挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案
第五章挤出吹塑薄膜
汇合处
缺点：会 产生“偏 中”现象， 薄膜厚度 不易控制 。
也可用于PE、
PP等大多数塑
料。应用最广。 工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯
棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩
展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
• 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、 PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯 (EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。
挤出吹塑薄膜：
把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆 的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用 下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、 分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁 管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其 吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹 平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄 膜制品。
一、挤出吹塑薄膜工艺流程
熔挤
薄
加 融 出 吹定夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀型平引取 制
化管
品
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，
牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大
（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房
要高；热空气向上， 影响冷却效果。
• 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、 LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、 HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。
• 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设 计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结 合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立 控制。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 热收缩聚酯薄膜的生产工艺
资和运行成本。
• 3. 流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣
架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温 度控制在30℃左右。
• 1. 干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热
的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成
型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降
解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进
行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间
定型，使已取向的PET分子结构“冻结”定型。
这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的“记忆效应”，当把这 种具有“记忆效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了的大 分子取向结构开始松驰，在宏观上表现为PET薄膜发生收缩。值得 一提的是这种PET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。 这也是为什么共聚改性的无定形PET薄膜（APET或PETG）要比 普通结晶型PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜 中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前 所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在30%以下，而共聚改性的聚酯 的热收缩率可高达70%以上。
后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。
热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工 艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种 产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集 束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明 展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸 盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流.收缩膜(袋)可加 工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。
