(金兴公司)IMG阴模真空成型工艺简介
IMG阴模真空成型工图文
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
包装
将合格品进行包装，以便后续使用或销售。
04 阴模真空成型工艺优缺点
优点
高效率
阴模真空成型工艺能够实现大规模、 快速的生产，提高了生产效率。
低成本
由于其工艺简单，所需设备和材料相 对较少，因此生产成本较低。
高精度
该工艺可以生产出具有高精度、高表 面质量的制品，适用于需要高精度要 求的行业。
环保
案例二：工艺改进过程
总结词
持续改进是关键
详细描述
该案例强调了阴模真空成型工艺的持续改进过程。通过不断试验和调整，可以优化工艺参数，提高产品质量和生 产效率。改进的方面可能包括模具设计、材料配方、成型条件等。
案例三：实际生产中的应用
总结词
生产效率高
详细描述
该案例介绍了阴模真空成型工艺在实际生产中的应用。通过采用该工艺，企业可以大幅提高生产效率 ，降低生产成本，同时保证产品的质量和性能。此外，该工艺还可以应用于各种不同类型和规模的产 品生产中。
阴模真空成型工艺需要使用具有一定弹性 和可塑性的材料，对于一些特殊材料可能 不太适用。
由于该工艺是通过抽真空使材料贴合在模 具上，对于厚壁制品来说，可能难以实现 均匀的壁厚。
05 阴模真空成型工艺案例分 析
案例一：某产品成型过程
总结词
工艺流程复杂
详细描述
该案例展示了某产品的整个阴模真空成型过程，包括模具设计、材料选择、预 处理、加热、成型、冷却和脱模等步骤。每个步骤都需要精确控制，以确保最 终产品的质量和性能。
02 阴模真空成型工艺原理
真空原理
真空原理是指在阴模真空成型工艺中 ，通过抽真空的方式，使模具内部形 成负压，从而使材料在负压的作用下 吸附在模具表面，形成所需形状。
IMG阴模真空成型工剖析
15
IMG工艺介绍
二、表皮加热温度
金桥公司主要使用的表皮材料为TPO以及带PP背泡的TPO 材料，加热要求各不相同。
单独的TPO材料一般为0.5mm，需要加热到170-190度。
而带PP背泡的TPO材料则需要加热到190-210度。 表皮加热温度是真空成型的最重要的参数之一，温度过高会 导致表皮在拉深较大或者尖角的位置被吸破，温度过低会导致 表皮皮纹成型不好，花纹损失；表皮内应力增大，成型后收缩 ；真空吸附不好，表皮形状不好等问题。 所以合适的加热温度是整个真空成型的关键。
6
IMG工艺优缺点
优点：
没有皮纹拉深变形和损失（与传统的阳模真空成型相比） 设备的投入成本低 (与搪塑成型相比) 可在同一次成型不同图案的皮纹 产品的质量重复稳定性好 可成型较小的圆弧部位(与传统的凸模成型相比)
7
IMG工艺优缺点
缺点：
产品设计时，产品形状仍有一定的限制，对于拉伸很大的产 品以及较深的倒扣结构的产品，IMG有很大局限性 产品上的最小圆弧半径需要 > 1 mm
13
IMG设备介绍
三、脱模系统
表皮在真空成型后，上模上升到顶部，下模下降到脱模高度， 然后向外翻转，利于取产品。如果是使用复合工艺，则在产品 脱模后在模具上放入下一模的骨架。
14
IMG工艺介绍
一、表皮尺寸
表皮坯料尺寸＝模具尺寸＋10*2+30*2 其中10为模具边沿至压框夹子的距离 30为夹子夹住的表皮宽度 材料的收缩率一般在0.4％-0.5％
22
12
IMG设备介绍
二、真空成型系统
IMG真空成型的模具分为上、下两个模，下模是铝合金型面， 上模是镍型面，各自通过设备上的锁模销插入模具底板中锁住 ，成型时下模和上模在电机的带动下，通过齿条进行升降，向 中间压，把表皮夹在中间，在模具边沿形成一个密封腔。然后 上模抽真空，吸附出皮纹，然后下模抽真空吸附出形状并定型 ，然后通过风机吹风冷却后进入脱模程序，如果使用复合工艺 ，则在脱模前还要加入一个切刀且冲切的过程。 模具配有模温机，控制模具的温度在65-80度之间。 模具上的真空管路分为左区和右区，真空罐在设备后方，使用 了3台进口真空泵，保证了真空罐在短时间内能够迅速达到接 近－0.1MP的真空负压。
