标准工时的应用方法.pptx
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标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
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9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
标准工时介绍PPT课件
标准工时介绍
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
标准工时的设定与应用课件
实际测量法
通过实际测量作业人员在 一定时间内完成的工作量 ，计算标准工时。
数学模型法
利用数学模型预测标准工 时，考虑多种因素对工作 效率的影响。
设定流程
收集数据
收集相关数据，包括设备参数 、作业人员技能水平、工作环 境等。
设定标准工时
根据分析结果，设定合理的标 准工时。
确定产品
明确需要设定标准工时的产品 或作业。
意义
标准工时是制定生产计划、核算人工 成本、安排生产进度的重要依据，也 是企业提高生产效率、降低成本、提 升竞争力的关键因素。
目的与作用
目的
制定标准工时的目的是为了确保生产过程的合理性和效率性，提高生产效率， 降低生产成本，满足客户需求。
作用
标准工时是企业管理的基础，它有助于企业制定生产计划、安排生产进度、控 制生产成本、提高生产效率，同时也有助于企业进行人力资源管理、绩效评估 和质量控制等方面的管理。
在人力资源管理中的应用
人员需求预测
标准工时可以用于人员需求预测，根据产品需求 和生产计划，合理安排人员招聘和培训计划。
劳动效率评估
通过标准工时，企业可以对员工劳动效率进行评 估，了解员工的工作表现和绩效。
薪酬和福利管理
基于标准工时，企业可以制定合理的薪酬和福利 制度，激发员工的积极性和创造力。
在质量控制中的应用
改进标准工时的措施
优化工作流程
01
对工作流程进行全面梳理和优化，减少不必要的环节和等待时
间，提高工作效率。
引入自动化和智能化技术
02
通过引入先进的自动化和智能化技术，减轻员工的工作负担，
提高工作效率。
强化团队协作
03
加强团队之间的沟通与协作，确保工作顺利推进，减少重复和
标准工时设定方法(ppt20页)。
次數和總體中各單位時間標誌的差異程度，事先通過計算， 將其控制在一定範圍之內，因此調查結果比較可靠。
密集抽樣與後面介紹的工作抽樣(分散抽樣)不同之 處在於：密集抽樣是在一段時間內， 利用碼錶連續不斷地 觀測操作者的作業，而分散抽樣(工作抽樣)則是在較長時 間內，以隨機的方式，分散地觀測操作者
2019/11/8
l臨時寬放 對可能發生而不能確定會發生的事件發生時，給予臨時寬放 時間，通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5％。 5)政策寬放時間
2019/11/8
18
• 標準時間 (1)標準時間的形成
(2)標準時間的計算方法 標準時間=正常時間+(正常時間×寬放百分數)= 正常時間×(1+寬放率) 例如，某一單元觀測時間為0.8min， 評比為110 ％，寬放為5％，則正常時間為0.88min，標準時間 為0.924min
2019/11/8
4
二、時間研究的方法、步驟
1.時間研究的研究方法 時間研究也稱碼錶時間研究、直接時間研究或密集
抽樣時間研究——即採用抽樣技術進行研究。 抽樣調查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無
任何主觀意圖的影響，因此具有 充分的代表性。 抽樣調查的次數是根據科學的計算確定的，在調查
次數上，有最低限度的保證。 抽樣調查的結果，其誤差可在調查之前根據抽樣的
2019/11/8
11
3)決定觀測次數的方法 誤差界限法
此法計算觀測次數N的公式如下(誤差為±5％，可靠 度為95％)；
式中
——每一次碼錶讀數； n——試行先觀測的次數。
2019/11/8
12
• 正常時間 所謂正常時間則市以一種不快不慢的正常速
度完成工作所需要的時間。 必須利用“評比”予 以修正上述步驟所求出的操作者個人的平均時間。
密集抽樣與後面介紹的工作抽樣(分散抽樣)不同之 處在於：密集抽樣是在一段時間內， 利用碼錶連續不斷地 觀測操作者的作業，而分散抽樣(工作抽樣)則是在較長時 間內，以隨機的方式，分散地觀測操作者
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l臨時寬放 對可能發生而不能確定會發生的事件發生時，給予臨時寬放 時間，通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5％。 5)政策寬放時間
2019/11/8
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• 標準時間 (1)標準時間的形成
(2)標準時間的計算方法 標準時間=正常時間+(正常時間×寬放百分數)= 正常時間×(1+寬放率) 例如，某一單元觀測時間為0.8min， 評比為110 ％，寬放為5％，則正常時間為0.88min，標準時間 為0.924min
2019/11/8
4
二、時間研究的方法、步驟
1.時間研究的研究方法 時間研究也稱碼錶時間研究、直接時間研究或密集
抽樣時間研究——即採用抽樣技術進行研究。 抽樣調查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無
任何主觀意圖的影響，因此具有 充分的代表性。 抽樣調查的次數是根據科學的計算確定的，在調查
次數上，有最低限度的保證。 抽樣調查的結果，其誤差可在調查之前根據抽樣的
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3)決定觀測次數的方法 誤差界限法
此法計算觀測次數N的公式如下(誤差為±5％，可靠 度為95％)；
