主斜井井筒揭煤措施
斜井揭煤措施
回风斜井揭露煤层安全技术措施编制依据1、《勘探地质报告》2、《回风斜井揭穿煤层瓦斯防治方案》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿安全规程》第一节概述一、工程概况：回风斜井井筒斜长890.5m，倾角25°，井筒净宽5000mm，净断面积17.3m2，基岩段采用爆破掘进，支护形式：锚网喷支护，为**矿井回风大巷兼作安全出口。
目前已施工至730m，底板标高﹢1055.5m，根据《勘探地质报告》J6钻孔柱状图，预计在井筒斜长873.3m，标高﹢994.9m揭3号煤层，目前井筒掘进底部位置距预测煤层顶板垂高60.6m。
二、地质概况1、地质情况：**矿构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
3号煤层顶板为炭质泥岩，底板为砂质泥岩，粘土质含量较高，遇水易膨胀，易风化、易坍塌掉块，岩体完整性差，岩石质量劣，岩石软弱。
3号煤层层位稳定结构简单，煤层倾角为5°厚度有一定变化，但变化规律明显，属大部可采的较稳定煤层。
2、煤层瓦斯（1）地勘瓦斯：根据地质报告，3号煤层所采集的17个瓦斯样品表明，3号煤CH4含量10.30～20.97%，平均12.91%，CO2含量2.90～12.07%，平均9.97%，据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分布标准，3号煤瓦斯分带为氮气—沼气带。
3号煤瓦斯含量变化在0.71～3.08ml/g.r之间，平均为1.35ml/g.r。
3号煤层钻孔瓦斯测试成果表（2）邻近矿井瓦斯**煤矿和邻近矿井同位于黄陇侏罗系煤田，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
两矿均主采3煤、4-2煤，煤层发育在侏罗系中统延安组，煤质均以不粘煤（BN31）为主，部分长焰煤（CY41）。
矿区内煤层顶底板岩性一致，其中3煤顶板为细粉砂岩互层，底板为粉砂岩—砂质泥岩互层；4-2煤顶板为粉砂岩夹煤线，底板为炭质泥岩。
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施一、工程概况1、井筒布置新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层与煤层顶底板4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
3、构造说明新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。
地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。
地层倾角较缓，一般为5-10 o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯与煤尘根据《XX省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。
4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌与顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《XX省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明（一）石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m，斜井按-15倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采纳半园拱形断面，砌碹或锚喷支护；3、主斜井掘进作业估计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
（二）煤层赋存及顶底板岩性特征依据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完好，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落；底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落；底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固；底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1煤层结构表示图估计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
（二）煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯根本参数测定煤矿瓦斯根本参数测定工作正在进行中；但在打钻过程中曾显现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
2、接近矿井情况煤矿井田内断层较发育，易于产生较多的吸附瓦斯，并且岩浆冷却后成为煤层顶板，阻隔了瓦斯的逸出，煤层瓦斯含量较大，煤层牢固性系数（f）普遍很小；煤矿邻近矿（恩盛煤矿、东渔煤矿）在生产中未显现过煤与瓦斯突出或瓦斯涌显现象。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
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进行应急演练，模拟事故发生 时的应急处置过程，检验应急 预案的可行性和有效性。
对演练过程中暴露出的问题和 不足进行总结，及时完善应急 预案。
事故处理与责任追究制度
建立事故处理制度，对事故进行 分类、报告、调查和处理。
严格追究事故责任人的责任，根 据事故等级和损失程度进行相应
的处罚。
对事故进行总结，吸取教训，加 强安全管理和教育，防止类似事
05
安全管理与应急预案
施工现场安全管理规定
规定施工现场的安全管理责任人 和管理范围。
制定安全管理制度和安全生产责 任制，明确各级管理人员和员工
的安全职责。
建立安全检查和隐患排查治理制 度，定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和处理安全隐患。
应急预案的制定与演练
制定应急预案，明确应急处置 程序、应急救援措施和救援人 员职责。
瓦斯监测与防治措施
01
配备瓦斯监测设备，如瓦斯传感器、便携式瓦斯报警
仪等，并进行定期检查和维护。
02
