1射线检测工艺

四川派普承压与动载设备检测有限公司杭甬天然气管道工程无损检测工程

射线检测工艺

编制：范海龙

审核：杨大华

批准：刘一麟

四川派普承压与动载设备检测有限公司

二00四年十一月十日

射线检测工艺射线检测工艺流程图:

无损检测质量控制图:

射线检测质量控制图:

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RT 质量控制程序图

最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四07:11:32

1射线检测主要技术措施

1.1表面状态

焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修整。

1.2 检测人员

a. 从事射线检测的人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格考核,取得与其工作相适应的资格证书。

b. 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母。

c. 从事射线检测人员应按GB4792-84标准和国务院第44号令规定，健康符合，进行安全防护，并取得《放射工作证》，配备个人剂量报警仪和个人剂量计，每三月监测一次。现场检测时，应设置安全区域，有明显警示标志，以防他人误入。

1.3 检测设备

a. X射线管道爬行器HR—2具有适应特殊地段（如山区、水网）的能力，最大爬坡度能力为40度，连续爬行距离可达2公里，工作温度范围为-20度--+70度。

b. X射线探伤机定向成都华光 XXG3005

c. 自动洗片机苏星

1.4 器材、材料

a. 工业胶片

本工程采用爱克发C7和C4胶片，胶片规格为1400*80mm 700*80mm，

b. 增感屏、象质计、暗盒、铅字和沟槽试块等选用合格厂商，符合标准规定。

透照厚度的计算方法

象质指数与透照厚度的关系

2 射线检测工艺

2.1适用范围

根据杭甬天然气输气管道的特殊条件，确保检测结果的准确性程可靠性。本工艺适用壁厚2mm～30mm的低碳钢和低合金钢，杭甬天然气输气管道及

站场管道焊口射线检测。《管道焊口射线探伤工艺卡》（附录1）是本规程

的补充，由检测项目部按规定组织编制。

2.2引用标准

SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》GB5618-85 《线性象质计》

GB4792-84 《放射性卫生防护基本标准》

2.3检测人员

a. 从事射线检测的人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》，取得与其工作相适应的资格证书。

b. 评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于 1.0并要求距400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。

c. 底片评定、审核以及报告签发人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。

2.4安全防护

a. 从事射线检测的人员应按GB 4792标准要求，进行安全防护培训，并应备有剂量测试设备，对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。

b. 现场检测时，应设置安全警界线，安全线上应有明显警示标志，夜间应设红灯，以防他人误入。

2.5设备、器材和材料

2.5.1射线源和能量的选择

a. 便携式X射线机能量的选择按设备的规定执行。

b. 透照不同厚度的管道对接焊缝时，允许使用的最高管电压应控制规定的范围内（不含使用管道爬行器）。

c. 管道爬行器的能量由设备性能定。

d. 在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低的能量，以获得高的照相质量，对小口径管双壁双影透照以及变壁厚管透照时，为增大宽容度，提高检出率，可适当提高管电压，减少曝光时间。

2.5.2采用苏星自动洗片机

表1：

a. 胶片

在本工程中使用“AGFA”工业射线胶片,型号C7、C4，规格为70或80mm 宽。使用管道爬行器进行检测时，单张片长为1400mm。使用X射线机进行检测时，使用天津III型胶片，单张片长为300，360mm。

b. 增感屏

采用金属增感屏。金属增感屏的选用见表2。

表2

c.

2.5.4象质计

采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618的规定。

(1) 象质计的选用

a．外径大于114mm的管道射线透照时，象质指数应符合表3规定。

b．一般按表4确定象质计型号。

象质指数表（mm）表3

象质计型号表4

c．管道外径≤76mm时, 采用双壁双影法透照，选用Ⅱ型专用象质计，单根丝长度应大于管道周长。

d. 透照φ813×11.9管道焊口，象质指数应见13号，φ813×14.2象质计应见12号，象质计型号Fe－10/16。

(2) 透照厚度:原则上应实测,当实测有困难时,允许按表6计算。

(3) 象质计的放置

象质计的选用表5

油气管道环向对接接头透照厚度表表6

注: （

a．象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于-次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。在行长输管道检测，

象质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但象质指数应提高一级，使实测象质指数达到表5的要求。用双壁双影法透照时，象质指数按表5规定的数值减少一个指数。

b．当使用管道爬行器对焊缝作周向曝光时，象质计应每隔90°放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。

c．采用II型专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。

d．管道外径小于或等于114mm时，采用双壁双影法透照时，象质计应放置在胶片中心处。

e．如数个管道对接接头在同一张底片同时显示时，应至少放置一个象质计，且放在最边缘的管子接头上。

2.5.5 背散线防护。

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影像，就说明背散射防护不良，应予重照。若较淡背影上出现B的较黑的影像，则不作为底片质量不合格而判废的依据。

2.5.6识别系统

识别系统由定位标记和识别标记构成。

a. 识别标记

识别标记按工艺规程的规定执行，并包括产品（工程）编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。

b. 定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记(↑)、中心标记( )和以“cm”为单位的长度标识。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。

c. 标记位置

识别系统的位置至少距焊缝边缘5mm。受检焊口使用记号笔在焊口上进行