紫外光固化树脂存在的问题PPT课件
最新UV光固化研究ppt课件
4紫外光固化光纤保护涂料的组成及原理
•UV固化光纤保护涂料的主要组分 一般配比为：预聚物30％～60% ，活
性稀释剂40％～60% ，光引发剂1％～5% ，其他助剂0.2％～1％。
3.三官能团:代表产品：TMPTA(三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯)、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)
•活性稀释剂的发展方向：
(1)烷氧基化 乙氧基化(－CH2－CH2－O－)、 丙氧基化(－CH2－CH2－CH2－O－)
(2)烯基醚化 乙烯基醚化(CH2＝CH－O－)、 丙烯基醚化(CH2＝CH－CH2－O－)
2紫外光固化涂料(UVCC)的国外现状研究
1968年Bayer研发了第一代UVCC木器涂料，全球年 增长率保持10～15％.欧、美、日三地UVCC产量占全 球UVCC市场95％的份额。全球涂料市场，UVCC占其 它涂料产品份额为15％，预计到2015年达到30％。
Wei-Fang A.Su等人研制了丙烯酸环氧树脂、丙烯酸 聚氨酯双组分涂料。该法利用丙烯酸官能团和氨基实现 光固化,环氧基团实现暗固化。Ｋ.Ｇaglani等人用硅氧 烷对聚氨酯丙烯酸酯进行改性合成了UV-潮气双重固化 的涂料,使其性能大大提高。此外,S.E.cantor等人报道 了可用氧固化的丙烯酸涂料组合物和双重固化的丙烯酸 涂料。
1.预聚物 固化膜的主体，决定了固化涂料的主要性能。 例，环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯. 2.活性稀释单体 既可起到降低系统粘度的作用，又可 参与固化反应，成为固化涂料的一部分。例，1,6－已二 醇二丙烯酸酯：CH2＝CHCOOCH2(CH2)4CH2COOCH＝CH2 3.光引发剂 吸收UV辐射后，分裂成自由基或阳离子， 随即引发带有双键的预聚物和活性稀释单体的链式聚合 反应，当条件合适时可在极短的时间内交联、固化。例， 二苯甲酮。
如何克服UV固化缺陷
如何克服UV固化缺陷LynnUV光固化技术作为一种新型环保高效的固化技术，具有节能、绿色、环保、高效等诸多优点。
当然，凡事都有两面性而不可能完美无缺。
那么，UV光固化技术的缺点是什么呢？今天我们就来谈谈UV光固化技术的典型缺点，以及如何客服这些缺点。
一氧阻聚UV光固化的机理在大多数情况下都是属于自由基反应，虽然阳离子聚合也是其中一种反应，而且不受氧阻聚的影响，但由于其应用所占的比例还很小，因此我们在这里不做过多讨论。
UV固化都是通过光引发剂在紫外光的照射下产生自由基，然后这些自由基引发齐聚体和单体中的丙烯酸酯双键，产生自由基的链增长而进行的聚合，从而达到配方产品从液态转化为固态。
空气中所存在的氧很容易和自由基结合而形成过氧自由基。
过氧自由基的反应活性极低，不会再产生聚合反应，从而阻止了光固化的进行。
氧气在低粘度液体(比如水，粘度为1mPa?s)中的扩散速度是10-5cm2/s，在典型UV树脂中基于不同的粘度，扩散速度为10-6-10-8cm2/s。
通常UV固化的时间在0.5到5秒之间，因此氧气分子可以穿透的深度为0.1-10微米。
这一推测可以被如图2的实验所证实。
改善氧阻聚的方法从机理上来说，可以通过降低氧气向液体涂料中的扩散来实现：降低固化环境中的氧气浓度增加涂料配方的粘度降低样品温度或者通过增加固化速度来实现：增加光引发剂浓度，和/或采用更加高效的光引发剂高反应性的配方高辐照强度从具体的方法上来讲，我们可以分为物理方法和化学方法两种。
物理方法①更高的辐照强度和/或更高的能量密度②使固化环境充满惰性气体③物理障碍，如蜡或保护膜更高的辐照强度和更高的能量密度采用增加辐照强度或者提高能量密度是一个很简单易行的方法，它可以很容易增加自由基所产生的数量，消耗掉氧气来达到客服氧阻聚的效果，从而得到不指粘的固化表面。
这种方法的缺点是会存在过度辐照的情况，从而带来其他的问题。
辐照度对双键转换率的影响如图3所示。
光固化复合树脂充填术(课堂PPT)
牙面的处理
• 牙釉质粘接剂的使用 • 牙本质粘接剂的使用—全酸
蚀牙本质粘接剂的使用 • 牙本质粘结剂—自酸蚀粘结
剂的使用
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牙釉质粘接剂的使用
• 用小棉球或小刷子蘸15％—40%正磷酸
酸蚀15—60秒，注意涂布要均匀，严格
