《制造工程基础》教学大纲
《工程材料及机械制造基础》教学大纲
《工程材料及机械制造基础》教学大纲课程名称（中文/英文）：工程材料及机械制造基础（Fundamentals of Engineering Material and Manufacturing Technology）课程编号：学分：3.5学时：总学时64学时分配：讲授学时：48 实验学时：8 上机学时：0 讨论学时：8课程负责人：李永国一、课程简介（Course Description）/课程目标（Course objectives）工程材料及机械制造基础是机械类专业的技术基础课，课程目标是使学生了解工程金属材料的内部组织与性能之间的关系，熟悉金属材料的强化方法（尤其是热处理强化）以及各类金属材料的选用原则。
本课程内容主要包括机械性能、晶体结构、结晶过程、晶格缺陷、合金基本相结构，正确分析二元合金状态图，并应用铁碳合金状态图来分析铁碳合金成份、组织与性能的关系。
掌握金属塑性变形，钢的热处理，选用材料的基本原则，掌握铸造、锻压、焊接加工的基本原理及加工方法的选择。
Engineering materials and basis of machinery manufacturing belong to machinery professional technical courses, curriculum goal is to make students understand the relationship between the internal organization and performance of engineering metallic materials, familiar with metal material strengthening method(especially heat treatment strengthened) and a variety of metal materials selection principles. The course content includes mechanical properties, crystal structure, the crystallization process, lattice defects, alloy basic phase structure, analysis of binary alloys state diagram and state diagram iron-carbon alloy applied to analyze the iron-carbon relations of alloy composition, microstructure and performance. Master deformation, heat treatment of steel, basic principles of metal material selection principles, master the basic principles of selection and processing methods of casting, forging, welding process.课程目标1：掌握工程材料成分，结构，组织和性能的基础知识和理论。
机械制造工程基础教案(doc 36页)
机械制造工程基础教案(doc 36页)1.1 铸造成形1)授课对象：本科机械类专业2)授课时数：8学时3)学教内容：本章介绍铸造成形的工艺基础、基本概念、特点，铸件的结构工艺性和铸造工艺设计。
4)教学重点与难点：金属液态成形的工艺基础，砂型铸造及特种铸造方法，铸件的结构设计方法，常用合金铸造的生产和液态成形的新工艺、新技术。
5)教学方法：多媒体课件课堂教学6)教学目的与要求：（1）掌握金属液态成形的工艺基础；（2）掌握砂型铸造方法；（3）掌握铸件的结构设计方法；（4）学会绘制铸造工艺图；（5）掌握常用合金铸件的生产方法；（6）了解液态成形新工艺、新技术；①铸件的凝固方式a.逐层凝固b.糊状凝固c.中间凝固②铸件合金的收缩a.液态收缩b.凝固收缩c.固态收缩③缩孔与缩松a.缩孔与缩松的形成b.缩孔与缩松的防止（3）铸件内应力、变形与裂纹①铸件内应力a.热应力的形成b.机械应力的形成c.减小应力的措施②铸件的变形③铸件的裂纹a.热裂b.冷裂④合金的吸气性和氧化性⑤铸件的常见缺陷分析a.孔眼b.表面缺陷c.形状尺寸不合格d.裂纹e.其他1.1.2 砂型铸造1)教学内容：讨论砂型铸造方法和砂型铸造工艺设计方法。
2)教学重点和难点：手工造型方法的特点及应用范围，合理进行铸造工艺设计。
3)教学要求：了解造型与造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法。
4)基本知识点：（1）砂型铸造工艺过程（2）造型与造芯方法①手工造型常用手工造型方法的特点及应用范围②机械造型按紧实方式不同机器造型可分为分压造型、震压造型、抛砂造型和射砂造型等四种。
③机械造型的工艺特点：采用模底板进行两箱造型。
