空场采矿法
地下开采采矿方法
地下开采采矿方法一、空场采矿法。
空场采矿法就像是在地下挖宝藏的时候,先给宝藏腾出个大空间。
这种方法是把矿石采出来后,留下矿柱和围岩来支撑空场。
比如说留矿采矿法,就像把矿石堆在那当临时的支撑一样,先采下一部分矿石,然后利用矿石自身的重力让它慢慢落下来,工人在这个过程中继续开采上面的矿石。
这就像是搭积木,下面的积木先不动,上面的慢慢拆,最后再把下面的矿石运走。
还有房柱采矿法呢,就像在地下盖房子,柱子留着支撑屋顶,也就是支撑上面的岩石层,然后把房子里的“宝藏”矿石采走。
这个方法在开采的时候,空间看起来就比较规整,像一个个小房间似的。
二、充填采矿法。
充填采矿法就像是在地下搞装修,采了矿石后,不能让地下空着呀,得把东西填进去。
比如说胶结充填,就像用胶水把沙子、石子之类的东西粘起来,然后填到采空区。
这就像是给地下的洞洞补上一块,这样就不会让上面的岩石层因为没有支撑而塌下来啦。
干式充填也很有趣,就是把一些干的材料,像废石之类的,运到采空区填起来。
这就像是用碎砖头把墙缝补上一样,虽然简单,但也很实用呢。
充填采矿法比较环保,不会让地下形成很多大空洞,对保护环境和后续的开采安全都很有好处。
三、崩落采矿法。
崩落采矿法有点像让地下的矿石来一场集体“大搬家”。
有底柱分段崩落法,就是把矿石分成一段一段的,然后让它们崩落下来。
就像推倒多米诺骨牌一样,一块倒了,后面的跟着倒。
这种方法开采的效率还挺高的呢。
无底柱分段崩落法也很有特点,它不需要专门留底柱来支撑,直接让矿石崩落。
在这个过程中,设备在巷道里就能把崩落的矿石运走,就像在地下有一个矿石的小输送带一样。
不过这种方法对地表可能会有一些影响,因为地下的变动比较大,就像在地下搞了一场小地震,地表可能会跟着有点下沉之类的。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求空场采矿法是一种采矿方法,常用于地下矿井的开采过程中。
在空场采矿法中,矿石被挖掘和移走后,形成一个空洞或腔体。
为了确保安全和高效的采矿作业,空场采矿法需要遵守一系列的安全要求。
1. 前期规划和设计在采矿工程的前期规划和设计阶段,需要进行详细的地质勘探和工程测量,确定矿体的结构和特性。
同时,必须评估地质条件和地下水情况,以确定是否适合采用空场采矿法,以及采矿方法的具体选择和参数设计。
2. 预防地质灾害在空场采矿法中,地下的矿体被完全挖空,这可能导致地质灾害的发生,如地面塌陷、地下水涌入等。
因此,在采矿过程中,需要进行有效的地压控制和安全防护措施,例如设置支柱和锚杆,加固地下空间,以保持地质体的稳定和安全。
3. 通风与废气处理空场采矿法中,地下空间相对封闭,容易积聚有害的尘埃、气体和热量。
因此,必须建立有效的通风系统,以保持良好的空气质量和温度,减少健康风险和火灾爆炸的可能性。
同时,废气处理设备也需要安装和维护,以确保排放的废气符合环境和安全要求。
4. 采矿设备和工具的选择在空场采矿法中,采矿设备和工具的选择至关重要。
必须确保设备的质量和性能符合操作要求,能够承受地下环境和采矿压力的挑战。
此外,必须采取必要的措施,例如定期检查和维护设备,保持其在良好的工作状态。
5. 安全培训和操作规程对于从事空场采矿的工作人员,必须接受严格的安全培训,并熟悉相关操作规程和紧急情况的应对措施。
同时,必须建立安全管理制度,确保员工遵循安全规定和个人防护措施,以减少事故和伤害的发生。
6. 应急预案和救援措施在空场采矿过程中,必须制定详细的应急预案和救援措施,以应对可能发生的事故和紧急情况,如火灾、塌方、地震等。
应急预案包括疏散路线、呼救和救援设备的准备,以及救援人员的组织和培训。
7. 监测和安全评估在空场采矿过程中,需要进行定期的监测和安全评估。
包括地质体和岩石的变形、地压的变化、地下水位的变化、气体浓度的监测等。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求一、什么是空场采矿法?空场采矿法,又称为采空区采矿法,是指在原有采矿工作区域(也就是矿筒或采空区)中,利用已经开采完毕的矿体或矿石残留部分开展采矿活动的方法。
在现实生产和实践中,空场采矿法是一种十分常见的采矿方式,采取空场采矿方式能充分利用矿山资源,减少煤矿采空区带来的环境污染,同时减少经济损失等。
二、空场采矿法的处理方式无论是哪种采矿方式,矿石都是有一定体积的,当某一层的矿石采光后,很容易造成采空区的形成,这时,为了避免不必要的损失和环境污染,就需要采用空场采矿法。
空场采矿的处理方式主要是为了充分利用采矿区的矿石资源,把煤炭和其它的矿物利用到底。
空场采矿法主要是对已经完成开采,并且矿坑内架子已经全部拆除的部分进行采掘,鼓励使用现代的科学技术手段,比如液压支架、高强度工艺钢筋等先进的支护技术,提高采矿效率,减少成本。
