量检具管理流程
零部件质量认可管理程序
零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目,包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列,包括整车和动力总成的自制零部件(包括白车身和油漆车身）及外协零部件。
２术语和定义2．1首批样件:在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件,用于质量认可。
2.２质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车(动力总成)以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。
质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可. ２。
3完全认可:完全满足认可标准,或只有轻微风险,不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。
通常表示为绿灯状态。
2．4有条件认可:不完全满足认可标准，仅有一般风险,不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响,不会使用户产生强烈抱怨。
通常表示为黄灯状态。
2.5不认可:不满足认可标准且有严重风险,对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。
通常表示为红灯状态。
3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组,编制《零部件质量认可计划》并组织实施。
３。
2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。
3。
３产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。
3。
4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件,并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。
3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动,组织外协件首批样件的提交。
3。
6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。
4 工作程序和要求4。
１零部件质量认可内容4.1。
1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可.4。
1。
2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。
４。
1.３过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。
工装模具的管理流程
工装模的管理流程加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
ISO9001-2015样件鉴定管理程序
样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。
2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。
3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。
3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。
Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。
检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。
Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。
5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。
Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。
5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。
5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。
标准工具管理制度
标准工具管理制度1 标准工具管理范围1。
1 标准工具系指有标准规定的外购工具（含进口工具)，如:量具、刃具、磨料、磨具、硬质合金、金刚石制品、五金工具、机床附件等。
1。
2标准工具需求计划由使用部门申请生产管理部门审核下达,采供部门下设标准工具库负责采购、入库、使用发放、对外销售,工具部门负责报废审批管理。
1。
3 标准工具（如量具、仪器、仪表）由公司计量部门负责入库鉴定、周期鉴定、使用中的临时鉴定，以及按标准规定出具鉴定证。
1。
4标准工具的使用单位根据生产计划，向标准工具总库申请领用标准工具,并负责对领用的标准工具管理、报废申请等工作。
2 标准工具的外购计划2。
1 外购标准工具，应根据国家政策、国家标准、品种、规格等级进行比价采购,并根据公司生产的需要，保证数量、质量和限期供货.2.2外购标准工具计划的编制：生产部门根据公司各使用单位的申请计划，下达给采供部门负责采购；联营协作单位需采购标准工具，直接向采供部门提出采购申请.其中关于进口工装(刀具）的采购程序如下：2.2.1需求部门填写《进口工装(刀具)采购申请表》。
2。
2.2报生产管理部门向采供部门、国际贸易部门征询采购周期并审批。
2。
2。
3报生产副总审批后，由生产管理部门录入局域网管理流程并启动流程：执行采购部门询价、财务部门审批、指定采购部门等环节.2。
2。
4局域网管理流程自动归档。
采供部门或国际贸易部门负责采购。
2。
2.5零星进口刀具（或生产急件所需刀具）采购，经财务价格审定后即可外购。
2。
2。
6未定型进口工装(刀具)经工艺部门验证转为定型进口工装(刀具), 工艺部门应及时编制进口工装(刀具）清单等书面通知有关分厂(部门)。
2.3 外购标准工具计划的实施:采供部门按需要的计划日期要求，向专业制造厂或工具供应商办理订购事宜，并督促执行情况，保证按时供应。
