生产部抽粒机作业指导书
切粒机作业指导书
1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。
刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。
2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。
先开电源，再按启动键。
3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。
4、不可将大块料头放入切粒机中。
5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。
6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。
7、定时检查设备。
1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。
看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。
2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。
3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。
4、启动油泵看看油泵电机是否工作。
再启动主机按键和喂料按键。
5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。
6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。
7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。
8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。
9、拉进切粒机正常生产。
10、定期保养设备。
设备保养时间1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。
2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。
如果齿轮箱发烫，看看是否有油。
如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。
注塑工序作业指导书
一、抽粒机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。
若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
二、注意抽粒机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③抽粒机和电柜2米以内不许放任何④检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查真空泵内的气压。
如有空气流入需抽出后在生产。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
（12）操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
（13）如遇有突然停电或意外事故停机时，待来电时在清理喷嘴。
纺牵车间造粒工岗位作业指导书
注：检查考核人：班长及车间管理员。
关联责任：（1）、检查考核人检查考核到位，检查人不承担连带责任。
（2）、由于检查人考核不到位，被管理人员及领导查出问题，检查考核人应负5%～30%的连带责任。
1、将操作台一分为二,自然形成分界线,一半用于堆放回丝,另一半用于拣回丝。
2、操作台必须有二个人在上面操作,一人负责拣回丝,一人负责喂回丝。
3、将袋中回丝倒在操作台面上，拣出回丝中的钩刀、尼龙钩、螺丝、小配件等异物。
4、拣回丝时必须将回丝反复抖动验看，丝团必须散开，长丝开剪，确认无异物后方可放到小平台上。
5、将拣过的回丝有选择性的搭配好，以把为单位,一把一把均匀的放在操作台的小平台上。
6、小平台有方向性的定向摆放，小平台的挡板一面始终背对螺杆的喂料口。
7、小平台上只允许放拣过的回丝且回丝量不得超过每次往螺杆里喂回丝量的四倍。
8、往螺杆喂料口喂回丝时，必须是经过精心拣过的干净回丝方可喂入。
9、喂入螺杆的回丝只能从小平台上取，不得将未拣过的回丝直接喂入螺杆。
10、在将回丝向螺杆喂入时，必须将回丝在小平台上反复翻动确认无异物后，方可以把为单位一把一把地均匀喂入螺杆，长的回丝必须剪断后喂入。
11、喂丝时一定要控制好速度，不允许喂丝过猛造成停车。
二、注带操作法1、待注带头排料正常后，将带条引上牵引机，再喂入切片机。
2、分开带条，正常生产时应无并条。
3、生产中当注带不正常时，不允许排大料块，应牵引带条。
4、要调整好切片粒度，禁止产生连刀粗、细带条等。
5、再生切片里如果有连刀、粗、细带条应用筛子筛掉，确保再生切片质量。
6、操作人员应在切片机与注带头之间巡回，随时处理异常情况。
7、将切片以20kg/袋，进行计量灌装并扎好袋口，堆放到指定地点。
8、灌装时不允许有切片散落,如有少量散落要及时清扫干净。
三、换过滤网操作法1、当排气口溢料，过滤器盖头处溢料，或过滤网到了更换周期时需更换过滤网。