对作业区域进行瓦斯巡查，及时发现和处理瓦斯超限
等问题。
03
采取有效的瓦斯防治措施，如抽放瓦斯、封堵瓦斯源
等，确保作业安全。
防水与排水措施
在井口附近设置有效的防水设施，如防水墙、防水门等，以防止水患进入井筒。 对井筒进行排水设计，包括设置排水设备、排水管道等，以确保井筒内不积水。
揭煤工程的安全性对于保障 作业人员的生命安全至关重
要。
揭煤工程的安全措施不到位会 导致严重的安全事故，给企业
和员工带来重大损失。
02
揭煤前的安全准备工作
施工队伍的选择与培训
确保施工队伍资质
选择具有丰富经验和专业知识的施工 队伍，确保其具备从事煤矿建设和生 产的资质。
主斜井揭7#煤层措施
主斜井7#煤层揭煤安全措施二0一一年六月主斜井揭煤采用如下规定：一、从2011年6月10日早班起停止主斜井的瓦斯抽放，拆除瓦斯抽放管。
安排施工队伍进行掘进作业准备。
二、在该头准备掘进过程中，由施工对采用6米长钎子对煤层取样，使用WTC和MD-2型仪器分别对主斜井7#煤层进行煤样测定，在安全临界值以内允许进行揭煤。
在掘进中施工队随时执行探煤措施，保证煤层层位的准确、瓦斯参数的测定。
三、揭煤期间安全技术措施1.揭煤期间再次对瓦斯探头和监控系统进行精确校对，保证揭煤期间的瓦斯监测准确有效。
2.安排机修人员对井下现有压风自救器、供水管路进行全面检查清理，保证压风自救器、供水管路能够正常使用。
3.凡入井人员必须随身携带供氧时间不小于45分钟的压缩氧自救器，并能够熟悉使用压缩氧自救器。
4.在入井前，组织入井人员班前会学习，使其能够熟悉掌握井下情况，压风自救器的位臵情况以及掌握压风自救器使用和熟悉井下的避灾线路等避灾设施情况。
5.入井人员必须佩戴好矿灯、安全帽，并且检查矿灯是否防爆，电是否充好，严禁穿化纤衣物下井。
6.揭煤前，必须派专人对通风设施（特别是风筒）进行全面检查，发现问题及时处理，确保揭煤过程中通风设施完好，通风稳定、可靠。
7.揭煤前，局部通风机必须要有专职电工和瓦斯检查员看守风机，严禁无计划停风停电.8、揭煤放炮时井下所有人员全部撤到地面，其中包括副斜井内作业人员。
9.装药及连线：按照揭煤现场指挥部的统一要求，对已经施工好的炮眼进行装药、封泥（使用水炮泥）、辅助联线等工作。
要求必须使用煤矿许用乳化炸药和1-5段电雷管。
严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。
放炮前，所打的探眼、钻孔、测孔必须用黄泥封堵严实，不得兼做炮眼使用，防避瓦斯涌出导致。
10.巷道内必须预备不小于3节的备用风筒，揭煤后瓦斯检查员及时延接风筒，风筒距掘进工作面不得大于4m，严防瓦斯超限或积聚。
11.在揭煤期间人员上下采用提升运送人员上下（其中每班必须检查提升机的钢丝绳、插销，轨道等是否符合提升人员的规定）。
斜井揭煤措施
回风斜井揭露煤层安全技术措施编制依据1、《勘探地质报告》2、《回风斜井揭穿煤层瓦斯防治方案》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿安全规程》第一节概述一、工程概况：回风斜井井筒斜长890.5m，倾角25°，井筒净宽5000mm，净断面积17.3m2，基岩段采用爆破掘进，支护形式：锚网喷支护，为**矿井回风大巷兼作安全出口。
目前已施工至730m，底板标高﹢1055.5m，根据《勘探地质报告》J6钻孔柱状图，预计在井筒斜长873.3m，标高﹢994.9m揭3号煤层，目前井筒掘进底部位置距预测煤层顶板垂高60.6m。
二、地质概况1、地质情况：**矿构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
3号煤层顶板为炭质泥岩，底板为砂质泥岩，粘土质含量较高，遇水易膨胀，易风化、易坍塌掉块，岩体完整性差，岩石质量劣，岩石软弱。
3号煤层层位稳定结构简单，煤层倾角为5°厚度有一定变化，但变化规律明显，属大部可采的较稳定煤层。
2、煤层瓦斯（1）地勘瓦斯：根据地质报告，3号煤层所采集的17个瓦斯样品表明，3号煤CH4含量10.30～20.97%，平均12.91%，CO2含量2.90～12.07%，平均9.97%，据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分布标准，3号煤瓦斯分带为氮气—沼气带。
3号煤瓦斯含量变化在0.71～3.08ml/g.r之间，平均为1.35ml/g.r。
3号煤层钻孔瓦斯测试成果表（2）邻近矿井瓦斯**煤矿和邻近矿井同位于黄陇侏罗系煤田，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
两矿均主采3煤、4-2煤，煤层发育在侏罗系中统延安组，煤质均以不粘煤（BN31）为主，部分长焰煤（CY41）。
矿区内煤层顶底板岩性一致，其中3煤顶板为细粉砂岩互层，底板为粉砂岩—砂质泥岩互层；4-2煤顶板为粉砂岩夹煤线，底板为炭质泥岩。
主斜井揭煤措施1
主斜井揭露煤层的专项安全技术措施张子山煤业有限公司主斜井现开拓350m，即将揭露4#煤层，根据相关部门检测，我矿属高瓦斯矿井，而且采区范围内的4、5上、6、10号煤层煤尘均有有爆炸危险性，4层煤的自燃倾向为容易自燃煤层，为了确保主斜井揭露煤层能够安全进行，特编制此安全技术措施：成立主斜井揭露煤层安全管理小组：组长：康海兵（矿长）副组长：王子明（安全矿长）康蝉龙（技术矿长）邢生财（生产矿长）马中合（机电矿长）王玉柱（通风矿长）刘小辉（项目经理）成员：高云生（技术科长）康蝉兵（通风科长）刘兆平（机电科长）刘东锁（安检科长）王善祥（中煤技术经理）乔燕聪（中煤生产经理）张仰赏（中煤机电经理）杨招展（中煤通风队长）矿长：全面负责揭露煤层期间的所有事项技术矿长：负责揭露煤层期间的技术资料收集和会审安全矿长：负责揭露煤层期间的安全管理工作，确保揭煤安全进行生产矿长：负责揭露煤层期间的生产调度工作机电矿长：负责揭露煤层期间机电方面的具体事项通风矿长：负责揭露煤层期间的一通三防工作项目经理：负责揭露煤层期间处理中煤与矿方之间需要解决和协调的问题，确保揭露煤层顺利进行成员：全力配合组长和副组长解决揭露煤层期间存在的问题一、概况山西中阳张子山煤矿为兼并重组整合矿井，设计年生产力120万吨，主斜井设计断面：净宽5.2m，净高4m，净断面17.89㎡，倾角22°，斜长604m，担负将来全矿井的煤炭运输及大件的升降任务，兼作矿井进风和安全出口。
二、可采煤层情况。
（1）4号煤层位于山西组中下部，煤层厚度0～2.37m，平均1.19m，仅90号钻孔含1层夹矸，其余钻孔不含夹矸。
该煤层层位较稳定，但厚度变化较大。
在井田的西南角、东南部及中部存在尖灭现象。
煤层顶板多为泥岩、细粒砂岩，局部为中粒砂岩或砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩或粉砂岩。
