连杆盖加工工艺卡片.pdf
连杆机械加工工序卡片模板
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
连杆的加工工艺分析
发动机连杆加工工艺分析与设计摘要因为连杆是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。
所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。
连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。
由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计。
在对其设计中我们先对连杆工艺过程分析，联系实际通过对其具体设计的了解进行连杆机械加工工艺过程分析及其一些机械加工余量、工序尺寸的确定。
关键词：发动机，连杆，定位基面，工艺设计目录第一章发动机的概述 (1)1.1发动机的定义 (1)1.2发动机的发展历史 (1)1.3发动机的分类 (2)1.4发动机的总体结构 (2)第二章连杆的分析 (3)2.1连杆的作用 (3)2.2连杆的结构特点 (3)2.3连杆的工艺分析 (4)第三章连杆工艺规程设计 (7)3.1确定连杆的材料和毛坯 (7)3.2连杆的机械加工工艺过程 (7)3.4连杆的机械加工工艺过程的夹紧方法 (8)第四章连杆机械加工工艺过程分析 (9)4.1.工艺过程的安排 (9)4.2连杆主要加工表面的工序安排 (9)4.3连杆机械加工工艺路线 (10)第五章机械加工余量、工序尺寸的确定 (12)5.1大头孔两端面的加工余量及工序尺寸 (12)5.2小头孔端面加工余量及工序尺寸 (12)5.3小头孔的加工余量及工序尺寸 (12)5.4大头孔的加工余量及工序尺寸 (13)5.5螺栓孔加工余量及工序尺寸 (13)5.6小头油孔加工余量及工序尺寸 (13)5.7连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸 (14)5.8小头油孔加工余量及工序尺寸 (14)5.9确定切削用量及工时 (14)5.10工艺卡片的制订 (15)谢辞 (29)参考资料 (30)附录 (31)第一章发动机的概述1.1发动机的定义发动机，又称为引擎，是一种能够把一种形式的能转化为另一种更有用的能的机器，通常是把化学能转化为机械能。
492QA连杆体工艺过程卡片
倒角
大头孔倒角
台式钻床ZA135
大头孔倒角夹具T33-A545
体130
磨
磨连杆体对口面
立式双头磨床MS74100A
磨连杆对口面夹具
体140
铣
铣连杆体螺栓平台
X62W
铣连杆体螺栓平台夹具
体150
去毛刺
去连杆体螺栓平台毛刺
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
两端面铣夹具T53-A507A
体20
粗磨
粗磨连杆体两端面
立式双头磨床
两端面粗磨夹具T4921-49
体30
钻
钻小头孔
台式钻床Z535
小头孔钻夹具T32-A502
体40
倒角
小头孔倒角
台式钻床Z525-1
小头孔倒角夹具T33-A515
体50
拉
拉小头孔
卧式内拉床L6110
小头孔拉夹具T82-A501
体60
拉
标准化（日期）
会签（日期）
拉体对口面及测定位面
立式外拉床L720A
三面拉夹具T83-A505
体70
清洗
清洗连杆体
清洗机R0402
体80
铣
铣小头定位面
X62W
铣小头定位面夹具
体90
铣
铣小头油槽
卧式双轴铣床BU-543
铣油槽夹具
体100
去毛刺
去小头油槽毛刺
体110
粗镗
粗镗连杆体大头孔
卧式双面四轴镗床
大头孔粗镗夹具DZB-006-20
ZH1125连杆工艺过程卡片
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
90
铣承压面
1、铣承压面宽度为19±0.1，粗糙度为6.3，已加工面对盖顶距离
为20.4±0.1（承压面对测量块尺寸为），
对定位端面垂直度为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
100
切断
1、切断连杆分合面，12.5，连杆盖分合面到承压面距离为36.5±0.1，
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
70
铣定位点
1、铣小头∮20凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
2、铣小头∮10凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至∮36＋0.01~＋0.015，保证大小头孔中心距185±0.03，
粗糙度为0.8。
340
倒油孔角
倒120。油孔角，深3。
350
铣油槽
1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。
2、去除已加工表面毛刺。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡(第一部分)_百度解析
机械加工工艺过程卡片1
3
4
5
6
7
9
10
产品名称柴油机零（部）件名称车间大件老连杆连杆工序号 120 毛坯外型尺寸共（ 43）页第（ 8 ）页材料牌号工序名称粗铣剖分面及止口毛坯种类每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号 NZ73020 设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终 H-32-221-06 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度连杆剖分面粗铣刀进给量切削深度进给次数工步工时机动
辅助单件 r/min 粗铣剖分面至尺寸粗铣止口至尺寸 75 75 m/min 22.4 24.7 mm/r 0.80 0.80 mm 4.5 4.5 1 描图 1 1 描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号产品名称 2105A 柴油机零（部）件图号零（部）件名称 H-32A 连杆共（ 43 ）页第（ 9 ）页 11
车间工序号 130 工序名称半边镗大头孔每毛坯可制件数材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每台件数设备名称粗镗大头孔专机夹具编号设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称准终工序工时单件 H-32-734-06 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度连杆大头孔粗镗夹具进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助 r/min 半边镗大头孔至尺寸 270
m/min 62.77 mm/r 0.25 mm 5 1 描描图校 1 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 12。
连杆机械加工工艺过程综合卡
韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间1 2 2铣连杆大小头平面铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.3mmX62W机床专用夹具直径100mm高速钢圆柱镶齿铣刀游标卡尺1 100 20.160190 150 1.49 0.16 1.65工序简图安装1：安装2与安装1基准面换置韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间2 2 2 粗磨连杆大小头平面以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。
