200804生产运营管理指标
2008年4月生产科
企业管理部生产科4月绩效考核考评分析报告
部门绩效领导小组：
2008年4月，我科室认真贯彻执行公司和部门绩效考核管理体系规定，结合近期科室的实际工作情况，认真编制月、周工作计划，并把工作的重点放在计划的落实与检查上。
通过各周工作计划的分解、落实、检查，顺利地完成了各项月工作计划。
在生产管理方面，制定了4月生产加工计划（产量计划），与烟叶经营部协调落实了广东中烟工业公司、浙江中烟工业公司、吉林、红塔等客户的原料结构；根据库存情况、客户需求情况及技术中心提供的配方方案合理均衡地安排生产，通过与各生产部门和卷烟工业客户积极地沟通协调，结合生产实际情况，及时制定了各卷烟工业企业的生产加工计划，并对计划进行了分解落实，及时协调解决了生产运作过程中出现的各种问题；做好了宾川白肋烟公司等代进出口加工相关业务工作及加工计划安排，对已完成加工计划的厂家进行统计数据整理及资料汇编，并与后续进厂加工的客户及时衔接，做好生产准备工作。
做好了生产的统计分析工作及对生产加工部的检查、考核工作。
积极主动与卷烟工业客户进行沟通，将其提出的合理意见和建议及时反馈到相关部门，提出相应措施方案，以进一步加强公司客户服务工作。
完成了对质检科的交叉考核，增进了沟通、了解。
在创建活动方面，根据部门实施方案及具体工作部署开展学习、落实工作。
学习、动员方面，以科室员工自学及在科室例会上组织学习、交流的形式进行；工作总结上，每位员工都对自己一年以来工作进行了认真、细致的分析、总结；科室提炼出了“精益生产、成本管
理（烟叶损耗）”的主题，围绕这一主题科室全体展开了热烈讨论，学习，逐渐明晰了具体创建措施、实施办法等。
生产科
2008-4-25。
08年统计指标说明
企业管理部考核指标计算解释生产指标1、所有指标含流转计划（不含委托加工）、出口备货、代加工。
根据能源消耗的口径，不在本单位生产加工的不计算能耗。
2、根据国家下达的最新统计标准，电的折标系数统一为每万千瓦时1.229，不再采用每万千瓦时0.404的折标系数。
3、综合能耗包含煤、油、电、液化石油气。
生产综合能耗指我公司用于整个年度（含淡季、旺季）所有生产环节的煤、汽油、煤油、柴油、电、液化石油气的使用量。
生产用煤指动力车间的锅炉用煤，我公司只有此项用煤。
生产用油包括：打叶运煤车、初烟倒短、叉车拉烟等所有与生产有关的用油。
生产用电指生产加工部门的用电，和吨烟用电不同，吨烟用电量仅指打叶和动力两车间的用电量。
4、出片率＝（片烟量/二次投料）*100％，打叶综合损耗＝1-（打叶产出/二次投料）*100％，影响出片率的主要因素有等级比例、原烟产地、来烟质量、复烤工艺等。
5、设备利用率＝（实际工时/计划工时）*100％，计划工时以企业管理部下达的月加工计划结合实际生产情况（除去停水、电时间）为准6、片烟综合能耗＝生产综合能耗/片烟量，产出综合能耗＝生产综合能耗/打叶产出量7、一次投料出片率＝（片烟量/一次投料量）*100，因为会计年度挑选有烟叶库存，所以此指标以烤季计算比较准确。
8、 仓储综合损耗＝[1-（解包房过磅量－仓储霉烟）/仓储投料量］*100％9、挑选损耗＝挑选综合损耗－仓储综合损耗，挑选损耗采用倒算法。
10、挑选综合损耗＝（1-挑选产出/一次投料）*100％＝（挑选损耗/一次投料）*100％，挑选综合损耗包括仓储和挑选损耗。
复烤能耗指标1、吨烟用煤：用煤量指动力消耗的原煤，参考折标系数为0.7143。
08烤季采用实际测定的发热量换算折标系数的方法计算标煤，如有库存的情况，在新的发热量测出后采用加权平均的方法计算折标系数。
2、吨烟用水:指打叶和动力消耗的数量，只统计旺季生产时的使用量。
3、吨烟用电:指打叶和动力消耗的数量，只统计旺季生产时的使用量。
200803生产运营管理指标
29
1、打叶计划完成率98.6％
2、计划
分解和执行符合计划要求
物资消耗
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2
0
公斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟
耗用五金≤0.9元，篷布年耗用量≤
200床
纸箱损耗率≤1‰，
年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决定 年终考评事宜。每月不予计分。
5
挑选综合损耗≤2.45%，复烤综合损 结果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜，每
耗≤6.5%
月不予计分。复烤综合损耗每超0.1个百分点扣
5
0.5分。
3月指标完成情况
挑选综合损耗≤7.43%，复烤综合损耗≤ 6.4%
3 平均出片率 5 流转计划及代加工综合≥65.2％
每低0.1个百分点扣0.5分。
5
69.98%
4 生产 管理
5
6
7 8
小计
生产计划
1、因计划执行失误导致打叶停机，每停半小时
30
1、打叶计划完成率100％ 解和执行符合计划要求
2、计划分