式中
——每一次碼錶讀數； n——試行先觀測的次數。
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• 正常時間 所謂正常時間則市以一種不快不慢的正常速
度完成工作所需要的時間。 必須利用“評比”予 以修正上述步驟所求出的操作者個人的平均時間。
《标准工时培训》PPT课件
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期： 备注
4条海绵条
需要打热溶 胶固定 LED
计算标准工时
如何制作标准工时
标准工时培训纲要
明确标准工时的作用 工序分析 计划改善作业 测定工作步骤时间 计算标准工时 修改标准工时
标准工时的作用
预估工厂负荷产量 制定生产计划的基础 保证流水线生产的平衡 增加机器设备的依据 效率分析的基础
工序分析
工作步骤的定义：一位操作员每次完成的最小动作的组合。 注意：将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设
法消除这些浪费。否则，浪费一直被隐藏在操作过程中，很难发现。
工序分析
工序分析 工序
工序：MT4300C装配线 操作员：
工作步骤
前面板加工
取海绵条，贴海绵条 取胶圈、装胶圈 取触控面板，装触控面板 取面膜，贴面膜 取LED，装LED 取钣金件，贴日期标 取液晶屏，与钣金件组装
组装液晶屏和钣 金件
插线 将组合的液晶屏装入上盖
标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
标准工时和综合计算工时PPT幻灯片
2020/3/7
乘用 车, 3966
广本 黄埔, 3966
广本 黄埔, 2483
广本 增城, 3552
乘用 车, 5655
广本 增城, 1655
第二季度加班费总计
21277
8
2020/3/7
综合计算工时加班情况
主机厂
姓名
7月工作
时数 （21/20/
21）
8月工作
时数 （18/17/
18）
9月工作
时数 （22/24/
50 60 110
乘用 江朗 42 36 38 116
乘用 江朗 20 46 70 136
车仪
车仪
6
标准工时加班情况
2020/3/7
班后
休息日
何智 彭文
梁思 江朗
荣 , 合坚 , 合
想 , 合仪 , 合
计 , 计 , 林锦
计, 计,
116 114韶 , 合 114 116
计 , 冯奕 106俭 , 合
综合计算工时可针对某些岗位的工作性质，灵活调 整，但需经劳动部门审批后才能执行
8小时/天*250天=2000小时/年
加班费结算方式
按季度结算工时，即500小时/季 ，超出部分按1.5倍 法定节假日：3倍
法定要求
平均每月加班不超36小时
3
综合计算工时
2020/3/7
由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以
加班时数958小时-500小时/人/季度=458小时 458小时/（6人+1人）=65.4小时 65.4小时/3月=21.8小时
2
物流管理员的工时计算方案分析
1
标准工时与综合计算工时
标准工时设定与运用课程课件
重要性
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率？
• 什么生产效率？ 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B车 型100辆，问该车型的标准生产时间多 少？（A车型标准工时为41min，B车型 标准工时为60min） • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节 拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所 花的时间，不包括非作 业时间（非作业时间指吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作 业时间
《标准工时管理》课件
结论
• 标准工时管理在提高生产效率和降低生产成本方面起到重要作用。 • 实施标准工时管理可以为企业带来巨大的价值和竞争优势。
《标准工时管理》PPT课 件
让我们深入了解标准工时管理，探索它的定义、优势以及如何实施和改进。 这是一个重要的管理方法，可以提高生产效率并降低成本。
什么是标准工时
• 标准工时是指完成一项工作所需的时间，包括生产和非生产时间。 • 标准工时的优势包括提升工作效率、降低资源浪费和优化生产流程。
标准工时管理的目标
定期监控工时使用情况，及时调整和改进管准工时管理进行评估，总结经验教训，不断改进。
标准工时管理的注意事项
人力资源管理
合理配置人力资源，培养培 训员工，提高绩效。
安全生产管理
确保工作安全，通过合理的 工时安排减少劳累和事故风 险。
生产流程优化
优化生产流程，减少不必要 的等待和浪费。
提高生产效率
通过有效的工时管理，提高生产效率，减少不必要 的时间浪费。
降低生产成本
合理控制工时，减少不必要的加班和资源浪费，降 低生产成本。
实施标准工时管理的步骤
1
制定标准工时计划
详细制定标准工时计划，明确工作任务和工时要求。
2
实施标准工时管理
执行标准工时计划，确保工作按照规定时间完成。
3
监控标准工时计划
标准工时管理案例分析
成功案例分享
分享一个成功应用标准工时管理的案例，并探讨其 取得的成果和经验。
失败案例分析
分析一个标准工时管理失败的案例，总结教训和改 进方向。
如何进行标准工时管理的改进
1 数据分析和反馈
通过对数据进行深入分析，及时反馈并调整 标准工时计划。
标准工时的应用方法.pptx
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
4 測時注意事項
4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。
測時實施
5 決定測量次數
5.1 多次量測的原因
疲勞寬放