（下同）M7130磨床磁力吸盘砂轮直径 D =270mm厚度百分尺1 100 0.2 8 55144 0.070.21 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间3 1 3加工小头孔钻扩铰小头孔钻床Z525滑具钻模麻花钻 1 10 38 0.48 27217 0.380.5 0.2扩孔钻 1 10 0.3 0.9 12514.840.3 0.033 0.2高速钢铰刀塞规1 10 0.1 0.62 12512.670.6450.070.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间4 2 2 以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉大头孔两侧尺寸01.098 mm两侧面和螺栓孔凸台两侧面和后座的三侧面，保证对称拉床EQ0159-00专用夹具外形拉刀宽 B= 40mm游标卡尺1 54 40 0.1 75046.8 0.230.18 0.2以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉小头孔凸台两侧面和后座三侧面，保证对称1 50 40 0.1 64027 0.260.18 0.1工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/s）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间5 1 1扩大头孔以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60()30.00+mm钻床Z3080滑柱钻磨套扩孔钻直径D =60 mm塞规1 46 5 1.832 6.030.6590.072 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间6 1 1铣开连杆体和盖以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。
连杆零件加工工序工艺卡
连杆零件加工工序,工艺卡连杆的结构连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。
连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。
为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。
为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。
连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。
连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。
由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。
连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。
螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。
(2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。
这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。
在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序;用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。
(3)带止口斜结合面。
连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。
该连杆为带止口斜结合面.明确毛坯状况连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢，近年来也有采用球墨铸铁的。
钢制连杆都用模锻制造毛坯。
连杆毛坯的锻造工艺有两种方案:将连杆体和盖分开锻造;连杆体和盖整体锻造。
整体锻造或分开锻造的选择决定于锻造设备的能力，显然整体锻造需要有大的锻造设备拟定工艺路线;连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又较差，容易产生变形。
连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。
连杆夹具工艺卡片.doc
机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称连杆共5 页第1 页车间工序号工序名材料牌号1 粗铣Ф38、Ф22孔和底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件161.5x69x75 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液螺纹压板夹紧机构乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铣Ф38上端面至73mm专用夹具高速钢端铣刀12.7 180 0.2 1.5 1 6 0.242 粗铣Ф22上端面至29mm 12.7 180 0.2 1 1 4.6 0.243 粗铣底面至72mm 12.7 180 0.2 1.5 1 9.5 0.24机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称连杆共 5 页第2 页车间工序号工序名材料牌号2 钻、扩Ф38、Ф22孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件161.5x69x75 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数方柱式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液螺纹压板夹紧机构乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Ф38孔至Ф36专用夹具高速钢麻花钻Ф36、Ф20扩孔钻Ф37.75、Ф21.83 20.4 0.8 0.5 1 30 2.52 钻Ф22孔至Ф20 6.3 19.8 0.8 10 1 5.7 1.23 扩Ф38孔至Ф37.75 1.7 11.9 1 0.85 1 43.7 3.64 扩Ф22孔至Ф21.8 3 10.5 1.0 0.9 1 9.6 2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称连杆共5 页第3页车间工序号工序名材料牌号3 精铣Ф38、Ф22孔和底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件161.5x69x75 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液螺纹压板夹紧机构乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铣Ф38上端面至71mm专用夹具高速钢端铣刀12.7 180 1.1 1 1 10.64 0.422 精铣Ф22上端面至27mm 12.7 180 1.1 0.7 1 8.42 0.423 精铣底面至70mm 12.7 180 1.1 1 1 17.25 0.42设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称连杆共 5 页第4页车间工序号工序名材料牌号4 精铰Ф38、Ф22孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件161.5x69x75 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数方柱式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液螺纹压板夹紧机构乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铰Ф38孔至Ф38专用夹具高速钢铰刀Ф38、Ф221.17 7.02 1.6 0.1 1 41.7 3.42 精铰Ф22孔至Ф22 1.67 7.02 1.1 0.1 1 17 3.52设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称连杆共 5 页第5 页车间工序号工序名材料牌号5 拉键槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件161.5x69x75 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式内拉床LT200A 1夹具编号夹具名称切削液螺纹压板夹紧机构乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 拉键槽至14mm专用夹具平刀体键槽拉刀1.17 5 0.08 1 1 9.6 2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