2、停止喂丝，排空螺杆内的余料。
3、用活动扳手松开过滤器上减压阀门，进行减压，如果减压口有料冻结时，用割枪预热。
生产车间制粒工序操作规程作业指导书
生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。
）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
清场。
挤出造粒生产作业指导书
目加强网，1层 目加强网，1层 操作说明
目普通新网 目普通新网
1、整理工位表面清洁
拌料
2、检查物料有无一致 3、按照配比加料搅拌 1、打开电源，按工艺参数设计升温预热 2、往料斗加料
图片 造粒
3、按工艺要求换好筛网和切刀刀片 4、开机（下料、挤出、切粒、脱水） 5、切刀调速，使颗粒大小一致均匀
自检 包装
广东XXXX新材料有限公司
作业指导书
适用产品名称及编号
文件编号
9011B
试配比（%）
适用机台 生产配比（%）
1、2、4、5、6、7
材料 配比 和 领料
主机转速
喂料速率 一区 二区 三区 四区 五区 六区
工 艺 参 数
主机温度 （℃） 副机温度 （℃）
一区
二区
三区
模一区
模二区
热切
筛网
上机：1层 下机：1层
电流 七区 模一区 模二区
水温
切刀转速 （转/分）
普通新网 普通新网 技术要求
物料要搅拌均匀，至少拌料40分 钟；
筛网不能有破损，换网时筛网不 能折叠、漏边； 开机顺序：
脱水机
水阀
主机
切刀
辅机
粒料颗粒均匀，无连粒，不发 泡Байду номын сангаас无杂质 根据生产实际而定
碰撞到挤出机突出的地方；
生效日期
检查外观，是否发泡和有杂质 太空袋/25Kg
1、换网时注意安全，注意手不要被烫伤和夹到，注意头部不要碰撞到挤出机突出的地方； 2、注意水槽； 注意事项 3、注意地上的管道、线路或者其它缠绕物，小心绊倒； 4、注意加热区域（高温），小心烫伤； 编制 审核
公司
页数 第1页 共2页 1、2、4、5、6、7# 实际领料（Kg） 版本 A/0
饲料事业部制粒作业指导书
饲料事业部制粒作业指导书1生产前的准备工作1.1检查磁选器、冷却塔、风道、刹克龙等，是否闭合紧密，是否清理干净。
1.2查看粉料仓、缓冲仓、成品仓的生产记录，以及各仓门开启和关闭情况。
1.3根据主控室提供的《制粒间生产通知单》，结合上班生产情况，安排依次生产的品种。
1.4检查各料位器指示灯是否有效（特别是缓冲仓指示等）。
2开始生产2.1检查制粒机2.1.1打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
2.1.2检查环模，查看内壁有无金属或异物。
2.1.3用手动方法转动环模，检查压辊与环模间隙。
辊模间隙控制在0.05-0.3mm之间，必要时调整。
2.1.4检查供汽系统，蒸汽压力应在0.3-0.75MPa。
2.1.5关上制粒机门盖并扣紧。
2.1.6检查并清理调质器。
2.1.7放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保液态水不会流进调质器内。
2.2制粒机润滑：由制粒工加注润滑脂。
2.2.1加注润滑脂的时间间隔3#机：上班开机后给制粒机主轴和压辊加注润滑脂。
a.从第一次加注润滑脂开始计算，每隔两小时加注润滑脂一次。
b.按设备运行强度适当补充润滑脂，如发现主轴后油封渗油过多，可按具体情况适量加注。
c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。
2#机：上班开机后给制粒机压辊轴承加注润滑脂。
a.第一次为压辊轴承加注润滑脂开始计算，每嗝6小时为压辊轴承加注润滑脂一次。
b.制粒机主轴轴承在每运转100小时后，需要加注油脂一次（即每隔5个生产日需要为主轴轴承加一次润滑脂），由两班交替执行。
c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。
2.2.2 每次润滑完成后，填写《制粒机日常润滑保养记录表》。
2.3 制粒机组的操作2.3.1 2#机组的开机顺序：斜绞龙→分级筛→半成品提升机→绞龙→（破碎机）→摇料电机→风机和关风器→冷却塔关风器→粉料提升机→（制粒机→调质器→喂料器和蒸汽）。
造粒机作业指导书
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01
首发行
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发放范围
一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
生产部抽粒机作业指导书
造成下料困难； 5.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管，拉条切粒 使用波纹管）； 5.18成品收集： 5.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之
容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费； 5.18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染；
6.1【业务部作业指导书】
6.2【研发部作业指导书】
6.3【采购作业指导书】
