循环水工艺说明
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水制冷系统设备工艺原理
循环水制冷系统设备工艺原理循环水制冷系统是一种常用于工业生产中的制冷方式，其基本原理是通过循环水对工业设备产生的热量进行吸收并排出，从而达到降温的目的。
本文将介绍循环水制冷系统的设备工艺原理及其基本组成部分。
一、循环水制冷系统的工艺原理循环水制冷系统是一种基于水和空气相互作用原理的制冷系统。
工业生产中往往需要大量使用各种工业设备，而这些设备在运行时会产生大量的热量，如不及时散热将会对设备和生产环境造成严重影响，因此需要采用循环水制冷的方式降温。
其基本的工艺原理如下：1.循环水：循环水是整个制冷系统的核心，其主要作用是对热源进行吸收、传递、及释放热量的功能。
当设备产生热量时，循环水从水箱中泵出并通过冷却塔进行降温，然后再通过换热器进行散热，最后将冷却后的水再次回到水箱中进行循环。
2.冷凝器：冷凝器是循环水制冷系统中最重要的组成部分，其主要作用是将蒸汽冷凝成液体，使能够迅速散热。
冷凝器长期运行后需要进行清洗维护，所以其材料必须能够耐受高温高压，有较强的耐腐蚀能力。
3.蒸发器：在循环水制冷系统中，蒸发器与冷凝器相对应，主要作用是从工业设备中吸收热量，从而使工业设备温度降低。
蒸发器一般采用不锈钢或涂层方式制成，其表面积较大，能够有效地吸收热量。
4.水泵：水泵是循环水制冷系统中最基本的设备，其主要作用是将冷却后的水进行泵送，以保证循环水的正常运行。
水泵的选型要根据循环水的循环率和相应的压差来确定。
5.控制器：循环水制冷系统中的控制器主要负责监控系统的运行情况，并通过反馈信号来控制工业设备的温度，以达到降温的目的。
控制器还可以根据工业设备的需求进行自动控制，实现智能控制降温。
6.冷却塔：冷却塔是循环水制冷系统中的一部分，其主要作用是通过溢流压力头或喷水装置将循环水进行降温。
通过良好的设计，可以使冷却塔在减少热量的同时降低水的流量和浪费。
冷却塔的大小要根据系统的需求来进行设计。
二、循环水制冷系统的组成部分循环水制冷系统主要由以下几部分组成：1.水箱：水箱是循环水制冷系统的起点，循环水从水箱中抽取并通过冷却塔进行降温，再通过换热器和冷凝器进行散热后再次回到水箱中进行循环。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环水水处理技术课件
演讲人
目录
01.
循环水水处理技术概 述
02.
循环水水处理技术流 程
03.
循环水水处理技术设 备
04.
循环水水处理技术发 展趋势
循环水水处理技术概 述
技术原理
01
循环水水处理技术是 一种利用物理、化学 和生物方法对废水进
行处理的技术。
02
技术原理包括：物理 过滤、化学沉淀、生 物降解、膜分离等。
城市供水：如 2 自来水厂、污 水处理厂等
农业灌溉：如 3 农田、果园、 蔬菜大棚等
生态保护：如 4 湿地、河流、 湖泊等
建筑领域：如 5 建筑给排水、 暖通空调等
技术特点
节能环保：降 低能耗，减少 废水排放，保 护环境
经济高效：降 低运行成本， 提高生产效率
技术成熟：经 过多年发展， 技术成熟，应 用广泛
适应性强：适 用于各种水质， 处理效果稳定 可靠
循环水水处理技术流 程
预处理阶段
01
过滤：去除水中的悬浮物 和颗粒物
02
沉淀：去除水中的悬浮物 和颗粒物
03
絮凝：使水中的悬浮物和 颗粒物凝聚成较大的颗粒
04
浮选：去除水中的油类和 有机物
深度处理阶段
01
过滤：去除水中的悬浮物 和颗粒物
03
软化：使用离子交换树脂等 方法，降低水中的硬度
03
物理过滤：通过过滤 介质去除水中的悬浮
物和颗粒物。
04
化学沉淀：通过化学 反应使水中的污染物 沉淀，如使用絮凝剂、
沉淀剂等。
05
生物降解：利用微生 物的生物降解作用， 将水中的有机物分解
为无害物质。
06
循环水预处理工艺
循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。
本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。
二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。
循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。
2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。
一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。
3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。