三、空场采矿法的优点1.节约储量:采用空场采矿法,能够充分利用采空区内残留的矿石,提高了矿山储量恢复率。
2.减少环境污染:采用空场采矿法,能够有效减少煤矿采空区带来的环境污染。
3.节约资金:利用煤矿采空区内残留的矿石采煤,会大大减少采矿成本,节约资金。
四、空场采矿法的安全要求1.安全监测:空场采矿区对于支架的支持及矿体稳定性具有很高的要求,需要经过专业的矿山勘探设计和实践证明。
定期进行细致化的安全监测及管理。
2.坚持“安全第一”的原则:矿山企业必须要牢记“安全第一”的原则,加强安全宣传,提高员工的安全意识。
在工作过程中,坚持严格的安全标准,追求高效、安全和稳定的采矿过程。
3.做好支护工作:空场采矿法对于支架的支持及矿体稳定性具有非常高的要求,必须通过科学的设计及严格的施工质量管理,做好矿山支护工作。
4.防止煤矿火灾:对空场采矿区域内的瓦斯、煤尘等要素进行严格管理,防止煤矿火灾的发生。
五、总结空场采矿法是当前煤炭工业中普遍采用的一种采矿方式,具有充分利用资源、提高采矿效率、减少环境污染、节约成本的优点,但是其中存在着许多安全风险。
9.1空场采矿法概述
主要内容
空场采矿方法特征
1
空场采矿方法适用条件2
空场采矿方法类型
3
u一般将回采单元划分为矿房和矿 柱,分两步骤回采,先采矿房, 后采矿柱;
u矿房在回采过程中形成的采空区 以敞空形式存在,暂不处理主要 依靠矿柱和围岩本身的稳固性来 维护;
u根据矿石、围岩特性、回采工艺 和设备等,合理确定矿块的结构 尺和回采顺序,以利于地压管理 和安全生产。
u矿房采完后,及时回采矿柱, 且处理采空区。
二、空场采矿方法适用条件
u优点:工艺简单,生产能力较大,采场通风条件好,采矿成本较低。
u缺点:需留设大量矿柱,矿石损失率较大。
u适用条件:
矿石和围岩都很稳固,采空区在一定时间内,允许有较大的暴露面积。
根据不同的矿体厚度及倾角条件分为:
u房柱法:浅孔房柱法、深孔房柱法
u全面法:普通全面法、留矿全面法
u分层空场法:留矿法
u分段空场法:分段矿房法、爆力运搬采矿法
u阶段空场法:分段凿岩阶段出矿空场采矿法、水平深孔落矿阶段矿房法、垂直深孔落矿阶段矿房法
空场采矿法案例
图9-1a 锡矿山锚杆护顶的浅孔房柱法
1—切割上山;2、3—放矿溜井;4—联络平巷;5—切割平巷;6—锚杆;
7—主要运输平巷;8—回风平巷;9—电耙绞车硐室;10—联络巷道
图9-1b 八家子铅锌矿浅孔留矿法方案图
1—阶段运输巷道;2—天井;3—联络道;4—存留矿石;5—回风巷道;
6—漏斗;7—间柱;8—顶柱;9—底柱;
1—运输巷道;2—拉底巷道;3—装矿巷道;4—凿岩巷道;
5—堑沟
谢谢。
矿山井下采矿方法的技术对比分析
矿山井下采矿方法的技术对比分析在矿山开采领域,井下采矿是一项复杂且关键的工作,而选择合适的采矿方法对于提高采矿效率、保障安全生产以及实现经济效益最大化至关重要。
不同的采矿方法具有各自的特点和适用条件,下面我们就对几种常见的矿山井下采矿方法进行技术对比分析。
一、空场采矿法空场采矿法是将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,后采矿柱。
在采矿房时,依靠矿岩自身的稳固性和留设的矿柱来支撑采空区。
这种方法的优点是采场生产能力大,回采成本低,矿石贫化率小。
例如,在开采稳固性较好的厚大矿体时,采用房柱法可以实现高效率开采。
工人在宽敞的矿房中作业,安全性相对较高。
但空场采矿法也存在一定的局限性,如果矿岩稳固性较差,容易引发顶板冒落等安全事故。
而且,后期回采矿柱时,作业条件往往较为困难,资源回收率相对较低。
二、崩落采矿法崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落围岩来充填采空区,以控制地压。
常见的崩落采矿法有无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法。
无底柱分段崩落法具有结构简单、机械化程度高、开采强度大等优点,适用于开采中厚以上、倾斜至急倾斜的矿体。
但其矿石损失贫化较大,通风条件相对较差。
有底柱分段崩落法在采准工程布置上相对复杂,但矿石损失贫化指标相对较好,通风条件也有所改善。
不过,这种方法的采准切割工程量较大,成本较高。
三、充填采矿法充填采矿法是在回采过程中,用充填料充填采空区,以控制地压和防止地表下沉。
常用的充填采矿法有干式充填法、水力充填法和胶结充填法。
干式充填法的充填料成本较低,但劳动强度大,充填效率低。
水力充填法能够实现较高的充填效率,但需要处理大量的泥水,排水费用较高。
胶结充填法的充填体强度高,能够有效控制地压,但充填成本相对较高。
充填采矿法的优点是能够有效控制地压,减少地表下沉和矿石损失贫化,提高资源回收率。
但其缺点是工艺复杂,成本较高,生产能力相对较低。
四、采矿方法的选择因素在实际矿山开采中,选择采矿方法需要综合考虑多种因素。