特重作業 30%以上
重作業
20%
中作業
20%
輕作業
10%
生理寬放
3~5%
(普通 3%)
管理寬放
3~5% (普通 3%)
說明
在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不 規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備 作業不在此內。
對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞 所需的休息的寬放。
上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放。
4.一致性----指操作者在同一種操作的周 期上時值的差異。
評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調整 到合格適當的操作者的正常速度上。
注意：評比因素的正
欠佳
熟練度
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0.00 0.05 0.10 0.16 0.22
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
4 測時注意事項
4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。
測時實施
5 決定測量次數
5.1 多次量測的原因
疲勞寬放
特重作業 30%以上
重作業
20%
中作業
20%
輕作業
10%
生理寬放
3~5%
(普通 3%)
管理寬放
3~5% (普通 3%)
說明
在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不 規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備 作業不在此內。
對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞 所需的休息的寬放。
上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放。
4.一致性----指操作者在同一種操作的周 期上時值的差異。
評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調整 到合格適當的操作者的正常速度上。
注意：評比因素的正
欠佳
熟練度
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0.00 0.05 0.10 0.16 0.22
标准工时的计算方法分析课件
标准工时的计算方法 分析课件
contents
目录
• 标准工时的定义与重要性 • 标准工时的计算方法 • 标准工时计算方法的比较与选择 • 标准工时计算方法的实际应用 • 标准工时计算方法的改进与优化
CHAPTER
标准工时的定义与重要性
标准工时的定义
定义 计算方法
标准工时的重要性
提高生产效率
促进企业可持续发展
CHAPTER
标准工时计算方法的改进与 优化
针对企业实际情况的调整与优化
考虑生产流程的复杂性 适应不同岗位的需求 定期评估与更新
引入先进技术与方法提高计算准确性
采用自动化设备
引入时间测量软件
数据分析和挖掘
加强员工培训与沟通，提高工作效率
培训计划制定
沟通机制建立
激励措施实施
WATCHING
预定时间标准法
实际观测 法
CHAPTER
标准工时计算方法的比较与 选择
各种方法的优缺点比较
直接时间研究法
预定时间标准法
工作抽样法
标准资料法
选择合适的计算方法
根据作业性质选择
对于重复性高、操作简单的作业， 可以选择直接时间研究法；对于 复杂度较高、技能要求较高的作 业，可以选择预定时间标准法或 工作抽样法。
标准资料法适用于有历 史数据、参考价值的作业。
CHAPTER
标准工时计算方法的实际应 用
案例一：某制造企业的标准工时计算
总结词
详细描述
案例二：某服务企业的标准工时计算
总结词
详细描述
案例三：某零售企业的标准工时计算Biblioteka 总结词销售时段为基础，灵活调整
VS
详细描述
该零售企业根据销售高峰期和低谷期的变 化，灵活调整标准工时。在销售高峰期， 适当增加员工工作时间和排班计划，以满 足客户需求；在销售低谷期，适当减少工 作时间或安排员工轮休，以提高员工满意 度和工作积极性。
contents
目录
• 标准工时的定义与重要性 • 标准工时的计算方法 • 标准工时计算方法的比较与选择 • 标准工时计算方法的实际应用 • 标准工时计算方法的改进与优化
CHAPTER
标准工时的定义与重要性
标准工时的定义
定义 计算方法
标准工时的重要性
提高生产效率
促进企业可持续发展
CHAPTER
标准工时计算方法的改进与 优化
针对企业实际情况的调整与优化
考虑生产流程的复杂性 适应不同岗位的需求 定期评估与更新
引入先进技术与方法提高计算准确性
采用自动化设备
引入时间测量软件
数据分析和挖掘
加强员工培训与沟通，提高工作效率
培训计划制定
沟通机制建立
激励措施实施
WATCHING
预定时间标准法
实际观测 法
CHAPTER
标准工时计算方法的比较与 选择
各种方法的优缺点比较
直接时间研究法
预定时间标准法
工作抽样法
标准资料法
选择合适的计算方法
根据作业性质选择
对于重复性高、操作简单的作业， 可以选择直接时间研究法；对于 复杂度较高、技能要求较高的作 业，可以选择预定时间标准法或 工作抽样法。
标准资料法适用于有历 史数据、参考价值的作业。
CHAPTER
标准工时计算方法的实际应 用
案例一：某制造企业的标准工时计算
总结词
详细描述
案例二：某服务企业的标准工时计算
总结词
详细描述
案例三：某零售企业的标准工时计算Biblioteka 总结词销售时段为基础，灵活调整
VS
详细描述