IMG阴模真空成型工解析
19
IMG产品主要缺陷介绍
问题：IMG真空成 型后TPO层与PP 发泡层分层
解决方法：降低加热温度；表 皮可能受潮，需要对表皮进行 烘干处理
20
IMG产品主要缺陷介绍
问题：表皮凹坑
解决方法：在阳模贴毛毡减小 模具内的间隙
21
IMG产品主要缺陷介绍
问题：表皮褶皱
解决方法：将褶皱对应位置的 骨架打磨
22
17
IMG工艺介绍
四、模温
在IMG工艺中，模温也是一个重要的参数，如果模温过高则 会造成表皮脱模时变形，如果模温过低则会造成皮纹吸附不清 晰、表皮形状不清晰等缺陷。
18
IMG工艺介绍
五、模内间隙
在IMG＋复合的工艺中，模内间隙非常关键，骨架在下模 预装后合模，骨架与模具有细小间隙，如果这个间隙过小，会 造成表皮拉破的缺陷，如果间隙过大则会造成成型褶皱。这个 间隙在模具供应商开发时已经定下，所以骨架的尺寸就至关重 要了。
16
IMG工艺介绍
三、真空度
抽真空是真空成型的必要工序，此道工序的关键参数就是真 空度。
抽真空是靠一个大负压罐完成，负压罐在待机工作时将负压 抽到-0.099MP，然后在抽真空时打开阀门，将模具内腔抽成真 空，要求模具内腔负压力大于-0.085MP。
如果模具内腔真空度过小则说明模具内腔漏气，可能是模具 密封问题或者是表皮加热温度不够，会造成表皮成型不好，皮 纹不清晰等问题。
模具的成本较高和制造周期较长(与传统的凸模成型相比)
模具有一定的寿命，一般为40万模左右（当然，其寿命要远 远高于搪塑，但低于阳模真空成型）
与搪塑模一样，一旦模具损坏（皮纹损伤），修复困难
8
IMG工艺材料介绍
真空成型技术
深度3mm
深度1.5mm
改善案例
改善主题：底部搁板嵌条处发泡后变形 改善案
改善前
改善后
两个凹槽角部为直角形式，成型过程中拉伸大，造成角薄，导致发泡后此部位变形
1、应急对策：发泡时在凹槽背部粘贴铝箔胶带加固，防止发泡变形 2、根治措施：在成型模具上进行改进，将凹槽角部由直角变为斜角进行过渡，将此处增加三角斜块，减少板材拉伸面积
真空成型概述
真空成型的理解
真空装置: 有真空容器(是最大空气容积的4~5倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度; 压空装置: 压缩机,储液桶组成压力7P。； 操作时压力不低于3~5P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的2~3倍,但压空使产品成型时,要按需调整大小。
设备介绍
◆四工位门胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：40-70℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：160±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：40±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：25±5秒
◆四工位门胆常见问题分析及对策
设备介绍
◆四工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：220±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：55±2秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒
改善案例
改善主题：成型板材废料引起胆报废 改善案
改善前
改善后
成型机链条与HIPS板材摩擦出现废料，落在模具上，引起成型时胆报废
增补吹气装置，胆报废从每日约20只减少到约3只
成型区
加热区
上料区
成型区
加热区
上料区
改善案例
改善主题：170/182 冷冻左侧筋薄引起发泡变形、人工修补 改善案
IMG成型综述