因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。
常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。
5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。
常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。
6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。
四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。
循环水站工艺流程
循环水站工艺流程1.初次处理：循环水进入循环水站后，首先进行初次处理。
初次处理包括沉淀、除气、除污等工艺。
首先经过一个沉砂池，将水中的固体颗粒和悬浮物通过重力沉淀下来。
接下来进入气浮池，通过注入气体使池内悬浊物上浮，再经过刮泥机将其清除。
此外，还有一些常用的初次处理设备如格栅、流量计等。
2.生物处理：初次处理后，循环水进入生物处理系统。
生物处理系统一般包括活性污泥法、好氧/厌氧处理工艺等。
其中，活性污泥法是最常见的一种处理方法。
该方法利用微生物的附着、吸附、吸收作用，将水中的有机物质进行降解和处理。
而好氧/厌氧处理工艺则是在不同的氧气含量条件下进行的处理，既有好氧降解有机物质的过程，也有厌氧条件下降解氮、磷等物质的过程。
3.絮凝沉淀：经过生物处理的水在继续循环之前，需要进行絮凝沉淀操作。
絮凝沉淀是指通过添加化学絮凝剂，使水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而方便沉淀和分离。
这一步骤可以进一步去除水中的悬浮物、胶体和颜色等。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4.膜分离：絮凝沉淀后的水可以进入膜分离系统。
膜分离主要通过使用微孔过滤器、反渗透器等设备，将水中的溶解物质、离子、颜色等分离出来。
微孔过滤器通过设定不同孔径的过滤膜，可以分离不同粒径的颗粒；而反渗透器则是利用半透膜对水中的离子和其它溶质进行筛选和剔除，实现水质的进一步净化。
5.再循环：经过旁路处理后，水可以再次循环使用。
再循环主要有两种方式，一种是通过再循环泵将净化后的水送回原来的循环系统，以供再次使用；另一种是通过送往冷却塔、锅炉等设备进行冷却或加热，然后再回收利用。
这样既减少了水资源的浪费，又提高了水的利用效率。
6.监控和维护：在整个循环水处理流程中，需要进行定期的监控和维护工作，确保系统的正常运行。
监控包括监测水质、流量、压力等参数，以及疏通管道、清除沉淀物、更换滤芯等维护工作。
只有保持循环水系统的正常运行，才能有效地实现水资源的循环利用。
循环水处理工艺流程
循环水处理工艺流程循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。
下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。
首先，循环水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。
预处理包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。
化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
接下来是二次沉淀。
二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。
它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。
在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。
第三步是氧化还原反应。
氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。
这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。
通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。
然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。
接下来是消毒处理。
消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。