扣2分，累计计算。 2、不定期抽查实时计划分解及执行情况，发现 一项不符合计划要求扣1分，每月累计计算。
3、打叶月计划完成率每低0.1个百分点扣0.1分
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，吨
米，吨烟耗电量≤9.05度；
挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视情
烟耗电量≤8.66度；
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用 况扣1～2分；仓储车间指标年终考核后将考核结
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电总量
13 电总量≤31.2万度
果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月 10 ≤31.2万度
202410生产运营管理指标
202410生产运营管理指标1.生产效率：生产效率是指单位时间内完成的生产任务的数量。
它可以通过计算有效生产小时数与总生产数量之比来衡量。
高生产效率意味着企业在相同时间内能够完成更多的生产任务，提高了生产能力和竞争力。
2.生产成本：生产成本是指企业在完成生产任务过程中所发生的各种费用。
它可以通过计算直接生产费用与总生产数量之比来衡量。
降低生产成本可以提高企业的盈利能力和竞争力。
3.产品质量：产品质量是指产品符合预期性能和要求的程度。
它可以通过客户满意度调查、产品不良率以及产品召回率等指标来衡量。
提高产品质量可以提高客户满意度，增强企业的品牌形象和市场竞争力。
4.生产周期：生产周期是指完成一个生产任务所需的时间。
它可以通过计算完成一个生产任务所需的总时间来衡量。
缩短生产周期可以提高企业对市场需求变化的响应速度，增加市场份额。
5.库存周转率：库存周转率是指在一定时间内企业的库存流动情况。
它可以通过计算销售收入与平均库存之比来衡量。
高库存周转率意味着企业能够更快地将产品流向市场，减少库存积压和资金占用。
6.员工满意度：员工满意度是指员工对企业工作环境和待遇的满意程度。
它可以通过员工满意度调查和离职率等指标来衡量。
提高员工满意度可以增加员工的工作积极性和生产效率，减少人员流失和招聘成本。
7.供应链效率：供应链效率是指企业与供应商、分销商之间合作的效率。
它可以通过计算供应链周期和准时交货率等指标来衡量。
提高供应链效率可以减少生产和物流成本，加快产品上市时间。
8.环境影响：环境影响是指企业生产和运营活动对环境的正面或负面影响程度。
它可以通过计算每单位产品产生的废气、废水、固体废物等指标来衡量。
减少环境影响可以提高企业的可持续发展能力和形象。
生产运营管理关键业绩分析指标及计算公式
7
工时定额实现率
生产过程控制能力和工时定额合理性
8 万元销售收入制造费率
反映制造费用控制力度
9
存货周转率（次）
综合反映流动资金的使用效率
10
半成品配套率
生产计划的合理性和分析资金占用的原 因
11
成品合格率
反映保证产品质量、满足客户质量要求 的能力
12 产品一次交检合格率
评价生产工艺环节的质量稳定程度
13 设备制度台时利用率
反映某个主要设备的使用效率
14
全员劳动生产率
衡量生产工人的劳动生产率
计算公式
改善工具参考
销售合同履约率=（按合同规定正确履行的 合同数/全年签订的有效合同数）*100%
VSM改善
产品退货率=（退货批次/出货批次）/100%
或产品退货率=（退货数量/出货数量）
TQM
*100%
成本管控
工时定额实现率=（单位产品工时定额/单位 产品平均实耗工时）*100%
效率改善
万元销售收入制造费率=（制造费用/产品销 成本管控、TQM、
售收入）*100%
效率改善
存货周转率（次）=报告期的销售成本/报告 期的平均存货成本
JIT
半成品配套率=（按最短缺零件计算的实际 成套台份数/计划成套台份数）*100%
JIT
产品合格率=合格品数量/（合格品数量+次 品数量+报废数量）*100%
TQM
产品一次交检合格率=（第一次检验通过的 产品数量/第一次交检总量）*100%
TQM
设备制度台时利用率=（实际使用台时数/制 度工作台时数*100%
效率改善
全员劳动生产率=报告期工业总产值/报告期 全部职工平均人数
煤矿生产运营分析管理办法生产运营指标的内容
煤矿生产运营分析管理办法生产运营指标的内容第七条安全指标（包括一般设备事故、煤炭生产人身事故、火灾事故、安全隐患等）会发生下列情况之一时，根据职责分工，开展相应的调查结果与处理统计资料事项：（一）发生生产性重伤（严重职业病）及以上人身安全事故。
（二）发生一般性及再次发生以上火灾事故。
（三）发生负全责的一般性及以上交通运输事故。
（四）发生经济损失10万元的一般及以上设备事故。
（五）发生因本单位责任而造成较严重社会影响的安全生产事件。
