紫外光固化树脂存在的问题PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配、水晶工艺品、液晶显示屏装配、玻璃器 皿粘接等；
• 4、光致抗蚀剂（光刻胶）。
10
四、涂装的常见问题
• 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段
最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流
挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌， 形成的表面缺陷。
• 原因分析：
• 油漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过 厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
5、涂装设备的故障率低
• 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化， 因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管 路清洗方便，设备故障率低。
7
（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项
• 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触 时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。
• 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双 键的单体参与的 自由基聚合反应，所以能在短短 几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的 共价键加成聚合 反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃ 温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中 的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过 敏（皮肤出现红疹、起泡）的 唯一原因，但光固 化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天 热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.
• 解决方法：
• 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速
度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降
低涂装膜厚和烘烤温度.
11
2、针孔
• 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样 密密麻麻的凹于涂层表面。
• 原因分析： • (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面
漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比 较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针 孔的主要原因。
紫外光固化涂料生产应用中 常见问题及解决方案
1
一、引言
• 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在 逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。 紫外光固化涂料用于商业用途已经超过 30年的历史。紫外光固化涂料可以在较 短的时间内固化，而且紫外光固化涂料 的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料 涂层来说，紫外光固化是最有效、最环 保而且能耗较低的涂装方法。近年来， 对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越 来越大，特别是用于罩光清漆。
• 3.紫外光源对人的眼睛和皮肤有较大的伤害,不要 直接看紫外光源,或者直接照射在皮肤上.
8
4.喷涂光固化漆的人员的防 护措施
4.1车间降温，通风，以不出汗为最好。 4.2施工人员戴好防护用具，防止皮肤与光
固化液体涂料发生皮肤接触 4.3施工人员定期清洗皮肤，防止光固化涂
料雾接触皮肤时间过长后渗入出汗皮肤 毛孔内，引起过敏。以每2小时肥皂水清 洗为较好。 4.4看紫外光源要戴好防护眼镜.
• (2)UV清漆咬单组分色漆，也会造成UV清漆表面有 针孔。UV清漆咬色漆可能时UV清漆溶解力太强， 色漆耐溶剂性不够。也可能是UV清漆红外流平温度 太高或流平时间太长
。 (3)塑料底材有针孔，注塑不致密，油漆被渗入塑料 底材引起针孔，一般在固定位置，局部位置。
12
解决方法：
• （1）增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、 调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV 漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题
14
解决方法：
• 解决方法： （１）、调整溶剂挥发速率；降低涂装环境的温
度和湿度。 （２）、调整UV漆和底漆配方（一般是油漆厂
家要做的）；将底漆干燥得彻底一点，如延长 晾干时间，或适当降低底漆涂膜厚度，使底漆 在烘烤时相对会干得透一点，也可以使UV漆 咬底漆现象减轻。 （3）、保持底漆适当的漆膜厚度，一般在1015um最好。
5
3、节约能源
• 和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量 只相当于前者的5分之1左右。光固化涂 料常温快速冷固化特点也是其它涂料望 尘莫及的。烘烤型涂料和粉Biblioteka Baidu涂料却需 要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化 学交联反应的进行，相对于此，光固化 涂料大大节省了能源。
6
4、可涂装多种基材
• 光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金 属、塑料、纸张、皮革等等。
• （2）降低UV漆溶解力。增强色漆耐溶剂性这一 点一般是油漆厂家需要解决的，与涂装厂无关。
• （3）降低红外流平温度，一般在40±5℃。或 缩短红外流平时间，一般在3-4分钟。
• （4）注塑塑料少用回料。调整注塑致密度，消 降塑材表面针孔
13
3、失光
• 高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺 陷；在单液黑底上也最容易出现像雾一样的 失光。
9
三、光固化技术应用简介
• 1、光固化涂料按照应用的基材，光固化涂料 可分为光固化竹木地板涂料、光固化 塑料涂料、
光固化纸品涂料、光固化金属涂料、光固化光
纤涂料、光固化皮革涂料、光固化陶瓷石材涂 料等；
• 2、光固化油墨：主要应用在包装装潢、印刷、 电子等；
• 3、光固化胶黏剂：应用方向主要有光学镜头
15
4、鱼眼
• 鱼眼又称凹陷，它一般呈现出边缘圆形凹痕、 中间点状凸起、看上去就像鱼的 眼睛。
• 原因分析 • 工件表面和环境不干净或压缩空气不干净会
2
二、紫外光固化涂料特点
（一）UV光固化涂料在涂装方面具有以下 几个优点：
3
1、固化速度快
生产效率高，最快可在0.05~0.1s的时 间内固化。是目前各类涂料中干燥固化 最快的，这无疑大大提高了生产率，节 省了半成品堆放的空间，能够满足自动 化生产的要求。
4
2、环保
• 光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发 性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含 有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎 全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危 害相当大，而光固化 涂料则不同，光照时几乎 所有成分参与交联聚合，进入膜层，成为交联 网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂 料，因此减少了对空气的污染。
• 原因分析：
（１）、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成 雾光的主要原因，溶剂挥发太快使单液黑漆 或UV漆表面吸水、油水不混容造成雾气。
（２）、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏 差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容 易造成失光．
（3）单组分底漆喷太薄，罩UV漆后UV清漆易咬 穿底漆而引起失光。
• 4、光致抗蚀剂（光刻胶）。
10
四、涂装的常见问题
• 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段
最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流
挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌， 形成的表面缺陷。
• 原因分析：
• 油漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过 厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
5、涂装设备的故障率低
• 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化， 因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管 路清洗方便，设备故障率低。
7
（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项
• 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触 时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。
• 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双 键的单体参与的 自由基聚合反应，所以能在短短 几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的 共价键加成聚合 反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃ 温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中 的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过 敏（皮肤出现红疹、起泡）的 唯一原因，但光固 化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天 热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.