6.4【仓库作业指导书】
6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】
6.6【拌料作业6.8【制程检验规范】
6.9【成品检验规范】
附图（1）：
生产部作业流程图
NG NG NG NG
登记入库
生产指令 生产计划
及时沟通； 5.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作； 5.3备料：
5.3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统 计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号 和数量；
5.3.3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量 进行原料过磅分槽； 5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】
5.19制程检验：依照品管部【制程检验规范】作业； 5.20成品搅拌： 5.20.1同型号同硬度数量在300KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作
业；数量在300KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈 板上，并确保摆放稳固，以免在运输途中倾倒而造成浪费； 5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入 已清理干净的搅拌桶内； 5.20.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、SEBS透明颗粒每桶搅拌 数量为1000KG左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1200KG左右；具体可 按照生产数量分量分次搅拌； 5.20.4多余部分在300KG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多 余部分倒入搅拌；多余部分在300KG以上 可分两次搅拌；具体可按 照生产数量分量分次搅拌； 5.20.5搅拌时间为10分钟左右；如要添加其它助剂或材料则以添加完成开
生产部抽粒机作业指导书
生产部抽粒机作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:1.0目的：规范作业手法,控制作业过程，确保安全作业，避免多余浪费；2．0适用范围：适用于规范生产部生产作业;3.０职责：3.1业务部:负责客户订单之确认，填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3．2物控部：负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制；３.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防；3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制;3.５研发部：负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息；４．0内容：4.1生产部作业流程图:附图（1)4．2订单确认依照【业务部作业指导书】作业；４.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业；4.４申购材料依照【采购作业指导书】作业；4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业;4．6入库登记依照【仓库作业指导书】作业；5.0流程说明:5.1生产指令:5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》，并注明客户名称、产品型号(规格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项;5.１.２业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依照【研发部作业指导书】的要求填写配方，并送达至物控部、生产部、品管部负责人签署；5．1.３业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档；５.2生产计划：5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序;5.2.２生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注；5.２.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通；５.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作;5.3备料:5．3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号和数量;5.3．