第八条技术监督评价指标（包括各项技术监督指标异常报警情况等）当发生下列情况时，要发出“技术监督异常预警通知单”：（一）监督设备发生异常情况，不按技术监督制度规定按时上报；（二）技术监督范围内的设备不安全运行已延续一段时间，经技术开发监督指导后，仍没有改进，而且有关单位不十分积极解决；（三）设备的运行数据、技术数据、试验数据有测试弄虚作假的情况；（四）技术监督有关有关负责人带头违反技术的有关规定要求；（五）各专业技术监督体系不能正常运转。
第九条可靠性指标（包涵煤矿生产设备、远端设备设施的可靠性设施指标）（一）当设备出现缺陷、故障停运、损坏等情况时，根据不同事件的运行原因对事件造成的损失和考核由运行及检修相关人员按不同的责任分别承担不同的第一组风险。
（二）指标统计方法1.统计期限以自然月前为限，自当月1日零时至当月月末24时止。
设备非计划停运小时以设备停运（或退出备用状态）至修后投运（或转入备用状态）此后为实际统计时间。
2.设备在运行（备用）期间发生非计划检修，当不影响该设备运行时，经矿管理部门批准的，可不进行考核；如未经批准，停运时间按实际修理时间的30%统计考核。
3.备用设备检修或运行的主力设备消缺由各段提报安排计划（包括人员组织、工期等），报矿调度室，由值班员统一安排并记录。
4.设备检修时，因矿无检修能力，需由其它单位协助解决而造成工期延误，经煤矿相关机构管理部门同意的，必须统计但可不考核；未经批准的延长施工进度按50%考核。
生产运营指标统分析说明
生产运营指标统分析说明近年来，随着全球市场竞争的加剧，企业面临着日益严峻的挑战。
为了保持竞争力和持续发展，企业需要运用科学的方法来评估和改进其生产运营效率。
本文将就生产运营指标进行统分析，旨在帮助企业全面了解其运营状况，找到提升效率和降低成本的方法。
一、生产运营指标的分类生产运营指标可以分为质量指标、成本指标、交付指标、产能指标等。
质量指标主要包括产品合格率、次品率、客户满意度等，衡量产品在生产过程中的质量水平。
成本指标包括直接人工成本、制造费用、能源消耗等，用于评估生产过程中的成本控制情况。
交付指标关注产品的交付速度和准确性，如交货期延误率、发货准时率等。
产能指标用于衡量企业的生产能力，如产能利用率、产能增长率等。
二、生产运营指标的重要性生产运营指标对企业的发展至关重要。
首先，通过评估质量指标，企业可以发现产品质量存在的问题，并采取相应措施进行改进，提升产品竞争力。
其次，通过成本指标的监控和管理，企业可以及时掌握生产成本，合理分配资源，提高生产效率。
第三，交付指标的优化可以提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
最后，产能指标的监测可以帮助企业合理规划生产能力，实现效益最大化。
三、生产运营指标的分析方法对于不同的生产运营指标，企业可以采取不同的分析方法。
以下以质量指标为例进行说明。
1. 质量指标分析质量指标分析主要包括趋势分析、差异分析和根本原因分析。
趋势分析通过对历史数据的比较来观察质量水平的发展趋势，判断是否存在逐渐改善或恶化的情况。
差异分析通过对不同批次产品的质量指标进行比较，找出存在差异的原因，进而采取相应措施进行改进。
根本原因分析则是通过深入探究某个质量问题的根本原因，找出问题的根源，并采取措施加以解决。
2. 成本指标分析成本指标分析主要包括成本构成分析和成本效益分析。
成本构成分析通过对不同成本项目的比较，找出成本占比较高的项目，并采取措施降低成本。
成本效益分析则是衡量企业的生产活动所带来的经济效益，以决策是否进行相关投资或调整生产策略。
2008年04月生产统计分析
2008年4月生产统计分析一、初烟收购本烤季于8月17日起开始初烟收购，到2008年3月25日止，累计报到194.2万担，累计收购193.72万担：流转计划135.2万担（包含直销红塔物资公司8.8258万担），代加工46.55万担，替代进口11.97万担。
另外，由上表可以看出，流转计划上等烟的收购比例比去年同期提高了17.9％。
二、挑选投料时间：2008.3.26-2008.4.25至08年4月25日止，原料部累计一次投料92449.809吨（合：184.9万担），本月一次投料11004.606吨（合：22万担）。
其中：流转计划一次投料9641.235吨；代加工一次投料1363.371吨，其中：代玉溪758.775吨，代宾川604.595吨。
挑选产出共计10493.69吨，二次投料共计12611.564吨（含精选碎烟和精选霉烟），其中：流转计划加工二次投料10911.865吨，代加工二次投料1699.699吨。
挑选产生损耗510.915吨，其中：残次废弃烟354.905吨，损耗156.01吨。
本月挑选综合损耗4.64％（计划≤2.45％）。
06、07烤季挑选综合损耗对比表单位：％由上表可看出本月综合损耗为4.64％，超出计划指标。
4月份初烤产生568.42吨霉烟和142.674吨碎烟，经过精选后返投可利用霉烟275.04吨，碎烟81.144吨，交烟叶经营部销售残次废弃（霉、碎）烟354.905吨。
三、打叶复烤单位：吨（一）本月打叶投料12611吨（合25.22万担）。
（二）本月复烤部计划投产28天，计划工时616小时，计划投料13552吨，实际生产26天，产量完成率为100％。