限制酸蚀范围，勿涂到牙本质和周围的软
组织及粘接面以外的牙体组织上，以免健
康牙体组织脱矿和牙齿术后敏感。然后要
用三用气枪高压水进行冲洗10—40秒，
以去净酸蚀剂和脱矿物质。临床上禁忌采
用患者自行漱口的方式冲洗，以免唾液污
染酸蚀面。隔湿吹干时用洁净干燥的气体
，气流方向应做变换调整，以保证个凹陷
部位的干燥。吹干后釉质表面失去光泽，
呈白垩色。然后进行粘接剂的涂布。用小
毛刷或小海绵块蘸取粘接剂，均匀涂布于
光固化复合树脂充填术
1
概述
• 充填治疗概念 • 适应症 • 用物准备 • 操作步骤 • 术后注意事项 • 树脂优缺点
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充填治疗概念
• 又称充填术，是用手术方法去 除龋坏组织，制备成一定洞形， 经隔湿、消毒、垫底，再选用合 适的充填材料修复缺损，以恢复 牙的形态和功能。
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3
光固化树脂适应症
1. 前牙Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ各牙Ⅴ 类洞；
2. 受合力小的后牙Ⅰ、Ⅱ 、Ⅵ类洞；
3. 大面积龋损修复（固位 钉、沟槽固位）；
4. 形、色异常牙的美容修 复；
5. 冠修复前牙牙体充填； 无忧PPT整理发布
4
• Ⅰ类洞发生于发育窝沟点隙的龋损所制备的 窝洞，已磨牙颌面洞为典型洞型。
• Ⅱ类洞发生于后牙邻面龋损所制备的窝洞， 以邻颌洞为典型洞型。
光固化树脂充填术ppt课件
分层固化，每充填2mm材料，光照20秒。固化灯距 材料2-5mm，放在洞壁外侧，尽量接近修复体。
❖ 磨光调合：金刚钻修整外形，咬合纸检查有无高
点并调整，由粗到细抛光修复体。
8
注意事项
❖ 修复前准备：去除牙石，软垢，消除龈炎 ❖ 防止酸蚀面被唾液、手指和水等污染，
蚀可去除表层玷污釉质，起机械清洁的作用；增加釉质表面 自由能；活化釉质表层；增加牙表面面积和粗糙度。酸处理 后，光滑表面变成具有高表面自由能的蜂窝状表面，为550um的微孔层，树脂渗入微孔中，聚合形成树脂突。
3
影响釉质酸蚀的因素
1. 酸的种类：30-50%的磷酸（凝胶）脱矿均匀 2. 酸作用时间：处理时间越长，釉质脱矿越深。深度 太小，脱矿不足；深度太大，表面过度脱矿，粗糙度反 而减小。1分钟左右为宜。 3. 乳牙和氟斑牙的酸蚀：乳牙矿化程度低，釉柱少， 酸蚀效果不如恒牙；氟斑牙抗酸性强，要适当延长酸蚀 时间。 4. 酸蚀面的处理：酸蚀面与釉柱垂直，效果好。
光固化复合树脂充 填术
口腔科
1
实验目的：掌握光固化复合树脂充填洞形 预备及充填步骤
实验器材：离体牙，氢氧化钙，酸蚀 剂，粘结剂，光固化复合树脂，光固 化机，比色板，砂石针，气枪等。
2
原理
光固化复合树脂通过粘结技术粘附到窝洞内， 具有美观，洞形制备保守，简便快速的特点。
●釉质粘结：酸蚀釉质表面，获得修复体的微机械固位，酸
色；参照正常邻牙选色。
❖ 酸蚀：隔湿并充分干燥窝洞，酸蚀剂均匀涂于洞壁
和洞斜面上，1分钟后高压水冲洗干净，吹干后见酸 蚀过的釉质面呈白垩色。及时吸出冲洗液，避免处理 后的牙面与唾液接触。
7
光固化树脂的应力释放的原因和控制方法是什么
光固化树脂的应力释放的原因和控制方法是什么在今天的现代社会，光固化树脂已经成为了一种极为重要的材料。
光固化树脂可以通过紫外线固化成为坚硬的固体，同时具备优良的耐久性和化学性质。
在生产过程中，光固化树脂也是被广泛地应用。
但是，光固化树脂也存在着一些问题，其中就包括应力的释放。
那么，究竟光固化树脂的应力释放的原因是什么？又有哪些方法可以控制光固化树脂的应力释放呢？本文将为您进行介绍和解析。
一、光固化树脂的应力释放的原因光固化树脂的应力释放是由于内部的残余单体以及引发剂等因素导致的。
在光固化树脂照射的过程中，紫外线会引起残留单体的交联形成。
而这些残余单体在交联之后，如果没有释放掉其扭曲的能量，就会形成内部的应力。
同时，光引发剂的热解反应也会产生一些气体，这些气体在内部聚积，同样会导致内部应力的产生。
这种内应力的形成会对终品的形态和力学性能造成影响，因此应对它进行控制十分必要。
二、如何控制光固化树脂的应力释放1、操作方法在光固化树脂的制作过程中，通过改变操作方法可以控制其内部的应力释放。
例如，增加紫外线照射的时间可以使光固化树脂的交联程度更高，同时也可以释放更多的残留单体的扭曲能量。
另外，由于温度的变化也会导致应力的变化，因此要保持制作环境的稳定。