3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原料过磅分槽;5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库；5．4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业，并做好槽数记录;5.５自检:5．５．1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错；5．5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染;５.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求；５.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.7清理主机：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;5.8料斗加料:5.8.1加料运输时必须选用符合干净和容量要求的装料袋:5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上,运输到机台旁进行加料，运输时确保原料放置的稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费；5.8.3原料上机前应确认料斗之干净,生产透明产品时，要避免主机料斗内残留有不同基材之原料和杂料;５.8.4原料装入料斗后观察下料情况,确保供料顺畅,以免断料而影响生产;5.８.5换料作业重复5．85.8.6.生产完成后,清理料斗和周围泄露之原料粉末，使用之相关工具的维护保养及归位并摆放整齐；5.９.调机生产：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业;5.10水环切粒调节：5.1０.1切粒大小与主机转速、喂料转速有连锁性,可跟据出料口颗粒大小调节相应参数;5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形，直径0.１-0.3CM、长度0.2-0.4CＭ，颗粒大小一般不会影响产品质量；5．10.3在保证产量的同时或客户特别要求颗粒的美观，可根据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调节、控制参数,改善颗粒外观;5.１０.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞,应及时注意清理；５.10.５处理顺序为:依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调节开关往左旋扭至归零，打开水环罩前盖,取出粘连颗粒或结成块的堵塞物;清理完成后应采取有效措施预防再次发生堵塞；再按照【双镙杆抽粒机作业指导书】开机继续生产;5.11颗粒脱水：5.11．1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震动筛;5.1１.2生产时脱水机下方水槽确保干净,生产透明料时要彻底清洗脱水机内隔离网和蓄水槽;5．１1．３生产时要注意脱水机出料口有无被成品颗粒结块堵塞（生产TＲ级透明产品时会经常发生),遇有堵塞则以最快的速度关闭脱水机电源开关，并拿板手卸下出料筒进行清理堵塞物,确定清理干净后上好出料筒镙丝,打开脱水机电源开关并实施有效的预防措施，以免再次堵塞而影响正常生产;5.12震动筛选：５.１2．１脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤,正常颗粒漏往下方进入风机入料口,大颗粒在筛网上方震动至出隔离口；5．１2.2过滤出的大颗粒或粘连颗粒用干净袋装好，送至粉碎区进行破碎;５.１2.3破碎好的颗粒适量地分次倒入脱水机入料口，进行再次震动筛选;5.12．4生产部自行鉴别颗粒外观,不符合规定的颗粒则回收返工;5.13风机送料:5.1３．1经过风机可以把震动过滤之成品颗粒表面未脱水干净的水气吹干，以减少成品水分过多而影响使用品质;并将成品颗粒自动吹送到料斗；5．1３．２保持风机进风口的干净、通畅,生产作业时风机进风口周围不可放置任何物品，要避免其它物品被风机吸力吸入；５．14风吹脱水:5.14.１适用于拉条切粒方式的脱水，挤出条经过水槽冷却出水后，再经过风机吹干挤出条表面水珠;５.14.2风机进出风口必须保持清洁,否则会污染产品;５．１4.3挤出条必须经过风机出风口范围内进入切粒机，否则无法对超出出风口范围的挤出条吹干水分；５．15拉条切粒调节:５.15.１根据挤出速度和挤出条的粗细调节切粒机的转速，达到颗粒均匀度;5.15.2对于硬度低于30A的产品切粒速度不宜过快,并注意检查产品是否存在未切断现象;5.15.３颗粒过长必须挑选或全部回收，否则在客户注塑加工过程中会造成下料困难;５.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管,拉条切粒使用波纹管)；5.18成品收集:５.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费;５．18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染;5.１9制程检验:依照品管部【制程检验规范】作业;5.