为结构简单较稳定的大部可采煤层。
（2）5上号煤层位于山西组中下部，上距4号煤层7.05-11.83m，平均9.70m。
煤层探揭煤安全技术专项措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤层探揭煤安全技术专项措施日期：__________________单位：__________________第1 页共22 页煤层探揭煤安全技术专项措施第一章工程概况太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒，根据矿方三维地震及地质报告预计在里程1116.43m揭露2煤层，2煤层在掘进巷道预计长5.7m，煤层倾角8°；掘进巷道与各煤层的夹角为28°。
目前，主斜井已施工至里程点960米位置，距离揭露2煤共计为156.43m。
根据目前施工队施工情况，预计将在2013年11月底至12月初揭露2煤层。
为确保安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。
第二章地质概况第二节煤层根据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》获悉，自上而下依次编号为2煤层，本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。
2煤层2煤层位于山西组中部，煤层厚1.75-2.80m，煤层厚度最小为井田东南部，最厚点为井田中部。
结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，属全井田稳定的可采煤层。
顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，有时为细粒砂岩；底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。
第二节瓦斯根据《关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测变更报告的批复》，开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.25m3/min;矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.52m3/min。
根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（2011）有关规定，本矿井预测为高瓦斯矿井。
煤层突出性由矿方单位鉴定施工，鉴定无突出性则后由我方单位施工。
第三节煤尘及自燃据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》显示，各煤层均为有爆炸性，煤的自燃倾向等级为自燃。
第 2 页共 22 页第四节地质、水文地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90～202.79m。
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施一、概况：原揭煤措施是按M9煤有突出危险性对待而编制的，根据M1~M7煤层的揭露情况及在2006年3月24日17时～20时，我公司在K0+1116M 工作面上的2号孔钻探时，出现了煤与瓦斯的喷出。
根据《煤矿安全规程》有关规定，揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。
为了安全的揭露M9煤层，并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。
二、已揭煤层和长探M9煤简述：1．井筒穿过M1~M7煤层时的基本情况：当时采取的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺利穿过诸煤层，但在穿过M3和M4煤层时（位置：K0+1048至1058M段），井筒遇到一个斜向（即断层走向约360与井筒轴向斜交）小断层构造。
先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。
2．K0+1110M工作面长探M9煤时的基本情况：当时1号钻孔以方位333。
02′4.3″,倾角35。
，孔深17.2M穿过M9煤层，未出异常情况（只是孔内瓦斯高达8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2号钻孔以方位332。
18′，倾角16。
穿过M9煤层，未出现异常情况（孔内、孔口瓦斯基本同上）。
3．K0+1116.7M工作面长探M9煤和瓦斯压力测试情况：l 1号钻孔基本垂直井筒轴线，倾角41。
，穿过M9煤钻孔自始自终未出现异常情况。
因第一次封孔无经验，紫铜管周围有瓦斯泄露，而压力表指针未显示。
第 2 页共 9 页l 2号钻孔以方位30。
，倾角24。
，孔深17.06米，穿过M9煤层，在刚穿过M9时，出现几次强喷孔；并喷出煤粉约1.5m3，先后持续1天左右。
根据现场监理人员及桂箐公司的要求，让该孔做为瓦斯释放孔，暂不封闭。
l 3号钻孔（在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处），以方位356。
，倾角42。
，穿过M9煤，钻孔自始自终未出现异常情况，封孔后压力表显示0.2MPa，封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。
石拉乌素煤矿主井井筒揭煤措施
石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m，主井井口设计标高+1338.3m，井筒设计总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。
主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整体壁座，然后套砌内壁至-8m；套壁工作已于2023年11月14日完毕，在完毕工序转换后即将开始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。
根据地质资料显示-660.67m即为2-2煤层的顶板水平，为保证施工安全，根据《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特编制石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施。