空场采矿法-分段及阶段矿房法
优缺点分析
优点
采场生产能力大,劳动生产率高,成本低。由于主要依靠围 岩自身的稳定性和矿柱的支撑力进行地压管理,所以采准切 割工程量小,便于实现采矿机械化。
缺点
采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。由于矿 柱损失多,矿石损失率大。若矿石或围岩不够稳固,需留较 大的矿柱,矿石损失率更大。
03
矿房参数确定
包括矿房长度、宽度和高度等,需根据矿体规模、开采技术条件、设备规格和回 采工艺等因素综合确定。
回采工艺流程
01
凿岩
02
爆破
03 通风
04
装运
地压管理
05
在矿房内采用凿岩设备钻凿炮孔,为后续爆破作业提供条件 。
将炸药装入炮孔内,引爆后破碎矿石。
爆破后需进行通风,排除炮烟和有毒有害气体,确保作业环 境安全。
100%
适用范围
该方法适用于矿石和围岩稳固、 矿体厚度适中、矿石价值高、要 求回收率高的矿体。
80%
优缺点
空场采矿法具有成本低、生产能 力大等优点,但同时也存在矿柱 回收困难、采空区处理复杂等缺 点。
02
空场采矿法基本原理
空场采矿法定义及特点
定义
空场采矿法是一种在回采过程中,主要依靠围岩自身的稳定性和 矿柱的支撑力进行地压管理的采矿方法。
回采工艺流程
01 凿岩 在矿房内采用凿岩机或潜孔钻机进行凿岩作业,形成 炮孔。
02 爆破 在炮孔内装填炸药进行爆破,将矿石破碎成适合运输 的块度。
03
通风
采用局部通风或全矿井通风方式,将新鲜空气送入工 作面,排除污浊空气。
04
出矿
采用装载机、电耙等设备将破碎后的矿石运至溜井或 矿车中,再通过提升设备运至地面。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求摘要:空场采矿是一种有效的矿山采矿方法,同时也是一种高风险的采矿方式,需要严格的安全控制和管理。
本文将介绍空场采矿的工作原理、流程、安全风险,以及安全管理的具体要求,以期提高矿山工作人员的安全意识和采矿安全水平。
一、空场采矿法的工作原理空场采矿法是指在已经失去支撑的空旷地带采掘矿物,以取代传统的支撑和控制技术。
空场采矿法主要应用于较浅的开采区域,安装支撑结构会增加采矿成本,因此采用空场采矿法可以节省开采成本。
空场采矿的矿体一般结构疏松,存在氧化带和脆弱层,因此,一旦失去支撑,就会形成空旷地带。
空场采矿工作区域内没有支撑结构,为了避免岩石坍塌和洒落,采用了透水性好的松散填充物作为地面支撑,例如碎石等。
当开采到矿体下限时,石头和填充物就会连同中间的矿物一并卡在地层中,这就是空场采矿的工作原理。
二、空场采矿流程空场采矿流程主要包括三个部分:预备、运作和善后。
(一)预备预备阶段包括设置定位桩、确定开采方向、修建进出口、进入控制室等。
采矿前必须对矿体质量、开采方向和填充材料进行评估,并全面制定出针对性的安全方案。
(二)运作运作阶段是空场采矿的主要阶段。
在空场矿井内,工作人员必须保持高度警觉的状态,严格按照预先制定的方案进行操作。
在采矿过程中,必须注意每个矿体的特性,确保采矿过程中没有任何问题。
(三)善后善后阶段要注意保持矿井稳定和安全,及时进行矿场保养和整修,在采矿过程中,以及矿井的关闭前,必须进行整修工作,以保证下一次采矿的安全性。
三、空场采矿的安全风险空场采矿是极其危险的过程,如操作不当或出现异常情况,其可能导致重大事故。
空场采矿的安全风险主要包括以下方面:(一)地质危险空场采矿的矿体内部常常存在一些隐蔽地质缺陷,比如脆弱层、氧化带,会引起矿体的失稳或灾难性塌陷。
(二)环境危险与传统采矿相比,空场采矿需要耗费更多的能源和财力。
如果管理不当或者不符合规定,会对环境带来不良影响,如废气、废水等。
空场采矿法及安全要求(三篇)
空场采矿法及安全要求空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。
其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。
空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。
缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。
空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。
分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。
空场采矿法的主要安全要求有:●加强顶板管理。
顶板管理主要是对顶板的监测控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律,获得其大冒落前的各种征兆,以便制定相应的防范措施,保证作业人员和设备的安全。