本月平均出片率为67.88％（计划≥65.2％）。
产出中：成品入库10736吨，交烟叶经营部涉烟废料285.5吨。
复烤损耗构成：烤耗率3.18％，烟灰棒占2.03%，残次废弃烟0.23％，综合复烤损耗为5.45％（计划≤6.5％），本月复烤综合损耗指标完成较好。
生产管理指标
KYT执行率
20%
100.00%
现场培训、执行、零隐患、零违章、零事故
各部门
安全保卫（执行率）
20%
100.00%
执行相关制度（防盗、防火）
各部门
安全保卫（验货率）
40%
100.00%
差错率为零
销售部
备注：安全管理部指标分解各部门，形成公司安全网络
1、与各部门签订目标责任书；2、加强日常监管，加大隐患排查，各部门设立专门安全管理小组；3、加大安全培训，监管各部门三级培训4、严格执行公司各项制度
财务内部
严重工伤发生率(住院）
下降50%
年费用12万元
严重工伤发生率（伤残）
持平
每年费用12万元
日常监管、监督
40%
95.00%
上级领导
对外、内制度完备率
100.00%
火灾发生的次数为零
安全保卫（验货率）
20%
100.00%
差错率为零
销售
制度完备率
20%
100.00%
制度未及时更新率为零
上级领导
责任人
指标名称
权重（%）
目标值
说明（含计算公式）
说明（指标界定）
路径（支撑）
安全专员
一般工伤发生率
40%
下降50%
每季度费用3000元
工伤60%分为两大部分：生产部门与辅助部门，剪切线、pcm一线、二线各20%，设备、物资、品质、行政各占10%，按出事部门比例与60%进行核算
生产安全事故损失额/产值
检测生产安全事故造成的生产损失情况
10
生产安全事故处理的及时性
生产安全事故是否得到了及时有效的处理
2008年度国有资产经营预算部分指标说明
2008年度国有资产经营预算部分指标说明说明：1、对本指标说明专门作出说明的有关指标，各单位应按照本指标说明的要求填列。
2、对本指标说明未专门作出说明的指标，以各单位目前所执行会计核算制度有关规定为准。
3、2008年度国有资产经营预算表中带＊科目为合并会计报表专用，加△科目为执行《企业会计准则（2006）》的企业专用，加＃科目为执行《企业会计制度2001》的企业专用。
一、综合表1、计算主要运行评价指标（1-9）时，所依据数据应为企业报表内所填列数据，不应自行加减扣除任何项目。
（1）净资产收益率=归属于母公司所有者的净利润/归属于母公司所有者权益平均数*100%归属于母公司所有者权益平均数=（归属于母公司所有者权益上年数+归属于母公司所有者权益本年数）/2（2）资产负债率=负债总额/资产总额*100%（3）主营业务收入增长率=（当年主营业务收入-上年主营业务收入）/上年主营业务收入*100%（4）净利润增长率=（当年净利润-上年净利润）/上年净利润*100% （5）国有权益增长率=（当年年末国有权益-上年年末国有权益）/上年年末国有权益*100%（6）应收帐款周转率=主营业务收入/应收帐款平均余额，其中，应收帐款平均余额=（年初应收帐款+年末应收帐款）/2（7）存货周转率=主营业务成本/存货平均余额，其中存货平均余额=（年初存货+年末存货）/2（8）管理费用增长率=（当年管理费用-上年管理费用）/上年管理费用*100%（9）财务费用增长率=（当年财务费用-上年财务费用）/上年财务费用*100%2、科研投入指企业在报告年度实际支出的全部科技活动费用，即列入技术开发的经费支出以及技措技改等资金实际用于科技活动的支出，包括企业内部开展科技活动的经费支出和委托外单位开展科技活动的经费支出。
研究开发费用（R&D）指企业在产品、技术、材料、工艺、标准的研究、开发过程中发生的各项费用，包括：研发活动直接消耗的材料、燃料和动力费用；企业在职研发人员的工资、奖金、津贴、补贴、社会保险费、住房公积金等人工费用以及外聘兼职研发人员的劳务费；用于研发活动的仪器、设备、房屋等固定资产的折旧或租赁费用，单位价值在30万元以下的研发仪器、设备的购置费用以及相关固定资产的运行维护、维修等费用；用于研发活动的软件、专利权、非专利技术等无形资产的摊销费用；用于中间实验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费，设备调整及检验费，样品、样机及一般测试手段购置费，试制产品的检验费等；研发成果的论证、评审、验收、评估以及知识产权的申请费、注册费、代理费等费用；通过外包、合作研发等方式，委托其他单位、个人或者与之合作进行研发而支付的费用；与研发活动直接相关的其他费用，包括技术图书资料费，资料翻译费，会议费，差旅费，办公费，外事费，研发人员培训费，培养费，专家咨询费，高新科技研发保险费用等。
200802生产运营管理指标
30
现一项不符合计划要求扣1分，每月累计计算
生产
挑选车间：吨烟耗用五金
管理
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
0.06元
4
物资消耗
0