本次揭煤范围为距2-2煤顶板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置为止，即主井井筒-658.67m~-673.54m。
二、瓦斯地质概况1、地质概况根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《石拉乌素井田井筒检查钻孔柱状图》等资料显示2-2煤位于井筒垂深660.67m～671.54m，其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m 两层分别厚0.3m和0.75m的泥岩夹层，整体厚度为10.87m，2-2煤顶板为粗砂岩为主，底板为泥岩。
因煤层位于冻结段内，因此在打钻探煤施工过程中不需要考虑水的问题。
2、瓦斯地质根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》显示3个钻孔中共采集10个瓦斯煤样的测试成果，各煤层甲烷（CH4）含量为0.00～0.03 daf，二氧化碳（CO2）含量为0.02～0.07daf。
自然瓦斯成分中甲烷（CH4）在0.04～4.42%，二氧化碳（CO2）1.53～7.88%,氮气（N2）89.85～97.89%，瓦带分带属二氧化碳—氮气带。
钻孔所测瓦斯含量虽较低，但区内重要可采煤层埋藏深，在井筒揭煤时，须对井下瓦斯进行严密监测，加强通风，以防局部富集，导致事故发生。
突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤安全技术措施要点
突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤安全技术措施要点（一）概述1、揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
2、迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。
3、简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。
（二）防突设计执行情况1、前探钻孔（1）述前探钻孔施工过程的动力现象。
（2）前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。
（3）根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
（4）附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
2、预测预报（1）测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。
客观评价测压值的准确性。
（2）煤样实验室测定指标及复印件。
（3）测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
（4）预测预报结论。
（5）测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
3、防突措施（1）钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
（2）简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
（3）简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收资料记录表。
（4）根据钻孔成孔验收资料，绘制钻孔成孔控制平、剖面图，断面图。
（5）简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
4、防突措施效果检验（1）效果检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。
（2）检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。
（3）总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。
（4）措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
揭煤措施
清理撤煤斜巷预揭煤安全技术措施康龙煤矿副井改扩建工程清理撤煤斜巷掘进过程中可能揭露煤层，为确保揭煤工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：。
一、预揭煤情况：根据地质勘探资料显示，清理撤煤斜巷及清理撤煤斜巷通道预计通过A8-1、A8-2煤层，三、揭煤措施1、在距煤层5m时，立即采取小循环，循环进尺不大于1.5m。
在距离煤层1.5~2m 时，立即停止前进，使用5米长钎探前方煤层情况，确保安全生产。
如煤层十分破碎，必须使用钻机在巷道拱顶打超前支护，间距0.3m，深度6m，将直径50mm管子打入钻孔后，开始架设U型棚，棚子之间采用拉钩连接。
如围岩较破碎必须采用风镐掘进，如必须放炮时，必须少装药、放小炮、小循环，特别是周边眼尽量不装药，隔眼装药，装半管药，周边眼眼距控制在300mm 以下。
接煤后根据现场实际是否继续打超前支护。
如必须要打则在剩余1.5m 超前支护前开始打。
2、过煤层工作面支护形式为：锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距2000×2000mm，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm。
如围岩十分破碎就采用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距800mm，喷厚120mm，每架设一架U型棚立即喷砼支护。
根据工作面实际情况可缩短棚间距为0.5m或0.3m，甚至架设密集钢棚。
3、揭煤期间瓦检员必须随时在工作面做好检查有害气体的准备，发现问题立即处理，严禁瓦检员干与揭煤工作无关的事情。
4、接露煤层后，采用风搞掘进，先掘进拱部，穿过煤层后再施工下部。
风镐掘进期间采用小循环，循环进尺不得超过0.8米，从巷道拱顶开始掘进，在能够满足一个支护间距的空间时，应立即将拱部打设锚杆、挂钢筋网护顶，护顶完毕后，再继续掘进；掘进期间能够满足锚索或U型棚支护的空间时，立即打锚索或架设U型棚、喷砼进行永久支护，支护完毕后再继续前进；待穿过煤层1米后在进行放炮掘进，在放炮掘进前，必须将接露的煤层区域全部支护完毕，并喷射完混凝土后，在进行放炮掘进。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述为了确保生产安全和工作人员的健康，某煤炭公司在主立井开采煤炭的过程中采取了一系列的煤安全技术措施。
