泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法

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钻孔灌注桩-泵吸反循环成孔规范

泵吸反循环成孔4.3.1泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统的设置和使用应符合下列规定：1 泥浆循环系统应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除碴设备等组成，并应设有排水、清洗、排废浆等设施。

2 地面循环系统有自流回灌试和泵送回灌试两种。

循环方式可根据工场地，地层和设备情况合理选择。

3 沉淀池、泥浆池、循环槽的设置，应符合下列规定：1）泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.2倍；2）沉淀池数量不应少于3个，每个池的容积宜为15~20m³；3）泥浆池、沉淀池设置位置及构筑要求应符合4.2.1条中2~5的规定；4）循环槽的截面积应是泵组水管截面积的3~4倍，坡度不小于1%。

4.3.2反循环成孔钻进操作应符合下列要求：1 开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查；2 开钻时，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后，才能钻进。

开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速，调整钻压；3 正常钻进时，应视钻进情况合理控制和调整钻进参数。

钻进参数应符合表4.3.3的规定；注：1.砂石泵排量要根据孔径大小和地层情况控制调整，外环间隙泥浆流速不宜大于10m/min，钻杆内流体上泛速度宜为2.5~3.5m/s；2.桩径较大时，钻压宜选用上限、转速选用下限；桩径较小时，钻压宜选用下限，转速宜选用上限。

4 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后，在停泵加接钻杆。

5 钻进中若遇故障或异常情况，应停机检查，查找原因，进行处理后方可继续钻进。

常见故障的原因分析及处理方法见附录B。

5.3 泵吸反循环清孔5.3.1泵吸反循环二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。

清孔时应将钻头提离孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔。

输入泥浆指标应符合表4.1.7的规定。

5.3.2 清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证补量充足。

同时，应合理控制泵量，避免过大，吸垮孔壁。

反循环钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点：（1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2)及时清除循环池沉渣。

(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4)钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。

开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。

④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。

⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。

起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图三、影响桩体质量的原因及其预防措施1 、影响桩身上部强度的原因分析（1）钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。

但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。

一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。

底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁靠水头和泥浆保护。

[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。

在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。

由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。

反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。

主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。

正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。

反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。

怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。

如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。

桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。

钻孔灌注桩反循环

钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。

其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。

反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。

二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。

同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。

2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。

在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。

3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。

在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。

4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。

在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。

5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。

在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。

在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。

6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。

在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。

三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。

具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。

这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。

2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。

钻孔反循环灌注桩施工工艺

钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。

操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。

桩位测量定位误差≤5㎜。

2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。

护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。

钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。

（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。

（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。

（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。

循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。

（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。

5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。

反循环钻孔灌注桩施工工艺

反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。

2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。

包括桩径、桩长、间距等。

2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。

包括平面布置图、剖面图等。

2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。

确保材料质量符合相关标准要求。

2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。

确保设备的正常运行和维护。

2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。

3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。

3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。

确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。

3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。

根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。

3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。

确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。

3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。

确保连接牢固可靠。

3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。

4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。

主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。

钻孔灌注桩反循环的施工工艺

钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。

为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。

泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。

反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。

正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。

二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。

冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。

由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。

正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。

反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。

机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。

2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。

根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。

钻孔反循环灌注桩施工工艺

操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。

桩位测量定位误差w 5 mm。

2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。

护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。

钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。

（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。

（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。

（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。

循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。

5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。

反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施

反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。

桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。

2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。

3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。

钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。

钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。

因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。

以提高钻孔进度，确保成孔质量。

常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。

钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。

因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。

泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。

人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。

反循环钻孔灌注桩施工方案(1)

反循环钻孔灌注桩施工方案(1)反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，用于增强土壤承载能力和提高地基的稳定性。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。

1. 工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地质勘察，了解地层情况及桩基承载力要求； - 制定施工方案和施工图纸，设计桩基的直径、深度和间距等参数； - 确定施工现场，清理场地并设置安全警示标识； - 准备施工所需的设备和材料，包括反循环钻孔灌注桩机、钻具、灌浆料等；2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置并进行标定；2.使用反循环钻孔灌注桩机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度；3.钻孔过程中应及时清理孔内泥浆，确保孔壁光滑。