④造芯（3）铸造工艺设计①浇注位置的选择；a.铸件的重要加工面应朝下或位于侧面b.铸件的大平面应朝下c.面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置d.对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近上部或侧面②铸件分型面的选择原则：a.应尽可能使铸件的全部或大部分置于同一砂箱中b.应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中c.应尽量减少分型面的数量，尽可能选平直面的分型面d.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型和合型等工序e.应尽量使型腔及主要型芯位于下型③工艺参数的确定a.机械加工余量b.收缩余量c.起模斜度d.型芯头e.最小铸出孔和槽（4）铸造成形工艺设计示例①生产批量；②技术要求；③铸造工艺方案选择；④主要工艺参数确定；⑤绘制铸造工艺图。
《制造技术基础B》课程教学大纲
《制造技术基础B》课程教学大纲制定人：黄大成教学团队审核人：*** 开课学院审核人：****课程名称：制造技术基础B／Basis of Manufacturing Technology (B)课程代码：241006适用层次(本/专科)：本科学时：48 学分：3 讲课学时：46 上机/实验等学时：0 考核方式：考查先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》适用专业：材料成型及控制工程、材料科学与工程(表面纳米工程)、机械工程及自动化(城市轨道交通车辆工程)专业教材：赵中华．制造技术基础(卓越工程师教育培养计划配套教材—工程基础系列)[M]．北京：清华大学出版社，2013．主要参考书：1.鞠鲁粤. 机械制造基础(第二版)[M]. 上海: 上海交通大学出版社，2001．2.罗继相，王志海. 金属工艺学(第二版)[M]. 武汉: 武汉理工大学出版社，2010．3.吴祖育，秦鹏飞. 数控机床(第二版)[M]. 上海: 上海科学技术出版社，1999．4.邓文英. 金属工艺学(第四版)[M]. 北京: 高教出版社，2000．一、本课程在课程体系中的定位1.具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。
2.掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。
3.掌握基本的创新方法，追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用专业理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。
4.对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。
二、教学目标1．了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。
2．培养学生解决实际工程问题的能力。
3．培养学生坚实的工程素养。
三、教学效果通过本课程的学习，使学生：1.熟练掌握常用切削加工方法的基本原理和工艺特点。
制造技术基础课程教学大纲(本科)
制造技术基础课程教学大纲（四年制本科非机械类专业60学时）制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是我院本科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。
其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。
通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1.钢铁的基本知识（1）金属材料的力学性能（2）钢的分类和编号（3）常用铸铁（4）热处理基本概念2.材料的成型（1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）钎焊工艺及应用（5）其它焊接方法简介（6）封接工艺及应用（7）粘接工艺及应用3、金属切削加工基础知识（1）切削加工概述零件的表面形成及切削运动。
重点：切削运动、切削要素。
（2）金属切削机床基础知识机床分类、型号、用途与特点。
（3）金属切削刀具刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。
重点：刀具材料与刀具结构。
（4）切削过程基础知识切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。
重点：诸因素对零件加工质量的影响。
（5）机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1）普通加工方法综述车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。
圆锥、普通三角螺纹加工方法。
铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。
钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。
重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。
（2）精密加工方法综述（3）特殊形面加工方法综述螺纹加工。