本文将对这些技术措施进行概述。
一、预防事故发生的技术措施1. 安装监测设备。
煤矿井下装有大量的监测设备，包括瓦斯、温度、火源、风速等各种仪表。
这些设备的作用是时刻监测井下的环境，并及时向井上控制室报警，以提醒工作人员。
2. 加强煤炭质量控制。
煤炭公司通过加强煤炭质量控制，减少因煤炭质量引起的工伤和事故。
3. 安全培训和教育。
煤炭公司每年都会对员工进行安全培训和教育，包括煤炭开采的安全技术知识、事故处理的方法等。
4. 防止火源。
火源是煤矿事故的重要诱因之一，某煤炭公司的安全技术措施包括在井下明确区分高、低电温电缆，以防止电瓶车引起火灾事故。
二、采煤过程中的技术措施1. 某煤炭公司采用先进的煤炭开采设备。
煤炭公司使用的煤炭开采设备有卡车、掘进机、马路头、辅助施工设备等，通过使用这些设备，可以提高生产效率，减少人员伤害。
2. 采用支护设备。
在采煤过程中，为了避免井下巷道塌方，某煤炭公司安装了支护设备，采用各种工法加强隧道。
3. 安全监测现场。
在井下采煤过程中，控制台应设在安全现场。
4. 使用合适的推进速度。
为了确保采煤过程中的安全，某煤炭公司要求操作人员负责监督采煤过程，确定合适的推进速度，严禁超速运行，特别是在无法确定隧道工程安全的情况下。
5. 有效地压制瓦斯。
瓦斯是采矿过程中不可避免的现象，但某煤炭公司采取了一系列的措施，如定期通风，以保持压力甚至是瓦斯去除的速度。
三、遵守法律的技术措施煤炭行业属于危险行业，某煤炭公司作为一家合法的企业，在采矿过程中必须遵守相关法律法规。
他们严格遵守《矿山安全产品生产许可证管理办法》、《煤矿安全生产三违治理管理办法》等相关法律法规，并及时更新企业的安全管理系统，以确保采煤过程中的安全。
总之，某煤炭公司在主立井开采煤炭的过程中，采取了一系列的煤安全技术措施，包括预防事故发生的技术措施、采煤过程中的技术措施以及遵守法律的技术措施。
煤矿揭煤安全技术措施
煤矿揭煤安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步**煤矿主井揭煤安全技术措施目录一施工方案 (1)二测压孔施工 (2)三防治突出措施 (10)四防突措施效果检验 (11)五揭煤施工 (12)六安全技术措施审批表 (24)一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层 1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。
根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。
二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。
（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。
钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。
3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。
主斜井揭煤措施
晋家冲煤矿矿建一标段主斜井揭穿11＃煤层施工安全技术措施编制：审核：调度：安全：通风：机电：地测：项目总工：项目经理：重煤五处晋家冲煤矿项目经理部二○○五年九月三日一、工程概况晋家冲煤矿主斜井在11＃煤层的底板岩层中开口向下掘进，巷道倾角为24°，煤层平均倾角为35°，煤层平均厚度2.5m。
巷道掘进至370m处遇断层构造带，地质构造相当复杂，巷道掘至397m处，已揭露14＃煤层，根据业主提供的地质资料分析：巷道在过断层构造的过程中有可能揭露11＃煤层。
巷道掘进至402m处停头打地质探孔，1＃孔方位角0°，倾角55°，孔深27.5m 探穿11＃煤层；2＃孔方位角0°，倾角7°，孔深19.12m探穿11＃煤层；3＃孔方位角0°，倾角-21°，孔深42m探穿11＃煤层。
根据钻孔资料分析：1＃孔揭露的煤层赋存极不正常，预计正处于断层构造带；2、3＃孔揭露的煤层赋存较稳定，煤层倾角为43°左右。
为了施工安全，防止煤与瓦斯突出，顺利揭穿11＃煤层，特编制主斜井揭穿11＃煤层的施工安全技术措施，要求项目部有关人员必须严格执行。
二、组织机构为加强对揭煤工作的领导和管理，确保揭煤工作正常和安全进行，顺利揭穿11＃煤层，项目部成立揭煤工作领导小组，其名单如下：组织机构名单表三、揭煤方案和措施打地质探孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况；打预测孔，预测煤层、瓦斯压力或煤层突出危性；采取防治煤与瓦斯突出的措施，布置排放钻孔排放瓦斯；布置措施的效果检验，对防突措施进行效果检验。
刷斜面，布置震动炮钻孔，远距离撤人、放炮一次性全部揭开煤层。
具体施工步骤：第一步：当巷道施工至402m处停止掘进，在巷道中部打三个φ75mm穿透煤层全厚的钻孔（详见地质探孔设计图），探明煤层的具体层位，煤层厚度、地质构造，进行煤层瓦斯压力测定。
第二步：当巷道掘至429m（距煤层法线5m）处停头，进行预测，确定是否采取防突措施。
主井6煤揭煤措施
酸刺沟煤矿主斜井井筒揭6号煤层施工安全技术措施中煤第七十一工程处酸刺沟项目部二OO六年二月十二日目录一、概况二、施工方案三、施工方法和步骤四、劳动组织和工期安排五、揭煤安全措施一、概况（一）工程概况酸刺沟煤矿主斜井井筒设计长度975.4米，表土段施工198米，为砌碹支护，支护厚度400mm，砼标号C25，基岩段为锚喷支护，支护厚度150mm，喷射砼强度C20，根据主斜井巷道剖面地质素描以及检2孔地质资料分析，预计主斜井在885~890m范围揭露6号煤层。
（二）地质及水文情况根据根据主斜井巷道剖面地质素描以及检2孔地质资料分析,煤层位于石炭纪上统太原组第二岩段，为过渡相~陆相沉积，6煤顶底板均以粘土岩、砂质泥岩为主,底板以泥岩、砂质粘土岩、砂质泥岩为主,砂质泥岩硬度较小,岩性松软。
6号煤层水文地质情况简单，为弱含水层，预计无大的涌水出现。
（三）6号煤层主要特征：整个井田地质环境类型为第一~二类井田地质环境质量良好~中等。
1、瓦斯由钻孔瓦斯测试成果知，甲烷（CH4）含量为0.00ml/g ·燃。
自然瓦斯成分中甲烷（CH4）0.00%，瓦斯分带属二氧化碳——氮气带，钻孔测试瓦斯含量较底。
2、煤尘井田内煤层煤尘爆炸指数34.92~46.05之间，属易爆炸煤层。
据煤尘爆炸性鉴定结果：当火焰长度为10~400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为10~65%，煤尘有爆炸性。