常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。
这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。
最后一步是循环水的再利用。
通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。
这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。
循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。
综上所述，循环水处理工艺流程主要包括预处理、二次沉淀、氧化还原反应、消毒处理和循环水再利用。
通过这些工艺处理，循环水的质量可以得到有效提升，节约水资源，保护环境。
这些工艺不仅适用于工业生产领域，也可以引用到其他领域，如市政供水系统、污水处理厂等。
循环水处理工艺的应用将成为未来水资源管理的重要方向。
游泳池循环水处理工艺流程
泅水池轮回水处理体系的工艺流程：自来水做为补给水进入均衡水箱,在均衡水箱中加药剂去除水中的藻类.菌类,出水经毛发过滤器轮回水泵.泅水池水经由过程池底最低点主排水器,进入自身带有毛发集合器的轮回水泵,由水泵打入除砂器.在此之前,由加药装配将絮凝药剂投加到水泵的吸水口,使之经由过程水泵叶轮搅拌与水混杂平均,利于过滤处理后果.待水经由过滤器.板式换热器后,向管路中投加消毒剂,直接向泳池进行布水.其流程图如下：泅水池的水消毒药剂重要有液氯.次氯酸钠.漂白粉.二氧化氯.臭氧等.注：表中依据不合类型泅水池的轮回流量是盘算肯定所成套装备.（如扬程大于32米,可按现实需要另行选泵）;2.水泵选择已斟酌反冲洗强度8-10升/秒平方米,反洗时可短时光停滞过滤,不需另设反冲洗泵（表内没有斟酌用泵,由设计定）;3.I为公共泅水池;II为比赛池; III为跳水池;泅水池水处理体系一. 引言跟着人们生涯程度的不竭进步,泅水池作为一种水上娱乐健身举措措施,越来越多地走进人们的日常生涯.尺度泅水池的容积约为2250m3,若泳池水不克不及轮回应用,将造成伟大糟蹋.泳池水的轮回应用是污水资本化的一种表现, 是缓解用水紧缺的有效门路.因为泳池水直接关系到人体的健康和安然.所以,泳池水质卫生越来越受到人们的看重.二. 泅水池的水质尺度世界列国对泅水池的水质都有明白的请求,并制定了相干的卫生尺度.在我国,泅水池水质应相符国度技巧监视局和卫生部结合颁布的《泅水场合卫生尺度》（GB9667-96）中关于人工泅水池水质卫生尺度的规定,详见表1.表1 人工泅水池水质卫生尺度三. 泅水池的轮回水量泅水池的轮回水量按下式盘算;式中,Q——池水的轮回流量V：泅水池的水容积,T：泅水池水的轮回周期,按表规定拔取.表2 泅水池水轮回周期四. 泅水池轮回水处理工艺流程五. 泅水池轮回水处理体系重要装备Ø毛发集合器：收集泅水池水中的毛发,装于轮回水泵前端Ø轮回水泵Ø回水箱Ø高速过滤器：水质净化,平日采取接触凝集和深层过滤,出水浊度可≤1NTU.Ø絮凝加药装配：添加絮凝剂Ø换热器：用于池水的加热Ø二氧化氯产生器：池水消毒六. 泅水池水平和热损掉的盘算5. 泅水池水温：室外泅水池≥22℃表3 室内泅水池水温表4 泅水池每m3水概况的平均热损掉的估算值七. 工程实例本工程位于一公共娱乐休闲场合的三楼室内,从功效上分为浅水泅水池和按摩池两个部分.浅水泅水池有效面积为130m2,平均水深1.2m,池水容积156m3.按摩池为一矩形池,有效面积为13m2,平均水深0.9m ,池水容积12m3.1. 浅水泅水池轮回水处理体系：每日填补水量为池水容积的10% ,即16m3.设计采取池轮回周期为4h,水容积附加系数1.15,盘算得轮回水量为44.85m3/h.浅水泳池水帘轮回体系;于水帘回水槽内设4个水帘回水口,回水汇总后至水帘储水箱,储水箱尺寸1000 ×1000 ×1500mm ,材质为玻璃钢,出水经水帘轮回水泵加压后输至3个池底按摩喷嘴向泳池内射水,喷嘴气管与喷嘴供水管平行分列,水帘轮回水泵采取自灌式吸水,扬程10m.流量45m3/h .2. 按摩池轮回水处理体系3设计采取池轮回周期为1h,水容积附加系数1.15,盘算得轮回水量为14m3/h .表5 泳池轮回水处理体系重要装备表表6 按摩池轮回水处理体系重要装备3. 按摩池按摩体系：于池底设4 个回水口,回水汇总后经按摩池按摩水泵加压后输至18 个按摩喷嘴向按摩池内射水,喷嘴气管与喷嘴供水管平行分列.按摩池按摩水泵采取自灌式吸水,扬程10m,流量26m3/h.18 个按摩喷嘴6个安插在低位以按摩腿部,另12个以每2个为一组,共6组安插在中高位以按摩腰背部.