保鲜膜制作工艺流程
保鲜膜制作工艺流程
保鲜膜是一种透明或半透明的薄膜，以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主，有极少数是聚氯乙烯（PVC），主要用于食品、饮料、蔬菜、水果等包装，具有保鲜作用。
保鲜膜在使用时与食物直接接触，因此保鲜膜的质量好坏直接关系到食品安全。
下面介绍一下保鲜膜生产过程的工艺流程：
1.原料配比。
通常采用双螺杆挤出机挤出 PE膜、 PP膜。
2.吹膜。
PE膜吹制方法主要有两种：一种是将PE膜放入吹膜机内，用压缩空气吹成膜状；另一种是用挤出机挤条，将PE膜从挤条机中挤出，卷成卷。
这两种方法都是使PE膜断面平整、表面光滑的有效方法。
3.制袋。
将PE膜卷放在热模塑机中，先挤出一块PVC薄膜作为模头，然后加入一定量的热塑性塑料进行塑化（温度和压力），将塑料加热熔融、塑化均匀后再经模具冷却、定型而成。
塑化好的PVC薄膜须进行切割、整理。
4.检测包装。
将制袋好的PE薄膜卷放在打包机上，用打包机压好，然后送到薄膜加工流水线上进行检测。
—— 1 —1 —。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二 塑料拉伸试验
一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理
三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。
(4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
生产薄膜的五种方法
生产薄膜的五种方法前几天我和小伙伴们在讨论一个超酷的事儿，那就是薄膜！这薄膜啊，在我们生活中可常见了。
就像给东西穿上了一件神奇的“衣服”。
那你想不想知道生产薄膜有哪些方法呢？走，我来给你讲讲。
第一种方法叫挤出吹塑法。
哇塞，这就像吹泡泡一样神奇呢！先把原料加热融化，然后从一个像大喇叭一样的东西里挤出来，再用一股气吹起来，就变成了薄膜啦。
注意哦，温度可不能太高也不能太低，不然薄膜要么就破了，要么就不结实。
这种方法生产的薄膜可以用来做塑料袋呢。
你想想，我们去超市买东西，那些塑料袋不就是用这种方法做出来的嘛。
多方便呀！要是没有它，我们买的东西可怎么拿回家呢？第二种方法是流延法。
这就好像在画画的时候，把颜料慢慢地倒在纸上，让它均匀地流开。
把原料融化后，让它慢慢地流在一个平面上，然后冷却就成了薄膜。
这个方法做出来的薄膜很平整，很适合用来做包装材料。
比如说我们买的一些食品的包装，就是用流延法做的薄膜。
这不是很棒吗？第三种方法是压延法。
就像我们揉面团一样，把原料放在两个大轮子中间压呀压，就变成了薄膜。
这个方法做出来的薄膜很厚实，很耐用。
可以用来做一些工业用品的包装。
你说厉害不厉害？第四种方法是拉伸法。
这就像我们拉橡皮筋一样，把薄膜拉得长长的。
这样可以让薄膜变得更结实，更有韧性。
这种方法做出来的薄膜可以用来做一些高强度的包装材料，比如装重物的袋子。
这多牛啊！第五种方法是涂布法。
就像我们用刷子在纸上涂颜料一样，把一种特殊的涂料涂在薄膜上，可以让薄膜有不同的功能。
比如说防水、防油、防静电等等。
这个方法可太神奇了！你想想，如果我们的手机屏幕贴上一种用涂布法做的薄膜，就不会那么容易被刮花了，多好呀！这五种生产薄膜的方法各有各的好处，就像五个超级英雄，在不同的领域发挥着重要的作用。
我们的生活离不开薄膜，它给我们带来了很多便利。
所以呀，我们要好好感谢这些生产薄膜的方法，让我们的生活变得更加美好。
我觉得生产薄膜的方法真的太厉害了，你觉得呢？。
挤出吹塑薄膜工艺流程
挤出吹塑薄膜工艺流程1.原料处理：在挤出吹塑薄膜工艺中，聚合物材料通常以颗粒或颗粒形式提供。
在开始挤出之前，需要对原料进行熔化和混合处理。
这可以通过将颗粒放入特定的熔化设备中，在高温下进行熔化和混合来实现。
2.熔化混合：当原料进入熔化设备后，会通过加热和搅拌等方式将其熔化和混合均匀。
熔化设备通常是一个筒状的机器，内部设有加热器和搅拌器。
加热器会提供所需的温度，以将原料熔化为粘稠的液态状。
同时，搅拌器会使原料混合均匀，以确保获得一致的物料。
3.挤出：在原料熔化和混合后，将其通过挤出机器中的挤出头进行挤出。
挤出头是一个具有特定形状的模具，通过施加压力将熔融的聚合物材料挤出成薄膜形状。
挤出头的形状可以根据所需的薄膜形状和尺寸进行设计和调整。
4.吹膜：在挤出头挤出的聚合物材料进一步冷却和固化之前，需要进行吹膜操作。
吹膜是通过将压缩空气引入到挤出头内部，在薄膜表面形成气泡，并使其扩大和拉伸，从而形成一层均匀而薄的膜。
吹膜操作可以通过调整气压、温度和挤出速度等参数来控制膜的厚度和质量。
5.成品加工：在吹膜完成后，将薄膜切断和卷绕成卷，以便将其用于后续的包装和制品加工。
切断可以通过切刀机或剪刀等工具实现，而卷绕则可以通过卷绕机来完成。
成品加工的目的是将薄膜加工成最终的产品，如塑料袋、包装膜等。
总结起来，挤出吹塑薄膜工艺流程包括原料处理、熔化混合、挤出、吹膜和成品加工等几个主要步骤。
通过这个流程，可以生产出具有一定厚度和质量的塑料薄膜，用于各种包装和制品加工。
这种工艺简单易行且效率高，因此在塑料加工行业中被广泛应用。
保鲜袋生产工艺流程
保鲜袋生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实验五挤出吹塑聚乙烯薄膜
