猴车安装方案(架空成人装置安装)

猴车安装方案(架空成人装置安装)



施 工 方 案

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工程概述： 一、 工程概述： 架空乘人装置,该巷道属于设备运输下山巷道，巷道角度为 24°倾角， 巷道变坡共 2 处。因该巷道为煤巷，成人装置中间梁座由膨胀螺栓进行固定。 为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参 加施工人员认真贯彻遵照执行。

二、主要技术特征 1、 吊椅间距 2、 巷道斜长 3、 驱动轮直径 4、 迂回轮直径 5、 吊椅运行速度 6、 托轮间距 7、 尾轮张紧行程 8、 最大输送效率 9、 张紧重锤 10、 钢丝绳直径 11、 钢丝绳最大牵引力 12、 钢丝绳破断力 13、 动电机功率 三、主要工程量 主要工程量 1、 机械部分 1.1 驱动装置 1.2 尾轮装置 1.3 张紧装置 部件 部件 部件 1 1 1 6-8 米 520 米 1.4 米 1.4 米 1.12 m/s 5米 7米 402 人次/h 450Kg φ22 18 KN 323 KN 45 KW

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1.4 配重装置 1.5 可调式托轮吊架 Q235

部件 个 l=3800/根 个 件

1 114 90 75 180 1140 m 1 150

1.6 托轮横梁 11﹟矿用工字钢 1.7 固定式托轮吊架 1.8 防过摆装置 1.9 牵引钢丝绳 1.10 液压马达 1.11 抱索器 2、 电气部分 2.1 电控系统 2.2 综合保护系统 2.3 电缆敷设 2.4 防爆电机 四、施工前的准备工作 套 套 项 台 Q235 组合件

6*19S+FC-Φ2-1570(无油) 台 HSOD-11A

1 1 1 1

1、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察 施工现场，组织施工人员，编制架空乘人装置安装的施工措施，及电火焊 措施，并对施工人员进行技术交底。 2、施工器具、设备、材料的准备 ①对所有施工工具，设备应做到认真检查，不合格的严禁使用。 ②施工现场使用的电源、水源、风源，请矿方给予指定的地点，由专人负 责。 ③临时使用的非标工具或运输工具，需提前进行加工。

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3、技术准备 3.1、进行测量布点工作，与建设方测量人员联系进行交点，根据给出的基 准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。 3.2 根据施工图纸及安装基准线尺寸是否与设备安装基础尺寸相符，如果 不符要及时报知建设单位及监理单位处理解决方案。 4、由于机头部分装置安装没有吊装位置，而矿方暂时又没有安装吊装梁。 所以为了便于吊装，准备安装 4 套临时吊装软硬楔，用于吊装机头设备。 五、主要施工工序及施工方法 ： 测量： 测量： 联系矿方测量人员入井进行交点，根据给出的基准点及施工图纸绘出 架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。根据图纸尺寸标出横梁膨胀螺栓 孔位置，标出机头及机尾驱动装置基础孔。 设备及梁下料： 设备及梁下料： 乘人装置中间横梁使用 11﹟矿用工字钢，材料由矿

方提供，单根长 度 4 米。安装处加工完毕后运至斜井，装
入花架车，利用倒链及钢丝绳扣 绑扎牢固(每 10 根利用铁丝绑扎为一捆，并穿设绳扣，每车 4 捆)，由矿方 负责下料至井底至巷道口位置。然后利用巷道口矿方永久液压绞车，将花 架车下料至巷道底部。挂设倒链，卸掉花架车上的一捆工字钢，将剩余工 字钢绑扎牢固后， 将花架车上提 50 米， 利用同样方法将整捆工字钢敷设完 毕，然后依靠人力将工字钢散开。 机头设备及电控设备，装入矿方平板车上，利用 8#铁丝将设备与平 板车可靠连接后，利用副井罐笼进行下料，下料至副井井底，运至巷道口。