作者：水立方环保起源：水立方环保日期：2014-3-19 15:34:02 人气：182大多半泅水馆经营者或者即将建造泳池水处理场合经营者对泳池水处理工艺流程不是很懂得,水立方环保装备有限公司依据多年的水处理经验,总结为以下几点：泳池水处理工艺流程图：第一步调：泳池水处理(经由进程物化办法往除水中一些物资的进程)体系事理及工艺流程水处理(经由进程物化办法往除水中一些物资的进程)体系事理:拍浮池水质处理体系屈服静态均衡义务事理,在轮回处理进程中达到水质的完整污染.拍浮池水经上溢流水道集合后凑集到均衡水池,会同填补水一路进进轮回水管线,在轮回水泵(把原念头的机械能变成水能量从而达到抽送水的机械)(吸进和排出流体的机械)驱动下贱经毛发集合器并滤除毛发和较大年夜大年夜尺寸的颗粒杂物;而落后进絮凝(使液体中悬浮微粒集聚变大年夜大年夜或构成絮团,从而加快粒子聚沉,达到固-液分此外进程)剂自动添加体系.第二步调:该体系掌握慎密计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))精确地向轮回水管道中比例添加絮凝(使液体中悬浮微粒集聚变大年夜大年夜或构成絮团,从而加快粒子聚沉,达到固-液分此外进程)剂硫酸铝溶液（10％Al2(SO4)3）,促使轮回水中的胶质状况的微小物资凝集成颗粒较大年夜大年夜的絮状物,再进进石英砂过滤器(保送介质的管道中消除介质中杂质的一种过滤装配)(采取石英砂作为填料的一种过滤装配)完整滤除.第三步调：pH自动调剂体系将pH测量传感器的测量旗号记号和设定值停滞比较,微打算机对其差值停滞PLD运算后收回掌握号令,慎密计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))向轮回水中注进稀盐酸（10％HCl）将拍浮池水的酸碱度掌握在国度规定的领域（pH＝7.2-8.0）.第四步调：最后消毒剂(指用于杀灭传播媒介上病原微生物,使其达到有害化请求的制剂)自动调剂体系应用余氯传感器或氧化答复中兴电位传感器测量泳池的消毒杀菌才干,掌握器掌握计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))精确投加次氯酸(因为次氯酸的强氧化性,所以可以用作漂白剂)钠消毒药剂（5％NaClO）使拍浮池水中的余氯浓度保持在国度规定的领域之内（0.3-0.6ppm）,有效杀灭各类细菌,完成污染和消毒.。
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺是一种先进的水处理技术,主要用于工业废水、生活污水等各类难降解有机废水的处理。
该工艺的主要流程如下:
1. 预处理
将待处理废水经过格栅、沉砂池等预处理单元,去除大颗粒杂质和砂砾等,以防止堵塞后续设备。
2. 臭氧氧化
利用臭氧强氧化性,可将部分有机物彻底氧化为CO2和H2O,同时降解难生化降解有机物为低分子有机物,为后续生化处理做好基础。
3. 曝气生物池
经臭氧预氧化后的废水进入曝气生物池,利用活性污泥微生物降解剩余有机物,使废水中COD、BOD等指标达标。
4. 气化池
生化处理后的污泥与经预氧化的原水混合,在高温高压下发生部分气化反应,产生CO2、CH4等可燃气体。
5. 燃烧炉
气化产生的可燃性混合气体通过净化后送入燃烧炉,以供给系统所需的热能。
6. 蒸汽冷凝系统
燃烧炉排出的高温蒸汽经过换热后冷凝成水,作为处理后的清水排放或回用。
7. 污泥处理
生化污泥与气化污泥混合后进行浓缩、脱水等处理,减少污泥量。
该工艺集臭氧氧化、生物降解和湿式气化技术于一体,可实现有机废水的深度处理和资源化利用,具有处理效率高、运行费用低、无二次污染等优点,是当前有机废水处理领域的主流技术之一。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺流程是一种有效利用水资源、降低成本和环境排放的水处理技术。
它利用循环水系统将水循环使用，达到减少水的消耗和污水排放的目的。
下面详细介绍循环水工艺流程。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集和初级处理。
水可以来源于城市自来水、雨水收集系统和废水处理厂的再利用水。
这些水经过一系列的过滤、去除悬浮物、沉淀和调节水质的处理步骤后，进入循环水系统。
接下来是循环水系统的核心部分，也是循环水工艺的关键环节——主循环系统。
主循环系统由水泵、循环管道、冷却器、过滤器等设备组成。
水泵将处理好的水送入循环管道，在管道中形成水流，经过冷却器进行降温。
同时，过滤器对水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，保持水的清洁和稳定性。
这样经过处理后的水就可以再次被循环使用。
在主循环系统中，循环水被用于工艺过程中的冷却、洗涤和清洁等用途。
例如，循环水可以用于冷却设备和工业生产过程中的热交换，提高能源利用效率。
循环水还可以用于清洗设备、管道和容器，减少固体废物的产生。