连杆盖课程设计工序卡片
连杆盖课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连杆盖的制作工序，理解各个工序的作用和重要性，能够熟练操作相关设备，并具备一定的创新能力和团队合作意识。
具体来说，知识目标包括：1.了解连杆盖的基本结构和功能；2.掌握连杆盖制作的基本工序和注意事项；3.了解连杆盖制作过程中的质量控制要点。
技能目标包括：1.能够操作相关设备，完成连杆盖的制作工序；2.能够根据实际情况进行工艺参数的调整和优化；3.具备一定的故障排查和解决问题的能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力；2.培养学生的创新思维和解决问题的能力；3.培养学生对工程技术的热爱和敬业精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连杆盖的基本结构、制作工序和质量控制要点。
具体来说，教学大纲如下：1.连杆盖的基本结构和工作原理；2.连杆盖制作的常用工序和操作方法；3.连杆盖制作过程中的质量控制要点和故障排查。
教材选用《机械制造工艺》一书，章节涉及连杆盖的制作工艺和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
具体来说，包括：1.讲授法：讲解连杆盖的基本结构和制作工序；2.案例分析法：分析实际生产中的典型问题和解决方案；3.实验法：学生动手操作，实际体验连杆盖的制作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺》；2.参考书：相关连杆盖制作的技术资料；3.多媒体资料：连杆盖制作过程的视频教程；4.实验设备：连杆盖制作的相关设备和工具。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用多元化的评估方式。
具体来说，评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的制作工序卡片作业，评估学生对连杆盖制作工序的掌握程度；3.考试：设计考试题目，涵盖连杆盖的基本知识、制作工序和质量控制要点，评估学生的综合运用能力。
发动机连杆加工工艺过程卡及加工设备布置
目录目录绪论 (1)第1章连杆的介绍 (3)1.1 连杆的作用 (3)1.2 连杆的材料 (3)1.3 连杆的结构及特点 (3)1.4 连杆盖与连杆体的配合 (4)1.5 连杆大头与连杆轴承 (4)1.6 连杆毛坯 (4)第2章连杆的制造工艺 (5)2.1 连杆结构 (5)2.2 连杆的制造工艺过程分析 (5)2.2.1 连杆的主要技术要求 (5)2.2.2 连杆的材料和毛坯 (6)2.2.3 连杆的机械加工工艺过程 (6)2.3 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)2.3.1 工序安排 (7)2.3.2 定位基准 (7)2.3.3 夹具使用及夹紧方法 (8)2.3.4 确定加工余量 (8)2.4 连杆加工工艺过程 (9)2.4.1 连杆两端面的加工 (9)2.4.2 连杆大头孔的加工 (9)2.4.3 连杆小头孔的加工 (10)2.4.4 螺栓孔加工 (10)2.4.5 结合面的加工 (10)2.4.6 定位凸台的加工 (10)2.4.7 贴合面的加工 (11)2.4.8 定位锁口槽（定位舌）的加工 (11)2.4.9 钳工加工 (11)第3章连杆加工设备布置 (17)3.1 机械加工设备布置应注意的问题 (17)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.2 制造系统中生产物流设计与设备布局 (17)3.3 机械加工设备布置综述 (18)第4章与连杆配合使用的零件 (21)4.1 连杆轴瓦 (21)4.2 连杆螺栓 (21)第5章连杆的检验 (23)5.1 连杆的检验阶段 (23)5.2 连杆检验类型 (23)5.3 连杆盖的检验 (23)5.4 连杆体的检验 (24)5.5 连杆的检验 (24)5.6 分组入库 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)绪论绪论毕业设计是我们在学校的最后的一门课程，也是对四年所学内容一次综合的应用。
柴油机连杆零件机械加工工序卡片(第二部分)
机械加工工艺过程卡片----产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口4５毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X５２K １夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍｉｎ进给量mm／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 16３.36 ０．０8 ０．５ 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核(日期) 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号产品名称柴油机零(部)件名称共( ）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号１７0 钻孔冷挤内螺纹４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52Ｋ 5夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/min切削速度m/miｎ进给量ｍｍ／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻2～1２.8至尺寸描图２扩2~13．2至尺寸３孔口倒角至尺寸描校 4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号装订号设计(日期）审核（日期) 标准化(日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2１０５A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(1４)页车间工序号工序名称材料牌号１80 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X5２Ｋ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r／miｎ切削速度ｍ/ｍin进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期) 会签（日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号２105A 零(部)件图号H-３2A H-323Ａ产品名称零(部)件名称连杆盖共( ）页第(1６)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2000 合装打连杆配对号４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍiｎ进给量ｍｍ/ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助１检查不通孔螺纹底部是否有铁屑２将连杆与连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计(日期）审核(日期）标准化（日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号零（部)件图号Ｈ-32A H－323A产品名称连杆零（部)件名称连杆盖共（）页第（17）页车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机１夹具编号夹具名称切削液H-32－734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸27０62.77 ０.25 2.71 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A产品名称连杆零(部)件名称共（)页第(1８）页车间工序号工序名称材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z53５ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度ｍ/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 大头孔倒角至尺寸60 １4.95 0.20 0.51 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称连杆零(部)件名称共( )页第(１9）页车间工序号工序名称材料牌号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液H-３２-7３1-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/mｉn切削速度m／min进给量mｍ/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1１00 12.1 0.０8 10 3 描图--描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号Ｈ-３2A产品名称连杆零（部）件名称共（)页第(2０）页车间工序号工序名称材料牌号扩定位销孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻 1夹具编号夹具名称切削液H－3２－７3１-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/miｎ进给量mm/r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 扩定位销孔至尺寸１１00 13．4８0．08 82 描图描校--底图号机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32Ａ产品名称柴油机零（部）件名称连杆共(）页第（21 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2５０钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5３5 0２１-35 １夹具编号夹具名称切削液H-32－731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GB１436-８５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/min进给量mm／r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 １0 0.２5 ８．5 1 描图2 钻另一油孔至尺寸530 １0 0．2５８.5 1 描校底图号--装订号设计（日期) 审核（日期）标准化(日期) 会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2１05A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零(部）件名称连杆共(43)页第（22 )页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２60 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 ０２1-3５ 1夹具编号夹具名称切削液H-3２－731-1０连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GＢ14３6-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１油孔口倒角至尺寸５３０1９.９8 0.25 ２ 1 描图2 另一油孔口倒角至尺寸5３0 １９．98 0．2５ 2 1描校--设计(日期) 审核（日期）标准化（日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号Ｈ-３２A H-３23A产品名称柴油机零(部）件名称连杆盖共( 43 ）页第（２3)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２70 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.４GB1４36-8５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/ｍｉn进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°----。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
柴油机连杆加工工艺及夹具设计 连杆盖打印
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制1夹具编号夹具名称切削液J-01铣夹具工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01n=610v=191f=1t=（1）保证加工面距中心线尺寸±2t=（2）两大平面对称中心线允差±量具：卡尺3t=2粗铣另一大平面20.04t=（1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02n=1180v=163s=t=151（1）保证加工面距中心线尺寸±（2）两大平面对称中心线允差±量具：卡尺2粗铣另一大平面20.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔Φ30.0+粗糙度刀具：锥柄钻头Φn=195v=15f=12检验Φ30.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角20.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28n=68V=6f=手动22检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面10.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f纵=3-28T=34位对称磨削。
连杆夹具设计工艺过程卡片
车Ø10mm和Ø16mm的基准面
钻，扩，粗铰，精铰Ø32mm，倒角45°
钻Ø10mm孔和钻、半精铰、精铰Ø16mm的孔
钻，半精铰Ø16mm,倒角45°
钻螺纹孔Ø6mm,攻丝M8-6H
钻Ø6mm孔，锪120°倒角
拉沟槽
检验
入库
立式铣床
立式铣床
卧式铣床
卧式铣床
卧式车床
立式钻床
圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻
圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻
机用丝锥
直柄麻花钻
R3拉刀
Ø60
Ø50
Ø60
Ø6
45°
Ø32
Ø31.85
Ø10
Ø16
Ø15.85
Ø16
Ø15.85
Ø10
Ø6
Ø5.4
M6
Ø5.4
Ø6
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
机械设计制造及其自动化专业
机械加工工艺过程卡片
零件号
零件名称
推动架
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
010
020
030
040
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
160
机器砂型铸造
人工时效处理
涂漆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主轴转 速 r/min
119
切削速度 m/min 74.6
共 1页
基本工时 min 0.198
第 11 页
立式钻床
Z525