阴模真空成型的主要原理阴模真空成型技术，即阴模真空成型及模内压纹（Inner Mold Grain）技术简称IMG是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将不带皮纹的膜料在模内成型出内时间性状的带皮纹的表皮，或者在成型出带皮纹的表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上，从而生产出所需的产品。
如图1.1所示，真空成型机主要提供成型所需真空力、上下台面动作、压框动作、表皮上料、加热等功能。
模具可根据产品形状以及花纹形貌不同进行设计。
上下模分别固定在机器上下台面上。
通常情况下，真空复合成型的产品(表皮基材复合)，凹腔(cavity mold)位于上模，凸腔（core mold）位于下模。
而真空成型产品（表皮成型）凹凸腔设置与真空复合成型产品正好相反。
在实际生产过程中，表皮先经过加热板加热到一定温度，在转台的带领下移动成型工位。
上下模合模动作对加热后表皮进行预成型，使表皮符合模腔形貌。
此后，上下模真空力作用使表皮印上花纹。
成型结束后，完成取件工作，并重复以上步骤。
从原理上看，阴模真空成型技术并不复杂，但其技术壁垒却很高。
原因在于模具成型要求很高的加工精度：1.模腔间隙的控制应很精确。
2.皮纹凹凸感和分布具有很高的均匀性。
3.为使表皮正面不产生由真空力作用导致的“毛刺”，真空孔的直径几乎小到目视不可见的程度(<0.1mm)。
目前，只有日本KTX等少数几家公司有此加工能力，并对其加工技术申请了专利。
阴模真空成型的技术优势一种新技术从研制到推广，一定有其无可替代的优势。
相对传统表皮成型的阳模真空技术、搪塑技术来说，阴模真空成型主要有以下几大优点：(1) IMG和搪塑工艺相对于真空成型，产品没有皮纹拉伸皮纹均匀；(2) IMG和搪塑工艺产品质量的重复稳定性优于真空成型；同时搪塑和IMG均可一次成型不同种类的皮纹；(3) IMG比真空可以成型更小的圆弧；(4) 使用的材料上，IMG使用较为环保的TPO和PP材料。
1、工艺 介绍
搪塑工艺是指对带皮纹的搪塑模具整体加热，模具和搪塑粉盒对接后旋转，粉盒中的搪塑粉末 （PVC或TPU等）在重力作用下落入模具中融化，形成一个形状与模具内表面一直的带皮纹的表皮， 然后冷却模具，粉盒脱落，工人取下表皮。
IMG（In Mold Grain）:阴模真空成型，分为IMG-S和IMG-L。 IMG-S（In Mold Grain-Skin）：是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将光滑的表皮在模内成型出 内饰件形状的带有皮纹的表皮的工艺。IMG-S主要用于成型零件表皮。 IMG-L（In Mold Grain-Laminate）是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将光滑的表皮在模内成型 出内饰件形状的带有皮纹的表皮，做出表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在骨架基材上 的工艺。 IMG-L是把骨架与表皮一起做成零件，且使用的表皮也与IMG-S不同（见图1）。
1、 放置 膜片
3、 表皮 加热
5、上 模加压、 下模抽 空真
2、 上模 下降
4、 下模 上升
6、取 出产品、 切除多 余膜片
双色注塑在双色注塑机上，在同一生产周期内向专门的注塑模内同时/前后注射不同颜色/种类的原 料，是产品具有不同的外观/性能。 工作原理：主要以双色成型机两支料管配合模具按先后次序经两次成型制成双色产品。
INS(Film Insert Molding) ：将预先吸塑成型并完成冲裁后 的膜片放入注塑模具内，合模进行注 塑。
TOM(Three dimension Overlay Method)即模外装饰技术,是一种通过活用真空成形技术，利用 真空压或大气压，把已加工过并涂布有黏着层的薄膜，紧密贴附于加工物表面的新一代加饰工艺。