大●根据矿山地质条件,岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验,选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动,减少冒落的危害。
●根据采场结构、面积大小,结合地质构造,破碎带的位置、走向,矿石的品位高低等因素,在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱,以控制地压活动,保护顶板。
在矿柱中,必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度,应有专人检查和管理,以保证其在整个利用期间的稳定性。
●在矿房回采过程中,不得破坏顶板;采用中深孔或深孔爆破时,应严格控制炮孔的方位和深度,不许穿透暂不回采的矿柱。
●及时回采矿柱和处理采空区。
大●采用分段采矿法时,除回采、运输、充填和通风用的巷道外,禁止在采场顶柱内开掘其他巷道;上下中段的矿房和矿柱,应尽量相对应,规格应尽量相同。
●采用浅孔留矿法采矿时,应遵守下列规定:在开采第一分层前,应将下部漏斗和喇叭口扩完,并充满矿石;每个漏斗都应均匀放矿,发现悬空应停止其上部作业,经妥善处理悬空后方准继续作业;放矿人员和采场内的人员要密切联系,在放矿影响范围内不准上下同时作业;每回采一分层的放矿量,应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度,作业高度一般应控制在2m左右。
采矿方法——空场法课件
适用条件
矿体形态规则
开采深度适中
空场法适用于矿体形态规则、矿石和围岩 稳固的矿床。
空场法适用于开采深度适中的矿床,过深 的矿床可能会增加采后处理难度。
资源丰富
技术条件成熟
空场法适用于资源丰富的矿山,能够提供 足够的矿石进行大规模开采。
空场法的实施需要相应的技术支持,包括 采矿技术、安全保障技术和环境保护技术 等。
CHAPTER
05
空场法的实例分析
实例一:某铁矿的空场法开采
矿山概述
某铁矿位于我国东北地区,储量丰富,矿 石品质较高。经过地质勘查,确定采用空 场法进行开采。
采场管理
制定严格的采场管理制度,确保安全生产 。对采场进行定期监测和维护,பைடு நூலகம்保采场 稳定和矿石品质。
开采方案
根据矿体形态和赋存条件,设计露天开采 方案。采用中深孔爆破技术,逐层剥离矿 体周围的岩石,形成采场。
采矿方法——空场法课 件
CONTENTS
目录
• 空场法的定义与特点 • 空场法的分类 • 空场法的优缺点 • 空场法的基本原理 • 空场法的实例分析
CHAPTER
01
空场法的定义与特点
定义
01
空场法是一种地下采矿方法,主 要应用于开采矿体形态规则、埋 藏较浅、围岩稳固的矿床。
02
该方法通过将矿体划分为矿房和 矿柱,分别进行回采,以空旷的 空间作为作业场所。
按矿块结构分类
水平矿块空场法
将矿体按水平分层,自上而下进行开 采。适用于矿体厚度较大,且顶板岩 石稳固的矿体。这种方法便于采准、 切割工作,且作业安全性较高。
垂直矿块空场法
将矿体按垂直分层,自上而下进行开 采。适用于矿体厚度较小,且顶板岩 石稳固的矿体。这种方法采准切割工 作量较小,但作业安全性较低。
空场采矿法
空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。
其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。
空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。
缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。
空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。
分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。
空场采矿法的安全要求主要有:一、加强顶板管理。
顶板管理主要是对顶板的监侧控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律,获得其大冒落前的各种征兆,以便制定相应的防范措施,保证作业人员和设备的安全。
二、根据矿山地质条件,岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验,选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动,降低冒落的危害。