实验三挤出吹塑聚乙烯薄膜一、实验目的使学生了解吹塑薄膜的生产过程,掌握成型工艺参数的作用及其对制品质量的影响;了解挤出机的基本结构、挤出吹膜机组的组成和操作。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出,并从机头中心吹入压缩空气,将薄管吹胀,经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜,其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸,以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里,牵引辊同时也是压辊,因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜,使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来,这样膜管内空气量就恒定,从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备仪器1、原料聚乙烯薄膜一般分为工业膜和农业膜两种,工业用薄膜主要用做防潮、防水及包装,而农业用薄膜主要是地膜和棚膜。
然而聚乙烯吹塑薄膜的原料选择是很重要的,从聚乙烯的性能中知道,密度是可作为衡量聚乙烯结构的一个尺度,除此之外,生产上还常用熔体流动速率这一指标来衡量聚乙烯的平均相对分子质量。
这两个指标均与聚乙烯的基本性能和最终制品的性能有关。
在工业生产上,密度和熔体流动速率是两项重要的技术指标,可作为选择树脂的主要依据。
工厂,一般根据不同制品对聚乙烯的熔体流动速率要求如:重包装薄膜,选 LDPE的熔体流动速率( MFR)为0. 3-0. 4,农用薄膜和轻包装膜选用的LDPE的熔体流动速率(MFR)为 1.5–7.0 。
本实验的聚乙烯吹塑薄膜作食品轻包装用膜,其溶体流动速率(MFR)为3.0-10.0。
2、设备仪器(1)主要设备吹膜主机:型号SJ-40-28,螺杆转速120r/min,螺杆直径40mm,山东莱芜市科诚塑胶机械有限公司。
1吹膜辅机:鼓风机冷却气流,人字型夹板,牵引辊,导辊,卷取机螺旋吹膜机头:直径φ80mm空气压缩机鼓风机(2)其他设备仪器熔体流动速率测定仪拉伸试验机测厚仪钢尺四、实验步骤1、测定原料的有关数据LDPE 的熔体流动速率测定2、挤出吹塑薄膜本文验在SJ-40-28吹膜机组上进行。
实验01挤出吹塑薄膜成型工艺实验
实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验一、实验目的l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。
2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。
3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。
二、实验原理挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。
通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。
塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。
工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。
相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点：① 设备装置简单，投资少，见效快。
② 操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。
③ 薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。
④ 可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。
⑤ 制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。
挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。
尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。
挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。
与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。
这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。
当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。
膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。
实验一-挤出吹膜实验精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版实验一挤出吹塑薄膜实验一、实验目的1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。
二、实验原理1. 挤出吹塑成型工艺塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。
各种方法的特点不同，适应性也不同。
其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。
而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。
用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。
目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。
另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。
挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。
各种塑料袋的制作工艺
各种塑料袋的制作工艺塑料袋是一种常见的包装材料，其制作工艺有很多种不同的方式。
以下是其中一些常见的塑料袋制作工艺。