２0成品搅拌:５.２０.1同型号同硬度数量在3０0KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作业;数量在30０KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈板上,并确保摆放稳固,以免在运输途中倾倒而造成浪费；5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理干净的搅拌桶内;5.２０.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、ＳEＢＳ透明颗粒每桶搅拌数量为1０00KＧ左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1２００KG左右；具体可按照生产数量分量分次搅拌;5.20.4多余部分在3００ＫG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多余部分倒入搅拌;多余部分在300KG以上可分两次搅拌；具体可按照生产数量分量分次搅拌；5．２0.5搅拌时间为10分钟左右;如要添加其它助剂或材料则以添加完成开始计时，搅拌时间为1５-２０分钟;遇易受热而结块之材料要控制搅拌时间,可分短时多次搅拌,每次不超过１0分钟或根据成品温度调节时间长短；5．２１成品检验:依照品管部【成品检验规范】作业；5.２２包装、标示:依照生产部【包装作业指导书】作业５.2３入库登记：依照【仓库作业指导书】作业;6.0相关程序:6.１【业务部作业指导书】６.２【研发部作业指导书】６.3【采购作业指导书】 6．4【仓库作业指导书】6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】 6．6【拌料作业指导书】 6．７【包装作业指导书】 6.8【制程检验规范】 6.9【成品检验规范】附图（1）: 生产部作业流程图NGNGNGNG登记入库生产指令 生产计划备 料 主机预热 清理主机 磅料、搅拌 料斗加料 调机生产 水环切粒调节 震动筛选 风机送料成品搅拌 检验 包装、标示 检验 拉条切粒调节 风吹脱水 风机送料颗粒脱水 成品收集 检验 自验。
制粒机操作工作业指导书
YBSL-ZYZD-002制粒机操作工作业指导书1、开机前的准备①打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺母是否紧固，检查环模内外喂料板是否磨损、是否进口，检查压辊和环模间隙是否合适，检查温度传感器是否干净。
②告知巡仓员清理各设备清理磁选机，并检查五楼振动筛及相关部位是否正常，是否会漏料。
③检查蒸汽管道是否正常，检查蒸汽压力是否正常（一般保证主管在4KG以上，分管在2~3.5KG左右），排空管道中的冷凝水。
④检查制粒机电压是否正常。
⑤跟中控员核对制粒计划，确保制粒品名跟环模的一致性。
2、制粒⑥开始启动制粒机时，应确保中控员已开启成品仓分配器，振动筛，气阀，冷却塔风机，破碎机。
⑦打开蒸汽阀门，但此时蒸汽给入量不要大。
⑧按顺序开启制粒机设备：打开紧急停止开关，制粒机主电机，调制器，给料螺旋，给料螺旋调速器，并在无料加入的情况下，让设备空转1~2分钟，检查设备运转情况是否正常。
若运转正常，才能调节给料螺旋调速器，开始进料。
⑨进料时，应采取由慢到快，由少到多的给料方式，同时要逐渐增大蒸汽给入量。
此时应注意蒸汽进入调制器的大小和速度，以免使物料过分熟化或未熟化。
⑩制粒时蒸汽压力2~3.5kg,调质温度要求达80℃～85℃，调质时间控制在15秒以上，确保物料在调质器内充分熟化。
11 开机时要密切注意电流稳定与否（1200型制粒机电流≤2*220A，600型制粒机电流≤2*150A，350型制粒机电流≤2*60A），整机振动及声音是否正常，如有异音要及时停机维修。
12 在进料恒定的情况下，在一定范围内蒸汽给入量与电流大小成反比。
当电流超过额定值时，应降低给料螺旋速度，或适当增大蒸汽给入量，但应保证调制温度不超过规定数值。
13 密切注意制粒机出料口颗粒的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应重新调节压辊和环模的间隙、给料速度以及蒸汽给入量等，在确保颗粒质量的前提下，尽量提高生产量。
制粒岗位作业指导书1.0
制粒岗位作业指导书1 目的规范操作确保安全，提高产量降低能耗。
2 适用范围全集团制粒岗位作业全过程。
3 职责3.1根据工艺要求生产合格颗粒料。
3.2提高工作效率，降低能耗。
3.3负责颗粒机的维护与保养。
3.4如实填写制粒机日报表和登记环模产量台帐，确保数据准确。
3.5做好本岗位6S 工作。
4 时间管理4.1制粒机换模时间为25-30分钟。
4.2上班10分钟内开机且正常出料。
4.3开机制粒后5-10分钟内达到调质温度。
4.4停机前20-30分钟通知锅炉工做好停炉准备。
5 制粒机操作安全须知5.1制粒机上的行程开关、安全销、等安全防护装置不得任意拆除或用其他物品代替，已有故障或损的防护装置应立即修复或更换。
5.2生产中禁止打开调质器检查门，制粒室等高温部位，以防被烫伤。
5.3维修、拆卸机器时，必须断电挂牌。
5.4工作过程中严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。
5.5主电机正常切换后方可进料压制。