通过循环水的循环使用，不仅减少了用水量，还节约了水资源和能源。
除了主循环系统外，循环水工艺还包括辅助循环系统和废水处理系统。
辅助循环系统主要是对循环水进行进一步的处理和调节，如对水质进行pH调节、消毒处理等。
废水处理系统则是对循环水中富集的污染物进行处理和去除，以保证循环水的质量。
最后，循环水工艺流程中的最后一步是水的补充。
由于循环水会经过一段时间的循环使用，其中会有一部分水流失和蒸发。
因此，需要定期补充一定量的新水，以保持循环水系统的正常运行。
这些新补充的水需要经过初级处理后才能进入循环水系统。
总的来说，循环水工艺流程是一种高效、节能、环保的水处理技术。
它通过对水的收集、循环、处理和补充，实现了水资源的循环利用和节约。
循环水工艺不仅可以降低企业的生产成本，还可以减少对环境的污染。
因此，在今后的工业生产和发展中，循环水工艺将会发挥越来越重要的作用。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环水处理工艺流程
循环水处理工艺流程
《循环水处理工艺流程》
循环水处理是指将工业生产过程中使用的水进行处理后再循环利用，以减少对环境的影响和资源的浪费。
循环水处理工艺流程主要包括预处理、水质调理、深度处理和再循环利用等步骤。
首先是预处理，主要包括去除悬浮物、细菌、有机物和金属离子等过程。
这一步骤可以通过沉淀、过滤、絮凝和加药等方式来实现。
去除悬浮物和有机物可以有效减少后续处理过程中的污染物负荷，细菌和金属离子则有助于提高后续水质调理的效果。
接下来是水质调理，包括调整水质和pH值等。
在这一步骤中，通常会使用化学药剂对水质进行调理，以提高水的质量和稳定性。
同时，通过调整水的pH值可以改善水的化学反应和沉淀
效果，有助于减少后续处理中的化学药剂的使用量。
深度处理是循环水处理工艺中非常重要的一步，包括超滤、反渗透和电渗析等技术。
这些技术可以有效去除水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水的质量。
通过深度处理，可以将水处理到符合再循环利用的标准，为后续的再利用提供可靠的水源。
最后是再循环利用，将经过处理的循环水再次用于工业生产过程中。
再循环利用可以大大减少对自然水资源的消耗，降低生产成本，同时也减少对环境的污染。
循环水处理工艺的流程可以根据不同的工业生产过程进行调整和优化，以实现最佳的效
果和经济性。
总之，循环水处理工艺流程是通过一系列的处理步骤将工业生产过程中使用的水进行处理后再利用，既节约了水资源，又减少了对环境的影响，是可持续发展的重要一环。
火电厂循环水系统施工工艺工法
火电厂循环水系统施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况火电厂循环水系统的主要功能是为凝汽器提供充足的冷却循环水，在汽轮机中做功后排入凝汽器的乏汽冷却成凝结水，以维持汽轮机组正常运行过程中的蒸汽循环及其热功转换过程中的热力平衡。
火电厂循环水系统按照供水方式不同分为两类：1.1.1直流供水（开式供水）冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。
1.1.2循环供水（闭式供水）冷却水→凝汽器→冷却设备→循环水泵→冷却水。
它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。
本工法主要内容为取用海水的直流供水循环水系统土建施工，主要由以下部分组成：①循环水泵房；②循环水管道；③排水管；④虹吸井；⑤钢筋混凝土排水沟；⑥河道拓宽及改造。
1.2 工艺原理循环水自引水明渠由水源自流至岸边循环水泵房进水间，经拦污栅、旋转滤网清除杂物后进入循环水泵，水泵出口安装液压控制缓闭止回蝶阀，水流由泵升压后通过循环水管道经滤网送至凝汽器及其它冷却器，水携带热量后，通过排水管进入虹吸井，然后经钢筋混凝土排水沟排出。
本工法根据设计内容，采用先进设备，提高关键工程施工效率与质量；组织集约化施工，减少施工占地、提高设备效能；同时合理划分施工区段，组织多路径平行流水作业。
2 工艺工法特点电厂循环水系统施工现场一般可利用空间相对较大，有利于组织大型设备施工，按工程量大小、内在关系及区域划分成主体工区，组织多路径平行流水作业，合理安排工序衔接，可节约成本、保证安全质量、缩短工期。
3 适用范围3.1取用海水的直流供水循环系统施工。
3.2岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的港口工程施工。
