工程钻孔灌注桩交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

一、测量放线:

1、根据本标引测的导线点采用全站仪测放设计提供的承台中心坐标点，填好基准线测、复资料，报监理复核认可后，再用经伟仪测放钻孔桩位并报请监理复核完毕验收合格后方可开钻。

2、高程测量:根据临时水准点进行护筒高程测量,测量误差控制在3㎜以内，依次作为控制孔深依据。

3、施工现场做好桩位的定点,做好桩位点的保护，桩位的中心点与钻盘的中心点允许偏差不大于20mm。

二、成孔施工:

1、采用40套GPS-10型钻孔桩机回旋正循环钻进施工。

2、钻机安装就位:

(1)钻机安装必须水平、稳固。

(2)保证钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

(3)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与桩位中心的偏差不大于20mm。

(4)钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平,防止施工中倾斜。

(5)对各连接部位进行检查。

3、泥浆管理与运用:

(1)泥浆的配制:

用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主。

(2)泥浆性能要求: 粘度:20～25秒、一般地层1.15~1.2，易坍地层1.2~1.45。

(3)废浆排放使用:

设专人进行泥浆管理,随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要,性能不合格的泥浆不得使用,对于施工中产生好的废浆最好再利用成空。

4、成孔钻进:

(1)根据土层和设计要求,本工程选择30套GPS-10型钻孔钻机回旋正循环钻进成孔。

(2)钻头选择:

钻头直径根据设计要求来确定,钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复`更换。

(3)钻孔机械采用GPS-10型正循环钻机时,采用轻压慢转,保持钻具的导向性,穿过地表层1-2m后加上扶正器,以确保钻孔垂直,根据土层变化,适时调整钻进参数,对于粘土和粉土层,当控制钻压调整泵量,以较快的钻速通过,在钻孔过程中应始终保持孔内水位稳定维持应有的高度.

(4)本工程设计桩径600㎜、700㎜、立柱桩800㎜使用钻头规格(-0 +10)㎜

(5)在成孔全过程中钻机垂直应始终保持0.5％以内,确保桩身的垂直.

5、注意事项:

（1)钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进前必须准确丈量钻杆,并准确计算`记录，确保孔深误差小于100㎜。

（2)认真做好供电`供水`夜间照明,道路等设备工作。

6、换浆清孔：

（1)本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,实现”一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,工程桩沉淤厚度小于50㎜, 立柱桩沉淤厚度小于100㎜，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

（2)本工程使用导管规格250mm,下导管前应准确量好导管总长度。

（3)检查导管的密封性,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。

（4)当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行二次清孔,即将导管下入孔底约300㎜处,采用大泵量进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔后的泥浆比重控制在1.20内,清孔时间应控

制在大于20分钟.

（5)二次清孔结束后,由施工人员进行孔底沉淤测试,工程桩沉淤厚度应<50㎜,立柱桩沉淤厚度应<100㎜，在满足沉淤厚度和比重控制后,会同监理工程师尽行验收,合格后及时签字,并及时进行下道工序混凝土灌注.

7、钢筋笼的制作安放与技术要求：

(1)钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书,原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验.

(2)钢筋笼制作前,将主筋校直,清除表面污垢等,钢筋下料准确,控制下料长度.

(3)钢筋笼采用环型模制作:

制作时,全孔笼在地面分段制作,采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋,同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。

(4)钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接,钢筋笼制作偏差必须符合规范规定,经检验合格后挂设标志牌,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆,同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施,确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高,保留设计要求的保护层空间。

(5)钢筋笼成型后,必须由质检员检查,安放前会同监理进行验收,并现场进行隐蔽验收签字,未经验收的钢筋笼不得安放。

(6)钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度,发现变形现象不得使用,钢筋笼安放时必须轻提缓放,下放遇阻应立即停止,查明原因并进行

相应的处理后方可下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放,砼保护垫块直径为100㎜,数量和放置的位置应符合设计规范要求。

(7)技术要求:

a保证钢筋笼圆直度符合规范;

b保证钢筋笼的垂直度不大于0.5％;

c孔口焊接采用单面焊,搭接长度与焊缝宽度应分别10d和0.35d。

d允许偏差:

主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜

钢筋笼直径±10㎜钢筋笼长度±100㎜

保护层偏差控制在20㎜内。

8、格构柱的安装

1、先进行钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。

2、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位控制，便确定好方向，格构柱由吊车整体起吊入孔，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/200，中心偏差±5mm。

3、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，推算出格构柱标高，控制标高误差为