三、根据采场结构、面积大小,结合地质构造,破碎带的位置、走向,矿石的品位高低等因素,在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱,以控制地压活动,保护顶板。
在矿柱中,必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度,应设有专人检查和管理,以保证其在整个利用期间的稳定性。
四、在矿房回采过程中,不得破坏顶板;采用中深孔或深孔爆破时,应严格控制炮孔的方位和深度,不许穿透暂不回采的矿柱。
五、及时回采矿柱和处理采空区。
六、采用分段采矿法时,除回采、运输、充填和通风用的巷道外,禁止在采场顶柱内开掘其他巷道;上下中段的矿房和矿柱,应尽量相对应,规格应尽量相同。
七、采用浅孔留矿法采矿时,应遵守下列规定:1.在开采第一分层前,应将下部漏斗和喇叭口扩充完毕,并充满矿石;2.每个漏斗都应均匀放矿,发现悬空应停止其上部作业,经妥善处理悬空后方准继续作业;3.放矿人员和采场内的人员要密切联系,在放矿影响范围内不准上下同时作业;4.每回采一分层的放矿量,应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度,作业高度一般应控制在2m左右。
空场采矿法
第四节 留矿采矿法
一、概论: 按留矿能支撑两帮围岩的观点, • 1、留矿法分为:浅孔留矿法, 深孔留矿法; • 曾作为第四类采矿方法独占一类。 • 由于对留矿支撑两帮围岩这一观点的改变 现在认为留在矿房中的矿石经常移动,不能防止 不稳固围岩的片落.所以不能做为地压管理的主 要手段。而回采时的地压管理方法是采矿方法 分类的依据,因此留矿法被划分在空场法类。 • 浅孔留矿与深孔留矿除了留矿这一共同的特点
第十五章 空场采矿法
第ห้องสมุดไป่ตู้节 房柱采矿法
• 自行设备,履带式或轮胎式凿岩,装载和搬运 设备 • 3地压管理:矿柱采区连续矿柱和支撑矿柱的 主要压力。 • 五 评价 • 优点:采矿方法结构简单,回采工艺简单安全, 通风条件号,矿房生产能力高厚矿体可形成大 型机械化。 • 缺点:矿柱比重打,多数不能回收,所以损失 大。
浅孔留矿法
• 1 凿岩: • 矿石稳定 :上向孔,梯段长10-15米,可几个 工序同时作业;长梯段或不分梯段撬顶平场时 间少应用广泛。 • 不太稳定:水平孔,梯段长2-4米,高度1.5-2 米,孔间距0.8-1米. • 炮孔形式: • 1)一字形排列:适用于矿石爆破性好矿石与围 岩容易分离,矿脉厚度为0.7米. • .2)之字形排列:适用于矿石爆破性较好,控制 幅宽好,厚度0.7-1.2m。
• 5) 天井掘进:一般用普通法掘天井。天井高 施工困难,所以一般不可大于50米. • 6) 矿房矿量:放矿漏斗,有放矿能力问题, 矿量大的,阶段高取小值。 • 2 矿块长度:矿石围岩的稳定性:40-60m. • 3 矿柱: • 薄:间柱2-6m 顶2-3m 底柱4-6m • 中厚: 8-12m 3-6m 8-10m • 极薄不留间柱只留顶底矿块之间用横撑 支柱隔开.
空场采矿法
空场采矿法(一)全面采矿法5~780~150米。
矿柱宽度10~15米到30~40米。
2.15~30米,斜长40~60米,阶段间柱2~3米。
若阶段再划分矿块开采,矿块长50~60米,矿块间留4~6米间柱,采场留不规则间柱。
包括阶段运输平巷,采场溜井,绞车硐室,联络道,拉底平巷,切割上山等。
工作面沿走向,倾向推进。
浅孔落矿,电耙出矿。
矿柱或人工支护采场。
回采结束后集中处理采空区。
对矿体形状倾角适应性较强,采切工作,回采工艺简单,工程量小,通风条件好。
但是采空区顶板暴露面积大,不够安全。
(二)房柱采矿法3~73~4米),间距5~8米。
矿块或盘区宽度80~150米或400~600米。
3米时,整层回采;厚度3~5米时,分两层回采;厚度5~8米时,先采下层,然后挑顶采上层。
电耙出矿。
留规则矿柱支护顶板,回采结束后回采矿柱并处理采空区。
8~20米时,浅孔开凿切割天井,切顶平巷,切顶预留房间矿柱并超前回采5~7米。
然后运用凿岩台车深孔落矿,无轨设备出矿。
场生产能力大。
矿柱矿石损失大,顶板安全性不高。
(三)留矿采矿法4~6米;开采中厚矿体,间柱宽8~12米,顶柱3~6米,底柱8~10米。
结构和生产工艺简单,管理方便,利用矿石自重放矿,采准工作量小。
但是矿石损失贫化较大,安全性差,平整采场工作繁重,难于实现机械化,积压大量矿石,影响资金周转。
(四)分段矿房采矿法同时处理采空区。
分段高度小,回采速度快,对围岩稳定性要求不高。
阶段高度40~60米,分段高度15~25米,矿房走向长35~40米,房间柱宽6~8米,斜顶柱真厚5~6阶段运输平巷,溜井,分段运输平巷,堑沟平巷,装运横两步骤回采,先采矿房后采生产能力较大,效率较高,安全性好,底部结构简单。
但是采准工程量较大。
(五)阶段矿房采矿法据凿岩方式不同分为分段凿岩阶段矿房法,阶段凿岩阶段矿房法。