4 主要引用标准《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL 5031）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T 5099）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1）、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
高炉循环水系统工艺讲解
脱气罐
DN450
1#小套高压泵 2#小套高压泵
DN400
DN400
1150m3/h
高 炉 冷 却 壁
2900m3/h
蛇 形 管
风 口 小 套
稳 压 罐
HH LL
910m3/h
DN400 DN700
2060m3/h DN450
炉 底
600m3/h
DN600 DN800
DN400
DN500
1#中套增压泵 2#中套增压泵
DN450
DN450
风直热 口吹风 中管阀 套
DN500 DN600
1#主供水泵
2#主供水泵
DN700
DN800
DN150 DN150
蒸发空冷器
1#补水泵 2#补水泵 柴油机补水泵
DN200
DN800
生产消防水
DN250
3500m3/h
3#主供水泵 柴油机供水泵
DN25 DN25
2.针对蒸发空冷器多铜材质金属配以铜腐蚀抑制剂，防止腐 蚀产生。
3.微生物控制方面，经长期测试以快速及长效两种，非氧化 型杀菌剂间替使用，可维持良好之亚硝酸盐控制及杀菌效果。
四、高炉净循环水系统
除尘设备、空调、炉顶、液压站、蒸发空冷器喷淋等系统 设备的冷却用水等均采用净循环水系统供水 。
净循环水系统包含的泵组以下4个：综合泵组，炉顶供水 泵组 ，蒸发空冷器喷淋泵组、旁滤泵组。 净循环水系统总循环水量为1650m3/h ，循环率97.75%， 供水温度为≤33℃ ，回水温度43℃ ，送水SS ≤ 10 mg/l ， 补充水量为67m3/h 。 盘片式过滤器反洗水进入反洗水池，由排水泵排至高炉 渣处理处理系统，作为补充水 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水排污水直接排入厂内雨水系统，辅助间的排水排入厂内污水系统。
流程图详见：T07049-420bEE06-01
1.4设计主要技术参数
循环水量：正常：12388m3/h，最大：17324m3/h
供水压力：0.52MPa
回水压力：0.25MPa
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ299-91）
除图示情况设置外，可根据现场布置情况，增加支架或吊架，材料现场统计。
2.6设备安装：
所有设备安装时，均应严格按照设计接管方位及生产厂的安装要求进行。基础施工应待设备到货并核对尺寸无误后方可进行。
流程图中点划线框内设备、管道由制造商供货。
2.7管道试压：本设计压力管线应进行试验，重力流管线应做闭水试验。
循环供水管线：为0.25 MPa；
生产水管线：管线工作压力为0.4 MPa；
循环水排污管线：为重力流管线。
管道验收应按《工业金属管道施工及验收规范》执行。
2.8管道保温
旁滤设备的外接管线（包括进出水和反洗进出水管）均需做电伴热，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。
2.4埋地管道基础：
所有埋地钢管均采用原土直埋敷设，埋地管道的敷设必须坐在原土上，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
高密度聚乙烯双壁波纹管、排水PVC-U管埋地部分采用200mm厚砂垫层基础，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
2.5管道支撑：
本设计中管道的管架形式参见《管架标准图》（一~五册）HG/T 21629-1999和《室内管道支架及吊架》03S402。
为及时掌握循环冷却水系统的运行情况，适时调整循环水稳定处理方案，循环冷却水系统配备模拟监测换热器1套，监测循环给水，设置在监测换热间内，能对腐蚀、结垢、污垢热阻的状况进行监测。
系统设置了1套加氯装置，共3台墙挂式加氯机，配套3台水射器。每台加氯机的能力为45kg/h。
系统设置了1套加药装置，包括2个溶液箱，2台搅拌器，2台计量泵，计量泵的能力为50l/h。
每台风机设油温、油位和震动指示及报警。
循环水泵房设工作水泵3台，备用水泵1台。循环水泵的主要设计参数如下：
Q=4588m3/h，H=52m，P=1120kW/10000V。
为控制循环冷却水悬浮物含量，保证循环冷却水系统的正常运行，循环水系统设置1套全自动纤维球过滤器对部分循环水进行旁流过滤处理，过滤器的过滤水量为1000m3/h，保证出水浊度≤3NTU。
供水温度：32℃
回水温度：42℃
浓缩倍数：N=4
补充水量：355m3/h
排污水量：70.7m3/h
旁滤水量：1000m3/h
2.