1. 挤出法挤出法是制作塑料袋最常用的方法之一。
该工艺通常使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等塑料颗粒作为原料。
首先，将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，加热并融化塑料。
然后，使用挤出机将熔融塑料通过模板挤压成膜状。
接下来，将薄膜切割成所需的尺寸和形状，然后经过折叠、封口等工艺，制成塑料袋。
2. 吹膜法吹膜法也是一种常见的制作塑料袋的工艺。
该方法使用的原料与挤出法相似，但将熔融塑料通过挤出机的挤出口垂直吹出，形成管状膜。
随后，通过气流将管状膜膨胀并同时扩展成宽薄膜。
然后，将薄膜经过折叠、切割、封口等工艺，制成塑料袋。
3. 射出法射出法是制作塑料袋的另一种常见方法，该方法通常用于制作封口袋或封袋。
射出法使用的塑料原料通常是聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
首先，将原料放入射出机的喂料斗中，通过射出机将塑料熔融并注入模具中。
注入后，塑料在模具中冷却并固化。
最后，取出固化的塑料制成的袋子。
4. 贴合法贴合法是一种用于制作多层塑料袋的工艺。
该方法通常使用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚醚酯(TPU)等塑料材料。
首先，将不同种类的塑料薄膜叠放在一起，经过预热和压合，使其形成一个均匀的复合膜。
接下来，将复合膜进行折叠、切割、封口等工艺，制成塑料袋。
以上是一些常见的塑料袋制作工艺。
根据不同的需求和要求，制作塑料袋的工艺也会有所不同，而这些工艺在实际应用中可以灵活组合和调整，以满足不同的包装需求。
挤压吹塑塑料袋的工艺流程
挤压吹塑塑料袋的工艺流程挤压吹塑是一种广泛应用于塑料制品生产的工艺流程。
它以塑料颗粒作为原料，通过挤出和吹塑两个步骤，将塑料制成各种形状的袋子。
本文将深入探讨挤压吹塑塑料袋的工艺流程，并分享对这一主题的观点和理解。
首先，让我们从挤压开始。
挤压是指将塑料颗粒加热融化后，通过挤压机将熔融塑料挤出成型。
在挤压过程中，挤出机将加热的塑料推入一组螺杆和筒体中，通过外力的作用将塑料挤出。
这种挤出的塑料成为膨化塑料，在经过一系列的冷却和固化过程后，形成固态塑料条状物。
接下来是吹塑过程。
吹塑是将挤出成型的膨化塑料条状物放入一个模具中，通过气流吹气使塑料充分膨胀，并按照模具形状成型。
在吹塑过程中，模具表面受到冷却以促使塑料的固化。
同时，通过调节气流的进出，可以控制塑料袋的厚度。
挤压吹塑塑料袋的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、挤出、吹塑成型、冷却和固化、修整和包装。
首先，需要准备好适当的塑料颗粒作为原料，并将其加入挤出机中进行融化和挤出。
然后，将挤出的塑料条状物切割成一定长度，并放入吹塑机的模具中。
在模具中，塑料条状物通过气流的作用充分膨胀，并按照模具的形状成型。
成型后的塑料袋会经过冷却和固化过程，以加强其结构稳定性。
最后，通过修整和包装，使塑料袋达到最终的成品状态。
挤压吹塑塑料袋的工艺流程具有以下几个特点。
首先，该工艺具有生产效率高、成本低的优势。
挤压吹塑过程可以连续进行，大大提高了生产效率。
其次，该工艺可以制作各种形状和规格的塑料袋，满足不同客户的需求。
此外，挤压吹塑塑料袋的制作过程中不需要使用溶剂，符合环保要求。
我对挤压吹塑塑料袋的工艺流程有着积极的观点和理解。
首先，这种工艺能够高效地生产出各种形状和规格的塑料袋，满足人们日常生活和工作中的需求。
其次，挤压吹塑过程中没有使用溶剂等有害物质，对环境友好。
此外，该工艺具有成本低、效率高等优势，可以为塑料袋的生产企业带来可观的经济效益。
总结回顾一下，挤压吹塑塑料袋的工艺流程经过了原料准备、挤出、吹塑成型、冷却和固化、修整和包装等步骤。
塑料袋生产线方案
塑料生产线各类资源需求预算
一、生产工艺过程：
（PE）原材料--->吹膜--->分切--->彩印--->切膜--->制袋--->打包--->产品
1、吹膜
利用吹膜机把塑料颗粒吹成塑料筒膜（薄膜）
2、印刷
根据袋子的设计要求印制相应的图案和文字，如为纯色袋子可不配备印刷设备}
3、制袋
根据袋子的类型选择相应的制袋机，如快递袋选择热切制袋机，OPP服装袋选择热切边封制袋机，垃圾袋选择连卷制袋机等
二、炼胶车间塑料袋需求明细
炼胶2018年1-12月塑料袋收付存台帐
序号物料号
…
规格
单价
（元/个）
小计
年用量
<
领用
发出最低库存
1 母炼胶塑料袋20*30
）
45000
36400 14560 87360 2 母炼胶塑料袋50*30
'
65000
42880 17152 102912 3 母炼胶塑料袋50*60
|
15000
13800 5520 33120 4 母炼胶塑料袋75CM*80CM
`
9800
7800 3120 18720 5
母炼胶塑料袋85CM*85CM
（加厚）
}
86400
111230 44492 266952
三、设备及厂房需求
注：1、目前我公司炼胶车间使用的方口塑料袋无相关图案和文字要求，故不需要印刷机印制图案，考虑到后期变更的可能，故也给出需要印刷机情况的预算作为参考。
2、设备产能为设计产能，实际生产时因备料、换料、切换型号、人员操控熟练度等影响，实际效率可能与理论值有一定偏差，但在正常波动范围内。
挤出吹塑塑料袋工艺流程
挤出吹塑塑料袋工艺流程一、引言挤出吹塑塑料袋是一种常见的塑料包装制品，广泛应用于日常生活和工业领域。
本文将详细介绍挤出吹塑塑料袋的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、原料准备挤出吹塑塑料袋的原料主要是塑料颗粒。
通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作为主要原料，根据需要添加适量的颜料和添加剂。
原料应经过筛网过滤，以去除杂质和颗粒团块，确保挤出吹塑塑料袋的质量。
三、挤出工艺1. 挤出机预热：将挤出机预热至适宜的温度，以保证塑料颗粒能够顺利熔化和挤出。
不同的塑料材料需要不同的预热温度，应根据实际情况进行调整。
