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挤出吹膜技术讲座4
第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。
a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。
挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。
控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。
靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。
通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。
牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。
通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。
挤出吹塑薄膜资料
• 3．薄膜有雾状水纹 • 原因及方法：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整 挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原 料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过 0.3％。
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• 4．薄膜厚度不均匀 • 原因及方法：
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀 性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些， 有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少， 因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位 薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处 均匀一致；
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• •
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图4-4 芯棒式机头
1—芯棒 2—缓冲槽 3—口模 4—压环 5—调节螺钉 6—上机头体 7—机颈 8—紧固螺母 9—芯棒轴 10—下机头体
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• 芯棒式机头结构简单，机头内部通道空隙 小，存料少，熔体不易过热分解，适用于 加工聚氯乙烯等热敏性塑料，仅有一条薄 膜熔合线。但芯棒轴受侧向压力，会产生 “偏中”现象，造成口模间隙偏移，出料 不均，所以薄膜厚度不易控制均匀。
• 使用直角式机头，出料方向与挤出方向 垂直，但与平挤上吹法相反，此法中，管 坯向下挤出，并被牵引一段距离后被夹住， 压缩空气自坯料顶部向下吹，成型薄膜制 品
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第二节 吹塑薄膜的成型设备
• 一 挤出机
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二 吹膜机头
• （1）芯棒式机头
如图1所示，来自挤出 • 机的塑料熔体，通过机颈7 • 到达芯棒轴9转向90°，分 • 成两股料流沿芯棒轴线流动， • 在其末端尖处汇合后，沿机 • 头流道芯棒1和口模3的环隙 • 挤出管坯，由芯棒轴9中通入 • 压缩空气，将管坯吹胀成膜， • 调节螺钉5可调节管坯厚薄的 • 均匀性。
第五章挤出吹塑薄膜
汇合处
缺点：会 产生“偏 中”现象， 薄膜厚度 不易控制 。
也可用于PE、
PP等大多数塑
料。应用最广。 工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯
棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩
展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
• 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、 PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯 (EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。
挤出吹塑薄膜：
把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆 的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用 下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、 分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁 管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其 吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹 平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄 膜制品。
一、挤出吹塑薄膜工艺流程
熔挤
薄
加 融 出 吹定夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀型平引取 制
化管
品
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，
牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大
（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房
要高；热空气向上， 影响冷却效果。
• 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、 LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、 HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。
• 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设 计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结 合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立 控制。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 挤出吹塑薄膜之霜线的高低对薄膜性能的影响
一、霜线概念
霜线：
又称露点 或 冷 固 线 ， 指塑料由粘流态进入高弹态的分界线 。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯在从模口中挤出时呈熔融状态， 透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀 区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出 的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会 被冷空气带走，其温度会明显下降到粘流温度以下，从而使其 冷却固化且变得模糊不清了。 在吹塑膜泡上我们可以看到一条 透明和模糊之间的分界线，这就是霜线（露点或冷固线）。
在内部吹胀气体容量一定的情况下，当外部的风环吹出的风量较少时， 此时风环位置较低，风量不大，或者外部环境空气温度较高时，此时膜 管的冷却速率较为缓慢，所获得的管膜形状为图a。当外部的风环位置较 低且吹出的风量较大时，此时膜管能快速冷却，所获得的管膜形状如图b 所示，这时的冷固线较低。图c是管膜离开口模一定距离后快速冷却的管 膜形状，此时风环位置高，风量大，并在较低的室内气温下形成的这种 形状。
三、霜线高低对薄膜性能的影 响
冷固线高度及泡型影响薄膜的物理及机械性能，因为薄膜在
纵、横两个方向上的拉伸取向程度不仅与纵向拉伸比、横向吹胀
比有关，而且与膜口至冷固线之间管状熔体的黏度变化和纵横向
拉伸顺序有关。 霜线高：位于吹胀后的膜泡的上方（吹胀在露点下完成），
则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不 受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜，机械性能差。