• 解决方法：
• 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速
度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降
低涂装膜厚和烘烤温度.
11
2、针孔
• 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样 密密麻麻的凹于涂层表面。
• 原因分析： • (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面
漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比 较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针 孔的主要原因。
紫外光固化涂料生产应用中 常见问题及解决方案
1
一、引言
• 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在 逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。 紫外光固化涂料用于商业用途已经超过 30年的历史。紫外光固化涂料可以在较 短的时间内固化，而且紫外光固化涂料 的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料 涂层来说，紫外光固化是最有效、最环 保而且能耗较低的涂装方法。近年来， 对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越 来越大，特别是用于罩光清漆。
• 3.紫外光源对人的眼睛和皮肤有较大的伤害,不要 直接看紫外光源,或者直接照射在皮肤上.
8
4.喷涂光固化漆的人员的防 护措施
4.1车间降温，通风，以不出汗为最好。 4.2施工人员戴好防护用具，防止皮肤与光
固化液体涂料发生皮肤接触 4.3施工人员定期清洗皮肤，防止光固化涂
料雾接触皮肤时间过长后渗入出汗皮肤 毛孔内，引起过敏。以每2小时肥皂水清 洗为较好。 4.4看紫外光源要戴好防护眼镜.
• (2)UV清漆咬单组分色漆，也会造成UV清漆表面有 针孔。UV清漆咬色漆可能时UV清漆溶解力太强， 色漆耐溶剂性不够。也可能是UV清漆红外流平温度 太高或流平时间太长
。 (3)塑料底材有针孔，注塑不致密，油漆被渗入塑料 底材引起针孔，一般在固定位置，局部位置。
12
解决方法：
• （1）增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、 调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV 漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题
14
解决方法：
• 解决方法： （１）、调整溶剂挥发速率；降低涂装环境的温
度和湿度。 （２）、调整UV漆和底漆配方（一般是油漆厂
家要做的）；将底漆干燥得彻底一点，如延长 晾干时间，或适当降低底漆涂膜厚度，使底漆 在烘烤时相对会干得透一点，也可以使UV漆 咬底漆现象减轻。 （3）、保持底漆适当的漆膜厚度，一般在1015um最好。
5
3、节约能源
• 和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量 只相当于前者的5分之1左右。光固化涂 料常温快速冷固化特点也是其它涂料望 尘莫及的。烘烤型涂料和粉Biblioteka Baidu涂料却需 要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化 学交联反应的进行，相对于此，光固化 涂料大大节省了能源。
6
4、可涂装多种基材
• 光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金 属、塑料、纸张、皮革等等。
• （2）降低UV漆溶解力。增强色漆耐溶剂性这一 点一般是油漆厂家需要解决的，与涂装厂无关。
• （3）降低红外流平温度，一般在40±5℃。或 缩短红外流平时间，一般在3-4分钟。
• （4）注塑塑料少用回料。调整注塑致密度，消 降塑材表面针孔
13
3、失光
• 高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺 陷；在单液黑底上也最容易出现像雾一样的 失光。
9
三、光固化技术应用简介
• 1、光固化涂料按照应用的基材，光固化涂料 可分为光固化竹木地板涂料、光固化 塑料涂料、
光固化纸品涂料、光固化金属涂料、光固化光
纤涂料、光固化皮革涂料、光固化陶瓷石材涂 料等；
• 2、光固化油墨：主要应用在包装装潢、印刷、 电子等；
• 3、光固化胶黏剂：应用方向主要有光学镜头
15
4、鱼眼
• 鱼眼又称凹陷，它一般呈现出边缘圆形凹痕、 中间点状凸起、看上去就像鱼的 眼睛。
• 原因分析 • 工件表面和环境不干净或压缩空气不干净会
2
二、紫外光固化涂料特点
（一）UV光固化涂料在涂装方面具有以下 几个优点：
3
1、固化速度快
生产效率高，最快可在0.05~0.1s的时 间内固化。是目前各类涂料中干燥固化 最快的，这无疑大大提高了生产率，节 省了半成品堆放的空间，能够满足自动 化生产的要求。
4
2、环保
• 光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发 性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含 有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎 全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危 害相当大，而光固化 涂料则不同，光照时几乎 所有成分参与交联聚合，进入膜层，成为交联 网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂 料，因此减少了对空气的污染。
• 原因分析：
（１）、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成 雾光的主要原因，溶剂挥发太快使单液黑漆 或UV漆表面吸水、油水不混容造成雾气。
（２）、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏 差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容 易造成失光．
（3）单组分底漆喷太薄，罩UV漆后UV清漆易咬 穿底漆而引起失光。