2. 塑料熔化：将预热好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，由螺杆转动将其送入机筒中，通过加热和挤压，使塑料颗粒熔化成为熔融塑料。
3. 挤出成型：在挤出机头部设置模具，通过挤出机的螺杆将熔融塑料挤出，经过模具的形状和压力作用，塑料形成带有管状的初型。
四、吹塑工艺1. 气泡形成：将初型通过运动传送带或者机械手送入吹塑机的吹塑腔内，同时通过吹风机将一定的气流送入腔内，在挤出塑料初型的同时，将气流通过模具的一侧喷入，形成气泡。
2. 气泡膨胀：通过控制吹塑机的温度、气流量和气压等参数，调节气泡的大小和形状。
气泡在膨胀过程中，塑料会受到气流的牵引，使其均匀分布在模具的表面，形成均匀的塑料袋。
3. 冷却定型：吹塑过程中，通过冷却装置对气泡进行冷却，使其快速凝固和固化。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响塑料袋的质量。
五、后续处理1. 切割和整形：将冷却定型的塑料袋通过切割机进行切割，根据需要进行整形和修整。
切割和整形的精度和速度决定了塑料袋的尺寸和外观质量。
2. 印刷和包装：根据需要，可以对塑料袋进行印刷和包装。
印刷可以采用柔版印刷或凹版印刷技术，包装通常采用自动化设备进行。
六、注意事项1. 原料的质量和筛选过程对挤出吹塑塑料袋的质量有重要影响，应严格控制原料的品质。
2. 挤出机的温度、转速和压力等参数的调节要准确，以保证塑料颗粒的熔化和挤出效果。
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挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案
吹塑薄膜概述：
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、尼龙、乙烯一乙酸乙烯共聚物等。
产品尺寸及原料选择：
长×宽×厚：300mm*200mm*0.02mm
选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～
6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
生产工艺：
本方案采用平挤上吹法，其优点是泡管形状稳定、占地面积小、易生产折径大、厚度大的薄膜。
缺点是要求生产车间较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。
工艺参数：
挤出机温度：170℃
吹胀比：膜管直径/口膜直径=2
牵引比：牵引速度/挤出速度=5
生产仪器设备：
工艺流程：
料斗上料→熔融塑化→挤出膜管→吹胀牵引→风环冷却→夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
基本性能的技术要求：
1．规格及偏差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观
要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质、晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能
要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4．表面张力的大小
聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
吹塑薄膜常见故障及解决方法：
1.薄膜透明度差
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；
②吹胀比过小；
③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
④树脂原料中的水分含量过大；
⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：
①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
②适当提高吹胀比；
③加大风量，提高冷却效果；
④对原料进行烘干处理；
⑤适当降低牵引速度。
2.薄膜出现皱折
故障原因：
①薄膜厚度不均匀；
②冷却效果不够；
③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；
④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；
⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：
①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
③适当降低吹胀比；
④适当减小人字夹板的夹角；
⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
3.薄膜有雾状水纹
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
4.薄膜厚度不均匀
故障原因：
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
④调整吹胀比和牵引比；
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
5.薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
③牵引速度太慢。
解决办法：
①调整模口间隙；
②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
③适当提高牵引速度。
6.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：
①调整模口间隙；
②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
③适当降低牵引速度。
7.薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
②适当降低挤出速度。