CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺及质量控制要点

CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺及质

量控制要点

摘要：无砟道床的出现及广泛应用，促使现代化铁路轨道舒适度、平顺性

与安全性更佳。CRTSⅠ型双块式无砟轨道由于其一次性成型快、运营条件好等优

势受到了诸多铁路施工企业的青睐。但是具体施工中施工空间较为狭窄、施工装

备复杂多样、现场组织工作难度大，所以必须认真把控各环节施工技术要点，加

强施工质量控制，保证CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工效果满足铁路工程建设标准。鉴于此，本文依据新建川南城际铁路自贡至宜宾线站前工程ZYZQ-2标无砟轨道

工程，着重分析桥梁段CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺及质量控制要点，旨在

能推动我国高速铁路行业的长足稳健发展。

关键词：CRTSⅠ型；双块式；无砟轨道；施工工艺；控制要点

1CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板（桥梁段）施工工艺及控制要点

要提升CRTSⅠ型双块式无砟轨道最终施工质量，底座板施工前要提前做好准

备工作，包括以下几点：一是无砟轨道底座板施工前线下沉降观测初评必须完成；二是CPⅢ控制网测量评估完成；三是线下单位工程验收完成；四是梁面交接验收

完成；五是桥梁接触网、预埋槽道等接口工程验收完成；六是设计文件审核完成；七是原材料及其试验、配合比审批完成；八是施工方案、作业指导书、开工报告

审批完成；九是检测及测量仪器进场并检定合格，精度满足规范要求；十是设备

工装进场、验收合格；十一是劳动力进场，教育培训合格；十二是龙门吊经当地

主管部门检验合格并取得合格证书，特种作业人员持证上岗。确保方案是基于现

场实际情况编制，所有施工人员都能够明确各项施工标准要求，熟练掌握CRTSⅠ

型双块式无砟轨道施工技术要点。与此同时施工单位还需站在全过程与系统化管

理角度，树立工程质量整体管控意识，科学规划CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工

序和施工流程，为后续施工作业的有序顺利开展奠定良好的基础保障。

底座板施工程序为：测量放样→基面凿毛→梁面剪力筋安装→底座板钢筋安装→模板安装→伸缩缝装置安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护

1.1 测量放样

测量仪器精度要求，全站仪精度不应低于（2”、2mm+2ppm），水准仪精度不低于3mm/km，CPIII控制点不宜少于3对，曲线段标高按设计给定的超高值控制，缓和曲线标高应采用内差法计算。放样内容包括底座板两侧、两端边线、凿毛线。

1.2 基面凿毛

对底座板中心线2.6米范围内进行凿毛处理，采用两次凿毛的方式，第一次用大型铣刨机铣刨（套筒10cm范围预留），第二次用小型铣刨机械对剩余面及凿毛不到位的部位进行二次铣刨。凿毛后，用高压水枪进行清洗，不得有虚渣和灰尘。达到凿毛深度1.5-2mm，梁面外露混凝土新鲜面大于75%的标准。凿毛完成验收合格后方可进行钢筋安装。

1.3 梁面剪力筋安装

剪力筋采用φ 16mm螺纹钢制作，单端车丝长度23mm，车丝端平齐，连接套筒外漏有效螺纹不应超过2P,外露高度≥120mm，拧紧力矩100N·m。对于失效套筒，按照“缺一补二”的原则进行植筋。钻孔前探测预埋套筒周围，在距套筒位置35-60mm范围无钢筋处钻孔，钻孔直径20mm，深度25cm，用高压风将孔内杂物清除干净后植筋，植筋时在孔内挤入1/3-1/2的植筋胶，钢筋旋转拧入孔内。植入钢筋长度250mm，露出部分120mm，弯钩长度100mm。植筋要进行拉拔试验，锚固胶粘剂固化7日当天拉拔力不小于72KN。每300根做一次拉拔力检测，并出具正式检测报告。

1.4 底座板钢筋安装

钢筋安装顺序：按照底层钢筋网片—剪力筋—顶层网片—架立筋—限位凹槽防裂钢筋。架立筋高度在缓和曲线按线性变化过渡，钢筋骨架绑扎稳固、保护层

厚度符合要求，保护层垫块要与钢筋绑扎牢固，每平方米不少于4个。防裂钢筋

在凹槽模板加固后绑扎。保护层垫块应有出厂合格证，强度等级不低于底座板混

凝土标号。

1.5 模板安装

模板分为侧模、端模、限位凹槽模板三种，全部为定型钢模。梁端模型设计

时应考虑伸缩缝安装时的工况。使用前对模型尺寸、刚度、平整度及表面质量进

行验收检查，并认真填写验收记录。模板安装前打磨光滑，均匀涂刷脱模剂。模

板底部与基面缝隙采用砂浆封堵。利用水准仪每隔1米测量出每个点的高程，

弹出墨线、粘贴双面胶标示。限位凹槽模板安装后，绑扎防裂钢筋，在凹槽四角

40mm 处安装网眼20*20mm的10*30cm钢丝网片，减少凹槽四角混凝土出现裂纹。

1.6 伸缩缝装置安装

伸缩缝安装前，核查梁缝实际宽度，小于 6cm的伸缩缝不得私自施工，应上

报相关单位进行处理。修整梁端挡水台钢筋，安装横向钢筋，横向钢筋预留长度

应满足搭接长度要求。伸缩缝安装前，仔细核查伸缩缝型号，确认无误后方可安装。锚固钢筋弯钩方向应朝下。伸缩缝内腔应用泡沫填塞。梁端底部与伸缩缝间

隙应封堵严密，确保不漏浆。伸缩缝分段安装时，先组装定位，再拆除后施工段，确保伸缩缝后期组装效果。

1.7 混凝土浇筑

浇筑前用高压吹风机清理模板范围内杂物，并对基面进行润湿。自底座板一

端向另一端浇筑，采用插入式振捣器捣固，不平拖作业，浇筑时注意观察限位凹

槽底部预留孔冒浆状态，以确定限位凹槽饱满状态。振捣棒捣固后，人工使用捣

固铲沿侧模边缘依次插捣，排除侧模吸附的残余气泡。混凝土振捣完成后，采用

4次收面。先采用长铝合金刮杠进行刮平；第1次木抹子提浆粗平；第2次粗平

后1小时内用钢抹子提浆收面；第3次在混凝土初凝前（约2-3小时）用钢抹子

压光收面；第4次在混凝土终凝前（约4-5小时）用钢抹子压光收面。混凝土振捣、收面人员采用固定人员进行，严禁边洒水边收面。