2、使用抗应力剂抗应力剂可以有效地减少光固化树脂内部应力的产生。
目前市场上有很多种类的抗应力剂可以选择，这些抗应力剂可以增大光固化树脂的断裂伸长率、弯曲强度和韧性等机械性能指标。
这些抗应力剂的具体选择需要根据不同的应用领域、要求以及特性进行选择。
3、降低固化温度当固化温度较低时，光固化树脂的内部应力产生的可能性会更小。
低温固化可以降低潜在的应力并减少它的影响。
同时，降低光固化树脂的固化温度还可以减少因为化学反应而导致的应力产生。
4、加速固化过程加速固化过程可以有效地减少光固化树脂内部应力的产生。
例如，可以添加一些光引发剂来加速光固化树脂的固化速度。
同时，减少了反应时间可以减少不必要的热释放，从而降低应力的影响。
UV光固化技术ppt课件
基本原理
UV 自由基固化经过以下步骤︰
（1）自由基光引发剂受到UV 照射后，激发分解产生自由基︰ （2）链引发︰光引发剂的自由基引发预聚物和单体分子的不饱和 双键产生新的自由基 （3）链增长︰由预聚物和单体产生的自由基可以继续引发预聚物 和单体分子中不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。 （4）链终止︰化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活 泼，极倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
基本原理
3、 光引发剂(Photoinitiators)
光引发剂是一种能吸收紫外光或可见光，经过化学变化产生具有 引发聚合能力的活性中间体物质，是光聚合体系的关键组分，对UV 固化体系的灵敏度（固化速率）起決定作用。光引发剂有自由基光引 发剂和阳离子光引发剂，分別应用于自由基体系和阳离子体系。
基本原理
二、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量 最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫 外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干 发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
三、 工作环境的影响
设备
电极式UV 灯(Electrode Arc Lamp)
Ø 中压水银灯
Ø 高气灯
无电极式UV灯 (ElectrodelessLamp)
影响UV固化的几个因素
一、 紫外光能量的影响
需要的紫外光能量要确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于 其所需的能量属正常。紫外光能量过多时，不仅浪费能源，还会引起 过量固化的负效应，如团聚、反固化反应等。紫外光能量不足，则无 法完全固化。
UV固化因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合 适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
十章光固化树脂-PPT课件
胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基苯胺、三甲基苄基氯化铵、三苯基膦、三苯基 锑、乙酰丙酮铬、四乙基溴化铵等，用量(质量分数)为0.1％～3％。三乙胺价廉， 但催化活性相对较低，产品稳定性稍差；季铵盐催化活性稍强，但成本稍高；三 苯基膦、三苯基锑、乙酰丙酮铬催化活性高，产物黏度低，但色泽较深。 丙烯酸与环氧基开环酯化是放热反应，因此反应初期控制温度非常重要，通 常将环氧树脂加热至80～90℃，滴加丙烯酸、催化剂和阻聚剂混合物，控制反应 温度100℃，同时取样测定酸值，到反应后期升温至1lO～120℃，使酸值降至小 于5mgKOH／g停止反应，冷却到80℃出料。由于环氧酸酯黏度较大，可以在冷 至80℃时加入20％活性稀释剂和适量阻聚剂。常用的活性稀释剂为三丙三醇二丙 烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，常用的阻聚剂为对甲氧基苯酚、对苯二酚、 2,5-二甲基对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲苯酚等，阻聚剂加入量约为树脂质量的 0.01％～1%。 丙烯酸和环氧树脂投料摩尔比为1︰1～1.05，环氧树脂稍微过量，可以防止 残存的丙烯酸对基材和固化膜有不良影响，但残留的环氧基也会影响树脂的贮存 稳定性。