50~70米,矿房长度40~60米,宽度15~20米,间柱宽度沿走向布置8~12米,垂直走向布置10~14米,顶柱6~10米,底柱7~13米。
空场采矿方法
空场采矿方法空场采矿法在回采过程当中,将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,再采矿柱。
应用空场采矿法的基本条件是矿石和围岩稳固,采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。
其中应用较广泛的采矿方法有:全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分阶段矿房法和阶段矿房法。
(1)全面采矿法。
在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中,应用全面采矿法。
它的特点是:工作面沿矿体走向或倾向全面推进,在回采过程当中将矿体中的夹石或贫矿留下,呈不规则的矿柱以维护采空区,这些矿柱一般作永久损失,不进行回采。
(2)房柱采矿法。
用于开采水平或倾斜的矿体,在矿块或采空区矿房和矿柱交替而置,回采矿房时,留连续的或间断的规则矿柱,以维护顶块岩石。
它比全面采矿法适用范围广,不仅能回采薄矿体,而且可以回采厚和极厚矿体。
矿石和围岩均为稳固的水平和缓倾斜矿体是这种采矿方法应用的基本条件。
(3)留矿采矿法。
工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业,自下而上分层回采,每次采下的矿石靠自重放出1/3左右,其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。
矿房全部回采后,暂留在矿房中的矿石再行大量放出,即大量放矿。
这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性,破碎后易再行结块的急倾斜矿床。
(4)分阶段矿房法。
按矿块的垂直方向,再划分为若干分段,在每个分段水平布置矿房和矿柱,中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。
分段矿房回采结束后,可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。
(5)阶段矿房法。
用深孔回采矿房的空场采矿法,根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。
前者要求在矿房底部进行拉底,后者除拉底外,还需在矿房的全高开出垂直切割槽。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求一、引言空场采矿是指在地下采矿工作中,开拓矿体后主要采用底部或上升式采矿方法,通过各种措施,综合利用岩石的自稳力,实现无顶煤、无柱阻挡和维持较大煤柱、较长支架柱的采矿方法。
空场采矿法具有高效、安全、环保等优点,被广泛应用于矿井开支工作。
二、空场采矿法的基本工作原理空场采矿法通过切割煤层和剥离煤柱,使煤炭从地下的开采空间中提取出来,而不使用传统的支撑方式。
其基本工作原理包括:1. 切割煤层:采用煤矿机或磨损器具等设备,在煤层中进行切割,将煤炭从岩体中分离开来。
2. 剥离煤柱:通过合理布置剥离巷道和钻炮爆破等手段,将煤炭与岩石剥离开来,形成开拓空间。
3. 维持煤柱稳定:当采矿空间存在一定规模的煤柱时,根据煤层岩性、煤柱尺寸和变形控制需求,选择合适的支架方式,维持煤柱的稳定。
三、空场采矿法的安全要求空场采矿法具有较高的效率和安全性,但同时也存在一定的风险。
为了保障人员安全和矿井稳定,需要严格遵守以下安全要求:1. 安全管理制度:建立健全的矿井安全管理制度,明确责任和权限,加强安全监管和检查,做到安全生产的持续性和连续性。
2. 安全技术措施:采取强制风险评估和管理措施,对开采地质条件和煤柱稳定性进行评估,制定合理的开工方案和支护方案。
3. 健全的通风系统:确保矿井空气流通和瓦斯抽放,避免瓦斯积聚和煤尘爆炸等危害。
4. 安全培训和教育:加强对矿工的安全教育培训,提高矿工的安全意识和技能,增强应对紧急情况的能力。
5. 健全的应急预案:建立健全的应急预案和逃生通道,确保在事故发生时能够快速有序地撤离。
6. 定期维护和检修:对采矿设备和支架设备进行定期检修和维护,确保其正常运行和安全可靠。
7. 环境保护措施:加强尘源治理和煤矸石的处理,避免对环境造成污染。
四、空场采矿法的应用案例空场采矿法在很多矿井中得到了广泛的应用,以下是几个典型的应用案例:1. XX矿井:XX矿井采用上升式空场采矿法,通过底板掘进机切割煤层,利用高射系支架维持煤柱稳定。