所以本井田为有煤尘爆炸性危险的井田。
3、煤的自燃井田内各可采煤层煤的变质程度低，挥发分高，丝炭含量高，吸氧性高，且含有黄铁矿结核或薄膜，煤层易发生自燃。
二、支护方案支护方式：锚杆+钢筋网+喷射砼+混凝土砌碹支护（腰线进入煤层前5米至装载硐室段采用砌碹支护）。
锚杆材料：。
φ=18mm 螺纹钢。
锚杆长度：L=2100mm 。
锚杆排距：800mm ，间距：800mm ，呈三花布置钢筋网：用mm 5.6 的圆钢焊接成网孔尺寸为150mm ×150mm 砼壁厚：400mm 砼强度：C30三、施工方法及步骤作业流程：看中腰线——画出巷道轮廓线——标出眼位——打眼——装药——放炮——通风——敲帮问顶——检查爆破后断面尺寸——初喷拱部打拱部锚杆——挂网——出矸——打帮部锚杆初喷挂网——复喷——现浇砼（主井施工到底后进行）（一）掘进 1．打眼作业（1）掘进采用7655型风钻、φ22㎜中空六棱钢钎、φ42㎜“一”字型合金钻头打眼。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
02
应进一步完善安全管理制度和技术标准，建立健全的揭煤工程
安全管理体系。
加强国际合作与交流，学习国外先进的揭煤技术和安全管理经
03
验，不断提高我国揭煤工程的安全水平。
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CHAPTER 03
揭煤过程中的安全技术措施
钻孔爆破法施工安全措施
钻孔爆破法是揭煤过程中常用的方法之一，采取此方法时需采 取以下安全措施
01
02
钻孔前要对钻机进行检查和维修，确保钻机能够正常运 转和操作。
钻孔时要按照规定的方向和深度进行钻进，避免出现偏 差。
03
04
装填炸药时要用专门的工具进行，并确保炸药量适当， 不超量。
进行爆破前要检查爆破网络是否正常，并严格按照规定 进行爆破作业。
05
06
爆破后要对现场进行检查，确保没有残留的爆破器材和 哑炮等危险因素。
机械破岩施工安全措施
机械破岩施工是揭煤过程中常
Hale Waihona Puke 用的方法之一，采取此方法时需采取以下安全措施
01
选择合适的机械型号和功率进
行破岩施工。
02
对机械进行定期检查和维护，
安全培训与应急预案制定
总结词
为了确保揭煤后的安全生产，必须对员工进行安全培训 和制定应急预案。
详细描述
针对揭煤后的安全生产特点，对员工进行安全培训，包 括操作规程、应急处置等方面的培训，提高员工的安全 意识和应急能力；同时制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保在发生事故时能够迅速响应并采取有 效措施。
某煤炭公司主立井揭 煤安全技术措施概述
2023-11-08
目 录
主斜井15#揭煤措施
主斜井15#揭煤措施主斜井揭煤安全技术措施一、概况1、井筒工程量:原井筒已掘进308m，需要延伸长度为177m。
2012年6月9日开工，现已延伸126m。
预计在总巷道476m处揭露15号煤层。
2、井筒技术特征；半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.4m，采用锚网喷支护。
3、井筒坡度：坡度为-20°。
4、井筒用途：担负矿井的煤炭、人员提升任务和部分进风任务，兼作矿井的一个安全出口。
5、迎头距煤层的距离：目前迎头距15号煤层的法线距离15m，斜长42m。
6、揭煤时间：预计2012年10月1日到15#煤层10米法线距离。
为安全揭露15#煤层，特制定本设计及安全技术措施。
二、编制依据1、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》2、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》3、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井安全专篇》4、《防止煤与瓦斯突出规定》5、《煤矿安全规程》规定6、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业主斜井施工组织设计》及《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业主斜井作业规程》三、地质概况（一）煤层9号煤层：位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚1.50～1.84m，平均厚1.62m。
属全井田稳定可采煤层，煤层结构简单，含0～1层矸石。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩；底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为石灰岩。
15号煤层：位于太原组底部，井田内煤层厚1.90～3.16m，平均厚2.76m。
为全井田稳定可采煤层。
煤层结构简单～复杂，含1～3层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩；底板为中厚层状泥岩、铝土质泥岩。
（二）煤尘9号、15号煤层：据河北省煤田地质研究所对本次施工盈补1号钻孔9号、15号煤层煤尘爆炸定性分析，火焰长度为0，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0，鉴定结果为9号、15号煤层煤尘均无爆炸危险性。
（三）、煤的自然性9号煤层：据河北省煤田地质研究所2010年9月1日对本次施工盈补1号钻孔9号煤层煤的自燃倾向性进行的测试：全硫S t，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37 cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
主立井揭穿煤层安全技术措施
主立井揭煤方案及安全技术措施主立井位于方安井田中央区，设计揭煤长度为142.4m，为确保该井筒安全揭煤，特制定本安全技术措施。
一：概况主立井位于井田中央区，瓦斯赋存条件好，含量高，煤层透气性系数低，煤层结构简单，煤层厚度7.5 m，见煤点地应力大，顶板破碎，应加强揭煤期间通风瓦斯和防突管理。
二：揭煤步骤1、当头掘至煤层垂距5 m之前时，由打井队用风动钻机打2个探煤孔，以便确切掌握煤层层位，倾角变化，地质构造及瓦斯情况，并利用这2个孔测定K1值，工作面的突出危险性。
参照《防突细则》K1临界值取0.4（湿样）。
2、井筒周边5 m的煤层范围内煤层瓦斯已基本释放。