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公斤，吨 年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决 烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用五金≤0.9 定年终考评事宜。每月不予计分
仓储车间：吨烟耗用复膜 罩量0公斤，吨烟耗用草席
云南省烟草烟叶公司生产指标考核表（原料部）
项目
序号
指标名称
标准 分值
考核时间： 考核标准
1
数据
30 按时、准确录入、填报相关数据
2008 年 2 月
计分办法
每月定期检查报表、不定期抽查其他数据资 料，出现一次不及时扣1分，数据出现一次差 错扣2分，每月两项累计计算
考核得 分
30
备注
2 综合损耗 0 综合损耗≤2.45%
1、未按要求堆码，发现一次扣1分 2、发现一次不及时或与实际不符扣2分
15
无不规范情况
小计
100
98
说明：该表为月考核汇总表，期间的每次考核结果均需被考核部门签字认可并作为月末汇总的依据，且归档存放。
考核部门：生产技术中心（盖章）
被考核部门：原料部（盖章） 部长签字： 部长签字：
元，篷布年耗用量≤200床
量0床，吨烟耗用五金0.03
元
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，吨烟 挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视
5
能源消耗
10
耗电量≤9.05度；
情况扣1～2分；仓储车间指标年终考核后将考
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电总量≤ 核结果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜
2009生产运营管理指标
小计
8
仓储管理
7
1、按规定分等级、地区、类别堆码和 保管；2、及时有效报送烟堆码和保管；2、 及时有效报送烟叶保管中的霉变、发热等信息
100
说明：该表为月考核汇总表，期间的每次考核结果均需被考核部门签字认可并作为月末汇总的依据，且归档存放。
考核部门：企业管理部（盖章）
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.4元，
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.5公斤，吨烟耗
用草席量≤3床，吨烟耗用五金≤1元，篷布年耗
用量≤200床
纸箱损耗率≤0.7‰，
打包带耗用量≤11.6米/箱
吨烟耗用
五金≤5元/吨
挑选车间：吨烟耗用五金1.04元， 仓储车间：吨烟耗用复膜罩量1.43公 斤，吨烟耗用草席量4.38床，吨烟耗用 五金0.5元，篷布年耗用量217床 打叶车间：纸箱损耗率0.58‰， 打包带耗用量11.46米/箱 吨烟耗用五金4.85元/吨
66.16%
4
生产计划
30
1、打叶计划完成率100％ 2、计划分 解和执行符合计划要求
1、打叶计划完成率100％ 解和执行符合计划要求
2、计划分
1、打叶计划完成率97％ 2、计划分解和执行符合计划要求
生产 管理
5
物资消耗
0
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元， 仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公 斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用 五金≤0.9元，篷布年耗用量≤200床 纸箱损耗率≤1‰， 打包带耗用量≤11.6米/箱 吨烟耗用五金≤4.1元/吨
6
能源消耗
13
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方 米，吨烟耗电量≤9.05度； 仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电 总量≤31.2万度 复烤吨烟耗电：≤220度 复烤吨烟耗水：≤1.7吨 复烤吨烟耗煤（标煤）：≤115kg
制造业 生产运营管理 量化指标
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200801生产运营管理指标
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量0公 斤，吨烟耗用草席量0床，吨烟耗
五金≤0.9元，篷布年耗用量≤200床
用五金0.27元
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米， 挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视情况
5
能源消耗
10
吨烟耗电量≤9.05度；
Hale Waihona Puke 1～2分；仓储车间指标年终考核后将考核结果报