5.6严禁带负荷启动（堵机）清理干净后点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。
6 制粒机操作6.1 开机前的工作流程（要点：选对环模，注意润滑，仪表正常，清理流程）查看交接班表→查看生产计划→清理永磁桶（磁板）→根据计划选择环模→检查环模→检查压辊→对主轴、压辊注油→油位检查→检查油料→电源检查→排料开关是否在自动位置→温度表→蒸汽压力表（分气缸、减压后）→疏水阀→各紧固件检查→检查待制仓料况→喂料器、调质器清理（线头或积料）→检查冷却塔→回料、回破三通流向检查→分级筛网检查→流程是否干净6.2 环模装配流程（要点：清理抹油是关键，均匀紧固不可忘）选模→检查环模（喇叭口、压铁、堵塞、破损）→清理环模→清理传动盘（接触面）→传动键（磨损情况）→检查耐磨衬圈是否高出转盘面→装模（反时针转动使键槽与传动键接触）→清理抱箍并抹黄油→装抱箍（注意抱箍方向）→紧固抱箍螺丝（用力均匀，三个接口间隙一致）。
6.3 压辊调节流程（要点：清理干净是关键，调节间隙有方向，似转非转最合适。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行和操作安全，保障产品质量，提高生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于公司内所有制粒机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无杂物堆积。
2. 检查制粒机的电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查制粒机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查制粒机的筛网是否清洁，如有杂物应清理干净。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确保电源正常。
2. 调节制粒机的转速，根据产品要求进行调整。
3. 将需要制粒的原料投入进料口，注意控制投料速度，避免过快或者过慢。
4. 观察制粒机的运行情况，确保制粒效果良好，无异常噪音和振动。
5. 定期检查制粒机的筛网，如有阻塞应及时清理。
6. 制粒完成后，关闭制粒机的电源开关。
7. 清理制粒机的残留物，确保设备清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入制粒机内部。
3. 在清理制粒机时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行操作。
4. 如发现制粒机有异常噪音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关负责人。
5. 禁止在制粒机周围堆放杂物，确保通风畅通，防止发生火灾和其他事故。
六、设备维护1. 每日工作结束后，对制粒机进行清洁和维护，包括清理残留物、润滑部件等。
2. 定期检查制粒机的各个部件是否正常，如发现故障应及时修复。
3. 定期更换制粒机的润滑油，确保润滑系统的正常工作。
七、紧急情况处理1. 如发生制粒机故障或者其他紧急情况，应即将切断电源，并报告相关负责人。
2. 在等待维修人员到达前，应采取相应措施防止事故扩大。
八、记录与报告1. 操作人员应按规定填写制粒机的操作记录，包括开机时间、运行情况、故障维修等。
2. 如发生重大事故或者故障，应即将向上级主管报告，并进行相应的记录。
饲料有限公司膨化+制粒作业指导书
1. 实施目标规范膨化颗粒生产作业，确保颗粒质量符合规定要求。
2.基本要求2.1生产前准备工作2.1.1查看并明确生产任务，根据工艺要求准备切刀及模板，安装好。
2.1.2生产前用清水清洗干净膨化机机膛，然后关闭膨化机内加水供水阀，再关闭膨化机主机，排空机膛内积水。
2.1.3 清理待膨化仓上的永磁筒，将清理下的物料装进垃圾袋。
2.1.4依据模板孔径规格、产品品种与产能预设喂料频率、切刀数量及切刀转速。
2.1.5依据产品规格大小及工艺标准更换合适的分级筛筛网。
2.1.6与中控核实所生产的产品名称、料号及批数。
2.1.7 进行生产前检查a.电路检查—主电源、控制盘各电源是否正常。
b.供水检查—检查加压水泵及供水水塔水位是否足够连续生产。
c.蒸汽检查—确认锅炉是否已经供汽。
d.确认膨化机各蒸汽减压阀组及各阀体是否已经关闭。
以免蒸汽分配器的阀体开启时蒸汽泄露造成意外。
e.确认原料是否足够正常生产。
f.检查皮带松紧。
g.检查各减速箱油位是否正常。
h.开启各蒸汽减压阀检查各减压阀之蒸汽分配，并疏导出冷凝水，检查各仪表是否正常。
i.开启膨化机夹套蒸汽阀门，只开由出料口算起前4组，疏导出冷凝水，使机膛升温到90-100度，再关闭阀门。
2.2 膨化2.2.1确认DDC出料口旁通在旁路，启动DDC马达，正常运转后，再启动喂料仓和喂料绞龙送入粉料。
2.2.2当DDC出料口有料出来时，启动水泵电机，向DDC中加水、蒸汽调质。
2.2.3启动油泵电机。
此时报警器会“启动预警”。
启动主电机、切刀电机。
2.2.4主电机启动完毕后，切换旁通，料进膨化腔，同时向膨化腔中加一点水润滑。
2.2.4根据膨化机的负载电流、出料状况、颗粒外观、长短、直径等做适当的调节，直到料合格后，将料放入烘干机。
2.2.6料出烘干机后，根据膨化的产能设定喷油量，喷涂机将对料进行喷涂，检查喷油后料的情况，作适当的调整。