齿轮加工。
5、现代制造技术（1）数控加工数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。
重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。
制造技术基础课程教学大纲(本科)
制造技术基础课程教学大纲（四年制本科非机械类专业 60学时）制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是我院本科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。
其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。
通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1.钢铁的基本知识（1）金属材料的力学性能（2）钢的分类和编号（3）常用铸铁（4）热处理基本概念2.材料的成型（1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）钎焊工艺及应用（5）其它焊接方法简介（6）封接工艺及应用（7）粘接工艺及应用3、金属切削加工基础知识（1）切削加工概述零件的表面形成及切削运动。
重点：切削运动、切削要素。
（2）金属切削机床基础知识机床分类、型号、用途与特点。
（3）金属切削刀具刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。
重点：刀具材料与刀具结构。
（4）切削过程基础知识切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。
重点：诸因素对零件加工质量的影响。
（5）机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1）普通加工方法综述车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。
圆锥、普通三角螺纹加工方法。
铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。
钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。
重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。
（2）精密加工方法综述（3）特殊形面加工方法综述螺纹加工。
齿轮加工。
5、现代制造技术（1）数控加工数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。
重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。
《机械制造工程基本知识》教学活动大纲
《机械制造工程学(一)》教学大纲课程编号：010170课程性质：专业方向课先修课程：材料力学、机械原理、互换性与技术测量总学时数：85 学分：4 讲课：77 实验：8适合层次：本科适合专业：机械设计制造及其自动化一、课程的目的及任务本课程教学内容主要针对机械制造系统中所涉及到的有关加工设备及其工艺装备中的一般规律和基本理论。
通过本课程的理论教学、实验以及生产实习、课程设计等教学环节，应使学生达到以下要求：1．了解和掌握金属切削过程的基本原理和一般规律。
了解常用普通刀具的类型、结构特点和应用范围；了解金属切削原理及刀具学科的发展趋势。
2．了解和掌握常用机床的工作原理、结构特点、技术性能和使用范围。
3．了解和掌握机械制造工艺规程设计的基本理论以及机床夹具设计的基本理论。
二、理论教学要求1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。
包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。
金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。
刀具磨损、破损和使用寿命。
切削用量的优化选择。
刀具合理几何参数的选择。
工件材料的切削加工性。
磨削加工类型和磨削运动。
砂轮的特性及其选择。
磨削力和磨削温度。
2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。
包括：金属切削机床的发展概况及趋势。
金属切削通用机床的分类及型号编制方法。
典型机床的运动分析。
各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。
组合机床的类型和结构特点。
3．掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。
机床夹具保证工件加工精度的原理。
掌握和理解工件的安装；工件定位基本原理。
工件以平面、圆柱孔、圆锥孔和外圆柱面的定位方式及其所用定位元件的结构形式。
定位误差产生的原因。
常见定位方式的定位误差的分析与计算。
了解和掌握工件在夹具上夹紧的作用、类型和结构特点。
夹紧装置的组成及其基本要求。
