站台硬化施工组织

新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程西货场北侧站台硬化

施工组织设计

编制：

复核：

审批：

内蒙古呼铁建工集团有限公司

2012年6月10日

目录

（一）工程概况 (2)

（二）施工组准备 (2)

（三）施工工艺

1、施工工艺流程图 (3)

2、施工操作要点 (3)

3、质量检验标准 (8)

4、施工注意事项 (9)

（四）施工进度安排 (10)

本工程为新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程西货场北侧站台硬化，硬化面积40m×1400m。面层C30混凝土，30cm厚；基层级配碎石25cm厚；垫层砂粘土15cm厚；混凝土面板为5m×5m，接缝处拉杆传力杆做法参照《铁路货物站台面及堆货场铺面》图号：壹站（02）8029。填方m³，挖方m³。

二、施工准备

1、熟悉施工图纸和设计选用图集《铁路货物站台面及堆货场铺面》图号：壹站（02）8029。

2、准备好槽钢、插入式振捣棒、滚杠、振动抹平机、真空吸水机、切缝机、刻槽机等施工机具以及全站仪、50m钢卷尺、5m 检查尺等测量仪器。

3、根据设计要求严格按规范要求做好场坪并进行碾压。

4、根据设计给定的场坪边缘线进行现场实地测量，并复核基层的标高、横坡、纵坡以及平整度。

5、合理布置材料的进场位置、范围以及进场道路。

6、将原材料进行送检和报验，不合格的材料不得使用。

7、根据本工程的特点制定专项施工方案并按方案要求向操作工人进行书面技术交底。

㈠施工工艺流程图

㈡施工操作要点

1、垫层以下场坪应严格按照规范要求进行分层填筑、碾压、整平。

2、根据设计施工图用全站仪放出场坪的边线并对高程进行复核，然后根据设计要求合理布置板块。场坪应严格按设计选用图集《铁路货物站台面及堆货场铺面》留设横向缩缝和纵缝图号：壹站（02）8029-1

3、1

4、15。

3、站台面分割应均匀，不可大小不一。纵缝、横缝互相垂直相交，不得互相错位。

4、场坪基层土质及做法必须符合设计要求，基层回填应均匀、密实、平整。基层有80mm以上的石块和木板等杂物也必须全部给予清除。

5、槽钢模板必须固定牢固，施工中不得产生明显的变形或位移，高程始终保持在允许误差范围内且坡向正确。模板定位后，应及时安装拉杆、传力杆、加强筋。

6、相邻两板块浇筑时，纵缝均在板厚中央设置拉杆（螺纹钢筋），拉杆中间100mm范围内应刷防锈涂料。横缝在板厚中央设置传力杆（光面圆钢），传力杆后浇一侧应涂沥青，而另一侧不涂。具体详见《铁路货物站台面及堆货场铺面》壹站（02）8029—11、13、14、15的要求施工。

7、混凝土路面板纵、横向自由边边缘下的基础，有可能产生较大塑性变形时，宜在板边缘加设补强钢筋，角隅处加设发针形钢筋或钢筋网补强。

8、站台面纵向自由边边缘应按《铁路货物站台面及堆货场铺面》壹站（02）8029—15纵向自由边边缘钢筋。

9、模板自检合格后，施工员应及时通知现场监理和质量检查员对基层标高和模板高度、顺直度、平整度等进行检查验收。若有钢筋网的，钢筋网制作、安装也必须报验。

10、施工人员仍要细致的检查基层宽度、长度、横坡度、平整度和局部松散地带，不能满足要求时，采取措施修补。验收合格后，基层表面宜铺设一层30～50mm厚的小石子。在浇筑前应提前1～2h将基层洒水湿润，但浇筑面不得有积水或淤泥。

11、浇筑混凝土，必须采用跳仓法施工。混凝土强度等级和组成材料的技术不得低于设计和规范要求。本工程混凝土强度等级为C30，其中：水泥宜采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂石料含泥量必须符合规范要求，配合比坍落度设计为50～70mm。施工中必须严格控制混凝土的水灰比和坍落度。浇筑过程中必须及时振捣密实，不得有漏振现象，更不得向混凝土内加水。

12、浇筑过程中，拉杆、传力杆或加强筋可能发生位移；必须重新扶正和固定。

13、混凝土摊铺好后，立即用插入式振捣器逐点将混凝土振

捣密实；振捣要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板；振捣器的振动频率应不小于6000次∕min。振动时移动间距不大于其影响半径的1.25倍，同一位置的振捣时间约30s。对边角等部位振捣应特别注意振捣仔细，不得产生蜂窝、麻面。

14、全面振捣后，用刮杠刮平并用滚杠碾压两遍进行初步平整。若遇有局部不平，应人工及时填挖，不得使用砂浆填补。道路和场坪的坡度及坡向必须正确；混凝土面层与相邻板块平齐顺接，不得有明显错台。

15、用振动梁来回反复拖拉3遍，使混凝土板块表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度以1.2～1.5m∕min为宜。最后再用滚杠进一步滚揉表面提浆碾平。

16、当混凝土表面出现泌水现象时，不得直接撒干水泥；可干撒少许预先拌好的同种品种的干混水泥砂（水泥：粗砂=1:2.5或同施工配合比中的灰砂比）。

17、为便于混凝土的出罐、摊铺和振捣，实际混凝土的用水量往往会大于设计配合比的用水量；此时必须使用真空吸水机对混凝土进行真空脱水。

18、施工中必须保证混凝土供应，浇筑混凝土同一板块内应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。而相邻板块跳仓施工时，相邻两板块混凝土浇筑时间间隔一般不宜少于7天，不得少于24h。

19、道路和场坪的坡度及坡向必须正确；混凝土面层与相邻

板块平齐顺接，不得有明显错台。

20、在混凝土浇筑完后12小时内必须用养护膜或棉毡进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。

21、留设专门的施工通道和临时限高架，重型车辆禁止在已浇筑完成的道路或场坪上通行。

22、项目技术人员和施工班组对大型混凝土道路和场坪的施工必须引起高度重视。施工前应进行详细的书面技术交底，施工过程中要进行有效的质量监控，施工后必须及时认真组织相应隐蔽工程和检验批的质量验收。混凝土浇筑过程中，技术员应跟班作业。