二零二零年煤气净化二车间岗位技术操作规程(DOC69页)word可直接编辑

煤气净化二车间岗位技术操作规程
2010年4月
目录
第一章生产交接班制度 ........................................................................................................................... - 3 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程 ................................................................................................................. - 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 15 - 第四章硫铵工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 21 - 第五章粗苯工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 30 - 第六章油库工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 38 - 第七章循环水岗位操作规程 ................................................................................................................. - 41 - 第八章制冷站岗位技术操作规程 ......................................................................................................... - 45 - 第九章岗位安全规定 ............................................................................................................................. - 56 - 第十章电动葫芦操作规程 ..................................................................................................................... - 58 - 第十一章制氮机操作规程 . (61)
第十二章换热站操作规程 (64)
第十三章空压站操作规程 (66)
第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程 (68)
第一章生产交接班制度
煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。

一、交班：
1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。

2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。

3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。

4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。

5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。

6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。

7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。

8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。

9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。

10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。

11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。

12、下班后应积极参加班后学习和班后会。

二、接班：
1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。

2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。

3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。

4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。

5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。

6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。

对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。

7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。

8、接班过程发生问题，应由交班者负责。

9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。

10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。

第二章冷鼓工段岗位操作规程
第一节岗位职责与任务
一、岗位职责：
1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4、严格执行交接班制度。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。

做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。

二、岗位任务：
1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。

2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。

4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。

5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。

6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。

第二节工艺简述
一、初冷器及直冷塔：
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。

直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。

经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。

初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。

冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。

直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

二、电捕焦油器：
经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。

在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝
管内壁上，电荷中和。

焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。

当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

三、离心鼓风机：
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。

在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。

鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

四、冷凝液处理：
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。

一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

五、风机润滑：
油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。

部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。

油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。

根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。

当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。

第三节工艺技术指标
一、温度控制参数
1、初冷器前煤气温度：82℃±2
2、初冷器后煤气温度：35℃±2
3、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃
4、初冷器循环水进水温度：≤32℃
5、初冷器循环水回水温度：≤45℃
6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2
7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度20℃±2
8、直冷循环泵后总管温度22℃
9、入直冷塔循环冷凝液温度20℃
10、循环水给水压力0.4Mpa
11、低温水给水压力0.4Mpa
12、冷凝液泵出口压力0.4Mpa
13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h
14、直冷低温水进口温度：16℃
15、直冷低温水出口温度：23℃
16、循环氨水温度：70—80℃
17、焦油贮槽上部温度：80—90℃
19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃
20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃
21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）
24、油冷却器后油温：25—35℃（50℃报警）
25、电捕绝缘箱温度：80—100℃
26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h
27、油箱油温：30—40℃
28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机
29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机
30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机
31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机
32、鼓风机临界转速：3200r\min
二、压力控制参数：
1、初冷器前吸力：-1～-1.5KPa
2、初冷器后吸力：-2～-3 Kpa
3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa
4、鼓风机前吸力：0～-5KPa
5、鼓风机后压力：不大于18～20KPa
6、油冷却器后油压：0.15 MPa (≤0.07 Mpa启备用油泵, ≤0.05Mpa停机)
7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa
三、阻力控制参数：
1、初冷器阻力：≤1KPa
2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa
3．直冷塔阻力：≤0.5KPa
四、液位控制参数：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车
七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/N m3
八、焦油含水≤4%
九、流量参数控制
1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）
3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h
5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h
9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h
第四节岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。

5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。

7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。

8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。

（二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。

2、检查初冷器水封液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。

当顶部放散大
量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门。

7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。

8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。

9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检
查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。

2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

5、用热氨水冲洗初冷器。

6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。

吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。

稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。

日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

（四）初冷器的换器操作：
按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器。

当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。

1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。

2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。

吹扫
前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。

煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，
放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。

5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8－20％。

7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。

（二）直冷塔的开工操作
1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。

2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。

当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合
格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门。

7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出
口温度，符合工艺要求。

8、打开冷却器低温水出、进口阀门。

9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检
查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）直冷塔的停工操作
1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。

2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。

3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。

4、用热氨水冲洗直冷塔。

5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。

吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。

按直冷塔开工顺序直接投用。

（四）直冷塔的清扫
当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。

1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。

2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管，开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。

三．电捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃。

2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。

水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。

3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

每班清扫一次。

5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。

6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。

设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（二）电捕开工操作
1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。

2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。

3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。

4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。

5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。

6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。

7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。

8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升
压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范围。

（三）电捕停电操作：
1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。

3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。

四、冷凝液系统操作：
（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：
1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认各放空管阀门处于关闭状态。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。

注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压
入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：
停止链条刮板机。

1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。

2、然后放空澄清槽内的焦油。

3、关闭槽氨水、焦油出口阀。

4、打开底部放空阀，放净槽内液体。

5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（三）焦油分离器开工操作
1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。

（四）焦油分离器停工操作
1、停止链条刮板机。

2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。

3、然后放空澄清槽内的焦油。

4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。

5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。

6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（五）焦油贮槽焦油脱水操作：
1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，
并检查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脱水温度在80-90℃。

3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空
槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。

4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。

五、各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

（一）开泵前的准备工作：
1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2、检查电机接地是否可靠。

3、检查联轴器连接是否良好。

4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。

5、装好安全保护罩。

6、检查轴承油箱油质、油位。

7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢
固可靠。

（二）开泵操作：
1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并
调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润
滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（三）停泵操作：
1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）换泵操作：
1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓风机操作系统：
（一）正常操作：
1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值
班长汇报。

2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后
油温、油压、油质等。

3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。

4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓
风机发生事故。

5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。