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机尾设备， 装入矿方平板车上， 利用 1t 倒链及钢丝绳扣将设备与平板 车锁紧，利用副井罐笼下料至副井井底，施工人员运至巷道口。利用巷道 口矿方调度绞车将设备运至机尾位置，利用倒链将设备摆至空闲位置，并 放置牢固。 机头、机尾工字钢梁长度 5 米，罐笼长度 2.6 米，无法利用罐笼进行 下料。 利用副井井口北侧矿方布置的 3t 调度绞车进行下料。 施工人员在副 井井架标高+8 米处，敷设 5t 滑轮一台，在副井井架底部敷设 3t 导向滑轮 一台，将工字钢两端中间割孔，在上端穿设 15.5 钢丝绳扣，利用 3t 调度 绞车将工字钢吊起稳好后，下放至副井井底(每次一根)。由副井井底施工 人员将井底原有的 1t 调度绞车钢丝绳， 利用卡环与工字钢下端相连接， 并 将调度绞车张紧，通知井口调度绞车慢落，井下调度绞车张紧，将工字钢 拉出。利用同样方法将 8 根工字钢依次拉出，并放置于平板车上，利用吊 链及钢丝绳扣将其固定牢固，运至巷道位置。 。 托绳轮、压绳轮，装入矿车，利用副井罐笼运至井底，施工人员将矿 车推至上山巷道巷道口，利用矿方的调度绞车进行下料。施工人员携带对 讲机作为联络信号，矿车每行走 8 米，停止一次，直至将托绳轮、压绳轮 散料完毕。 中间横梁及托绳轮的安装 因巷道为煤巷，因此除机头、机尾工字钢梁外，中间梁均采用膨胀螺 栓固定。根据事先画好的膨胀螺栓孔，由矿方负责打膨胀螺栓孔，并进行 膨胀螺栓的安装。 待膨胀螺栓安装完毕后，利用 1T 倒链及巷道内原有的软硬楔，将梁

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吊起，利用托板及膨胀螺栓对梁进行固定，并操平找正。 （见附图 1）利用 此施工方法依次将横梁安装完毕。 在无吊装位置的地方安装横梁时，施工人员将梁托起后，放置于人 字梯上。施工人员站立于人字梯上，将一端的膨胀螺栓与托板固定，将横 梁一端先放置于托板上，另一端放置于人字梯上，然后将另外一端放置于 托板上。

待中间横梁全

部安装完毕后，对横梁进行检查，校核，检查无误后， 将横梁与
托板进行焊接。 横梁安装、找正完毕后，在横梁上挂设 1t 倒链，将托绳轮吊起，施工 人员站在人字梯上，依次将托绳轮敷设完毕。 机头设备安装 机头工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件 由施工单位加工。 施工人员在巷道顶挂设利用 2 台 1t 吊链， 分别吊工字钢

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两端，将机头梁吊至立柱上，放置平稳后，进行超平、找正。 （见附图 2）

机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：驱动轮→减速机→电 机。 施工人员，利用爬梯在巷道顶部挂设 2 台 2t 倒链，使用φ15.5 钢丝 绳扣，将驱动轮吊起。在工字钢横梁上临时敷设木板，作为施工平台。将 驱动轮吊至安装位置后，穿设螺栓，将驱动轮进行固定。 减速机安装，施工人员，利用爬梯在巷道顶部偏东侧挂设 2 台 2t 倒 链，将减速机吊起，高于施工平台 800mm 后，在西侧挂设 2t 倒链一台与减 速机连接。在东侧 2 台 2t 倒链下落的同时，将西侧 2t 倒链倒链上提，将 减速机吊至安装位置。 电机吊装方法与减速机相同。 根据图纸安装尺寸、标高及巷道十字中心线使用垫铁、手拉葫芦、千 斤顶进行操平找正并穿上螺栓，调整永久垫铁，减速器与主驱动轮之间联

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轴节用卷尺及塞尺检查端面间隙，利用百分表检查径向位移及倾斜，待各 项参数均符合质量标准后。经矿方工程检查合格后将螺栓进行紧固。 机尾设备安装： 机尾设备安装： 机尾工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋 件由施工单位加工。我施工单位利用 2 台 1t 吊链及巷道内的软硬楔，将 机尾梁吊至立柱上，进行超平、找正。 方法利用中间横梁安装方法将机尾矿用工字钢横梁安装完毕。 在机尾横梁安装完毕后，分别对机尾驱动轮、拉紧装置进行安装。 施工人员利用爬梯在巷道顶部挂设 3t 吊链一台，驱动轮安装利用 3t 吊链及Φ15.5 钢丝绳扣吊住驱动轮中间部位， 将驱动轮吊至安装位置， 穿 设螺栓。 在机尾两端分别挂设 1t 倒链各 1 台，江倒链与轨道连接后，两台倒 链同时作业将拉紧装置轨道吊至横梁上，分别进行固定。在拉紧装置安装 配重位置挂设 3t 吊链一台，将拉紧装置配重架吊至安装位置，进行固定。 然后挂设 1t 倒链，将拉紧装置配重吊起，施工人员站立于人字梯上，分 别将拉紧装置配重安装于配重架上。 钢丝绳敷设： 钢丝绳敷设： 钢丝绳敷设方案根据现场实际情况，利用平板车及矿方液压绞车由矿 方将钢丝绳运至巷道机尾后，利用放线架，将钢丝绳架起。 在矿方液压绞车提升绳上挂设

矿车，将矿车下放到机尾位置，利用 15.5 钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢
丝绳挂设在矿车上， 利用液压绞车将成 人装置钢丝绳提至机头位置，在敷设钢丝绳过程中，液压绞车速度保持在