夹紧力的确定。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲一、课程概述本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。
二、教学目标1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺；3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用；4.学习机械制造中的常见工艺控制方法；5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、教学内容1.机械制造技术概述–机械制造技术的定义和发展历程–机械制造的组织与管理–机械制造技术的发展趋势2.材料选择与加工工艺–材料的基本性质与选用原则–常用材料的机械加工性能评价–常用加工工艺的原理和应用3.工具与设备的使用–常用手工工具及其使用方法–常用机械设备的分类和原理–数控机床的操作与维护4.工艺控制方法–尺寸和形状的测量和控制–加工表面质量的控制–加工过程参数的控制5.实践操作与问题解决–基本机械加工操作的实践–常见机械加工问题的分析与解决–制定机械制造工艺方案的实践操作四、教学方法1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能；2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力；3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等；2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力；3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
六、教材及参考资料主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》七、教学进度安排本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行：周次内容第1周课程介绍及概述第2周材料选择与加工工艺第3周材料选择与加工工艺第4周工具与设备的使用第5周工具与设备的使用第6周工具与设备的使用第7周工艺控制方法第8周工艺控制方法第9周工艺控制方法第10周实践操作与问题解决第11周实践操作与问题解决第12周实践操作与问题解决第13周实践操作与问题解决第14周实践操作与问题解决第15周实践操作与问题解决第16周实践操作与问题解决第17周实践操作与问题解决第18周实践操作与问题解决第19周复习与总结第20周期末考试以上为机械制造技术基础教学大纲，通过本课程的学习，学生将获得一定的机械制造技术理论知识和实践操作能力，为进一步深入研究和应用机械制造技术奠定基础。
《制造技术基础》教学大纲.doc
《制造技术基础》教学大纲Machine Manufacture Technology Base总学时：48课堂教学：48 学分：3教学大纲说明一、课程目的与任务本课程作为机械工程及自动化专业的主干技术基础课,主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加T.过程及其系统。
包括了金属切削过程及其基木规律；机床、刀具、央具的基木知识；机械加工和装配工艺规程的设计；机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法；典型的制造技术等，能从事机械装备的研究、设计和制造技术。
使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；了解本专业的前沿发展现状和趋势。
对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。
二、课程的基本要求通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握。
能掌握金属切削过程的基木规律；掌握机械加工的基木知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论与基本知识；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
三、与其它课程的联系和分工本课程包含了机械工程及自动化专业部分课程如机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具设计、金属工.艺学、机床概论等基木内容及先进制造技术的发展方面的内容。
在讲授本课程前、希望学生已通过金属工艺学的实践环节。
在生产实习时，使学生了解各种典型表面的加工方法与设备、常用刀具与量具、典型央具的结构与功用、典型零件的加工工艺过程、机器的主要装配方法与过程。
本课程讲授中，应结合课程内容选做6学时实验，机械设计制造及其自动化专业的学生将安排24学时的综合实验。
本课程授后，应进行阶段性生产实习和工艺课程设计，实现理论到实践的应用过渡。
课程的内容与学时分配章次内容总学时数课堂讲授学时数绪论21■ •机械加T•方法84金属切削原理与刀具1210 (8)—- 金属切削机床8 1 (5)四机床央具原理与设计1610五机械制造质量分析与控制1410 (8)六工艺规程设计1612七先进制造技术4(自学)总学时数80481、机制模块设有《机械制造装备设计》限修课，金属切削机床课时E略减少。