3 标准工具的采购要求3。
1 采购部门按订货清单中品种、型号、规格、数量、精度等级、产地等用户要求进行采购.进口刀具采购部门须按工艺文件指定的型号、规格和生产制造厂等实施采购：属同品牌质量、不同经销商的，可不经工艺验证；属不同生产制造厂的，须经工艺部门验证批准后采购(按谁提出更改谁向工艺处提出申请的原则进行前期工作）。
检具使用管理作业指导书
1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。
品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
检测设备管理与校正管理办法
检测设备管理与校正管理办法开始1 仪校工程师仪校工程师设备制造商电子工程师技术员仪校工程师仪校工程师仪器公司10校正委外及内部校正结束仪校工程师电子工程师电子工程师技术员仪校工程师不定期校正，参考管理重点6.7. 定期校正，参考管理重点6.8. 参考管理重点6.3.参考管理重点6.9参考管理重点6.10.参考管理重点6.10.参考“财产管理办法”参考管理重点6.10.参考管理重点6.11参考管理重点6.10.电子工程师技术员仪校工程师-Λ_______ 参考管理重点6.11.送修参考“财产管理办法”仪校工程师仪校工程师不定期校正检测设备校正/催校通知单财产履历表暂停使用标签无需校正标签辅助测试治具登录表委外校正报告表内部校正报告表校正合格标签校正封签限度使用标签检测设备失效追踪表财产履历表检测设备校正/催校通知单仪、治具送修单暂停使用标签暂停使用标签财产履历表仪、治具送修单仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单无需校正标签辅助测试治具登录表6.7.5检具修改：当检具经过修改后，必须视为新检具，并依（6.7不定期校正）的步骤执行。
6.8定期校正：6.8.1当某检测设备接近校验期限时，使用单位视情况得事先通知相关部门（如生管及采购），预先备料及检验，以免该检测设备于送校正期间无法做检验工作（进料检验），影响生产进度。
6.8.2检测设备依类别、使用频率、校正记录、厂商建议或量测所需之精度，由质量保证部订立校正周期及校正日期等，由ERP列印「检测设备校正/催校通知单」发至各单位，各单位则依校正时间前将设备送回质量保证部仪校室校正。
6.8.3若使用单位未能如期送校则由质量保证部发出「检测设备校正/催校通知单」，列为暂停使用，使用单位即不得再使用该设备。
6.9委外及内部校正：6.9.1委外校正：厂内无法自行校正之检测设备，则依校正周期委托合格校验单位校正，并取得该单位出具正式之证明文件（可追溯国家级标准之文件）；若该设备无合格之校正机构，可由原设备制造厂商提供校正服务，并出具委外校正报告表（依委外校正单位之格式）。
检具策划方案
检具策划方案1. 引言本文档旨在规划一种有效的检具策划方案，以确保产品的质量和标准化生产。
检具是指在生产过程中用于检测和测量产品是否符合规格要求的工具和设备。
一个完善的检具策划方案可以提高生产效率，降低产品缺陷率，并确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. 目标和目的本方案的目标是：•确保检具的准确性和可靠性。
•提供有效的检具管理和维护流程。
•降低产品制造过程中的缺陷率。
•提高产品的一致性和质量稳定性。
为实现上述目标，本方案的主要目的是：•制定检具的选购和设计标准。
•确定检具的管理和维护流程。
•优化检具的存储和使用方式。
3. 检具选购和设计标准为确保检具的准确性和可靠性，我们需要制定以下选购和设计标准：•确定适用于产品检测和测量的检具类型。
•购买具有相关认证和准确度保证的检具。
•确定检具的尺寸和规格要求。
•确保检具与生产设备的兼容性。
•选择符合人体工程学原理的检具设计。
4. 检具管理和维护流程管理和维护检具是确保其准确性和可靠性的关键。
以下是我们提出的检具管理和维护流程：4.1 检具标识和登记每个检具都应有唯一的标识，并在登记表中记录相关信息，包括检具名称、型号、购买日期、检定日期等。
4.2 检具校准和检定定期对检具进行校准和检定，以确保其准确性和可靠性。
校准和检定应由专业的第三方机构进行，并记录校准和检定结果。
4.3 检具存储和保护检具应储存在干燥、清洁、无尘的环境中，并采取适当的防护措施，以防止损坏或污染。
4.4 检具的使用和维护•检具的使用应在指定的操作规程下进行，并遵循使用说明。
•定期进行检具的清洁和维护工作，确保其保持良好的工作状态。
4.5 检具退役和淘汰根据检具的使用寿命和状况，及时退役和淘汰不再可用或失效的检具，并进行相应的记录和处理。
5. 检具存储和使用优化为提高检具的管理效率和工作效率，我们提出以下优化措施：5.1 检具库存管理制定检具库存管理制度，包括建立检具库存清单、设定最低库存量、定期盘点等措施，以确保检具的充足性和及时性。
检具制作流程及注意事项
检具制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。
检具方案范文
检具方案检具方案引言本文档将介绍一种用于制作检具的方案。
检具是用于检测和测量零件几何形状和尺寸的工具。
它们在制造业中非常重要，用于确保产品的质量和一致性。
1. 背景在制造过程中，为了确保产品的尺寸和形状符合设计要求，通常会使用检具进行检测。
检具可以是简单的模板或辅助工具，也可以是复杂的测量仪器。
制作一个有效的检具方案需要考虑以下几个方面：- 检具的类型和用途- 材料选择- 制作工艺2. 检具的类型和用途检具可以根据其功能和用途来分类。
以下是一些常见的检具类型：1. 测量检具：用于测量零件的尺寸和几何参数，例如千分尺、游标卡尺等。
2. 定位检具：用于确保零件在加工和装配过程中的正确位置，例如夹具、模具等。
3. 过程控制检具：用于监控制造过程中的参数和指标，例如温度计、传感器等。
根据不同的检具类型，制作方案和要求也有所不同。
3. 材料选择选择适当的材料对于制作高质量的检具至关重要。
以下是常用的检具材料及其特点：- 钢材：具有优秀的强度和耐磨性，适用于大多数检具类型。
常用的钢材包括工具钢、不锈钢等。
- 聚合物材料：具有较低的成本和重量，并且可以提供较好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚乙烯、聚丙烯等聚合物材料常用于制作检具。
- 合金材料：具有较高的强度和耐磨性，适用于需要承受高压力和负载的检具。
铝合金、钛合金等常用于制作检具。
材料的选择应综合考虑使用环境、成本和性能要求等因素。
4. 制作工艺制作高质量的检具需要合适的工艺流程。