真空成型是指使用带有皮纹的原料，通过加热，凸模真空吸塑，将表皮吸附在模具上获得所需表皮或复合在基 材上，直接获得所需产品的方法。
IMG阴模真空成型工解读
4
现有表皮成型工艺
IMG与传统的阳模真空成型的最重要的区别是产品的外表面 与模具贴合，原料表面本身没有皮纹，产品表面的皮纹在吸 真空时成型；而阳模真空成型其产品的内表面与模具贴合， 原料外表面本身带有皮纹。
5
IMG工艺分类
IMG工艺可以分为两类：
一、IMG（只做真空成型表皮） 表皮成型后还需要进行后续加工，如发泡、缝纫等。 代表产品例如新君越的仪表板表皮和门板表皮。 二、IMG（真空成型＋复合） 表皮真空成型后复合在基材上，后续不需要再对表皮进 行加工。 代表产品例如新君威的仪表板表皮、门板表皮。
传统的阳模真空成型
搪塑（Slush）成型 阴模模内成型皮纹/覆皮工艺（IMG）
3
现有表皮成型工艺
传统的阳模真空是使用已带有皮纹的原料，通过加热， 凸模真空吸塑，将表皮吸附在模具上获得所需的表皮或复合 在基材上，直接获得所需产品。 搪塑工艺是搪塑模具和料盒结合后绕着一单轴或多轴作 旋转，旋转过程中，粉末进入模具，与热的模具接触、熔化 并在模具内壁上形成所需的表皮。 模内成型皮纹覆皮的工艺也称为IMG (IN MOULD GRAINING) 工艺，其最主要的特点是使用刻有皮纹图案的 阴模，将加热后的光滑的膜料在模内成型出内饰件形状的带 皮纹的表皮。
16
IMG工艺介绍
三、真空度
抽真空是真空成型的必要工序，此道工序的关键参数就是真 空度。
抽真空是靠一个大负压罐完成，负压罐在待机工作时将负压 抽到-0.099MP，然后在抽真空时打开阀门，将模具内腔抽成真 空，要求模具内腔负压力大于-0.085MP。
如果模具内腔真空度过小则说明模具内腔漏气，可能是模具 密封问题或者是表皮加热温度不够，会造成表皮成型不好，皮 纹不清晰等问题。
真空导入成型工艺工艺流程
THANK YOU
感谢聆听
原理
该工艺基于真空吸力原理，通过创建模具内部的负压环境，使得 液态或半固态材料在外部大气压力的作用下被吸入模具中，并在 模具内完成填充、流动和固化等过程，最终获得所需形状和性能 的制品。
工艺流程简介
01
02
03
04
准备阶段
包括模具设计、制造与装配， 以及材料的准备和预处理等。
真空导入阶段
将液态或半固态材料通过特定 的进料系统导入模具中，同时 启动真空系统以创建负压环境 。
设备调试
根据工艺参数和产品要求，对设备进行调试和优化，以确保生产过程的稳定性和 产品质量的一致性。
03
真空导入成型工艺详细流程
模具装配与密封
模具准备
选择适当的模具材料，并进行加工和抛光，确保模 具表面光滑、无缺陷。
模具装配
将模具各部分按照设计要求进行装配，确保模具的 准确性和稳定性。
密封处理
在模具的合模面上涂抹脱模剂，并放置密封条，以 防止树脂泄漏。真空Fra bibliotek统启动及参数设置
80%
真空泵启动
打开真空泵，检查真空系统的密 封性，确保无泄漏。
100%
参数设置
根据树脂的性质和工艺要求，设 置真空度、保持时间等参数。
80%
真空度检测
在树脂注入前，对真空度进行检 测，确保达到预设的真空度要求 。
树脂注入与固化过程控制
树脂准备
按照配比要求准备好树脂和固 化剂，并进行充分搅拌，确保 混合均匀。
05
设备维护与保养
设备日常保养项目
01
02
03
清洁设备
定期清理设备表面和内部 的灰尘、杂质，保持设备 干净整洁。
真空吸塑成型的几种形式
真空吸塑成型的几种形式真空吸塑成型的几种形式—根据模具不同可将真空成型方法分真空无模成型，真空阴模成型和真空阳模成型3种。
1. 真空无模成型。
真空无模成型过程如图所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。
由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。
如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。