当井筒掘至距煤层垂距5m，由打井队再打4个效检孔，有专职瓦检员测瓦斯浓度。
当K1＜0.4时，措施有效。
如K1≥0.4措施无效，则继续补打抽放孔，由打井队在井筒周边5米的煤层范围内布孔（见图），钻孔底间距2-3米，抽放钻孔施工后及时接抽，打井队每天测定抽放参数，抽放至控制范围内煤体瓦斯抽放率达30%后， K1＜0.4为止。
3、当岩巷距煤层垂距不足5米且大于1米掘进时，为了防止岩巷误穿煤层，施工单位每班进尺前，必须在巷道顶部正中间打一探测孔（1米），保证岩柱厚度不小于1米。
4、掘至距煤层垂距1米时，采用震动放炮揭穿煤层。
当震动炮未能揭穿煤层时，必须按照《2006年煤矿安全规程》第210条第6款及《防突细则》第94条执行，在掘进剩余部分时，重新打3个孔预测煤体的突出危险性，当突出预测临界指标超标时，则必须重新采取防突措施，并经效果检验后方能掘进放炮。
三：揭煤的安全措施1、掘至距煤层垂距5m时，按高突头管理。
工作面必须有独立和可靠的通风系统，必须保证回风系统中风流畅通，通风系统必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出。
2、打井队在该头掘至煤层垂距5m时，必须形成抽放系统。
3、机电部门要完善好供电系统，风机必须实行“三专两闭锁”，地面总回电源要由风机闭锁控制，瓦斯监测监控回风侧装一个瓦斯探头，断电报警浓度为1%。
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陕西金源招贤矿业有限公司主斜井揭煤施工安全技术措施施工地点：主斜井施工单位：中煤第三建设集团三十六工程处保存单位：编制时间：2014年8月1日编审单位签章名称：主斜井揭煤施工安全技术措施编审单位签字日期备注项目部编审编制人审核人施工负责人技术副经理安全副经理机电副经理项目经理审批单位通防事业部机运事业部安全监察部调度所工程技术部公章施工单位：公章年月日监理单位：公章年月日建设单位：公章年月日审批意见年月日一、矿井及工程概况陕西金源招贤矿业有限公司招贤矿井系基建矿井，井田东西长13.7km，南北宽7.4km，面积79.2km2，矿井设计生产能力2.40Mt/a.矿井采用主斜井、副立井+回风立井联合开拓方式。
主采3#煤层，3#煤层沥青光泽，褐黑色条痕，条带状结构，层状构造，煤岩类型为半亮-半暗型煤，平均厚度为12.4m，主采煤层属易自燃煤层，自燃倾向性等级Ⅰ级，矿井初步设计按照高瓦斯矿井设计。
主斜井井口标高+1339.2m，井筒设计净断面5200×4200mm，井筒全长1447m,预计揭煤位置为m。
为保证施工安全及质量，特编制本措施。
为了做好揭煤工作，特成立揭煤领导小组组长：孙永忠副组长：孙双、姜兆训、张仰赏、陈金龙成员：王传见、房怡珍、李保江、刘亮亮、宗广华二、揭煤方案依据中煤科工集团重庆研究院有限公司结合矿井地质勘探报告、主、副、风三井井检孔资料及回风立井实际揭煤瓦斯情况研究分析该煤层无瓦斯突出危险性，因此在主斜井井筒通过3#煤层时采取“边掘边探”的方法控制煤层法距，对煤层顶板采用震动爆破一次性全面揭开。
(一)、根据主斜井探煤孔资料，在距离煤层顶板法距10m、5m处分别施工钻孔，确定煤层精确位置。
(二)、施工至巷道底板距离煤层法距5m后，每次放炮前采用风锤探测煤层顶板，每次探测深度为3m。
(三)、在掘进工作面距煤层法距离2.0m时，采用多打眼少装药远距离震动放炮揭开煤层。
（四）、在揭露煤层之后，掘进过程中采用弱震松动放炮，配合风镐刷帮。
以减轻放炮对巷道煤壁的震动，在掘进过程中严禁超挖。
井筒进入煤层施工对巷道顶板采取一掘一锚一喷，以减少煤层暴露时间。
（五）、揭煤期间巷道施工遇到顶板破碎时，另行编制专项措施。
三、施工辅助系统（一）、通风设备及监测监控1、局扇电源必须实行双风机双电源并能做到自动切换。
2、加强风电闭锁、瓦斯电闭锁及瓦斯监测监控系统的检修，保证其使用正常。
3、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒接头要严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5m。
4、揭煤前，项目部必须完善通风、监测、自救系统及各种安全设施并报请矿方组织监理、安监、调度、机电、技术、通防等相关单位进行一次全面检查。
对于检查过程中发现的问题及时予以整改，确保各类设备正常使用。
5、安全监测监控仪器仪表采用煤矿安全监测系统对井下进行安全监控，分站的主机设在井口调度室，监测系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站，供调度人员随时掌握瓦斯情况。
T1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：≥1.0％断电浓度：≥1.0％复电浓度：＜1.0％T2：安设在主斜井井口距离井下15米范围内。
报警浓度：≥1.0％断电浓度：≥1.0％复电浓度：＜1.0％断电范围：井筒内所有非本质安全型电器设备，所有复电方式采用人工复电。
6、当工作面瓦斯浓度超过 1.0％时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面瓦斯浓度降到1.0％以下时，施工人员方可进入工作面作业。
7、监测监控仪器仪表发生故障时，应由瓦检员进行瓦斯和一氧化碳检查，并立即汇报调度室。
8、在揭煤区域距离迎头20m巷道右帮处布置两组压风自救系统，每组可供8人使用。
9、压风自救系统周围布置一台直通调度的电话。
（二）、供电系统；1、认真管理好各种机电设备，定期、定人检修和维护。
2、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。
3、揭煤前要对井下供电设备进行一次全面检查，确保接地系统完好、完整,漏电保护装置灵敏可靠，保护机构动作要灵敏可靠并每天检查备有记录，开关整定值要符合负荷要求。
4、工作面回风流中的各类电气设备必须有专人负责检查和维护，并备有检查记录。
每周应检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备，对于防爆性能不达标的电器设备进行及时更换。
5、严格执行井下停送电制度，远距离放炮前，必须切断井下所有非本质安全型电器设备的电源。
6、每次放炮结束，恢复送电工作必须在瓦斯监控仪显示瓦斯浓度低于1%后，由值班经理下达送电命令后进行。
四、 施工方法放炮掘进采用正向装药，全断面一次爆破。
下附炮眼布置图。