该零售企业根据销售高峰期和低谷期的变 化，灵活调整标准工时。在销售高峰期， 适当增加员工工作时间和排班计划，以满 足客户需求；在销售低谷期，适当减少工 作时间或安排员工轮休，以提高员工满意 度和工作积极性。
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受完備訓練，有意願作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的 成本。
15. 人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
標準工時之應用
16. 外包價格的決定
依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費 用，作為外包成本的決定因素。
17. 訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因 素，可作為產品價格的參考。
標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作 業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的 速度，完成某項作業所需的時間。
一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、 材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置 、姿態….
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
單元劃分
3 規則
3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。
劃 分單元
1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。
制程 作業 單元 動作 工作的四個層次
----為進行某種活動所必需的作 業串通，如裝配。
----由幾個連續單元集合而成[如 伸手抓取材料在夾具上定位。
----由幾個連續動作集合而成[如 伸手、抓取等。
----人的基本動作，如伸手、握 取等。
標準工時
講
義
工作時間管理的困擾
在我們的生產過程中由於設計制造方法 不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產 性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相 比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高，降低了企 業的竟爭力。
產品製造時間构成
基
總
本 操
制作
造
時 間
時
間
無
效
時 間
1--指完全依照設計資料，以最佳制 1 造方法所能制出該產品所需的最小
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據， 同時可作為改善前後的比較。
12. 作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單 元效率的依據。
標準工時之應用
13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平
合理計算獎金。
14. 新產品的開發
總工作時間
標準時間
調 工作時間
寬放時間
整 時機 間動
時 間
手 疲勞寬放 不可避
動
免的遲
時 固 變延 間 定動
政策性 政策性 寬放 寬 放
非標準 時間
可以避免 的迅延
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
選擇作業員
1.平均作業員，操作具有一致性。 2.選擇條件
劃 分單元
2 目的：
2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。
2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。
2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。
時間值。
2 2--因產品設計缺陷而發生的無效時 間。
3
3--因產品生產過程中設計及操作方 4 法不當所發生的無效時間。
4--因產品生產過程中管理原因而發 生的無效時間。
管理中的“標准”
標準 實施 改善 檢查
輸入
過程轉化
標準
輸出
計劃 改善 實施 檢查
管理循環中的“標準”
信息 反饋
控制系統中的“標準 ”
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
6. 生產計畫進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
標準工時之應用
7. 日程管理
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人 員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數 量。
8. 人機配合的計算
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人 力的浪費。
9. 生產線平衡的計算
生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間 而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。
標準工時之應用
10. 人員計畫
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員 來排定計畫。
11. 工作方法的改善
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
.