《制造工程基础》课程教学大纲
《制造工程基础》课程教学大纲课程名称：制造工程基础课程代码：INDE3022英文名称：Foundation of manufacturing engineering课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：5适用专业：工业工程先修课程：工程力学、机械设计基础、工程制图后续课程：物流工程开课单位：机电工程学院课程负责人：刘进明大纲执笔人：刘进明大纲审核人：杨宏兵一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：制造工程基础是工业工程专业的一门专业选修课程。
本课程针对工业工程专业的特点，以机械加工原理等基础知识为主，同时结合工程材料、金属零件加工工艺以及工装夹具设计原理，并且以实际应用为导向，培养学生运用多种加工方法，科学设计加工工艺解决机械行业实际工程问题的能力。
教学目标：制造工程基础是一门综合利用各种加工技术，采用科学的加工工艺，结合工装夹具设计，对各种机械零件加工的基本技术。
本课程的主要内容包括：工程材料、铸造成形、金属的塑性成形、金属的焊接成形、非金属成形、金属切削的基础知识、金属切削机床及其运动、常用加工方法及装备、现代加工方法、机械加工工艺规程设计、工艺过程质量控制、机床夹具设计、机器的装配等。
通过相关的加工理论的学习和车间实践观摩，让学生能够针对常见的企业加工零件能够分析出使用那些加工方法；能够编写出加工流程及加工工艺参数；能够设计简单的加工夹具，保证加工工艺得到保证。
从而培养学生解决企业常见零件加工工艺问题的能力。
本课程的具体教学目标如下：1.掌握常见工程材料的特性，钢材热处理工艺对材料性能的影响，培养学生针对企业金属零件强度硬度所需要求提出合理的热处理工艺方案的能力；2.掌握金属切削的基本知识，包括切削刀具材料、切削参数选择；常用机床运动原理及加工特性，培养学生针对不同的零件尺寸精度及公差的工艺要求综合分析工艺特性，科学设计零件加工工艺方法，解决加零件工工艺实际问题的能力；3.掌握常见企业加工零件工艺路线的制定，包括每道加工工序的尺寸确定，工艺尺寸计算，并且能够分析在零件加工过程中，各种加工方法对零件的尺寸精度和形位公差的影响，培养学生能够灵活运用加工工艺变化，结合零件技术要去的特点解决复杂工程问题；4.掌握夹具设计的基本原理，结合零件加工工艺特点和技术要求，能够设计简单可靠的夹具，便于零件的机械加工和组装，培养学生利用6点定位原理，并考虑和受力受热变形的因素，简单巧妙设计相关夹具能力。
制造工程基础(二)教学大纲
课程简介：课程编号：07J87030课程名称：（中文）制造工程基础(二)（英文）Fundamentals of manufacturing engineering (2) 学分／学时：2/34开课学期： 秋季□春季先修课程：工程训练、工程图学、工程材料学、制造工程基础(一)内容简介：（500字以内）本课程讲授机械制造工程的主要基础知识，内容包括金属切削、机床、互换性与公差、工装夹具、机械制造工艺几方面的知识。
在金属切削部分介绍切削过程和刀具几何参数的基本术语、概念，切削变形过程，切削力、切削温度、刀具磨损等现象，切削参数选择以及典型材料的切削加工性。
机床部分介绍车、铣、钻、镗加工的典型机床和典型刀具，磨床和砂轮特性，数控机床的工作原理和技术现状，电加工、电化学加工、高能束加工的基本原理。
互换性与公差部分介绍互换性原理、尺寸公差、配合与基准制，形位公差。
介绍尺寸公差和形位公差的计算、选择实例。
工装夹具部分介绍机床夹具的组成、作用及分类，工件的定位原理、典型定位元件和定位方法，介绍车床夹具、钻床夹具等典型机床夹具。
机械制造工艺部分介绍加工表面粗糙度及其影响因素，加工误差产生的原因及精度保证措施，工艺规程设计的内容和基本要求，工艺路线的制订，定位基准及选择。
通过上述内容的讲授，为学生学习机械工程各专业课程奠定制造工程方面的知识基础。
制造工程基础（二）教学大纲课程编号：07J87030课程名称：（中文）制造工程基础(二)（英文）Fundamentals of manufacturing engineering (2) 学分/学时：2/34先修课程：（名称及编号）工程训练32s8063/4、工程图学07j8007、工程材料学07j8701、制造工程基础(一)07j8702一．课程教学目标通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工基本原理、方法、基础理论和系统。
主要内容包括：切削原理、典型机床及刀具、互换性与公差、制造工艺规程设计方法、加工精度和表面质量形成的原理、机床夹具设计的基本原理和设计方法。
工程材料与机械制造基础教学大纲
《工程材料与机械制造基础》教学大纲Engineering Material and Fundamental of Mechanical Manufacture学时：64 学分:3。