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电 送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月不予
挑选车间：吨烟耗水量0.09立方 米，吨烟耗电量9.19度
总量≤31.2万度
计分
6
生产现场 管理
15
按照省复烤企业综合管理检查 细则之现场管理标准
每月不定期抽查，发现一项不符合要求扣1分，每 烟笼上悬挂有非烟物质，道路上
月累计计算
散落烟较多
1、按规定分等级、地区、类别堆码和
7
仓储管理
15
保管；
1、未按要求堆码，发现一次扣1分
划要求
2、不定期抽查实时计划分解及执行情况，发现一
按计划执行
生产
项不符合计划要求扣1分，每月累计计算。
管理 4 物资消耗
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
挑选车间：吨烟耗用五金0.07元
0
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公 年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决定 斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用 年终考评事宜。每月不予计分
2 综合损耗 0 综合损耗≤2.45%
每月统计，年终考核后将考核结果报送公司绩效 3.43％，代进出口7.43％，代宾
考核办决定年终考评事宜。每月不予计分
川5.55％，代玉溪1.15％，替代
2008年度企业负责人经营业绩考核分类指标
2008年度企业负责人经营业绩考核分类指标一、工业企业:唐钢、邯钢、开滦、金能、峰峰、兴隆、华药、三友成本费用占主营业务收入比重、总资产周转率。
二、商贸流通企业：物流、粮食、汽车成本费用占主营业务收入比重、流动资产周转率（已获利息倍数）。
三、建筑施工企业：路桥、建工成本费用占主营业务收入比重、应收帐款周转率。
四、服务企业：燕山成本费用占主营业务收入比重、客房出租率。
五、航空运输企业：机场起降架次（不含训练机）、主营业务收入。
六、河北国控完成省政府国资委交办事项、建立健全资本运营风险控制体系。
七、外贸资产公司完成改革改制任务、46亿债权清收。
2008年度考核指标的解释及计算方法基本指标：一、利润总额指企业在生产经营过程中各种收入扣除各种耗费后的盈余，反映企业在报告期内实现的亏盈总额。
利润总额按利润表中的利润总额一栏填列。
二、净资产收益率是指企业一定时期内的净利润同平均净资产的比率。
该指标充分体现了投资者投入企业的自有资本获取净收益的能力，突出反映了投资与报酬的关系，是衡量和评价企业资本经营效益的核心指标。
计算公式：净资产收益率=（净利润÷平均净资产）×100%其中：净资产中不含少数股东权益；净利润中不含少数股东损益。
三、经济增加值（EVA）经济增加值是指税后净营运利润中扣除股权和债务的全部投入资本的机会成本后的所得，其本质是经济利润而不是传统上的会计利润。
计算公式：经济增加值（EVA）=调整后的税后净营业利润-(调整后的资金占用-债务资本)*股权资本成本率-利息支出*（1-所得其中：股权资本成本率，05年、06年、07年和08年分别按2.72%、2.72%、3.0%和3.3%计算；所得税率，05年、06年、07年按33%计算，08年按25%计算。
其中：调整后的税后净营业利润=净利润+税后财务费用+税后（按会计口径与按经济增加值口径摊销值之差）摊销的研发费及大型广告费+税后营业外支出+税后当期期末较上年末增提减值准备+ 税后本期发生的商誉摊销额+递延税款贷方增加额-递延税款借方增加额-税后营业外收入-税后补贴收入调整后的资金占用=平均资产总额-无息流动负债平均余额-在建工程平均余额+资产减值准备平均余额+平均商誉累计摊销额+平均递延税款贷方余额-平均递延税款借方余额+税后营业外净支出+按经济增加值口径未摊的研发费及大型广告费计算经济增加值时，因一次性支出的研发费、大型广告费收益期较长，应予以资本化，一般按5年摊销。
生产运作管理的关键指标分析
生产运作管理的关键指标分析生产运作管理是企业运营中至关重要的一环，它直接影响到企业的效率、生产能力和成本控制。
为了确保生产运作的顺利进行，企业需要关注和分析一些关键指标，以评估生产运作的效果并采取相应的措施进行改进。
在本文中，我们将对生产运作管理的关键指标进行分析，并讨论如何利用这些指标来优化生产运作。
关键指标一：生产效率生产效率是衡量企业生产运作管理的重要指标之一。
它反映了企业在一定时间内所生产的产品数量与所消耗的资源之间的关系。
通过分析生产效率指标，企业可以评估其生产工艺和流程的效果，并找出可能存在的瓶颈和改进空间。
提高生产效率可以帮助企业降低生产成本，提高竞争力。
关键指标二：生产质量生产质量是另一个重要的关键指标，它衡量了企业产品在生产过程中的合格率和缺陷率。
通过监控和分析生产质量指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改善。
