来料质检作业指导书

来料质检作业指导书

来料检验作业指导书

1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规

范,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不

良，使来料能够满足生产需要及提升公司交货产

品品质。

2、使用范围：适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。

3、质检步骤

3.1来料暂收

3.2来料检查

3.3物料入库

4、质检要点及规范

4.1来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单

核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交来

料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂

商。

4.2来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收

单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规

格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓

管、采购及主管，如符合，则进

行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，

还是退料。

4.3对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货

单上盖"暂收”章，并对到货物料进行随机取样，

待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测

单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”

章。

4.4检查内容：

4.4.1外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm 目视；

4.4.2尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺

/外径千分尺测量；

4.4.3包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料

查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时

要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物

质安全表及客户要求的其它有害物质检测报

告；

4.4.4检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测

单》并通知仓库入库。

4.4.5物料入库：检查完毕，要提交《来料检测

单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入

库登记。异常物料需加倍取样检测，并提交《不

合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示

结果处理。

446 相关物料检查判定标准，见表1：

447 根据目前公司设备状态，相应检测的物料及方法（见表2）,需核对供应商提供自检报告或

第三方批次检验报告; 表2

5、注意事项

5.1要保持物料的整洁

5.2对于公司无法检测，需核对供应商检测报告的物料，需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。

5.3新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试

验，并提交《样品评价（测试）跟踪表》，根据测试

结论判定产品的符合性。

5.4每星期最少一次对物料实际使用效果及隐性品质缺陷进

行现场验证，并将验证结果记录在《原材料每周、每月

统计报表》中。

6、异常处理办法

物料在检验过程中发现异常，应在当批次中加倍取样检

查，并立即向分管品管领导及采购反映，录求解决方

法，尽快处理。

7、不合格品的处理：

7.1来料质检员判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/

拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质

主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供

应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；

如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈

经理审批，按评审意见办理；

7.2跟据供应商提供的改善方案，来料质检员品管员

对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。&相关记录表单：

8.1《来料检测单》

8.2《非生产物料检测单》

8.3《检测中心检测报告》

8.4《供应商检测报告》

8.5《供应商第三方检测报告》

8.6《原材料检验记录表》

8.7《原材料每周、每月统计报表》

8.8《不合格品8D处理报告》