以下是通用的制作工艺步骤：1. 设计：根据零件的尺寸和几何要求，绘制检具的设计图。
设计应考虑到材料的特性、可制造性和使用要求。
2. 制造：根据设计图，选择适当的加工设备和工艺，进行检具的制造。
常用的加工技术包括数控加工、铣削、钻孔等。
3. 装配：将各个零部件组装到一起，确保检具的功能完整和可用性。
装配过程中需要注意工艺要求和质量控制。
4. 调试：对制造的检具进行调试和测试，确保其正常工作和符合要求。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
零部件质量认可管理流程
零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目,包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列，包括整车和动力总成的自制零部件（包括白车身和油漆车身）及外协零部件. 2 术语和定义2。
1首批样件：在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件，用于质量认可。
2.2质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车（动力总成)以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。
质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可。
2。
3完全认可：完全满足认可标准，或只有轻微风险,不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响,不会使用户产生抱怨。
通常表示为绿灯状态。
2.4有条件认可：不完全满足认可标准，仅有一般风险,不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响，不会使用户产生强烈抱怨。
通常表示为黄灯状态。
2.5不认可：不满足认可标准且有严重风险，对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响,使用户产生强烈抱怨。
通常表示为红灯状态。
3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组，编制《零部件质量认可计划》并组织实施。
3。
2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。
3。
3产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。
3。
4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件，并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。
3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动，组织外协件首批样件的提交。
3.6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证. 4 工作程序和要求4。
1零部件质量认可内容4。
1。
1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可。
4.1。
2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。
4。
1.3过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。
检具开发制作管理规范
检具开发制作管理规范1．目的：通过制订本管理规范，检具在规划、设计、制造、验收和使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
2．适用范围：本规范要求适用于冲压单件、塑壳件和一次注塑成品、组装成品等零部件的检具规划、设计、制造、验收和使用。
3．职责：3.1项目工程：主导过程工序设计，使用检具检验产品工序可行性评估；3.2DQA：负责检具报价评估、方案设计、申请制作，对自动化输出的图纸进行审核受控下发，检具效验报告的确认签核，检具MSA评价；3.3研发：负责输出产品基准及定位公差；如需要需评审检具方案和技术支持；3.4自动化：负责检具实际费用的报价，2D/3D图纸绘制，检具发包和制作进度追踪；3.5实验室：负责对新检具的校验，已发行检具周期校验；负责建立检具台账管理、维护；负责监督生产对检具的日常维护与保养；3.6文控中心：负责检具图纸受控，检具的收/发行。
3.7使用单位：负责检具日常维护与保养，使用检具在有效期内，定期及时送检，已下发检具的补发申请（损坏/丢失/复制等）。
4. 检具的概述4.1 检具的概述检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验治具。
当零件正确地安装在检具上，通过目测，或者借助测量表、卡尺、检验销和三坐标等检验工具对零件孔位、型面、切边尺寸进行检验，可以合理地测量零件的几何参数。
对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行定量检测。
常见检具：冲压件GO-NOGO检具，注塑件GO-NOGO检具，PIN位置度检具。
4.2 检具的校准检具要求按照有效的图纸，借助三坐标测量机或者其他有效量测设备进行定期校验，只有标定合格的检具才能投入使用。
4.3 检具的寿命在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具在相应零件生产周期内的使用寿命。
通过周期性复检来评价检具寿命；5.检具开发管理控制流程图及作业规范5.1检具配置需求项目评估阶段，由DQA工程师主导，项目工程、研发协助等针对产品检验、量测评估开发数量及费用。
量检具管理程序
量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
检具校准规范
宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司编号检具校准规范版本 1.0 页次：1/3 共3页1. 目的为了使检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2. 范围适用于全厂范围内自制检具。
3. 检定周期检定周期一般为一年或二年，最长不超过二年。
