二保横焊单面焊双面成型
单面焊双面成型操作技术
单面焊双面成型操作技术哎呀，单面焊双面成型操作技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是焊东西的一种技巧，不过这技巧可不简单，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，他就是个焊工，手艺那是一绝，我亲眼见过他操作这技术，那叫一个牛。
那天，我闲着没事，就去他工作的地方转悠。
他正忙着焊接一个巨大的金属框架，那玩意儿得有好几米高。
他跟我说，这单面焊双面成型技术，就是得在焊接的时候，只焊一面，但另一面也得焊得严严实实的，这可不简单，得掌握好火候。
他给我演示了一下，手里拿着焊枪，那火焰蓝汪汪的，看着就吓人。
他把焊条往金属上一放，火花四溅，那声音噼里啪啦的，跟放鞭炮似的。
他一边焊，一边跟我说，这技术得控制好电流和电压，不然焊出来的效果就不行，不是这边焊穿了，就是那边没焊上。
我看他操作，那叫一个专注，眼睛都不眨一下。
他跟我说，这技术得练，不是一朝一夕能学会的。
他以前刚开始学的时候，手都烫出泡来了，现在你看他，那手稳得跟什么似的，一点不抖。
焊完了，他让我看看效果。
我凑过去一看，哇塞，那焊缝平整得跟镜子一样，一点瑕疵都没有。
我问他，这技术有啥用啊？他说，用处可大了，比如造桥、造船、造飞机，都得用到这技术，不然那结构不结实，那可就麻烦大了。
我看着他那得意的样子，心想，这哥们儿真是个人才。
他这手艺，可不是吹的，那是实打实的本事。
我问他，这技术难不难学？他说，难，但也不难。
关键是得有兴趣，得喜欢这行，不然你学起来就痛苦。
我看着他那专注的样子，心想，这手艺人，真是了不起。
他们用自己的双手，一点点地把这世界变得更结实，更安全。
我虽然不会焊东西，但我打心底里佩服他们。
最后，我哥们儿跟我说，这技术，其实就跟做人一样，得有耐心，得细心，得有恒心。
我想想，还真是这么回事。
这单面焊双面成型技术，虽然听起来复杂，但其实，它就跟我们生活中的点点滴滴一样，需要我们用心去对待，去经营。
所以，下次你看到那些焊工，别小看了他们，他们可是用双手，把这世界焊得更牢固的一群人。
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
二氧焊接 单面焊双面成型质量差的原因及防止措施
渤海船舶职业学院毕业设计题目：二氧焊接单面焊双面成型质量差的原因及防止措施系：机电工程系专业：机械设计与制造姓名：嵇国宇指导教师：郝春玲班级：12G412 评阅教师：学号： 01 完成日期：2015.06.01目录目录......................................................................................................................1-2摘要 (3)前言 (4)一.单面焊双面成形技术 (5)二.单面焊双面成形常见的焊接缺陷.2.1尺寸上的缺陷 (7)2.2结构上的缺陷 (7)72.3性质上的缺陷.......................................................................................7.三. 单面焊双面成形质量差引起的问题 (7)3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 (7)3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 (7)四单面焊双面成形焊接质量差的原因分析4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差 (7)4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 (8)4.2.1 焊接电流 (8)4.2.2 焊接速度 (8)4.2.3 电弧电压 (9)4.2.4焊接层数选择不当 (9)4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响 (9)4.26..填充焊 (14)4.27.盖面焊 (14)4.28焊接层数选择不当 (14)4.29焊条类形及焊条直径的影响 (14)五.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 (15)5.1焊接操作 (15)5.1.1 选择合适的工艺参数 (15)5.1.2 焊工技术水平 (15)六.间断灭弧焊法和连弧焊法 (15)七.单面焊双面成型技术的操作要领 (16)八.手弧焊单面焊双面成型技巧和要领 (17)1、设备 (17)2、工具 (18)3.1要领 (18)3.1.1看 (18)31.2听 (18)3.1.3准 (18)3.1.4短 (18)3.1.5控 (19).4 几个注意事项 (19)4.1 装配定位 (19)4.2 焊道 (19)4.3运条 (20)4.4 收弧 (20)4.5 焊道接头 (20)5.2技巧 (21)5.2.1点固技巧 (21)5.2.2起头技巧 (21)5.2.3运条技巧 (21)5.2.4收弧技巧 (21)5.2.5接头技巧 (21)5.2.6收口技巧 (22)九锅炉压力容器材料20g陶瓷衬垫单面焊接工艺要求 (22)十．焊接工艺评定 (25)十一.结论 (26)十二.参考文献 (27)毕业设计说明书中文摘要题目：二氧焊接单面焊双面成型质量差的原因及防止措施摘要: 单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时5.控1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。
因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。
操作要点1打底层采用断弧法。
在始焊点上方20mm处引弧，将电弧控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。
焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成橢圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。
二保横焊单面焊双面成型
二保横焊单面焊双面成型
实验(实训)指导(任务)书实训课题(项目) 二保焊开坡口板对接横焊
实训目标熟练掌握二保焊横焊焊单面焊双面成型
实训准备 NBC350焊机、Q235钢板 300*150*8?一对、钢锉、角磨机
过程与方法
一、焊前准备
(1)、焊件 Q235钢板 300*150*8?一对
(2)、坡口角度为60?，钝边0.5~1?，间隙1.5~2?