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0.5m/s。将趁人装置钢丝绳拉至超出驱动轮位置 10 米。在机头驱动位置， 利用 154.5 钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳锁紧。拆除成人装置钢丝绳 与矿车连接， 在机头驱动位置挂设 5t 滑轮一台， 将成人装置钢丝绳头穿过 滑轮。 液压绞车钢丝绳下方至机头位置， 将成人装置钢丝横及矿车相连接。 在机头施工的同时，剩余施工人员在巷道中，每隔 100 米在横梁上挂 设 3t 滑轮一台，将已敷设好的成人装置钢丝绳，挂设在滑轮上。挂设完毕 后，通知机头，拆除机头成人装置钢丝绳锁紧装置。 利用液压绞车及矿车将成人装置钢丝绳进行下放，下放至机尾位置后 30 米位置停止下放。在机尾位置将成人装置钢丝绳两端分别锁紧，拆除成 人装置钢丝横与矿车连接装置。利用同上的方法将敷设好的钢丝绳挂设在 滑轮上，将矿车提至巷道口。 然后再厂家指导下对成人装置钢丝绳进行编接。钢丝绳的接头编接长 度为钢丝绳直径的 1000 倍，编接长度 25 米，编接后的接头一般为不变径 接头，接头的绳径不大于原直径的 10﹪。 钢丝绳编接完毕后，拆除锁紧装置，利用倒链配合作业将成人装置钢 丝绳挂设在托绳轮上，施工人员利用吊链及人字梯安装压绳轮。 防爆馈电开关安装 在巷道南侧，安装防爆开关底座，底座采用角钢 50﹡5,进行加工。安 装时，必须将地面进行平整，确保安装后，无倾斜现象，利用吊链将开关 依照设计分别布置于底座上。 设备开关自身接地采用Φ25 铜线进行接地，主接地采用镀锌扁钢 40 ﹡4，与井下接地网进行可靠连接。

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电缆敷设 主电缆敷设自变电所至候车开关位置，长度 100 米，电缆型号 MY3﹡ 75﹢1﹡35，由矿方配合采用人力进行敷设。敷设完毕后，将电缆挂设在矿 方原有电缆挂钩上，并进行接线。 试运转、调试： 试运转、调试： 试运转，在厂家的指导下对电控系统进行调试，调试无误后，方可进 行电机空转、点击空转不得低于 4 个小时， 电机空转结束后，对电机和减速机对轮进行连接，进行电机、减速机 试运转，试运转时间不得低于 8 个小时。 电机和减速机试运转结束后，进行带绳试运转，试运转时间不得低于 72 小时， 以清除钢丝绳的内应力， 使其扭力基本平衡后， 才能安装抱索器。 七、质量标准 一、机械设备安装 1、 电动机、联轴器、减速机安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大 于 0.5mm 2、 弹性联轴器两轴的同轴

度公差≤0.1mm,端面间隙 2～8mm。 3、 制动闸瓦与制动轮之间的间隙≤2.5mm，制动
状态下最小接触面积应≥ 60％ 4、 驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏差≤2mm，绳槽中心线 与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的 1/20，偏 斜不得大于 1/1000，驱动轮的水平度和垂直度≤0.3/1000。 5、 迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于 1/1000，平行度不大于

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0.5/1000，高差度≤±3 mm. 6、 安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线 上，其偏差≤2mm。 7、 安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差≤2mm。 8、 钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的 1000 倍，安全系数不小于 6， 编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳经不大于原直径的 10％. 9、 钢丝绳安装后应空转 72 小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本 平衡后，才能安装抱索器。 10、 11、 a、 b、 c、 d、 e、 乘人器由 G—V 型抱索器和 G 型吊椅组成。 横梁安装技术要求： 机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10 mm 托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15 mm 中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线 全部横梁水平度为 3/1000 驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不允许采 用膨胀螺栓安装方式。 12、本机所有零部件必须经检验合格，整车调试后方可出厂。 13、 110mm 矿用工字钢的规格和材质必须符合设计要求 14、机身架安装时，应依据巷道内的腰线、中心线进行施工，纵向中心允 许偏差严格符合技术要求，机身横梁标高、倾角符合设计规定，且过渡 平滑。