CH 2
CH
C O
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)
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由于丙烯酸酯光固化速度要比甲基丙烯酸酯快得多，故绝大多数用丙烯酸羟 基酯。异氰酸酯基与醇羟基的反应活性为：伯醇＞仲醇＞叔醇，相对反应速率约 为伯醇︰仲醇︰叔醇=1︰0.3︰(O.003~0.007)，因此大多用丙烯酸羟乙酯与异氰 酸酯反应，而很少用丙烯酸羟丙酯。 为了制备多官能度的聚氨酯丙烯酸酯，需用三羟甲基丙烷二丙烯酸酯或季戊 四醇三丙烯酸酯代替单丙烯酸羟基酯与异氰酸酯反应。 ④ 催化剂 二异氰酸酯中—NCO与醇羟基—OH虽然反应活性高，容易进行，但为了缩 短反应时间，引导反应沿着预期的方向进行，反应中需加入少量催化剂，常用的 催化剂有叔胺类、金属化合物和有机磷。不同催化剂的催化活性不同，叔胺对芳 香族TDI有显著催化作用，但对脂肪族HDI催化作用极弱；金属化合物对芳香族 和脂肪族异氰酸酯都有强烈的催化作用，但环烷酸锌对芳香族TDI催化作用弱， 对脂肪族HDI作用较强。实际上，常用催化剂为月桂酸二丁基锡，其用量为总投 料量的0.01％～1％。 （2）合成路线 聚氨酯丙烯酸酯的合成分两步进行，有2条合成路线可供选择。第一条合成 路线是将二异氰酸酯先与长链二醇反应，再与丙烯酸羟基酯反应。
紫外光固化技术的优势与缺陷
课后练习
• 天空题：FDM技术和紫外光立体光固化技术那个技术成型精度 更高_______谢谢ຫໍສະໝຸດ 紫外光固化技术的优势与缺陷
学习目标
本知识点主要讲解紫外光立体光固化技术的优 势与缺陷 知识点内容重难点
紫外光立体光固化技术的优势和缺陷的决定因素
学习内容——紫外光立体光固化技术的优势 与缺陷
紫外光立体光固化技术的优势：
一、由于支撑材料是完全石蜡材料，支撑结构经过加热处理可以完 全去除，制作模型不受结构复杂性限制，做出任何非完全封闭结构 造型； 二、由于光敏树脂材料液态状态下流动性能好、打印分层薄、喷孔 液滴控制和设备逐层精度控制的原因，打印出来的模型外观效果细 腻、成型精度高； 三、由于紫外光立体光固化技术的打印头每次移动可以覆盖整个台 面或台面的一半，打印速度快；
紫外光立体光固化技术的缺陷：
一、由于支撑结构比例较大、支撑材料浪费较多，本技术使用成本 较高，Objet设备还有打印头为耗材，使用成本更高； 二、由于本技术使用的模型材料为光敏树脂，虽然已经材料性能经 过升级已经比以前有所提高，不过材料强度还是不如工程塑料； 三、打印喷头相较于其他设备打印头容易堵塞，故障率相对较高， 不过设备经过发展完善，已经日趋稳定。
光固化复合树脂充填术PPT课件
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• Ⅰ类洞发生于发育窝沟点隙的龋损所制备 的窝洞，已磨牙颌面洞为典型洞型。
• Ⅱ类洞发生于后牙邻面龋损所制备的窝洞， 以邻颌洞为典型洞型。
• Ⅲ类洞发生于前牙邻面尚未损伤切角的龋 损所制备的窝洞，以邻腭洞为典型洞型。
• Ⅳ类洞发生于与前牙邻面已损伤切角的龋 损所制备的窝洞，以切洞为典型洞型。
• Ⅴ类洞发生于唇（颊）与舌（腭）面龈 1/3部（不包括点隙）的龋损所制备的窝 洞，以后牙颊面颈1/3洞为典型洞型。
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用物准备
• 口腔检查三件套（探针，口镜，镊子），挖匙，三用枪 • 快机，慢机，相关车针 ，大小吸唾 • 麻药套（针头，注射器，药剂） • 酒精棉球，隔湿棉卷 • 充填材料（光固化树脂，流动型树脂 ，酸蚀剂，粘结剂或自酸
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充填复合树脂• 光固化树脂和光固化复合树脂
对光敏感，充填复合树脂应关 闭或远离手术灯并遮挡较强的 自然光， • 复合树脂使用后应及时加盖。 每次用消毒的器械挖取复合树 脂，以免交叉感染。 • 复合树脂必须分层充填。因为 光固化灯发出的可见光一般只 能对2—3mm厚的复合树脂充 分固化，洞深超过2mm时应 分层充填。充填时先将树脂铺 平洞底，再按着三角堆积方式 直至合面。每层光固化20— 40秒，面积大的贴面修复应 分区固化。