2.1图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米。管道标高除特殊注明外均为管中心标高。COP为管中心标高，BOP为管道内底标高。材料统计至界区线。
2.2管材选用及连接：
W2、W7c、W8c、W10管线，DN≤300mm的采用无缝碳钢管，DN≥350mm的采用焊接钢管，管道等级为B2RF1，管道除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。
室外排水管：HDPE双壁波纹管，单体密封胶圈承插连接，环刚度8KN／m2。
具体参见材控专业文件“管道材料等级表”。
2.3管道防腐
室内钢管及室外钢管地上部分采用两遍红醇酸底漆，两遍醇酸面漆，面漆的颜色按厂方要求设定。埋地部分采用环氧煤沥青冷缠带防腐，总厚度不小于0.6mm，水中钢制管道及构件采用8701防腐涂料二道底漆、三道面漆结构。
CL加氯管线DN32mm的采用无缝碳钢管，管道等级为B2RF1。DN >32mm的采用UPVC管，管道等级G1FF1，承插粘接。
低压蒸汽：采用无缝钢管（B2RF4），除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。
加药管：采用UPVC管（G1FF1），除必要部分为法兰连接外，其余为承插粘接。
室内排水管：采用PVC-U管（G1FF4），承插粘接；
循环冷却水量最大为17324m3/h，正常12388m3/h，设计能力为18000m3/h。
设计选用4台逆流式机械通风冷却塔。单塔设计参数为：
循环冷却水量：Q=4500m3/h，单塔平面尺寸为16.8×16.8米。
配套风机：风量q=230x104m3/h（L-8.53风机）
功率：P=132kW/380V
蒸汽管线需做保温，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。
具体参见材控专业文件。
2.9管道穿越池壁时采用刚性A型防水套管，制作及安装参见《给水排水标准图集》02S404。
2.10本系统管路上所设阀门井均按国家给排水标准图05S502施工，井室顶部高出室外地坪0.05m。室外部分阀门井的安装按不加设预制井圈考虑，井盖及支座直接座于钢筋混凝土盖板上，对部分满足标准图井室深（H）的，需增设预制井圈。
2.11出水管道上的电、手动法兰伸缩蝶阀在管道安装完毕后，必须将伸缩蝶阀的限位螺栓固定好，避免设备运行时出现事故。
2.12施工中应与有关专业密切配合。
2.13施工及验收规范:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
施工图说明
1.设计说明
1.1设计依据
陕西北元化工有限公司技改扩建50万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目实施计划；
业主提供的施工图设计资料及设备制造厂商提供的相关技术资料；
各相关专业提供的设计条件。
1.2设计范围
本设计为PVC装置所需循环水系统。
1.3
本设计采用独立的开式循环水系统，系统由4台冷却塔T-4211A～D、1套旁滤系统F-4211、1套水质稳定加药系统X-4211、1台监测换热器E-4211、3台加氯机V-4211A～C、4台循环水泵P-4211A～D，控制仪表及阀门、管道组成。