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15、绳索的型号，规格和制造质量必须符合设计要求和有关部门规定。 16、被编接的钢丝绳，其结构、规格、捻向、标准号和制造厂必须符合设 计，且完全相同。 17、编接接头压头平滑，捻距均匀，松紧一致。 二、低压防爆开关安装： 1、开关绝缘电阻的温度在 20±5℃，相对湿度为 50%~70%时，井上测试时， 660V 不得低于 5MΩ，127V 不得低于 0.5 MΩ。 2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。 3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径， 公差为±1mm， 无电缆出线时要有密封圈及厚度在 2mm 以上的钢板堵死， 钢 板与接线装置内径差不大于 2mm。挡板直径在 110mm 及以上时挡板厚度不 小于 3mm。 4、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于 40 mm2，厚度不小于 4mm，镀锌铁线不小于 50 mm2，钢线不小于 25 mm2，127V 以下电气设备接 地线截面不小于 6 mm2 裸铜线。 三、高压防爆电器 隔爆面必须符合下列

规定： 完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良 好
，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。 四、电缆敷设 1、高压电力电缆敷设前要做直流耐压、泄漏电流的电气试验。

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2、低压动力电缆一般用 250～500ΜΩ摇表进行测试即可。 3、敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、 表面层严重划伤等缺陷。 4、电缆敷设应位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号。 五、接地装置安装 1、电气装置的接地阻不大于 2Ω，在所有电气装置中，其金属部分必须有 保护接地。 2、接地体线的连接采用搭焊时，其搭接长度为扁钢≥2b，圆钢≥6d（b： 扁钢宽度，d：圆钢直径） 3、接地体的材质和规格符合规定： （1） 、不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线。 （2） 、接地体和接地线规格符合设计。 4、接地体的埋深和间距符合： （1） 、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不小于 0.6m，垂直接地体的间距，不小于其长度的 2 倍。接地体的引出线应作防 腐处理。 （2） 、水平接地体的间距不小于 5m。 八、安全注意事项 1、凡参加本工程施工人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要 求进行贯彻施工。 2、在施工中，所有人员分工具体，职责明确，在整个施工工程中要切实遵 守现场程序，服从命令，听从指挥，禁止擅自离岗，严禁施工人员单独作

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业而无人监护。 3、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。 4、入井必须佩戴安全帽、矿灯、自救器。乘罐时必须遵守矿井乘罐制度。 5、设备运输时必须绑扎牢靠，推车时，在矿车两侧进行推车，矿车间距不 小于 15 米。 6、在斜巷内利用调度绞车进行下料时，必须确保巷道内无行人。施工人员 必须跟随矿车时，必须在矿车上方。 7、施工现场应设警戒线，非施工人员严禁入内。巷道口施工时，严禁向巷 道下方掉落物件。 8、施工过程中，发现问题要及时汇报处理，并按规定进行施工现场检查和 施工工艺检查，并作好记录。 9、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制 度。 10、起重机具的安全检查：所购起重机具：应检查合格证及说明书是否与 设备相符。 11、施工人员需要登高或高空作业时 ，必须配带检验合格安全带，并固定 在安全可靠位置上。 12、利用爬梯进行作业时，必须有专人进行监护。 13、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触，绑扎有棱角的物

件时， 应加防割绳装置，且固定牢固，以防坠落伤人。 14、在巷道内施焊必须有矿方审批
的措施，现场必须配备灭火器材。 15、氧气瓶、乙炔瓶安全距离不低于 5m。乙炔瓶严禁倒置，氧气瓶应用防

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护，以防损坏。气瓶上严禁沾染油脂。 16、氧气瓶、乙炔瓶，必须绑扎牢固，防止在斜巷施工中，气瓶下滚。 17、电焊机用电应遵守“临时用电”制度，必须配专职人员停、送电。 18、电焊机必须放置在，平整位置，并且做好防护，放置电焊机下滑。 19、所有施工人员注意使用物件、物品放置牢固，必要时要采取防滑措施， 防止上方施工备件滑移影响下方作业。 20、在斜巷作业人员，禁止上下同时进行作业，如果必须进行时，在每一 个施工点下方，必须采取可靠挡栏安全设施，防止施工点上方备件、备品 滚动伤人，每人施工点必须设置专人监护工作，负责施工安全。 21、依靠人力对物件进行搬运时，必须有一人指挥，搬运物件行走时，注 意脚下。搬运过程中，通知正在施工的人员，在得到可以通行的回复后， 方可通过。设备搬运到位后，必须放置牢靠。 22、对设备进行吊装时，必须对设备进行防护，防止在吊装过程中，设备 发生碰撞，造成设备损伤。 23、吊装设备下方，严禁站人。 24、在敷设钢丝绳过程中，必须确保巷道内无行人，严禁非施工人员在巷 道内停留。 25、在利用调度绞车及液压绞车下料时，必须保证信号通畅，有专人指挥。 26、所有作业人员都要做好自保和互保工作。 27、入井人员均须带好安全保护用品，严禁携带易燃物品。在巷道内严禁 打闹、睡觉。 九、劳动组织

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施 工 负 责 人： 施工现场负责人： 施工 技术 人员： 施工安全负责人： 施工班组：

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