(二)、焊接工艺参数
规格焊接电流电弧电压气体流量
焊丝牌号
(mm) (A) (V) (L/min)
打底层:18,19 90-100 H08Mn2SiA
ø1.2 15
(ER50—6) 盖面层:18,19 100-110
(三)、操作要领
焊接时，采用左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿0.5-1秒。
若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。
盖面层采用斜锯齿形摆动焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊接速度略慢于第二道，焊第二道时要覆盖第一道焊缝的1/2，并要防止产生咬边等现象。
小结与反思。
焊接标准,单面焊接双面成型的区别
焊接标准,单面焊接双面成型的区别我呀，就跟您唠唠这焊接标准里单面焊接双面成型这事儿。
您看啊，这单面焊接双面成型啊，它可和一般的焊接不太一样。
我就见过那些焊工师傅，一个个皮肤黝黑，眼睛贼亮，手上全是老茧子，那眼神专注得很。
他们拿着焊枪，就像是战士拿着枪似的。
在焊接的时候，那火花四溅，周围的空气都被烤得热乎乎的，还有一股子金属的味道。
咱先说这普通焊接吧。
那就是把两块金属材料按照一定的方式搭起来，然后拿着焊枪沿着缝儿走，就像拿笔写字似的，一笔画过去。
但这单面焊接双面成型可就复杂多喽。
单面焊接双面成型呢，从名字您就能听出来，一面焊接，另一面也能成型。
这就像是魔术一样，这边儿动动手，那边儿就出效果了。
那些师傅在做单面焊接的时候啊，他得控制好那个电流，电流大了，那铁水就像不听话的孩子，到处乱跑；电流小了呢，又焊不透。
我有次和一个老师傅聊天，我就问他：“师傅，这单面焊接双面成型咋就这么难呢？”老师傅看了我一眼，慢悠悠地说：“这可不像你想的那么简单，这不仅要手上的功夫，还得心里有数。
这单面焊的时候，你得想着背面的成型，得让铁水均匀地渗透过去，就像水在沙子里渗过去一样，每一个地方都得照顾到。
”从焊接标准上来说，单面焊接双面成型要求可高了。
比如说，这焊接的高度得一致，不能这儿高那儿低的，就像一排牙齿，得整整齐齐的。
还有这焊缝，得平滑，不能疙疙瘩瘩的，就像姑娘的脸蛋儿一样，得光滑才行。
这单面焊接双面成型和普通焊接在标准上的区别可大了。
普通焊接可能对背面的成型没那么严格要求，只要把两块金属连在一起就成。
但单面焊接双面成型可不行，那是两面都得达到一定的质量标准。
这就好比盖房子，普通焊接就是把砖头垒起来，能立住就行；单面焊接双面成型那就是要把房子盖得既结实又美观，内外都得好看。
我有时候就想啊，这焊接就跟做人似的。
普通焊接就像是那种大大咧咧的人，只要把事儿办了就行；单面焊接双面成型呢，就是那种心思细腻的人，做事情不仅要表面好，里面也得好。
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述一般情况下，现场施工中的焊接工作大多可由传统双面焊接技术完成。
但这种焊接技术存在的局限性比较多，在进行小直径、大长度撑管焊接作业时，我们之前所用的传统焊接技术顺利完成焊接任务就很难，有时虽然完成了焊接工作，但往往实际焊接质量很难得到保障。
在焊接过程中，不但焊接者工作强度大，而且焊接工作效率往往也不高，这种现状已很难满足现代工业安装施工。
基于此，我们必须研究新型双面成型焊接技术。
1 二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术优点二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术与传统双面成型焊接技术相比：（1）具有较好熔深；（2）焊缝成型美观；（3）单面焊接双面成型性较好；（4）具有优质的外观质量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有质量缺陷；（8）焊后力学性能好，容易满足技术要求。
2 影响二氧化碳气体保护焊应用效果的因素在实际应用二氧化碳气体保护焊的过程中，发现下列五个方面对其应用效果有严重影响：（1）待焊构件的具体物理性能；（2）焊接时坡口的选择情况；（3）需焊接长度；（4）焊接时选择的焊接方法；（5）焊接时依据的具体焊接规范等。
利用二氧化碳气体保护焊进行焊接作业时，电弧热量通常都是集中产生的，焊接时采用的是小面积加热，这样焊接液体具有很小的熔池，这对焊接过程中的双面成型十分有利，可有效控制焊接池。
采用二氧化碳气体保护焊进行焊接时，具有较密集的焊接电流，这样焊接时的实际熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情况下，能更加深入地焊接，可使焊接过程充分焊透。
选用二氧化碳气体保护焊进行焊接，与其他焊接方法相比，具有较少焊渣。
这样焊接作业时，操作者的可见度更高，对焊接实施中外观形状的控制十分有利，同时可有效控制内部焊接质量，有利于提高焊接工作效率，把焊接时间缩短，有效减轻焊接工人工作负担。
3 二氧化碳气体保护焊的主要焊接技术参数对于二氧化碳气体保护焊而言，在实际实施焊接时，应重点掌握以下焊接技术参数：科学合理地选择二氧化碳保护焊中的坡口形式、焊接电流、焊接电压、焊接速度。
co2气体保护焊单面焊双面成形
学院毕业设计CO2气体保护焊单面焊双面成形毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录第一部分、工艺简介 (2)一、二氧化碳焊气体保护焊的特点 (2)二、对二氧化碳焊气体保护焊焊接参数的要求 (6)三、操作技巧 (8)第二部分、船体用B级钢试验和技术数据 (11)一、B级钢的制造工艺与过程 (11)二、厚度公差 (11)三、试样 (12)四、外观检查和无损检测 (13)五、缺陷的修整 (13)六、标志与证书 (14)第三部分、制定工艺 (17)一、板板平对接半自动二氧化碳气体保护焊的特点 (15)二、焊接操作工艺 (16)三、试件焊后检测方法及合格标准 (19)四、焊接工艺评定报告表 (21)第四部分、钢质船体结构的对焊接工艺试验项目 (25)第五部分、认可焊接工艺的适用范围 (28)设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形毕业设计第一部分工艺简介一、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。