• 对于龋坏较为严重的大面积缺损的牙，牙体 修复后往往由于牙体本身抗力不足，在咀嚼 时易发生牙折，为此，这类牙齿补牙后应根 据医师的建议及时做冠或嵌体保护，以防牙 折，牙裂；
• 少饮浓茶，少抽烟，忌用金属刺激摩擦修复 体表面，以免修复体着色
• 定期检查，注意口腔卫生。
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树脂优缺点
• 优点： • 美观； • 操作简单； • 经济有效； • 洞形制备较银汞合金简单； • 缺点： • 对牙髓有刺激，中洞以上
紫外光固化-UV涂料常见问题剖析
八、开裂的可能原因分析
• 配套底漆没有完全干燥 • 面漆稀释剂太强或挥发太快 • 暴光能量太高或固化收缩率太大 • 交联密度高或转化率低 • 涂膜过厚或暴光过程的温度太高
可行性的解决方案
• 底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间 • 面漆稀释剂不能太强或挥发太快 • 控制好暴光量，添加低官能树脂调整体
• 影响硬度的可能原因有： ⅰ底漆膜厚和硬度
ⅱ所选用UV主体树脂的官能度和结构 ⅲ涂膜中最终UV固化转化率及丙烯酸双键
的交联密度
改善硬度的可行性方案
• 增加底漆的膜厚和调整底漆的硬度 • 调整面漆配方选用硬度较大的树脂，增
加交联密度 • 增加漆膜的厚度
七、不耐水煮的可能原因
• 涂层偏薄或涂层固化不彻底 • 配方中选用的主体树脂或单体含有亲水
积收缩 • 降低交联密度提高转化率 • 控制涂膜的厚度和暴光过程的厚度
可行的解决方案
• 检查空压机中的水是否长时间未放 • 涂装前清洁被涂物的表面，除去表面油
脂，蜡和其它的油污 • 涂料的表面 张力要尽量调整到与涂物的
表面能接近，涂装润湿不好可以用溶剂 调整，涂装以后产生的缩孔可以用低表 面张力的助剂调整Leabharlann 三、颗粒和麻点可能产生的 原因
• 外界因素：环境中灰尘太多，物件表面 没有处理干净（灰尘，油污静电等）， 底漆涂装工艺缺陷，细度不够或返粗， 对于黑色的底漆特别要注意
• 膜厚太厚以及光照时间过长都会产生更 严重的黄变
可行的解决方案
• 配方中选择黄变小的低聚物树脂和单体 • 确定合适的引发剂及其用量 • 在塑胶喷涂UV光油中建议少用 或不用活
性胺 • 喷涂是注意膜厚的控制及合理的光照时
间
五、流平不好的可能原因
光固化（UV）涂料施工常见问题及解决方法
光固化（UV）涂料施工常见问题及解决方法在环保和能源节约要求不断升级的大环境之下，紫外光固化涂料以其显著的优势已在各涂装领域广泛使用。
面对日趋成熟的市场应用，各厂家之间的涂料研发技术的差别也进入的细微化，随之对施工过程中出现的各类问题的是否具有完全的把控能力，已成为各UV涂料生产企业完成“质量取胜“的重要砝码。
本文将对UV涂料施工领域三类常见的方式中经常性出现的问题进行分节概述，希望能起到抛砖引玉的效果来帮助UV配方师对施工过程中技术服务工作的管理。
一.辊痕施工辊涂施工在UV涂料施工中是最为常见的方式之一，以其高效、节约的方式位居各类施工方式应用量的首位，它在涂装过程中容易出现以下问题：1.涂层流平性（辊痕）造成涂层辊痕的因素是多方面的，辊痕的起因是橡胶辊与金属辊相互接触进而分离的瞬间产生的，通常可以从辊表面直接看到，此时的辊痕称为第一次辊痕。
胶辊与被涂饰表面接触后，在被饰物表面出现辊痕，称为第二次辊痕，也称最终辊痕。
辊痕的粗细与以下几个因素有关。
a.UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，辊痕也不明显；b.涂层的厚薄：涂层越薄则辊痕越细；c.胶辊的表面粗糙程度与弹性：胶辊表面越光滑，辊痕越不明显，弹性越好，辊痕越细；d.流平时间越长，辊痕越细。
要使涂层的辊痕尽可能的小，须综合上述几方面的因素进行处理。
首先要求UV涂料流平性好，其次调整涂层在适当的厚度，辊轮损坏应更换，适当延长流平时间。
但是不可能完全消除辊痕，这是辊涂的缺点。
辊痕的缺陷及处理方法适合于各种基材的情况。
2.漆膜物性通常辊涂漆的涂布量为10~60g/m2，所以，辊涂的丰满度很难能达到淋幕涂那样（80~120g/m2），但是操作得好可以接近淋幕涂的效果，光泽可任意调整。
由于辊涂的膜厚很薄（10~60μm），其涂膜的硬度主要取决于基材本身的硬度，这也是普通辊涂表面硬度不够的原因之一，在施工条件的允许下，可以适当的提高辊涂厚度来增加涂层的丰满光泽及硬度。
光固化知识 讲座
（6）UV光油附着力不好
主要原因