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【适用条件】当矿房长度比较大,超过50米以上,为了改善采场通风条件和保证安全作业条件,往往在矿房中央开凿天井。
架设顺路天井的优点适用条件:
【优点】① 增加了安全出口;
② 改善了工作面通风条件;
③缩短了准备和结束工作时间;
② 运输巷边在脉内,耙道底板与平巷顶板在同一水平。
③ 平巷与耙矿水平在同一水平。(装车要架设装车台)
(3)通风工作
对于房柱法应当有专门的通风
巷道(通风平巷和通风井),否则工人劳动条件差。
2)采用锚杆支护 (,也可以用木支柱,应不具体讲锚杆种类,只提一下锚杆名称及锚杆作用)
锚杆是一种新型的支架,它是利用打入岩层中的杆体来加固岩层,它的优点是:安装杆柱工作迅速及时,支护过程可全部机械化。成本低,劳动强度低,生产能力提高。它占据的空间小,有利于通风。同时支架材料的运搬、装卸、贮存的费用都可降低。没有火灾危险,由于优点多,故国内外广为利用。
房柱法主要是依靠围岩的稳固性和留下的矿柱来进行地压管理。如果顶板岩石的稳固性较差时,则可以在顶板岩石中按装杆柱,以增加其稳固性,如果局部不稳固时,则可以在这些局部地区留下矿柱。因而这种采矿方法灵活性比较大。房柱法留的矿柱,最初是留连续矿柱(又叫矿坚),并且矿柱一般是不进行回采的,作为永久损失。以后随着采矿技术的发展,将连续矿柱改为不连续矿柱,这样可以提高矿石回收率。
这种锚杆的优点是:可以用于软岩中,且可以及时起作用,安装方便,费工时少,成本低,同时它是在全长上
锚固,故锚固力比较大。
6)锚杆桁架
锚杆桁架是近年来发展起来的顶板支护新方法。从国内外应用锚杆桁架的实践证明,这种支护方法对于稳定性不好的顶板或不稳定的顶板都是一种有效的支护方法。
钻法也是空场法的一种,也是房柱法的变形方法。
(1)钻法的矿块不必规则地划分矿房和矿柱。回采工作面是沿走向或沿倾斜或倾斜全面推进,一般是整层回采的。
(2)全面法采场的走向长度一般比较长,一般可达50~100米,甚至可以不分矿房和矿柱连续推进。
(3)矿体厚度一般小于3~4米。
【适用条件】当开采薄矿脉时,往架设顺路天井。
(3)人行通风联络道
在垂直方向上,在人行天井两侧,每隔4—5米左右开一条联络道,使天井与矿房贯通。联络道断面可为1.8×1.5米,或1.8×1.8米。
先进天井通常有两种布置形式,一种是中央先进天井,另一种是侧边先进天井。
开掘中央先进天井的优缺点及适用条件:
【优点】① 开凿中央先进天井可以改善通风条件;
② 可以利用中央先进天井作自由面,向两侧掘进形成阶段工作面比较方便,不必再进行专门的掏槽。
③ 有利于运送材料和设备,也是增加了一个安全出口。
我国良山铁矿采用锚杆予控顶中深孔房柱法开采。它不是打下向中深孔,而是打上向垂直扇形孔,矿房不拉底,但切顶。在矿房底部开切割平巷和凿岩上山,在凿岩上山中向上打垂直扇形中深孔。矿房端部开立槽,作为爆破崩矿的自由空间。
(切顶的目的是为了安装锚杆,支护顶板)
(2)矿石运搬工作 (也即出矿)
④ 矿房采完以后,要及时回采矿柱,并及时处理采空区。
(这个及时——指的是有计划的处理)
一般情况下,回采矿柱与采空区处理是同时进行的。有时为了改善矿柱回采条件,事先对矿房进行充填,然后用其他方法回采矿柱。
⑤ 在回采过程中,采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱进行自然支撑,有时辅以人工矿柱支撑。
一、空场采矿法的特点特点
(1)空场采矿法分成两步骤回采
① 空场法在回采过程中,它是把矿块划分为矿房和矿柱两部分来开采。
② 在回采矿房时,采场以空场形式存在。
③ 它是用矿柱和围岩体的稳固性来维护采空区。
我国大多数矿山采用电耙运搬矿石,因而矿房一般是沿倾斜方向布置的。③ 当矿体厚度在3~5米范围内可以这样回采,如果再厚一些,仍然用这种方法就会发生困难,主要是顶板管理很困难。如:
1. 若顶板稳固性差,需要用锚杆支护,若矿厚大于5米就很困难。
2. 撬毛困难,太高看不清,撬不上。这样工作安全性不好。
近年来法国、美国和西德等国家大力发展了树脂锚杆。这种锚杆固结的块,锚固力
大,能抗冲击。但造价高。材料来源受到一定限制。目前煤矿应用的较多一些。
(常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂)
5)摩擦式锚杆(又叫管缝式锚杆或叫开缝式锚杆)
1972年美国提出了这个设想。1977年开始成批生产。(1973年研究成了,是美国的斯科特)
1)留矿柱支护
当顶板岩石稳固性较差时,可以在顶板岩石中安装杆柱,以增加其稳固性。当顶板局部不稳固时,可以在局部地区留下矿柱。当矿房顶板遇到有断层或跨度较大时,可以予留临时矿柱。〔在靠近矿房的下部地压比较大。因此,一般在矿房下部1/3左右的地方留第一排矿柱。矿柱的间距为5~8米,矿柱尺寸为φ3~7米也可用来支柱。〕