焊接操作技能实训 第7章 横焊单面焊双面成型
图2-51 V形坡口对接横焊时打底焊击穿灭弧法 5
项目七
横焊单面焊双面成型
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5-1个熔孔(直径3mm左右,如图2-52所示),以防止熔化金属 下坠造成粘接,出现熔合不良的缺陷在更换焊条灭弧前,必须向背面补充几滴熔滴,防止背面出现冷缩孔。然后将电弧 拉到熔池的侧后方灭弧。接头时,在原熔池 后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长 电弧,借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边, 然后压低电弧并稍作停顿,形成新的熔池后, 再转入正常的往复击穿焊接。
焊接
操作技能实训
项目七
横焊单面焊双面成型
1
项目七
横焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求：
掌握V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢或16Mn。
(2)试件尺寸
300mmx200mmx10mm,60°V形坡口,如图2-50所示。
(3)焊接材料
E4303(结422),焊条烘熔350~400℃,
焊条直径 （mm）
3.2
3.2
3.2
焊接电流 (A)
90～110
100～120
100～110
电弧电压 （V） 22～24
22～26
22～24
4
项目七
横焊单面焊双面成型
4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊点之前引弧随后 将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至 坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合 成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时,立即灭弧这时就形成 明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。 灭弧时,焊条向后下方动作要快速、干净利落,如图2-51所示。 从灭弧转入引弧时,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时, 迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧如此 反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。 70°~80°
二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐,成形良好,符合质量要求的焊缝。
本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择。
操作要点等知识。
使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊工艺参数操作要点单面管道焊双面成型技术是手工二次环保管道焊接操作技术中施工难度较大的一种,同时又是管道焊接技能实操竞赛、管道无缝焊接、锅炉及其他压力容器连接焊工必须熟练掌握的一项基本技能。
掌握单面焊双面成型技术的基本操作工艺要领和应用技巧,对于不断提高机电焊工的焊接技能操作水平很重要,以下就从二次环保管道。
焊接单面焊双面成型技术主要工艺技术参数,操作技术要点开始进行详细论述。
一、保焊单面焊双面成型的工艺参数1.1焊接电源这些是焊接设备工艺师在执行生产过程中保证焊接质量最重要的一个因素。
若整个焊接过程电源自身焊接特性不好,必然会极大程度影响连接焊件的内部焊接质量,不能充分保证焊接工艺中的参数稳定,焊接过程就可能无法正常工作,焊接质量就可能得不到充分保证。
对于二次环保管道的焊接通常需要采用平外特性、下降外特性好的电源，才能有效保证电弧具有稳定性的燃烧；在采用直流电弧反向焊接法时就能够有效减少弧体飞溅,保证直流电弧体的稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择焊接时的电流及其大小选择恰当与否直接就会影响工件焊接的最终焊接质量。
焊接驱动电流大,可有效提高焊件生产率,并且可使焊件熔深大大增加,但易出现焊件咬边,悍穿、增加金属焊件内的变形和增加金属材料飞溅,也可能会产生增大焊件气孔.倾向。
在焊接操作中难以正确控制熔池大小,易导致出现恶性焊瘤。
焊接电流小,使焊接电弧不稳,熔透结合深度大大减小,易出现烧穿、未熔合等焊接缺陷。
焊接电流、电压的大小及其选择方法应根据焊接件材料厚度、接头形式、焊接位置、焊缝长度、焊丝直径相关因素综合分析考虑。
单面焊接双面成型焊接方法
单面焊双面成型的焊接质量差原因及防止措施关键词：单面焊双面成型；焊接；质量；原因；措施引言：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