另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
2. 真空阴模成型。
真空阴模成型过程如图所示。
真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。
因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。
3. 真空阳模成型。
真空阳模成型工艺过程如图所示。
本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。
制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。
壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。
先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。
这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。
昆山琳盛达包装材料有限公司是专业生产吸塑制品设计开发、制造生产、销售的企业。
【原创】IMG（InMoldGraining）阴模真空成型工艺
【原创】IMG（InMoldGraining）阴模真空成型工艺IMG工艺简介：IMG（In Mold Graining ）工艺即阴模真空成型工艺，他的成型分为2种，第一种，阴模表皮成型(IMG-S)，这种工艺主要成型零件的外形轮廓和纹理。
类似搪塑工艺。
第二种是阴模复合成型(IMG-L),这种工艺是把成型纹理和骨架粘接一次完成。
目前采用IMG-L的比较多。
因为效率高，设备投资少。
IMG工艺的应用：IMG工艺主要应用于汽车内饰：仪表板本体、车门上饰板、车门中饰板、车门扶手、等产品仪表板本体车门上饰板车门内饰板总成IMG 工艺的优点：1、皮纹清晰，没有皮纹的拉伸变形，特别是假缝线可以做到非常逼真。
2、与搪塑工艺相比，投入少且质量稳定。
3、能一次成型不同的花纹4、能比阳模真空复合成型更小的圆角IMG 工艺的缺点：1、对产品形状的设计有局限，要求拉伸不能太大，对倒扣也有限制2、最小圆角半径要求大于1mm3、模具成本高（和阳模相比）、制造周期长4、模具损坏后，几乎不能修复5、模具的寿命在40万模左右，寿命较短。
复合成型（IMG-L）IMG工艺流程：表皮成型（IMG-S）IMG工艺对骨架的要求：1、注塑骨架的常见材料有PP和ABS PC,PP材料的骨架在使用前必须进行火焰处理。
而ABS PC则不需要火焰处理。
2、骨架上必须有真空孔，直径一般为0.8～1mm，一般在大面上间距可适当大一点，转角等处可以密一些。
真空孔可以在注塑后手工钻，也可以在注塑模具上做出碰穿孔。
骨架的正面必须要有花纹，花纹的深度在5~100µm.这样利于粘接和排气IMG对产品形状和结构方面的要求：1、形状产品自身不宜过深，表面较平坦，没有拉伸过大的区域，否则表皮容易拉薄或拉破。
当表皮不带背泡时，拉伸量建议在150％左右，当有背泡时，拉伸量最好在120~140％左右。
2、倒扣当阴模真空复合时，产品不允许有倒扣，而且最小要有7度的拔模角，否则容易有褶皱、暗纹等缺陷。
【资料分享】IMG产品设计研究
2.工艺介绍
2.1 IMG（只做真空成型）：
1）表皮先经过上下加热板共同加热，待加热到一定温度（玻璃化温度以上，熔融温
度以下），在转台的带动下移至成型工位；
2）上模从最高位置向成型位置运动，下模从等待位置向成型位置运动，上下台面在
成型位置进行合模。
合模作用一方面是对加热后的表皮进行预成型，使表皮符合模腔形貌；另一方面是为后续的抽真空作用营造密闭环境。
此后，模具的凹模通过抽真空，在大气压力的作用下使模具上的花纹转印到表皮之上，通过成型压力作用，对成型的表皮起到保压定型的作用，成型完成之后在开模的过程中对产品进行定型冷却，最后再完成取件工作，并重复以上步骤。