2.2 灌注1.完成钻孔后，将灌浆管插入孔内，灌注混凝土浆料；2.按照设计要求，控制好灌注速度和灌注量；3.灌浆过程中要注意防止浆液分层和空洞现象。

2.3 钻孔桩制成1.等待灌浆达到充分强度后，进行桩顶修整；2.按设计要求对桩顶进行处理，确保桩顶平整、与基础接触良好。

3. 质量控制在反循环钻孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。

以下是常见的质量控制要点： - 钻孔直径和深度的控制； - 灌浆浆液的配比和质量监测； - 灌注速度和压力的控制； - 桩基的成型质量和强度检测。

4. 施工结束完成反循环钻孔灌注桩施工后，应做好施工总结和验收工作。

对施工过程中出现的问题和不足进行总结，及时修正和改进。

最终对反循环钻孔灌注桩进行验收，确保符合设计要求。

结语反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在工程实践中应用广泛。

通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保反循环钻孔灌注桩施工质量和工程安全。

愿本文对反循环钻孔灌注桩施工工作有所帮助。

反循环钻孔灌注桩施工工艺规程与施工方案

反循环钻孔灌注桩施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，和易性、凝结时间应满足施工要求。

1.2钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。

1.3垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。

1.4膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。

2主要机具2.1反循环钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。

常用的反循环钻机主要技术参数见表2.1。

17.2.2钻杆的直径、强度等性能应满足设计孔径和钻进工艺及地质情况的要求，并与主动钻杆和钻头连接杆相匹配。

2.3反循环钻机钻头可根据地层条件选用，主要技术参数见表2.3。

17.2.4导管的选用应符合本规程16.2.4节要求。

洞内施工时，应考虑净空高度，导管长度不宜大于1.5m。

2.5护筒应有充足强度和刚度，其内径宜比设计桩径大100mm～150mm,宜开设1～2个溢流口，护筒长度宜大于1.5米。

2.6泥浆泵、注浆泵泵型应根据设计桩径、孔深、地层、成孔工艺、钻进速度、泵量大小及扬程等因素选择确定，常用泵的主要技术参数见表2.6。

17.2.7洞内钻孔灌注桩与钢管柱安装多功能一体机可用于洞室内钢筋笼运输与安装。

3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”。

输电线、管线、旧建筑物设备基础等地上、地下障碍物均已清理完毕。

反循环钻机、起重机等施工机械与架空输电导线的最小安全距离应不低于表3.1规定。

3.2施工场地应平坦、地面坚实，当不能满足机械行走时，应采取相对应措施。

3.3根据施工需求合理布置生产、生活设施及场内道路、供水、供电及排水系统。

当施工供电能力不能满足施工高峰要求时应安装自备电源或采取双回路供电系统。

3.4应依据平面布置图搭建临时设施，进行现场泥浆池等设备、设施的布置。

泥浆池宜设置储浆池、溢流池和沉淀池。

泥浆池/箱大小不宜小于钻孔体积的1.5～2倍。

反循环钻孔灌注桩施工工艺

反循环钻孔灌注桩施工工艺一、概述反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方式。

其施工工艺经过多年的实践和总结，已逐渐成熟和规范化。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、施工流程、主要设备及注意事项等内容。