提高生产质量可以增强企业产品的竞争力，提升客户满意度，并减少售后服务的成本。
关键指标三：生产成本生产成本是企业生产运作管理中需要密切关注的一个指标。
它包括直接成本、间接成本和固定成本等多个方面。
通过对生产成本的分析，企业可以评估当前生产运作的效益，并找出成本高的环节，采取相应的措施进行成本控制。
降低生产成本有助于提高企业盈利能力，增强竞争优势。
关键指标四：交付时间交付时间是衡量生产运作管理效果的重要指标之一。
它反映了企业生产周期的快慢和产品交付能力的稳定性。
通过分析交付时间的指标，企业可以评估其生产计划的合理性，并找出导致交付延迟的原因，以便采取相应的措施提升交付能力。
缩短交付时间可以增加客户满意度，提高订单转化率。
关键指标五：资源利用率资源利用率是衡量企业生产运作管理的有效性的关键指标之一。
它反映了企业在生产过程中各类资源的利用效率，如人力资源、设备资源等。
通过对资源利用率的分析，企业可以评估当前资源配置的合理性，并找出存在的不足之处，以便采取相应的措施提升资源的利用效率。
生产运营管理四章内容
生产运营管理四章内容第一章：生产计划与调度生产计划与调度是生产运营管理中的重要环节，它涉及到生产过程中的各种资源的合理配置和优化，以实现生产任务的准时交付和生产效率的提升。
生产计划与调度的主要内容包括生产任务的确定、生产资源的安排、生产过程的控制等方面。
1.1 生产任务的确定生产任务的确定是生产计划与调度的第一步，它是根据市场需求和企业的生产能力来确定生产量和生产周期的重要环节。
在确定生产任务时，需要考虑多个因素，如市场需求的变化、产品的生产周期、生产资源的可用性等。
1.2 生产资源的安排生产资源的安排是生产计划与调度的关键环节之一，它涉及到生产过程中各种资源的合理配置和调度。
生产资源包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在安排生产资源时，需要考虑资源的可用性、资源的利用率、资源的合理配置等因素。
1.3 生产过程的控制生产过程的控制是生产计划与调度的最后环节，它涉及到生产过程中各个环节的监控和控制。
生产过程的控制包括生产进度的控制、生产质量的控制等。
通过生产过程的控制，可以有效提高生产效率和产品质量。
第二章：生产物流管理生产物流管理是生产运营管理中的重要环节，它涉及到原材料的供应、生产过程中的物流流动以及成品的配送等方面。
生产物流管理的主要目标是实现生产过程中物流的高效流动和成本的最小化。
2.1 原材料的供应原材料的供应是生产物流管理的首要环节，它涉及到供应商选择、采购合同的签订、原材料的采购等方面。
通过合理的原材料供应管理，可以确保原材料的及时供应和质量的稳定。
2.2 生产过程中的物流流动生产过程中的物流流动是生产物流管理的关键环节之一，它涉及到物料的运输、仓储、包装等方面。
通过优化物流流动过程，可以提高生产效率和降低物流成本。
2.3 成品的配送成品的配送是生产物流管理的最后环节，它涉及到产品的运输和交付。
通过合理的成品配送管理，可以确保产品的准时交付和客户满意度的提升。
第三章：质量管理质量管理是生产运营管理中的重要环节，它涉及到产品质量的控制和提升。
安全生产管理体系运行中的关键指标有哪些
安全生产管理体系运行中的关键指标有哪些在当今的工业生产和各类运营活动中，安全生产管理体系的有效运行至关重要。
它不仅关乎员工的生命安全和身体健康，也直接影响着企业的正常生产经营和可持续发展。
而要评估一个安全生产管理体系运行的效果和质量，关键指标的监测和分析是必不可少的手段。
首先，事故发生率是衡量安全生产管理体系运行效果的最直观指标之一。
这包括各类工伤事故、设备事故、火灾事故、爆炸事故等。
事故发生率的高低直接反映了企业在预防和控制事故方面的工作成效。
较低的事故发生率表明企业的安全管理措施得力，风险控制有效；反之，则意味着存在较大的安全隐患和管理漏洞。
为了更准确地评估事故情况，我们还需要关注事故的严重程度。
事故严重程度可以通过伤亡人数、经济损失、环境破坏程度等方面来衡量。
例如，一起导致多人重伤或死亡的重大事故，显然比一些仅造成轻微财产损失的小事故更为严重。
通过对事故严重程度的分析，我们能够更深入地了解安全生产管理体系在防范重大风险方面的能力和不足。
隐患排查与整改率也是重要的关键指标。
隐患是事故的潜在因素，如果能够及时发现并有效整改隐患，就可以大大降低事故发生的可能性。
企业应当建立定期的隐患排查制度，对生产现场、设备设施、操作流程等进行全面细致的检查。
同时，要对排查出的隐患进行分类、评估，并制定切实可行的整改措施。
隐患整改率则反映了企业对隐患处理的效率和质量，高整改率意味着企业能够迅速消除安全隐患，提升安全生产水平。
员工的安全培训覆盖率和培训效果也是不容忽视的指标。
员工是安全生产的直接参与者，他们的安全意识和操作技能直接影响着生产过程的安全性。
通过对全体员工进行安全知识、操作规程、应急处置等方面的培训，可以提高员工的安全素质和自我保护能力。