霜线低：吹胀在露点上完成，则吹胀是在固态下进行的，此 时塑料处于高弹态下，吹胀如同横向拉伸一样，使分子发生取向 作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜，机械性能较好。
三、霜线高低对薄膜性能的影 响
PE吹塑薄膜生产工艺
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载PE吹塑薄膜生产工艺地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容HYPERLINK "javascript:void(0)" \o "PE吹塑薄膜生产工艺" PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
挤出吹塑膜
皱折：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
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吹膜常见问题分析
薄膜透明度差：
• 挤出温度偏低：树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当 提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
• 冷却效果不佳：从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效 果
• 主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体 挤出压力，带走析出物
（2）定期清洁模头 （3）适当提高熔体温度，充分塑化
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吹膜常见问题分析
薄膜表面粗糙，凹凸不平：
• 挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤 出温度，保证树脂塑化良好
• 挤出速度太快。适当降低挤出速度
拉伸和流延设备而言价格低得多，本应用在不断增多。
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一、吹塑薄膜的特点和原材料
吹塑法生产薄膜优点：
• 1、设备简单、投资少、收效快。 如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500mm，用扁平机头则需机 头直径4200mm，加工困难，造价高。
• 2、薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。 • 3、用直径200mm挤出机可加工宽度高于10m的薄膜。 • 4、无边料，废料少，成本低。
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
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1.平挤上吹法
• 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度
范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；
热空气向上，影响冷却效果。
导向辊
牵引辊
人字板
适合：黏度较高的塑料，
如PVC、PE、PS等。
卷取装置
膜管
度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮似的花纹及未 熔化的晶核（鱼眼）。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二 塑料拉伸试验
一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理
三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。
(4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
吹膜技术讲座一
3、吹塑薄膜的生产过程：
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法之 一，具体描述如下：用挤出机将塑料原料熔融塑 化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管胚；趁 热从机头中心吹入一定量的压缩空气，使之横向 吹胀到一定尺寸，同时借助牵引辊连续的进行纵 向牵伸,依靠散热、风环冷风以及膜泡内冷装置冷 却定型；充分冷却后的膜管，被人字板压叠成双 叠薄膜，通过牵引辊以恒定线速度引入到卷取装 置；其间根据产品要求对薄膜进行表面处理和进 行剖幅、切边 以达到制品的最终尺寸；当薄膜卷 取到一定长度后进行切换卷的连续生产过程。
b、料筒设置有加热冷却系统，前端开有加料口， 末端与机头相连；料筒材料要求耐高温、耐磨损、 耐腐蚀、强度高且具有良好的机加工和热处理性 能；
c、为了提高固体输送率，料筒内表面粗糙，在加 料段内壁开设有纵向沟槽和在加料口处的一段料 筒内壁做成锥形。
③ 多孔板：
a、多孔板（也被称为滤板或分流板）和滤网的作 用是使物料由旋转运动变为直线运动；阻止杂质 和未塑化的物料通过；增加料流背压（熔体压力） 使制品更加密实；物料通过孔眼时，均匀塑化， 提高塑化质量；多孔板还起支承滤网的作用。
第一章 挤出吹塑薄膜
1、概述：
塑料薄膜一般是指厚度在0.25mm以下的平整而 柔软的塑料制品。厚度在2.0mm以上的软质平面 材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料称为塑 料板材，而厚度在0.25－2.0mm之间的软质平面 材料及0.5mm以下的硬质平面材料责称为塑料片 材。塑料薄膜的生产方式可分为压延法、挤出法 吹塑等工艺方法 ，这里着重讲解一下挤出吹塑法 生产薄膜。
b、传动系统的组成：一般由交流变频电机和减速 器和轴承组成。我们采用的是皮带、减速箱三级 减速方式。见原理图
传动系统部分这里只对组成做知识性了解，具体 操作及传动设备保养知识在实际操作中做详细介 绍。
挤出吹塑成型ppt课件
性能和生产效率的一个重要的工艺参数。控制适当的冷却时间可防 止型坯因弹性回复而引起的形变，使制品外形规整，表面图文清晰， 质量优良。但是，如果冷却时间过长，那么就会造成因制品的结晶 度增加而降低韧性和透明度，生产周期延长，生产效率降低。如果 冷却时间过短，那么所吹制的容器会产生应力而出现孔隙，影响制 品质量。因此，在挤出吹塑中需要对冷却时间做较精确的控制
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4 型坯壁厚控制 中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹 塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚 要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省 成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做 法就是控制型坯壁厚。熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间， 由于原材料特性、挤出温度和挤出流量随时间变化呈非线性变化， 所以型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化。为使挤出吹塑制品满 足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。
将初始PID参数和设定温度送给该模块，使能该模块 的PID控制，模块便将热电偶所测得的温度送给PID控 制器进行运算，然后将实时温度和运算得出的控制
动作写入数据存储区，同时对PID三个控制环节的参数进行优化。 CPU根据数据存储区中的值来控制输出(PWM模式下输出给DO点， 模拟量模式下输出给AO)，实现温度闭环控制 。PID参数的设置、 温度设定、启停控制、实时温度、温度曲线都在触摸屏上实现。
（1）挤出压力控制由模拟量输入模块采集压力传感 器的信号来 控制挤出机螺杆的转速，周时将实时压力显示在触摸 屏上。
（2）操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出 压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、 修改、画 面显示等，采用菜单式程序控制，操作简 便可靠。
实验五挤出吹塑聚乙烯薄膜