2.2.6 生产沉料时，需配置真空排气系统，在机膛排气孔上装真空拔气阀。
挤粒机作业指导书
7 储料筒里,胶料不能超过4包,要随时观察胶粒的品质问题 8
制定 日期
挤粒机作业指导书
文件编号:QB-I-026
1 按艺要求设定各区温度,保温半小时后开机. 2 若生产有颜色胶粒,须将螺杆,料筒,模头清洗干净. 3 定时换过滤网,并将模头死角存料(焦料)清理干净. 4 合格产品标准பைடு நூலகம்表面光亮无颗粒,无气孔.无杂色,不起串. 5 刚切好的粒子就让风机将其冷却后再装袋,每袋保证重量25±0.02KG,并将包缝好. 6 交接班应将设备清扫干净,生产进程中必须保持良好的环境卫生,严禁将脏物,杂物 混入产品中. 包装袋书写必须整洁,摆放胶粒字样必须向上,并检查书写字样是否与客户要求型号 颜色一致. 审核 日期 批准 日期
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生产部抽粒机作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:
1.0目的：规范作业手法,控制作业过程，确保安全作业，避免多余浪费；
2．0适用范围：适用于规范生产部生产作业;
3.０职责：
3.1业务部:负责客户订单之确认，填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3．2物控部：负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制；３.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防；
3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制;
3.５研发部：负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息；
４．0内容：
4.1生产部作业流程图:附图（1)
4．2订单确认依照【业务部作业指导书】作业；
４.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业；
4.４申购材料依照【采购作业指导书】作业；
4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业;
4．6入库登记依照【仓库作业指导书】作业；
5.0流程说明:
5.1生产指令:
5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》，并注明客户名称、产品型号(规
格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项;
5.１.２业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依
照【研发部作业指导书】的要求填写配方，并送达至物控部、生产部、品
管部负责人签署；
5．1.３业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档；
５.2生产计划：
5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序;
5.2.２生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注；
5.２.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通；
５.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作;
5.3备料:
5．3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号和数量;
5.3．3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原
料过磅分槽;
5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库；
5．4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业，并做好槽数记录;
5.５自检:
5．５．1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错；
5．5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染;
５.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求；
５.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;
5.7清理主机：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;
5.8料斗加料:
5.8.1加料运输时必须选用符合干净和容量要求的装料袋:
5.8.2装好搅拌之原料放置于平板车上,运输到机台旁进行加料，运输时确保原料
放置的稳固性以免在运输途中倾倒而造成浪费；
5.8.3原料上机前应确认料斗之干净,生产透明产品时，要避免主机料斗内残留有