安全培训覆盖率反映了企业是否将培训工作普及到了每一位员工，而培训效果则可以通过考试、实际操作考核、员工在工作中的行为表现等方式进行评估。
安全生产投入占比是保障安全生产的重要物质基础。
生产运行参考指标值汇总
≥90%
锅炉效率
≥90%
供热泵输送系数
≥30
蒸汽类
锅炉效率
≥90%
40%
供冷类
单位面积耗冷量kWh/m2
单位面积最大冷负荷W/m2
制冷机组平均负荷率%
制冷机组运行效率COP
吸收式≥1.1；
电制冷≥5.1
制冷系统能效比EER
吸收式≥1.1；
电制冷≥3.0
冷冻泵输送系数
≥30
冷却泵输送效率
≥25
水单耗t/GJ
≤0.9t/GJ
供热类
单位面积供热量kWh/m2
单位面积最大热负荷指标W/m2
关于《项目月度生产运行情况分析》汇报材料中运营指标参考值的确定,未给出参考指标值的指标，仅计算出本月实际指标值即可.下表中给出部分能耗指标的“参考指标值”，请各项目部补充完善倒到各自的汇报材料中。
一、项目生产指标及分析
2．
（二）能耗指标
本月实际指标值
参考指标值
备注
发电类
发电机组平均负荷率%
发电机组平均效率%
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综合损耗
平均出片 率
挑选综合损耗每月统计，年终考核后将考核结
5
挑选综合损耗≤2.45%，复烤综合损耗 果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜，每月
≤6.5%
不予计分。复烤综合损耗每超0.1个百分点扣0.5
分。
Байду номын сангаас
5 流转计划及代加工综合≥65.2％
每低0.1个百分点扣0.5分。
年度指标完成情况
挑选综合损耗3.1% 复烤综合损耗6.64%
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方
米，吨烟耗电量≤9.05度；
挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视情况
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电 扣1～2分；仓储车间指标年终考核后将考核结果
13 总量≤31.2万度
报送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月不
复烤吨烟耗电：≤220度
予计分。 复烤能耗月末考核，未完成一项指标视
1、未按要求堆码，发现一次扣1分 2、发现一次不及时或与实际不符扣2分
小计
100
说明：该表为月考核汇总表，期间的每次考核结果均需被考核部门签字认可并作为月末汇总的依据，且归档存放。
考核部门：企业管理部（盖章）
被考核部门：生产加工部（盖章） 部长签字：
部长签字：
66.16%
生产计划
1、因计划执行失误导致打叶停机，每停半小时扣
30
1、打叶计划完成率100％ 2、计划分 解和执行符合计划要求
2分，累计计算。 2、不定期抽查实时计划分解及执行情况，发现一 项不符合计划要求扣1分，每月累计计算。
3、打叶月计划完成率每低0.1个百分点扣0.1分
1、打叶计划完成率97％ 2、计划分解和执行符合计划要求
考核时间： 项目 序号
1 2 3 4 生产 管理 5
6
7
云南省烟草烟叶公司生产指标考核表（生产加工部）
2008 年 4月
指标名称
标准 分值
考核标准
计分办法
考核 得分
数据 25 按时、准确录入、填报相关数据
每月定期检查报表、不定期抽查其他数据资 料，出现一次不及时扣1分，数据出现一次差错扣 2分，每月两项累计计算
复烤吨烟耗电：209度 复烤吨烟耗水：1.61吨 复烤吨烟耗煤（标煤）：117.8kg
生产现场 管理
15
按照省复烤企业综合管理检查 细则之现场管理标准
每月不定期抽查，发现一项不符合要求扣1分，每 月累计计算
8
仓储管理
7
1、按规定分等级、地区、类别堆码和 保管；2、及时有效报送烟叶保管中的 霉变、发热等信息
物资消耗 能源消耗
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公
0
斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用 五金≤0.9元，篷布年耗用量≤200床 纸箱损耗率≤1‰，
年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决定 年终考评事宜。每月不予计分。
打包带耗用量≤11.6米/箱
吨烟耗用五金≤4.1元/吨
复烤吨烟耗水：≤1.7吨
情况扣3－5分。
复烤吨烟耗煤（标煤）：≤115kg
挑选车间：吨烟耗用五金≤元， 仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.43公 斤，吨烟耗用草席量≤4.38床，吨烟耗 用五金≤元，篷布年耗用量≤217床 纸箱损耗率≤0.68‰， 打包带耗用量≤11.46米/箱 吨烟耗用五金≤元/吨
挑选车间：吨烟耗水量 立方米，吨烟 耗电量 度；