A 印刷品油墨表面难上油，如油墨表面有蜡或硅油 B UV光油自身的附着力不够 C 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长 D 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未 处理直接印刷UV光油
单官能度单体特点是反应快，低粘度，收缩低，稀释性佳如 丙烯酸异辛酯 中等活性、味浓、涂层极软，如沙多玛的SR440 丙烯酸异冰片酯 (IBOA) 味淡、活性大、硬、稀释性差，如长兴 的EM70，沙多玛的SR506
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(2)双官能度单体 特点：
反应快，稀释佳，收缩低如常用的双官能单体有 三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）(使用最普遍)，对应我公司的 M121，长兴的EM223，沙多玛的SR306 1，6－己 二醇二丙烯酸酯（HDDA） (高反应，低刺激)，对应长 兴的EM221，沙多玛的SR238
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3、原料不同 UV用的原料如树脂是用的含有双键或C=C不饱和键，本身不会自干， 必需借助合适的光引发剂进行激发和单体进行聚合交联成膜，水性 或油性一般都可以自干，对水性树脂中低Tg的树脂，需要添加一定 量的成膜助剂帮助成膜
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江苏华邦包装材料有限公司
3、UV油墨（光油）反应机理
连接料中含有一定数量的不饱和酸键，在有少量光引发剂存在 的情况下，经紫外线照射即产生游离基，然后迅速引起乙烯基发生 聚合作用，使高分子物质在瞬间形成网状交联，油墨迅速固化，这 种反应是在几秒钟甚至更短的时间内完成的。 UV油墨的固化过程可以概括为一下几步：
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江苏华邦包装材料有限公司
(3)三官能度单体 三官能度单体特点： 提供一定的硬度，交联密度高，高反应性，三官能度单体如： 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），高反应性，高交联密度，活 性很高,粘度较低，对应我公司的M131，长兴的EM231 季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）高反应性，高交联密度，粘度比较高, 活性更高 ，对应长兴的EM235 三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯【TMP(3EO)TA】，低刺激，柔 韧性好对应我公司的M132，长兴的EM3380 (4)多官能度单体 多官能度单体特点：高交联密度，形成的膜较硬，高光泽，但反应 较慢，不易多加，多官能度单体如： 季戊四醇四丙烯酸酯（PET4A），为4官能度单体，低刺激，高交联 密度，如长兴的EM241 二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA），为6官能度单体，高硬度，低刺 激，如长兴的EM265
紫外光固化树脂的现状
紫外光固化(UV)树脂是一种分子量相对较低的感光性树脂,具有可进行光固化反应的基团,如各类不饱和双键或环氧基等。
它是光固化产品（UV涂料、UV油墨、UV胶粘剂等）的主体组成，它的性能基本上决定了固化后材料的主要性能。
目前国内光固化树脂主要有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂和光成像碱溶性树脂。
一、各种光固化树脂的特点和应用1、环氧丙烯酸树脂这是目前应用最广、用量最大的光固化树脂。
由于环氧丙烯酸树脂合成工艺简单、原料来源方便、价格便宜，其光固化速度快，固化膜硬度大、高光泽、耐化学药品性优异，较好的耐热性和电性能，因此广泛用作光固化纸张、木器、塑料和金属涂料和光固化油墨、光固化胶粘剂的主体树脂。
主要品种有双酚A环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸树脂、环氧化油丙烯酸酯和各种改性的环氧丙烯酸树脂。
2、聚氨酯丙烯酸树脂这也是目前应用广泛，用量大的光固化树脂。
聚氨酯丙烯酸树脂由于具有较佳的综合性能，如固化膜有优异的耐磨性和柔韧性、良好的耐化学药品性、抗冲击性和电性能、对塑料等基材有较好的附着力等，因此广泛地用于光固化纸张、木器、塑料和金属涂料和光固化油墨、光固化胶粘剂。