爆破说明书五、顶板管理：（一）、每班开工前，由当班安全责任人对井筒及迎头情况进行一序号 炮眼名称 眼 号 眼数（个） 眼 深（M M ）角 度 装 药 量 起爆顺序 连线方式 水平 垂直 K ｇ/眼 总装药量Kｇ 1 掏槽眼 1—7 7 2200 88° 90° 0.6 4.2 Ⅰ 串 联2 辅助眼 8—18 10 2000 90° 90° 0.4 4.0 Ⅱ3 二圈辅助眼 19—31 12 2000 90° 90° 0.3 3.6 Ⅲ4 周边眼 32—66 34 2000 90° 90° 0.2 6.8 ⅠⅤ 5底眼 67—74 8 200088° 90°0.21.6 ⅠⅤ合 计7416.2注1、采用煤矿专用乳化炸药且安全等级不低于三级；2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。
次全面检查，确认无隐患后，作业人员方可进入迎头工作。
（二）、迎头施工过程中，安排专人负责观察迎头帮、顶的围岩变化情况，发现问题及时进行处理。
（三）、迎头揭开煤层后采用放小炮施工，减少对围岩的扰动破坏。
炮眼的布置和装药量要根据岩层顶板条件合理调整。
特殊地点应减少装药量或不放炮施工。
对放炮崩坏的支架，必须先处理，完毕后才能进行其它工作。
（四）、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点前，首先要进行敲帮问顶，确认安全后方可进行工作。
（五）、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，由外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。
找顶前，找顶人员必须观察退路，保证后路畅通：观察人员应时刻注意找顶人员周围的顶板，如有安全隐患，立即通知找顶人员撤到安全地点。
（六）、使用2.5m尖头钎子进行敲帮问顶，找顶使用锤头部位敲击巷道顶板时，若帮顶敲击发生“硿硿”的声音，要用找顶工具的尖头部位找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
六、远距离放炮（一）、远距离放炮揭煤范围：巷道底板距煤顶板法距2.0m开始执行远距离放炮，直至巷道顶板距煤层底板法距2m结束。
顶板破碎时适当缩小掘进循环。
（二）、当检测到迎头及20m范围内瓦斯浓度小于1.0%时，才能装药放炮，放炮严格执行“一炮三检”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“三人联锁”放炮制度。
放炮必须采用正向起爆，严禁反向起爆。
揭煤放炮时必须一次打眼，一次装药，一次放炮，严禁一次打眼，多次放炮。
放炮必须采用专用放炮电缆。
（三）、采用煤矿许用且安全等级不低于三级的水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（四）、炮眼装药前，工作面非炮眼（包括钻孔）必须采用黄泥填充封实。
（五）、放爆器选用MFB-200型。
放炮器的电池必须每班更换，以保证放炮的质量。
（六）、放炮时井下施工人员退至工作面向后300m以外的安全区域。
远距离放炮工作由跟班经理统一指挥，井下跟班队长现场指挥。
远距离放炮前由跟班经理负责安排专人检查通风系统设施是否完好，布置警戒、停电、撤人及放炮工作。
警戒设置必须由跟班队长带领警戒人员沿警戒路线设置警戒。
警戒清撤人员时，每组不少于2人，由迎头向后清撤，严防漏人。
井下警戒与井上警戒同时进行。
当警戒设置好后, 跟班队长清点人员并向跟班经理汇报。
放炮后,跟班经理对跟班队长下达“安全”指令后，跟班队长方可安排解除警戒。
（七）、放炮位置要有一部直通项目部调度室的电话，并保证畅通。
（八）、远距离放炮前，必须切断井下所有非本质安全型电器设备的电源。
跟班经理通知机电值班人员对井下实施断电操作，调度员负责落实断电、警戒、撤人工作。
确定符合放炮条件后，由跟班经理下达放炮命令。
瓦斯监控值班人员要观察放炮期间瓦斯变化情况。
放炮后当地面监控显示瓦斯含量符合规程规定后，跟班经理通知跟班队长；首先由安检、瓦检、跟班队长、放炮员边走边测进入迎头检查，现场再次确认无安全威胁且瓦斯不超限时，汇报调度，由调度安排机电队解除断电控制，恢复工作。
（九）其他事项;1、所有入井人员必须携带自救器并正确掌握自救器的使用方法，同时接受防突安全和避灾知识教育，使每一个作业人员掌握瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线、自救器、压风自救装置的使用方法。
所有施工人员入井时严禁穿化纤衣服。
2、揭露煤层期间，严禁采用风镐掘进。
施工中铁料、铁器工具必须轻拿轻放，严禁撞击产生火花，严禁使用铁锤击打物体产生火花，如确需锤击，用铜质锤击打物体。
3、揭煤期间，必须安排专职瓦检员和安检员跟班检查瓦斯情况，瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒及巷道内易产生局部瓦斯积聚地点，应仔细检查，防止漏检。
4、当出现以下预兆时，作业人员立即停止施工，撤离现场，沿避灾路线撤至安全地点并汇报跟班经理。
煤与瓦斯突出前预兆：①煤壁发生震动或冲击并伴有声响。
②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声或雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。
③顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。
④工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，顶板下沉，底鼓。
⑤煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。
空气变冷，煤壁发凉。
发现突出预兆应及时撤出，并使用自救器或压风自救系统等安全防护设施进行自救。
5、揭煤期间，迎头施工人员应时刻注意迎头变化，发现问题应及时汇报。
6、所有施工人员必须熟知放炮位置直通项目部调度室的电话号码。
7、过煤层期间，技术、通风、机电、安监人员应定时深入现场，测定各种参数，收集资料，做好各种预测及时做好施工指导工作。
8、按时校正便携仪、监测探头，确保准确度和灵敏度。
便携仪报警点为1.0%，便携仪挂在距离工作面不大于5m的回风侧。
放炮前指定专人将监测探头和便携仪移至安全地点，放炮后及时恢复。
9、井口20m范围内禁止使用明火、吸烟、电气焊。
加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服入井和带电子表。
10、施工期间，风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇开关自动切换必须每天试验一次，确保灵活可靠，并做好记录。