二、施工准备1.确定施工方案：–根据设计要求，确定灌注桩的数量、位置和布置方式。

–制定详细的施工方案，明确施工流程和技术要求。

2.准备设备和材料：–购买或租赁所需的施工设备，包括钢管、搅拌机、钻机等。

–采购合适的灌注材料，如水泥、骨料等。

–准备必要的施工工具和安全防护设备。

三、施工流程1.布置现场：–清理施工区域，确保施工场地平整。

–搭建施工围挡，设置施工标志和警示牌。

–铺设施工道路，方便设备运输和施工操作。

2.钻孔施工：–使用钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定孔径和孔深。

–进行循环钻进，将土层或石层的土样通过泥浆管送至地面，并进行分析检测。

–钻孔完成后，进行套管安装，加固孔壁，防止塌方。

3.灌注混凝土：–准备灌注混凝土材料，按照设计比例进行搅拌。

–利用泵车将混凝土送至孔底，同时慢慢拔管，实现灌注作业。

–控制灌注速度，避免空隙和气泡的产生。

4.检测和验收：–检测灌注桩的质量，包括混凝土强度、桩身竖直度等。

–进行验收，与设计单位和监理单位进行交接，确保施工质量符合要求。

四、主要设备1.钻机：用于钻孔作业，需具备较强的钻进能力和稳定性。

2.搅拌机：用于搅拌灌注混凝土材料，需具备高效且均匀的搅拌能力。

3.泵车：用于输送混凝土至孔底，需具备较大的输送能力和稳定性。

4.套管：用于加固孔壁，可采用钢管或塑料管等材料。

五、注意事项1.施工前需进行详细的现场勘察，了解地质情况和地下障碍物，确保施工安全。

2.施工过程中需做好环境保护措施，避免对周边环境的污染。

3.操作人员需具备相关的技术资质和经验，确保施工操作的正确性和安全性。

4.施工过程中需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工质量。

反循环钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。

二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。

深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。

我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。

2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环。

本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。

3 适用围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。

4 工艺原理本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池。

沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。

钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。

为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。

钢护筒深度的确定根据(人民交通的《桥涵》)中的计算公式求得。

计算公式如下：L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）h -- 护筒水头，即护筒水位与施工水位之差（m）γω--护筒泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=（△+e）γo/（1+ e）在γd式中：△--土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取 2.70，e--饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法样本

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来, 尽管中国在桥梁建设方面取得了不少成绩, 在深海桩基施工上取得了进步, 但深海桩基在不同程度上还存在不少问题, 对成桩稳定性构成极大难题。

深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键, 它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础; 做好深水桩基工程, 是保证跨海大桥正常运营的重要前提。

我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结, 并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。

2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺, 经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。

本工法钻孔效率高, 清空时间短, 成孔后孔底沉渣少, 成桩稳定性高, 对环境污染少等特点。

3 适用范围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。

4 工艺原理本工法是经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。

沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环, 成孔后经过一次清孔及二次清孔, 最终完成桩基施工。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前, 先进行钢护筒施工。

钢护筒采用钢板卷制, 根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm, 壁厚12mm。

为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架, 保证钢护筒的垂直度。

钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。

计算公式如下:L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中: L -- 护筒埋置深度( m)H -- 施工水位至河床表面深度( m)h -- 护筒内水头, 即护筒内水位与施工水位之差( m)γω--护筒内泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=( △+e) γo /( 1+ e)在γd式中: △--土粒的相对密度, 砂土平均取2.65, 粘性土取平均取 2.70, e--饱和土的孔隙比, 砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43, 软土为1~2.3。

反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求

反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。

2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。

在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。

3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。

清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。

4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。

然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。

同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。

5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。

预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。

安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。

二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。

同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。

2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。

这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。

3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。

清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。

4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。

施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。

5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。

夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。

6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。

包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。

以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。

在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。

同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。

反循环钻孔灌注桩施工方案(2)

反循环钻孔灌注桩施工方案(2)简介反循环钻孔灌注桩是一种常用于地基处理的工程技术，具有较强的承载能力和抗水平荷载能力。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工方案。

工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需进行以下准备工作： 1. 制定施工方案和施工图纸。

2. 确定工程施工的基准点。

3. 准备施工所需的设备和材料。

4. 对现场地质进行勘察和分析。

施工步骤1. 钻孔1.使用钻孔机在预定位置开始进行孔洞的钻进。

2.钻孔过程中需根据地质勘察结果及时调整钻孔的进度和方向。

3.钻孔直径和深度需符合设计要求。

2. 灌注1.将搅拌好的混凝土输送至孔洞内。

2.灌注过程中需确保混凝土充实且无空隙。

3.控制灌注速度，避免产生过多的混凝土浆水。

3. 钻孔回收1.灌注完成后，将钻孔机转为反转状态，逐步回收钻头。

2.钻孔回收过程中需注意保护孔壁不受破坏。

4. 桩顶处理1.在钻孔灌注桩基础上进行必要的强夯或冲击，提高桩身的密实度。

2.对桩顶进行修整，使其符合设计标高。

施工质量控制1.对施工过程中的主要节点及关键部位进行现场质量检查。

2.对钻孔灌注桩的强度进行定期抽样检测。

3.对施工工艺进行记录和归档，形成档案资料。

施工安全防护1.施工人员需穿戴符合要求的安全防护装备。

2.严格遵守施工现场安全操作规程。

3.加强对施工现场的安全管理和监督。

结束语反循环钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保工程质量和安全。

希望本文所述施工方案能为相关工程人员提供参考，确保施工顺利进行。

参考文献1.XX.《钻孔灌注桩工程施工规范》.2.XX.《地基基础工程施工技术规范》.。

反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施

反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。

2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。

3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。

4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。

二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。

2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。

3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。

4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。

5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。

若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。

三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。

钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。

2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。

3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。

4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。

5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。

2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。

3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。

4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。

5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。

6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。

以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。