1单面焊双面成形质量差引起的问题1.1增加消耗,降低结构的质量和使用寿命焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命.1.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故.2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析2.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证.2.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响2.2.1焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷.2.2.2焊速焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷.2.2.3电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生.2.2.4焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷. 但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良.2.2.5焊条类型及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定. 因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素. 焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响. 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷.2.3操作因素在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一.焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求.3 手弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。
【关键词】：横焊；运条方法；操作技巧横对接在实际焊接中使用范围广泛，尤其造船、锅炉压力容器等领域均得到广泛应用。
该操作技术是中高级工应会考核项目，也是部分比赛焊工技能比赛项目，掌握其焊接技巧具有非常重要意义。
对焊工操作技能要求高、难度较大，由于焊接过程中，熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透。
本人从事焊接多年，运用焊接技巧能能够解决实际操作中的存在问题，比如焊接过程中，利用调节焊条角度来控制熔池温度、托敷熔化金属并控制熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，能有效解决未熔合、层间夹渣、熔化金属下坠、未焊透；在焊接层数方面采用多层多道焊方法，能够防止熔化金属下淌；在焊接电流方面是采用的比平焊时电流小10%右左能够保持熔池形状；选用小直径焊条、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌；特别在盖面时，控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/2～2/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
下面结合实际以操作中焊接试件操作步骤，进行浅析焊接操作。
1．焊前准备(1)电焊设备ZX7-400ST 1台。
(2)焊条选用E5015碱性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经350～400℃烘干，保温2h。
焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。
焊条重复烘干次数不得多于3次。
(3)焊件（试板）采用Q345钢板，厚度12mm，长×宽为300mm ×125mm，加工成V形30°＋2°坡口。
试件图样见图2。
(4)辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
CO2气体保护焊单面焊双面成形
CO2气体保护焊单面焊双面成形作者：马静莉来源：《科学与财富》2012年第03期摘要：CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺，根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观。
关键词：CO2焊;单面焊双面成形;焊接工艺1、焊前准1.1焊接设备选用唐山松下电子机械有限公司生产的NBC-350TSMI型CO2半自动焊机1.2焊丝选用直径为Ф1.2mm的H08Mn2Si焊丝1.3保护气体采用纯度不低于99.5%的CO2气体，使用之前，应对气体进行提纯处理。
注意：不能使用阴天或下雨天灌制的CO2气体，因为此时的CO2气体含水量可能超过标准要求，导致焊接过程中出现气孔和飞溅。
1.4试板试板为16Mn的钢板，规格为300×125×4mm1.5检查试板坡口两侧边缘是否有严重的锈坑，如果有就需要调换，有错边的应校平齐。
1.6用砂轮打磨坡口两侧的锈，再用锉除掉毛刺2、试板对接平焊2.1试板组对2.1.1试样组对间隙为2～2.5mm，钝边为1.5mm,坡口为I形，反变形量为0o～0.5o，引弧间距为2.2mm，收弧间距为2.5mm2.1.1要求试板坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质。
2.2焊接工艺参数为了保证焊缝质量，保用CO2焊时，除了使用适当的焊接设备和焊接材料外，还要合理地选择焊接工艺参数，平板对接焊的工艺参数见表1试板单道连续焊2层焊完，要求单面焊双面成形，正背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm.2.3试板平焊的操作方法2.3.1定位焊：定位焊是正式焊缝的一部分，不但要单面焊双面成形，而且要保证焊接质量，不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹杂等缺陷。