主要品种有芳香族和脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。
3、聚酯丙烯酸树脂也是较常用的光固化树脂。
由于树脂具有低气味、低刺激性、较好的柔韧性和颜料润湿性，常配合环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂用于光固化色漆和光固化油墨中。
4、氨基丙烯酸树脂由于树脂固化后具有耐热性和耐候性好，良好的耐化学药品性，硬度高等特点，常配合环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂用于光固化涂料和油墨中。
5、光成像碱溶性树脂是专用于光成像液态抗蚀油墨和光成像液态阻焊油墨的树脂，含有羧基，可以用碱水显影成像，固化膜有优异的电性能、耐化学药品性和耐热性。
主要品种有马来酸酐共聚物、酸酐改性的环氧丙烯酸树脂。
二、国内光固化树脂的生产情况：1、2005-2009年国内光固化树脂产量2005-2009年国内光固化树脂产量见表一表一2005-2009年国内光固化树脂产量统计国内光固化树脂主要生产企业见表二。
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• 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化， 因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管 路清洗方便，设备故障率低。
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（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项
• 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触 时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。
• 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双 键的单体参与的 自由基聚合反应，所以能在短短 几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的 共价键加成聚合 反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃ 温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中 的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过 敏（皮肤出现红疹、起泡）的 唯一原因，但光固 化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天 热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.
紫外光固化涂料生产应用中 常见问题及解决方案
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一、引言
• 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在 逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。 紫外光固化涂料用于商业用途已经超过 30年的历史。紫外光固化涂料可以在较 短的时间内固化，而且紫外光固化涂料 的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料 涂层来说，紫外光固化是最有效、最环 保而且能耗较低的涂装方法。近年来， 对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越 来越大，特别是用于罩光清漆。
• 解决方法：
• 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速
度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降
低涂装膜厚和烘烤温度.