不同基材之原料和杂料;
５.8.4原料装入料斗后观察下料情况,确保供料顺畅,以免断料而影响生产;
5.８.5换料作业重复5．8
5.8.
6.生产完成后,清理料斗和周围泄露之原料粉末，使用之相关工具的维护保养
及归位并摆放整齐；
5.９.调机生产：依照【双镙杆抽粒机作业指导书】开、关机作业;
5.10水环切粒调节：
5.1０.1切粒大小与主机转速、喂料转速有连锁性,可跟据出料口颗粒大小调节相
应参数;
5.10.2成品颗粒大小标准为圆柱形，直径0.１-0.3CM、长度0.2-0.4CＭ，颗粒大
小一般不会影响产品质量；
5．10.3在保证产量的同时或客户特别要求颗粒的美观，可根据切粒机转速、切粒机刀片、主机转速、喂料转速、材料类型、循环水温度等可调节、控制参
数,改善颗粒外观;
5.１０.4遇水环切粒罩内有颗粒粘连或结成块堵塞,应及时注意清理；
５.10.５处理顺序为:依次将喂料转速、主机转速、切粒机转速旋钮调节开关往左旋扭至归零，打开水环罩前盖,取出粘连颗粒或结成块的堵塞物;清理完成
后应采取有效措施预防再次发生堵塞；再按照【双镙杆抽粒机作业指导书】
开机继续生产;
5.11颗粒脱水：
5.11．1脱水机运转利用向上螺旋式机械原理将水环切粒之颗粒进行脱水并送至震
动筛;
5.1１.2生产时脱水机下方水槽确保干净,生产透明料时要彻底清洗脱水机内隔离
网和蓄水槽;
5．１1．３生产时要注意脱水机出料口有无被成品颗粒结块堵塞（生产TＲ级透明产品时会经常发生),遇有堵塞则以最快的速度关闭脱水机电源开关，并拿
板手卸下出料筒进行清理堵塞物,确定清理干净后上好出料筒镙丝,打开脱
水机电源开关并实施有效的预防措施，以免再次堵塞而影响正常生产;
5.12震动筛选：
５.１2．１脱水后之成品颗粒经震动筛网过滤,正常颗粒漏往下方进入风机入料口,大颗粒在筛网上方震动至出隔离口；
5．１2.2过滤出的大颗粒或粘连颗粒用干净袋装好，送至粉碎区进行破碎;
５.１2.3破碎好的颗粒适量地分次倒入脱水机入料口，进行再次震动筛选;
5.12．4生产部自行鉴别颗粒外观,不符合规定的颗粒则回收返工;
5.13风机送料:
5.1３．1经过风机可以把震动过滤之成品颗粒表面未脱水干净的水气吹干，以减
少成品水分过多而影响使用品质;并将成品颗粒自动吹送到料斗；
5．1３．２保持风机进风口的干净、通畅,生产作业时风机进风口周围不可放置任何物品，要避免其它物品被风机吸力吸入；
５．14风吹脱水:
5.14.１适用于拉条切粒方式的脱水，挤出条经过水槽冷却出水后，再经过风机吹
干挤出条表面水珠;
５.14.2风机进出风口必须保持清洁,否则会污染产品;
５．１4.3挤出条必须经过风机出风口范围内进入切粒机，否则无法对超出出风口范围的挤出条吹干水分；
５．15拉条切粒调节:
５.15.１根据挤出速度和挤出条的粗细调节切粒机的转速，达到颗粒均匀度;
5.15.2对于硬度低于30A的产品切粒速度不宜过快,并注意检查产品是否存在未切
断现象;
5.15.３颗粒过长必须挑选或全部回收，否则在客户注塑加工过程中会造成下料困
难;
５.16风机送料：与5.13作业相同（水环切粒使用不锈钢管,拉条切粒使用波纹管)；
5.18成品收集:
５.18.1生产前要在料斗出料口下方放置包装袋或小搅拌桶等容器，摆放之容器要确保稳固，避免料斗出来颗粒泄漏、倾倒造成浪费;
５．18.2装产品之容器或包装袋必须保证干净、无污染;
5.１9制程检验:依照品管部【制程检验规范】作业;
5.２0成品搅拌:
５.２０.1同型号同硬度数量在3０0KG以下，可用不锈钢搅拌桶直接人工搅拌作业;数量在30０KG以上，用包装袋收集料斗的成品颗粒，摆放于栈板上,
并确保摆放稳固,以免在运输途中倾倒而造成浪费；
5.20.2摆放满一栈板后用手叉车运送到搅拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理
干净的搅拌桶内;
5.２０.3入料数量不可超出搅拌桶红色限高线，SBS、ＳEＢＳ透明颗粒每桶搅拌
数量为1０00KＧ左右；本色颗粒每桶搅拌数量为1２００KG左右；具体可
按照生产数量分量分次搅拌;
5.20.4多余部分在3００ＫG以下可等桶内成品搅拌均匀后卸下一部分，再把多余
部分倒入搅拌;多余部分在300KG以上可分两次搅拌；具体可按照生产数
量分量分次搅拌；
5．２0.5搅拌时间为10分钟左右;如要添加其它助剂或材料则以添加完成开始计时，搅拌时间为1５-２０分钟;遇易受热而结块之材料要控制搅拌时间,
可分短时多次搅拌,每次不超过１0分钟或根据成品温度调节时间长短；
5．２１成品检验:依照品管部【成品检验规范】作业；
5.２２包装、标示:依照生产部【包装作业指导书】作业
５.2３入库登记：依照【仓库作业指导书】作业;
6.0相关程序:
6.１【业务部作业指导书】
６.２【研发部作业指导书】
６.3【采购作业指导书】 6．4【仓库作业指导书】
6.5【双镙杆抽粒机作业指导书】 6．6【拌料作业指导书】 6．７【包装作业指导书】 6.8【制程检验规范】 6.9【成品检验规范】
附图（1）: 生产部作业流程图
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登记入库
生产指令 生产计划
备 料 主机预热 清理主机 磅料、搅拌 料斗加料 调机生产 水环切粒调节 震动筛选 风机送料
成品搅拌 检验 包装、标示 检验 拉条切粒调节 风吹脱水 风机送料
颗粒脱水 成品收集 检验 自验。