实验三挤出吹塑聚乙烯薄膜一、实验目的使学生了解吹塑薄膜的生产过程,掌握成型工艺参数的作用及其对制品质量的影响;了解挤出机的基本结构、挤出吹膜机组的组成和操作。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出,并从机头中心吹入压缩空气,将薄管吹胀,经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜,其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸,以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里,牵引辊同时也是压辊,因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜,使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来,这样膜管内空气量就恒定,从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备仪器1、原料聚乙烯薄膜一般分为工业膜和农业膜两种,工业用薄膜主要用做防潮、防水及包装,而农业用薄膜主要是地膜和棚膜。
然而聚乙烯吹塑薄膜的原料选择是很重要的,从聚乙烯的性能中知道,密度是可作为衡量聚乙烯结构的一个尺度,除此之外,生产上还常用熔体流动速率这一指标来衡量聚乙烯的平均相对分子质量。
这两个指标均与聚乙烯的基本性能和最终制品的性能有关。
在工业生产上,密度和熔体流动速率是两项重要的技术指标,可作为选择树脂的主要依据。
工厂,一般根据不同制品对聚乙烯的熔体流动速率要求如:重包装薄膜,选 LDPE的熔体流动速率( MFR)为0. 3-0. 4,农用薄膜和轻包装膜选用的LDPE的熔体流动速率(MFR)为 1.5–7.0 。
本实验的聚乙烯吹塑薄膜作食品轻包装用膜,其溶体流动速率(MFR)为3.0-10.0。
2、设备仪器(1)主要设备吹膜主机:型号SJ-40-28,螺杆转速120r/min,螺杆直径40mm,山东莱芜市科诚塑胶机械有限公司。
1吹膜辅机:鼓风机冷却气流,人字型夹板,牵引辊,导辊,卷取机螺旋吹膜机头:直径φ80mm空气压缩机鼓风机(2)其他设备仪器熔体流动速率测定仪拉伸试验机测厚仪钢尺四、实验步骤1、测定原料的有关数据LDPE 的熔体流动速率测定2、挤出吹塑薄膜本文验在SJ-40-28吹膜机组上进行。
挤出吹塑薄膜成型
挤出吹塑薄膜成型一、实验目的1.加深对基础理论的理解，明确挤出吹塑塑模成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。
2.了解挤出机及辅助机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。
3.通过挤出平吹法制取聚乙烯薄膜为性能测试提供样品。
二、实验原理挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。
通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。
挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。
与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。
这样在内、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。
当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。
膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。
在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。
挤出吹塑薄膜由引模方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是平吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。
三、使用仪器、材料原料：高压聚乙烯设备:挤出机、平吹辅机、机头、托盘天平、温度计5只、千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具四、实验步骤1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可靠。
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型一、实验目的(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。
(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。
(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。
二、实验原理塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。
吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。
这是其他成型方法无法比拟的。
吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。
用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。
日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。
吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。
它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。
本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。
塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。
膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
实验一-挤出吹膜实验精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版实验一挤出吹塑薄膜实验一、实验目的1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。
二、实验原理1. 挤出吹塑成型工艺塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。
各种方法的特点不同，适应性也不同。
其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。
而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。
用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。
目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。
另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。
挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。
挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案
挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案吹塑薄膜概述：大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、尼龙、乙烯一乙酸乙烯共聚物等。
产品尺寸及原料选择：长X宽X厚：300mm*200mm*0.02mm选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指魏MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2〜6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
生产工艺：本方案采用平挤上吹法，其优点是泡管形状稳定、占地面积小、易生产折径大、厚度大的薄膜。
缺点是要求生产车间较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。
工艺参数：挤出机温度：170℃吹胀比：膜管直径/口膜直径=2牵引比：牵引速度/挤出速度=5生产仪器设备:工艺流程：料斗上料f熔融塑化一挤出膜管f吹胀牵引一风环冷却f夹板f牵引辊牵引f薄膜收卷基本性能的技术要求：1.规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的〃水纹〃和〃云雾〃；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质、晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3.物理机械性能要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。