在试样的两端分别点固，点固焊缝长约5mm,焊高小于4mm.2.3.2引弧：采用接触引弧法2.3.3打底焊引燃电弧后，先从间隙小的一端引弧焊接，以锯齿形运条法进行摆动焊接，焊丝的右倾角约为75o，当焊丝摆动到定位焊缝时，在击穿试件根部形成熔孔后，电焊要停留大约2s,使其接头充分熔合，然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条法摆动向前施焊。
二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好,符合质量要求的焊缝的焊接方法。
本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择、操作要点等知识。
使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊工艺参数操作要点单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种,同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握p1.2 焊接电流、焊接电压选择焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。
焊接电流大,可提高生产率,并使熔深增加,但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会增大气孔倾向。
在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤。
焊接电流小,使电弧不稳,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良等缺陷。
焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。
但是二保焊不同于焊条电弧焊,焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作,需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。
不同的焊机、不同的电网电压,在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。
1.3 焊接速度这是保证焊接生产效率的主要参数,合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
焊接速度应该均匀适当,使焊缝宽度和余高等符合设计要求,保证金属融合良好。
焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,对焊接不利。
1.4 焊接层数单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定影响。
对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利的影响。
对于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接不好操作,熔池金属难控制飞溅较大,金属融合不好,对力学性能不好,一般每层厚度为3～5mm。
(整理)二保立焊单面焊双面成型
实验（实训）指导（任务）书
实训课题（项目）
二保焊开坡口板对接立焊
实训目标
熟练掌握二保焊立焊单面焊双面成型
实训准备
NBC350 焊机、Q235 钢板 300*150*8 ㎜一对、钢锉、角磨机
过程与方法
一、焊前准备 （1）、焊件 Q235钢板 300*150*8㎜一对
.................
小结与反思
.................
.................
（2）、坡口角度为60°，钝边0.5~1㎜，间隙1.5~2㎜
二、焊接工艺参数 规V） （L/min）
焊丝牌号
.................
.................
H08Mn2SiA
打底层： 18～19
90~100
ø1.2
15
（ER50—6）
盖面层： 18～19
90~100
三、操作要领
焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用 月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的 中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿 0.5~1秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同 时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种 摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。盖面 层采用锯齿形或反月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊丝牌号
规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
H08Mn2SiA
（ER50—6）
ø1.2
打底层：90-100
18～19
15
盖面层：100-110
18～19
（三）、操作要领
焊接时，采用左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿0.5-1秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。盖面层采用斜锯齿形摆动焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊接速度略慢于第二道，焊第二道时要覆盖第一道焊缝的任务）书
实训课题（项目）
二保焊开坡口板对接横焊
实训目标
熟练掌握二保焊横焊焊单面焊双面成型
实训准备
NBC350焊机、Q235钢板300*150*8㎜一对、钢锉、角磨机
过程与方法
一、焊前准备
（1）、焊件Q235钢板300*150*8㎜一对
（2）、坡口角度为60°，钝边0.5~1㎜，间隙1.5~2㎜