標準工時之應用
標準工時的應用生 產管理来自計劃管理 制程管理 人員管理
財 務管理
成 本管理 價 格管理
標準工時之應用
1. 效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管 理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
標準工時的制定方法
1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而 制定定額的方法。
2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資 料，來推斷同等內容工作的時間標準。
3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記 錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時 間標準加以合成而得標準時間。
標準工時的結構
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的 成本。
15. 人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
標準工時之應用
16. 外包價格的決定
依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費 用，作為外包成本的決定因素。
17. 訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因 素，可作為產品價格的參考。
標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作 業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的 速度，完成某項作業所需的時間。
一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、 材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置 、姿態….
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
單元劃分
3 規則
3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。
劃 分單元
1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。
制程 作業 單元 動作 工作的四個層次
----為進行某種活動所必需的作 業串通，如裝配。
----由幾個連續單元集合而成[如 伸手抓取材料在夾具上定位。
----由幾個連續動作集合而成[如 伸手、抓取等。
----人的基本動作，如伸手、握 取等。
標準工時
講
義
工作時間管理的困擾
在我們的生產過程中由於設計制造方法 不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產 性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相 比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高，降低了企 業的竟爭力。
產品製造時間构成
基
總
本 操
制作
造
時 間
時
間
無
效
時 間
1--指完全依照設計資料，以最佳制 1 造方法所能制出該產品所需的最小
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據， 同時可作為改善前後的比較。
12. 作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單 元效率的依據。
標準工時之應用
13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平
合理計算獎金。
14. 新產品的開發
總工作時間
標準時間
調 工作時間
寬放時間
整 時機 間動
時 間
手 疲勞寬放 不可避
動
免的遲
時 固 變延 間 定動
政策性 政策性 寬放 寬 放
非標準 時間
可以避免 的迅延
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
選擇作業員
1.平均作業員，操作具有一致性。 2.選擇條件
劃 分單元
2 目的：
2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。
2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。
2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。
時間值。
2 2--因產品設計缺陷而發生的無效時 間。
3
3--因產品生產過程中設計及操作方 4 法不當所發生的無效時間。
4--因產品生產過程中管理原因而發 生的無效時間。
管理中的“標准”
標準 實施 改善 檢查
輸入
過程轉化
標準
輸出
計劃 改善 實施 檢查
管理循環中的“標準”
信息 反饋
控制系統中的“標準 ”
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
6. 生產計畫進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
標準工時之應用
7. 日程管理
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人 員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數 量。
8. 人機配合的計算
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人 力的浪費。
9. 生產線平衡的計算
生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間 而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。
標準工時之應用
10. 人員計畫
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員 來排定計畫。
11. 工作方法的改善
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
.
標準工時之應用
標準工時的應用生 產管理来自計劃管理 制程管理 人員管理
財 務管理
成 本管理 價 格管理
標準工時之應用
1. 效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管 理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
標準工時的制定方法
1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而 制定定額的方法。
2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資 料，來推斷同等內容工作的時間標準。
3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記 錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時 間標準加以合成而得標準時間。
標準工時的結構