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2、针孔
• 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样 密密麻麻的凹于涂层表面。
• 原因分析： • (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面
漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比 较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针 孔的主要原因。
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3、节约能源
• 和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量 只相当于前者的5分之1左右。光固化涂 料常温快速冷固化特点也是其它涂料望 尘莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料却需 要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化 学交联反应的进行，相对于此，光固化 涂料大大节省了能源。
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4、可涂装多种基材
• 光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金 属、塑料、纸张、皮革等等。
• （2）降低UV漆溶解力。增强色漆耐溶剂性这一 点一般是油漆厂家需要解决的，与涂装厂无关。
• （3）降低红外流平温度，一般在40±5℃。或 缩短红外流平时间，一般在3-4分钟。
• （4）注塑塑料少用回料。调整注塑致密度，消 降塑材表面针孔
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3、失光
• 高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺 陷；在单液黑底上也最容易出现像雾一样的 失光。
装配、水晶工艺品、液晶显示屏装配、玻璃器 皿粘接等；
• 4、光致抗蚀剂（光刻胶）。
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四、涂装的常见问题
• 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段
最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流
挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌， 形成的表面缺陷。
• 原因分析：
• 油漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过 厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
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三、光固化技术应用简介
• 1、光固化涂料按照应用的基材，光固化涂料 可分为光固化竹木地板涂料、光固化 塑料涂料、
光固化纸品涂料、光固化金属涂料、光固化光
纤涂料、光固化皮革涂料、光固化陶瓷石材涂 料等；
• 2、光固化油墨：主要应用在包装装潢、印刷、 电子等；
• 3、光固化胶黏剂：应用方向主要有光学镜头
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二、紫外光固化涂料特点
（一）UV光固化涂料在涂装方面具有以下 几个优点：
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1、固化速度快
生产效率高，最快可在0.05~0.1s的时 间内固化。是目前各类涂料中干燥固化 最快的，这无疑大大提高了生产率，节 省了半成品堆放的空间，能够满足自动 化生产的要求。
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2、环保
• 光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发 性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含 有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎 全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危 害相当大，而光固化 涂料则不同，光照时几乎 所有成分参与交联聚合，进入膜层，成为交联 网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂 料，因此减少了对空气的污染。
• (2)UV清漆咬单组分色漆，也会造成UV清漆表面有 针孔。UV清漆咬色漆可能时UV清漆溶解力太强， 色漆耐溶剂性不够。也可能是UV清漆红外流平温度 太高或流平时间太长
。 (3)塑料底材有针孔，注塑不致密，油漆被渗入塑料 底材引起针孔，一般在固定位置，局部位置。
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解决方法：
• （1）增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、 调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV 漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题
• 原因分Leabharlann ：（１）、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成 雾光的主要原因，溶剂挥发太快使单液黑漆 或UV漆表面吸水、油水不混容造成雾气。
（２）、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏 差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容 易造成失光．
（3）单组分底漆喷太薄，罩UV漆后UV清漆易咬 穿底漆而引起失光。
• 3.紫外光源对人的眼睛和皮肤有较大的伤害,不要 直接看紫外光源,或者直接照射在皮肤上.
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4.喷涂光固化漆的人员的防 护措施
4.1车间降温，通风，以不出汗为最好。 4.2施工人员戴好防护用具，防止皮肤与光
固化液体涂料发生皮肤接触 4.3施工人员定期清洗皮肤，防止光固化涂
料雾接触皮肤时间过长后渗入出汗皮肤 毛孔内，引起过敏。以每2小时肥皂水清 洗为较好。 4.4看紫外光源要戴好防护眼镜.
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4、鱼眼
• 鱼眼又称凹陷，它一般呈现出边缘圆形凹痕、 中间点状凸起、看上去就像鱼的 眼睛。
• 原因分析 • 工件表面和环境不干净或压缩空气不干净会
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解决方法：
• 解决方法： （１）、调整溶剂挥发速率；降低涂装环境的温
度和湿度。 （２）、调整UV漆和底漆配方（一般是油漆厂
家要做的）；将底漆干燥得彻底一点，如延长 晾干时间，或适当降低底漆涂膜厚度，使底漆 在烘烤时相对会干得透一点，也可以使UV漆 咬底漆现象减轻。 （3）、保持底漆适当的漆膜厚度，一般在1015um最好。