5制订者：聂信天审核者：刘学军一、课程的性质和任务该课程是机械设计制造及其自动化专业必修的一门科类基础课,为以后学习其它有关课程和将来从事生产技术工作打好必要的基础.本课程应在金工实习、工程图学、材料力学等课程之后学习；是后续专业课和有关课程设计、毕业设计的基础课程.二、教学目的与要求1.工程材料了解常用金属材料的一般性质，懂得金属的晶体构造及结晶过程,对铁碳合金状态图，对钢的热处理及应用范围有基本的概念,从而为学习本课程的铸造、压力加工、焊接和切削加工等部分准备必要的基础知识。
2。
材料成形技术基础①了解铸造生产的实质和特点，懂得什么样的毛坯或零件需要采用铸件；了解常用的基本造型方法及其对铸件结构工艺性的要求;了解常用铸造合金的牌号、性能、特点及应用范围;了解合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求。
②了解锻压生产的实质和工艺特点,从而能初步选择锻压零件或产品的加工方法;了解锻压零件设计的工艺性.③了解焊接的实质和几种常用焊接方法的特点和应用范围;了解常用金属材料的焊接性能，以及改善材料焊接性能的常用工艺措施；了解焊接工艺中常遇的基本工艺问题和焊接结构设计中最主要的结构工艺性。
3。
机械加工工艺基础了解切削加工的实质和工艺特点，以及它们在机械制造中的作用。
三、教学内容及安排(一)课堂讲授部分（54学时）第一篇工程材料 (24学时）第一章概述（24学时）1.1金属的力学性能了解金属及各种机械性能的物理意义，熟悉几个主要的机械性能指标1.2金属结构与结晶掌握实际金属晶体的三种晶格缺陷.了解常用金属的晶体结构及结晶过程,掌握纯铁同素异晶转变规律1.3金属的塑性变形与再结晶了解金属塑性变形的实质、金属冷、热变形的概念，掌握在不同温度下对金属组织和机械性能的影响1.4二元合金了解合金的基本相结构和性能；能分析二元匀晶相图和二元共晶相图；掌握杠杆定律的应用1。
制造工程基础课程设计
制造工程基础课程设计一、课程简介制造工程基础是制造工程专业的重要基础课程，它通过介绍制造工程的基本概念、原理和技术手段，使学生对制造工程的整个过程有一个系统全面的认识，为进一步学习制造工程专业课程打下坚实的基础。
本课程的教学目标是：1.了解制造工程的基本概念和基本原理2.掌握制造工程的主要工艺和技术3.培养学生解决复杂制造工程问题的能力二、课程教学内容和方法本课程的教学内容包括制造工程的基础理论知识、制造工艺流程、计量技术、制造自动化技术等方面，具体内容如下：1. 制造工程基础理论知识主要包括：制造工程的定义、范围和特点，制造工程的基本概念和基本原理，制造工程的组织结构和管理体系等方面。
2. 制造工艺流程主要包括：加工工艺、焊接工艺、表面处理工艺、装配工艺等方面。
3. 计量技术主要包括：测量仪器的种类和使用、精度和误差、尺寸、形状和位置公差、测量数据的处理等方面。
4. 制造自动化技术主要包括：机器人技术、自动化生产线技术、制造信息化技术等方面。
课程的教学方法主要采用案例教学、问题导向教学、体验式教学、探究式教学等方法，旨在培养学生主动学习和自主思考的能力。
三、课程设计要求和评价方法1. 课程设计要求在本课程的教学过程中，将设计一个小型制造工程项目，要求学生按照规划和设计的步骤，模拟制造出一个小型产品，包括整体设计、零部件设计、模具设计、加工工艺选型、成本预算等方面。
整个过程需要学生团队协作，充分发挥各自的优势，解决各种问题。
2. 课程评价方法评价方法主要采用学生自评、同学评价和教师评价相结合的方式，其中，学生自评和同学评价主要评估学生的合作精神、沟通能力、解决问题的能力等方面，教师评价主要评估学生的制造工程基础理论知识、制造工艺流程、计量技术、制造自动化技术等方面。
四、课程总结制造工程基础课程是制造工程专业的基础性课程之一，通过本课程的学习，学生能够全面了解与掌握制造工程的理论和实践，为日后从事制造工程的深入研究打下了坚实的基础。
核心课大纲-制造工程基础II
制造工程基础II –机械加工课程大纲学时/学分：58学时/4学分学时分配：讲课50学时，实验8学时。
１．先修课工程认识、机械工程技术训练、工程图学、工程材料、材料力学、制造工程基础I２．课程目的现代制造过程涉及原材料加工、材料成形、机械加工、制造系统等技术体系。
在金工实习等课程的基础上，进一步学习本课程，使机械工程及自动化学科专业类学生对机械加工工艺过程与工艺装备有更深入的了解，较系统全面地掌握机械加工技术基本原理，熟悉机械加工的基本过程和典型装备，为培养机械工程领域专业技术人才培育专业基础。
３．课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工基本原理、方法、基础理论和系统。
主要内容包括：切削原理、典型机床及刀具、加工质量、制造工艺规程设计、公差和互换性。
使学生了解基本类型零件的加工方法，具备机床、刀具的正确选择能力；以及工艺过程分析、工艺设计的初步能力。