崩落下来的矿石,可采用14、28、30或55KW电耙进行耙运。
用电耙子将矿石耙到溜井中,再放入阶段运输巷道中装车拉走。也有的直接(借助于装车台)耙入矿车中。(国外还采用>55KW电耙)
耙矿与运输巷道的位置关系有多种形式,如以下三种:
① 运输巷道在脉外,用放矿溜子装车。
二、房柱法典型方案
(一)矿房布置及其构成要素
房柱法的矿房布置可分为两种,一种是用中深孔崩矿的,另一种是用浅孔崩矿的。我国多数使用浅孔崩矿的房柱法。
(1)矿房斜长——对于留间隔矿柱的房柱法来说,矿房长度不是主要的设计参数。
留长条连续矿柱的房柱法,其矿房长度由矿房顶板最大允许暴露面积来决定。
(2)切割工作包括的内容——包括有:
① 开掘拉底巷道,形成拉底空间,
② 开掘漏斗颈,在开好斗径的基础上,把漏斗劈开,形成喇叭状,以利出矿。
③ 一般沿走向每隔5—7米开凿一个,为了减少平场工作量,漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧,以利于减少平场工作量。漏斗颈高度一般为1.0—2.0米,边坡角应在 45°以上。
4)当矿体厚度大于10米以上的矿体,使用房柱法开采,在国外比较多见,(如美国和加拿大等)。
国外近20多年来由于无轨自行设备的迅速发展,因而广泛采用轮胎式和履带式凿岩、装载运搬设备这样就大大提高了生产效率。
但是我国主要是设备问题还没解决,下向孔岩粉往外排除很困难,因而国内对于原矿体应用房柱法开采还少见。
3)当矿体厚度在5~10米之间,可以采取其他措施来回采。
如划分为若干台阶来回采。
① 倒台阶回采。即站在矿石堆上进行凿岩放炮。为了通风好,应先要在采场中先开凿巷道,使风流贯通(不拉底时)。
正台阶回采。不拉底应先开通风巷道,此巷道可以贴底板沿倾斜掘进,也可以在顶板方向沿矿体倾斜方向掘进。当矿石与顶板岩石界线明显时,使用正台阶比较好。 这种方式在台阶上堆积矿石往下要倒运矿石,可以用电耙子。在国外也可用自行设备。另外,这种回采方法以对顶板管理方便,若顶板稳固性差时,打锚杆较方便。
(4)在回采过程中,将矿体内所夹废石或贫矿石留下不采,作为形状大小与间距均不规则的矿柱,用以支护采空区的顶板围岩。(有时根据需要,也将一些普通矿石留下不作为矿柱)。
(5)在开采矿体厚度不大,矿石又贵重时,为了尽量回收矿产资源,在回采过程中,可不留矿柱,而用从采区中选出的废石或混凝土砌成的废石垛或混凝土垛,以及杆柱,木垛与支柱等,人工支柱取代,借以支撑顶板围岩。采场中所留矿柱一般不回收或部分回收。
一般情况下,新鲜风流从盘区巷道进入矿房,而废风经回风平巷 回风井排出地表。
房柱法的空区四通八达,必须很好管理才能达到予期的通风效果。
应当注意,风流方向应当与耙矿方向相反,以保证生产工人少吃烟尘。
(4)顶板管理工作
顶板管理方法一则是留矿柱,二则是用锚杆支护。而围岩本身的稳固性又是很重要的方面。
这种方法如图所示,是在两侧各有一个涨壳式锚杆,下端用高强度的钢杆连接起来,借助于松紧螺套,对锚杆桁架施加予紧力,因而当锚杆拉杆构件安装后,和顶板岩层一起形成了倒放的桁架。经试验证明,利用锚杆桁架可以使矿床顶板拉应力改变为压的特点
二、空场采矿法的适用条件
(1)适用于开采矿石和围岩都很稳固的矿床。
(2)采空区在一定时间内,允许有较大的暴露面积。
三、空场采矿法分类
空场采矿法目前应用比较广泛的几种方法是:
(1)房柱法(包括全面法)
(2)浅孔留矿法
(3)分段法(赞比亚方案)
【注意】矿房两侧的人行通风联络道是否要错开的问题:
关键问题不是错开或不错开的问题,关键问题是如何保证矿房内有两个安全出口的问题,只要始终保持有两个安全出口,不错开也可以。
弓长岭铁矿浅孔留矿法有的采场联络道是错开的,有的未错开。
(三)切割工作
(1)切割工作的目的——它是为正式回采工作创造自由面的。
这种锚杆是把一块钢板搓成一根不闭合的管子制成的。也可以用钢管拉槽制成。也就是说这种锚杆是沿杆的全长切开一条缝的钢管。
该锚杆直径为38mm,壁厚 2.3mm,缝宽12.7mm,钢管用强度力为4900kg/cm的成型好的钢材制作的。锚杆的孔径为φ=35mm,安装时,用冲击器把锚杆打入孔内,使钢管的缝部分合拢,从而与孔壁密切接触,产生相当大的摩擦阻力。因此把这种锚杆叫摩擦锚杆。根据测定,每米锚杆的锚固力为2.5~5吨。
从回采工艺方面来考虑,在电耙运搬的方案中,其矿房的最大长度应在电耙的有效耙运距离之内。
一般为40~60米。以40~50米为优。同样使用装运机,汽车等无轨运输设备时,其矿房长度也应当与设备的经济运距一致。如果是独头推进的矿房,其矿房长度还应当考虑到通风条件的限制。
(4)阶段矿房法(包括⊥薄矿,水平薄矿的各方案)
(5)其他采矿方法及其变形方案
本章将对前四种方法进行比较详细的介绍,另外对于共性问题,作一些介绍,比如(矿柱回采问题,空区处理问题)深孔薄矿问题,以及底部结构问题等。2 房柱采矿法