6%，且两端伸长量相差不超过6%范围内，每端锚具回缩量控制在6mm以内，一旦发现伸长量出现异常时，应停止张拉，进行分析，找出原因后方可继续施工。
张拉程序为0→15%控制应力→30%控制应力→100%控制应力→持荷2分→锚固。
安装千斤顶及锚具时，应特别注意工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位一致。
严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。
张拉时保证孔道轴线、锚具、千斤顶三者中心必须在同一直线上。
割断钢绞线时应采用砂轮切割机切割，切断后钢绞线应外露3～4cm。
2.压浆在张拉完毕后，尽快进行孔道压浆。
压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，且强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比采用0.35、稠度为14～18s之间。
压浆使用活塞式压浆泵，其压浆工艺如下：1、张拉施工完成后，用清水对预应力管道进行冲洗，然后对锚具进行封锚，并安装两端的联接管和联接阀。
2、启动电机使搅拌机运转，首先加入水及外加剂，待外加剂搅拌均匀后，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入盛浆桶，盛浆桶顶口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防大颗粒等杂物堵管。
预应力施工三级施工安全三级技术交底
后张法预应力施工三级技术交底书一、工艺流程二、张拉前准备1.本箱梁采用后张法施工，张拉用的千斤顶、油泵和压力表在张拉施工前必须配套标定和配套使用。
2.由于预应力束布置为通长束，故分段浇筑后砼强度大于或等于90%的设计强度后，同时砼龄期不少于5天，方可以进行张拉施工。
3.张拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否安装到位，钢绞线全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
4.每束根数应安装相应的配套锚具，带好夹片。
5.钢束理论伸长值计算：按照设计图和规范要求，计算钢束理论伸长值。
6.张拉班作业人员应熟悉张拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待。
7.张拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校正，经鉴定合格后方可投入使用。
对于张拉设备的使用应注意以下情况：①张拉千斤顶在使用前必须经过校正，当千斤顶使用超过六个月或张拉超过200次或使用过程中出现不正常现象的张拉千斤顶必须重新校正。
②压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
三、预应力张拉1、墩顶横隔梁预应力钢束张拉对于右线3#墩、左右线5#、6#的墩顶横隔梁，A梁段砼浇筑时应在钢束张拉端需埋设钢套筒以便张拉横隔梁钢束。
箱梁砼浇筑后实际强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天，首先张拉墩顶横隔梁钢束，钢束采用单端张拉，张拉控制应力为1395MPa；钢束需左右对称张拉，具体张拉顺序为：先张拉4根横隔板束N2，再张拉A梁段箱梁纵向钢束，待箱梁脱模后再张拉3根横隔板束N1钢束。
2、梁段纵向预应力钢束张拉A梁段纵向钢束采用两端张拉，N1-N4张拉控制应力为1395MPa；N5张拉控制应力为1302MPa，砼浇筑后其强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天后开始纵向钢束张拉，张拉顺序为N3→N2→N1→N4→N5,左右腹板对称张拉。
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预应力张拉技术交底（三级）
交底内容行调整。
正常生产后每100孔进行一次损失测试。
需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。
2、梁体钢绞线束张拉程序：
（1）预张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（2）初张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（3）终张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→1.0σk（持荷5min）→补充到σk（测控制油压伸长量及工具夹片外露量）→回油、锚固(测量工作夹片外漏量)。
预应力筋布置详见下图。
张拉顺序及断面图
通桥（2009）2229-Ⅳ预应力筋布置断面图
预张拉：2N1b-2N6-2N2b
初张拉：2N8-N1a-2N9-2N4-2N7
终张拉：2N2b-2N10-N1a-2N2a-2N5-2N1b-2N3-2N6-2N9-2N4-2N7-2N2c-2N8；
交底内容
通桥（2009）2229-Ⅴ预应力筋布置断面图
预张拉：N1a-2N5-2N2a
初张拉：2N7-2N1b-2N3
终张拉：N1a-2N4-2N2b-2N8-2N1b-2N6-2N5-2N7-2N2a-2N3；
3、实际伸长量的量测及计算方法
实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸活塞行程和夹片外露量的方法。
预
应力筋张拉前，应先调整到初应力σ
（取终张控制应力的20%），伸长量应从初
应力时开始量测。
在σ
应力下，量测油缸活塞行程δ
油缸0
、工具锚夹片外露量δ工具锚夹片0
;在δk应力下, 量测油缸活塞行程δ
油缸k
、工具锚夹片外露量δ
工具锚夹片k
,
则实际伸长值△L
1
的计算公式如下：
△L
1
＝δ
油缸k
+δ
工具锚夹片k
-δ
油缸0
-δ
工具锚夹片0
4、梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：
安放工作锚锚具，把夹片装入锚具内，再将钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片整齐敲击进锚具内。
安装千斤顶，使之与孔道中心对位。
安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。
千斤顶与锚具、锚具与锚垫板对中，保证管道、锚具、千斤顶三者同心。
采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。
两端同步张拉，保持千。