４．课程内容第一章：绪论（1学时）1.1制造工程的地位1.2制造工程的内涵和分类1.3本课程意义1.4课程内容及学习方法，第二章：金属切削基本要素（3学时）2.1 加工表面及切削用量2.2刀具角度2.3 切削层参数2.4 刀具材料第三章：金属切削过程与切削参数优化（6学时）3.1金属切削的变形过程3.2前刀面上的摩擦与积屑瘤3.3影响切削变形的因素3.4切削力和切削热及切削温度3.5刀具磨损和耐用度3.6切削条件的合理选择3.7工件材料的切削加工性3.8切削液第四章：金属切削机床概论与刀具（7学时）4.1金属切削机床的分类和运动分析4.2车床和车刀4.3钻床和钻头4.4铣床和铣刀4.5拉床和拉刀4.6磨床和砂轮第五章：机械加工表面质量与精度（4学时）5.1 表面粗糙度指标5.2 影响表面粗糙度的因素5.3 加工表面物理机械性能的变化5.4 加工表面质量控制5.5 机械加工精度5.6 影响加工精度的因素5.7 加工误差产生的原因及提高精度的措施第七章：机械加工工艺规程制订（5学时）6.1 工艺规程设计的内容和基本要求6.2 工件的定位原理6.3 定位基准及选择6.4 工艺路线的制订6.4 工艺方案技术经济分析第八章：公差及互换性（24学时）8.1互换性概述8.2极限与配合8.3形状和位置公差8.4几何量测量8.5表面粗糙度8.6常用典型零件互换性实验：（8学时）1)刀具角度测量2)加工质量检测3)尺寸误差检测4)形位误差检测５．讲授方法课堂50学时，实验8学时。
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本课件为清华大学《制造工程基础》课程的教材。 来自《制造工程基础》教学大纲
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§8-1 装配工艺规程的制定
§8-2 装配尺寸链
§8-3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法
第九章 精密超精密加工和特种加工方法（穿插于第三、七章中讲）
§9-1 金刚石超精密切削
§9-2 精密磨料加工
§9-3 超声波加工
§9-4 电解加工
§9-5 电铸加工
7. 后续有关专业课程和教学环节:
计算机辅助制造、数控技术、制造系统、机械系统设计、精密制造工程、液压、制造工艺及装备课程设计、先进制造综合实验、生产实习、毕业设计
8. 各章节内容及学时分配:
第一章 金属切削的基本要素（4学时）
§1-1 工件表面的形成方法和成形运动原理
§1-2 加工表面和切削用量三要素
§1-3 刀具结构与刀具角度
§1-4 切削层参数与切削方式
§1-5 刀具材料
第二章 金属切削机理、切削过程的规律及切削参数优化（12学时）
§2-1 金属切削的变形过程
§2-2 切屑的种类及卷屑断屑机理
§2-3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
§2-4 影响切削变形的因素
§7-3 工艺路线的设计方法
§7-4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定
§7-5 工艺尺寸链
§7-6 时间定额和提高生产率的工艺途径
§7-7 工艺方案的比较与技术经济分析
§7-8 自动生产线和柔性制造系统
§7-9 计算机辅助工艺设计简介
第八章 装配工艺规程设计原理（3学时）
§2-5 切削力及其测定和计算方法
§2-6 切削热和切削温度的分布规律
§2-7 刀具磨损、破损机理和使用寿命
§2-8 切削用量的优化选择
§2-9 刀具几何参数的优化选择
§2-10 工件材料的切削加工性
§2-11 切削液的作用机理
第三章 金属切削机床的工作原理、刀具设计原理与表面加工方法(12学时)
§3-1 机床的分类与型号编制、机床的运动分析
§3-2 车床传动设计原理、车削加工范围和车刀设计
§3-3 镗床工作原理与加工范围
§3-4 刨床和插床工作原理
§3-5 钻床种类、工艺范围和麻花钻设计原理
§3-6 铣床工作原理、铣削工艺范围和铣刀设计原理
§3-7 拉削工艺范围和拉刀设计原理
§9-6 电火花与线切割
§9-7 电子束加工和离子束加工
§9-8 激光加工
§9-9 快速成型制造技术
§9-10 微机械的制造技术
§3-8 齿轮加工机床传动原理和齿轮加工刀具设计原理
§3-9 磨床、磨削工艺和砂轮特性参数
§3-10 组合机床原理
§3-11 数控机床和加工中心
第四章 工件在机床上的定位夹紧与夹具设计原理（4学时）
§4-1 夹具的基本概念
§4-2 工件在夹具上的定位原理和定位误差分析方法
1. 课程名称：
制造工程基础
2. 课程宗旨:
《制造工程基础》在机械工程专业中的地位与机械原理、机械设计课程相互紧密连接，同等重要，大学本科开设本课程应注重基础理论教学，培养学生具备从事制造工程设计和研究工作的坚实的专业理论基础，也为机械制造后续各专业课程教学打好充分的知识基础和理论基础。
3. 先修课程要求:
学习本课程的先修课程有：机械制图、金工实习、理论力学、材料力学、机械原理、机械零件、公差与配合。
4. 开课时间：
第六学期（三年级下学期、春季学期）
5. 总学时数:
48学时，3 学分，3学时/16周
6. 课程配套教材：
《机械制造工程原理》，冯之敬主编，清华大学出版社，1999年2月出版
第六章 机械加工精度（3学时）
§6-1 机械加工精度的概念
§6-2 获得加工精度的方法
§6-3 影响加工精度的因素
§6-4 加工误差的分析与控制
第七章 机械加工工艺规程设计原理（10学时）
§7-1 基本概念和工艺规程设计的内容
§7-2 定位基准及选择原则
§4-3 工件在夹具中的夹紧
§4-4 各类机床夹具设计方法
第五章 机械加工表面质量（穿插于第二、三章中讲）
§5-1 机械加工表面质量的概念
§5-2 表面粗糙度及其影响因素
§5-3 机械加工后表面物理机械性能的变化
§5-4 控制加工表面质量的途径
§5-5 振动对表面质量的影响及其控制