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 钻 Φ 20 孔
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
麻花钻 卡尺
40
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
9.5
0.25
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
337.2
切削速度 m/min 24.72
共 1页
基本工时 min 0.896 第 6页
进给量 mm/r
主轴转速 r/min
王曙辉 朱浩
切削速度 m/min
基本工时 min
共 1页
第 1页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅱ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
专用夹具
1 设计者
安装及工步说明 铣右端面
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
端铣刀 卡尺
105
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 0.78
第 4页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量
牌号
材料
硬度
QT450-10 HBS165-215
名称
设备
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
毛坯
Ⅰ
1
重量 0.667 辅助工具
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 铸造
刀具 量具 走刀长度 mm 指导老师
走刀 次数
切削深 度 mm
主轴转 速 r/min 1061.5
217
切削速度 m/min 16.3 0.0195
共 1页
基本工时 min 0.2 1.9
第 8页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量
材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
毛坯 型号 铸件
夹具
Ⅷ
1.5
0.15
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
612
切削速度 m/min 8.568
共 1页
基本工时 min 0.43
第 5页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量
材料
牌号
QT450-10
硬度 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅶ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件
毛坯
夹具
Ⅵ
1
重量 0.667 辅助工具
立式钻床
Z525
专用夹具
安装
工步 安装及工步说明
刀具 量具 走刀长度 mm
1 2 设计者
钻 M12螺纹底孔 攻丝 M12
麻花钻 丝锥
卡尺
21
量规
21
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
6
进给量 mm/r 0.25
王曙辉 朱浩
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
毛坯 型号 铸件
夹具
Ⅳ
1
重量 0.667 辅助工具
立式铣床
X51
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 铣左端面
刀具 端铣刀
量具 走刀长度 mm
游标 105
卡尺
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
20
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 1.04
第 7页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称 零件重量
材料 牌号
连杆盖 硬度
QT450-10 HBS165-215
名称
设备
型号
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 0.78
第 3页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称 零件重量
材料 牌号
连杆盖 硬度
QT450-10
HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅳ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
立式铣床
X51
专用夹具
安装
工步
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量
材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
毛坯 型号 铸件
夹具
Ⅳ
1
重量 0.667 辅助工具
立式铣床
X51
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 铣下端台阶面
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
立铣刀 卡尺
三面刃 铣刀
卡尺
走刀长度 mm 21
设计者
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
1.5
进给量 mm/r
158.4
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
119
切削速度 m/min 74.6
共 1页
基本工时 min 0.202
第 10 页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量
材料
牌号
硬度
QT450-10
1
重量 0.667 辅助工具
卧式车床
CA6140
专用夹具
安装
工步 安装及工步说明
刀具 量具 走刀长度 mm
1 设计者
车 Φ 21х 1.1 槽 麻花钻 卡尺
21
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1
0.14
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
475
切削速度 m/min 119.3
共 1页
HBS165-215
名称
设备 型号
工序号 零件号 同时加工件数
毛坯 型号 67 辅助工具
卧式铣床
X63
专用夹具
安装
工步
1
设计者
安装及工步说明 铣宽 8mm槽
刀具
三面刃 铣刀
量具 走刀长度 mm
卡尺
20
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
158.4
王曙辉 朱浩
零件重量
材料
牌号
硬度
QT450-10
HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅴ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
卧式镗床
T210
专用夹具
安装
工步
1
设计者
安装及工步说明 镗 Φ 81 孔
刀具 端铣刀
量具 走刀长度 mm
游标
卡尺
40
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
安装
工步
1
设计者
安装及工步说明 时效处理
刀具 量具 走刀长度 mm
走刀 次数
切削深 度 mm
进给量 mm/r
主轴转速 r/min
指导老师
王曙辉 朱浩
切削速度 m/min
基本工时 min
共 1页
第 2页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10
HBS165-215
基本工时 min 0.052 第 9页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10
HBS165-215
名称
设备
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
毛坯
Ⅸ