浅析IMG阴模真空成型仪表板的外观缺陷及改善措施
摘要：针对IMG 阴模真空成型软质仪表板的常见外观缺陷进行分析和对策讨论，从设备、模具、材料、工艺等各方面提出了相应的优化措施。
通过综合考虑阴模真空成型各工艺过程的特点,为解决软质化仪表板的外观品质缺陷提供了较好的解决思路和具体的优化措施。
关键词：阴模真空成型软质仪表台表皮镍壳中图分类号：TH16文献标识码：BDOI ：10.19710/ki.1003-8817.20180091浅析IMG 阴模真空成型仪表板的外观缺陷及改善措施潘琦李亚喆江诚（东风本田汽车有限公司，武汉430056）作者简介：潘琦（1982—），男，工程师，本科，研究方向为汽车内外饰开发与应用。
1前言目前软质仪表板生产工艺有多种，如搪塑成型、IMG （In Mold Graining ）阴模真空成型、PU 表皮模塑成型等。
其中，IMG 阴模真空成型以皮纹均匀、耐久性高、低气味散发和相对较低的成本等特性得到广泛应用[1]。
国内用于生产汽车仪表板的IMG 阴模真空成型设备、模具及材料大都依赖进口，现有的文献资料也都以介绍工艺原理及应用为主，有关IMG 阴模真空成型工艺质量控制的研究报道较少。
本文针对IMG 阴模真空成型软质化仪表板在调试和生产过程中常见的外观缺陷进行分析，并提出了改善方法。
2IMG 阴模真空成型工艺简介IMG 阴模真空成型，是一种热成型技术，在汽车行业中多用于软质化仪表台和车门内饰板的生产加工。
该工艺由真空成型设备（提供成型所需真空力、上下台面动作、表皮框动作、表皮上料、表皮加热等功能）、镍壳真空模具、骨架以及附带背胶的表皮组成。
其生产流程如下：先对骨架和表皮进行预加热，然后将骨架安装在真空模具的下模凸腔上，与受热延展的表皮一起在镍壳真空模中合模。
接下来通过真空负压使上模凹腔镍壳上的预制皮纹转印到表皮上，同时表皮的背胶与骨架因负压和锁模压力而紧紧粘附，从而生产出有表皮包覆的仪表板部品，阴模真空成型工艺原理见图1。
图1阴模真空成型工艺原理1.表皮加热2.合模3.上模抽真空上加热器下加热器表皮上模下模骨架下模安装骨架后合模表皮吸附在镍壳上，使镍壳纹理转印在表皮上6.产品取出 5.上、下模泄压4.下模抽真空表皮与骨架压合粘接3常见外观缺陷及对策IMG 阴模真空成型软质仪表板的常见外观缺陷有/形状/皮纹转印不清晰、褶皱/破损、塌陷/凹陷、鼓包/粘合不良等，具体见图2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IMG阴模真空成型工艺简介
一、原理：阴模真空成型IMG工艺是模内成型皮纹（In Mold Graining）的简称，是一种
使用刻有皮纹图案的阴模，将光滑的膜料（皮革），经过加热在模内真空吸附成型出内饰件形状的带皮纹或者作出表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上的工艺。
二、特点：
IMG与传统的阳模真空成型的重要区别是产品的表面与模具贴合，原料表面没有皮纹，产品表面的皮纹在吸真空时成型；而阳模真空成型其产品的内表面与模具贴合，原料表面本身带有皮纹。
三、工艺分类：
1、只做真空成型表皮
表皮成型后还需要后续工序如：缝纫、复合发泡等
2、真空成型+复合
表皮真空成型后复合在基材（如仪表板或门板本体），后续不需要再对表皮进行加
工。
四、优点：
1、没有皮纹拉深变形和损失（与传统的阳模真空成型比较）
2、设备的投入成本低，能源消耗低（与搪塑成型比较）
3、可在同一次成型不同图案的皮纹
4、产品的质量重复稳定性好
5、可成型较小的圆弧部位及尖角部位（与传统的凸模成型、搪塑成型比较）
五、缺点：
1、产品设计时，产品形状有一定限制，对于拉伸很大的产品及较深的倒扣结构的产品。
产品上的最小圆弧半径需要大于1mm；
2、模具的成本较高，制造周期较长（与传统模具比较）
3、模具有一低昂寿命限制（比搪塑模高，比阳模低）
4、模内皮纹损伤修复困难（等同于搪塑模具）
六、产品形成工艺过程。