4.设备/工具卡尺、显微镜、千分尺、量块、大理石平板、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林、三坐标5.注意事项5.1 检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油放置于检具室待用，存放于干燥清洁的地方。
5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。
以减少测量误差。
6. 作业流程制订校准计划实施校准检具标识校准记录存档检具修理检具报废宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司编号检具校准规范版本 1.0 页次：2/3 共3页7.作业说明7.2 检具的检定7.2.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 检具的品名、品号；(3) 检具的检测项目；(4) 出厂日期。
7.2.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
若检具的精度、客户的要求公司内部计量单位无法满足则委外进行校定。
量规仪器校验管理规范(含表格)
量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。
2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。
3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。
3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。
3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。
3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。
4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。
零部件质量认可管理流程
零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目，包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列，包括整车和动力总成的自制零部件(包括白车身和油漆车身）及外协零部件。
2 术语和定义2.1首批样件：在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件，用于质量认可.2。
2质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车（动力总成）以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。
质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可。
2.3完全认可：完全满足认可标准，或只有轻微风险，不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。
通常表示为绿灯状态. 2。
4有条件认可:不完全满足认可标准，仅有一般风险，不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响，不会使用户产生强烈抱怨。
通常表示为黄灯状态。
2。
5不认可:不满足认可标准且有严重风险，对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。
通常表示为红灯状态。
3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组，编制《零部件质量认可计划》并组织实施。
3。
2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。
3。
3产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。
3.4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件,并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究.3。
5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动，组织外协件首批样件的提交. 3。
6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。
4 工作程序和要求4。
1零部件质量认可内容4.1.1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可。
4.1.2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。
4.1.3过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。
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上海日晗模具有限公司
量检具管理流程
主导部门 参与部门 数据来源及说明
2012-7-28
输出表单及说明
开始
量检具需求
需求部门
质量部
测量用具需求申请 单
量检具采购申请
不同意
质量部
采购部
测量用具需求申请单
《申购单》
审批
同意
采购部
总经理
《申购单》
批准的采购申请表
检测工具采购 及办理送检
不合格
采购部
质量部 遗失申报
《 维护及保养计划表》
量检具的校准 及记录
不合格
质量部
采购部 财务部 财务部
《量检具台帐》
《量检具校验记录》
报废 量检具每月盘点
质量部 质量部
《工检模报废申请单》 《量检具台帐》
《工检模报废申请单》 《测量器具盘点表》
结束 编制： 审核： 日期： 批准： 版本：A01
物流部
《申质量部
采购部 物流部
报验单 入库单
入库单签字 报验单签字
合格
领用 量检具台帐登记
质量部
入库单签字
领料单 《量检具台帐》
量检具领用 维修、重 新调试 量检具的维护保养
不合格
申领部门 质量部
质量部 采购部 财务部 生产部 技术部
到质量部领用 维修申请单
领用登记《量具台 帐》 验收单 《维护及保养记录》 《遗失申报表》