复合材料-实验报告-定

复合材料实习报告总结

一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技水平的不断提高，复合材料在航空航天、汽车、建筑、能源等领域得到了广泛应用。

为了让我更好地了解复合材料的相关知识，培养我的实际操作能力，提高我的综合素质，我选择了在复合材料实训基地进行为期两周的实习。

二、实习目的1. 了解复合材料的种类、性能和应用领域；2. 掌握复合材料的制备工艺和加工技术；3. 培养实际操作能力，提高自己的动手实践能力；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。

三、实习过程1. 实习初期，我对复合材料的种类、性能和应用领域有了初步的了解。

通过查阅资料和听取老师的讲解，我了解到复合材料主要包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶纤维复合材料等，它们具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、能源等领域。

2. 在实习过程中，我重点学习了复合材料的制备工艺和加工技术。

首先，我了解了复合材料的原材料，如树脂、纤维等，以及它们的特点和选用原则。

然后，我学习了复合材料的制备工艺，包括纤维的预处理、树脂的配比、复合材料的成型、固化等环节。

此外，我还学习了复合材料的加工技术，如切割、钻孔、焊接等。

3. 在实际操作过程中，我参与了复合材料的制备和加工。

在制备环节，我学会了如何进行纤维的预处理、树脂的配比和复合材料的成型。

在加工环节，我学会了如何进行切割、钻孔、焊接等操作。

通过这些实际操作，我提高了自己的动手实践能力，并对复合材料的制备和加工有了更深入的了解。

4. 在实习过程中，我还积极参加团队活动，与同学们共同完成任务。

通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作意识。

四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对复合材料的种类、性能、制备工艺和加工技术有了全面了解，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

2. 技能收获：在实习过程中，我学会了复合材料的制备和加工技术，提高了自己的动手实践能力。

3. 情感收获：在实习过程中，我结识了许多志同道合的朋友，共同度过了愉快的实习时光。

复合材料实训报告总结

复合材料实训报告总结实习指导老师:吴悦梅,黄频波,易磊骏,实习时间:大二下半期的16至18周实训地点:复合材料实训基地实训目的:加强对复合材料成型工艺的认识实习学生：第六小组黄敏实训总结及感受:实训第一周真心有点累,早上8点中既要进行整队,迟到的人要处罚,我感受到了我们是不是进入企业了.有点和平时的习惯不一样了,而且实训期间是世界杯开赛期间,很想看,又怕影响第二天的实训,纠结纠结啊.呵呵在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了,感觉很充实而且学习也很有劲,就好像世界杯比赛中的进球样,很难进一颗,但还是努力的想去拼搏,而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁,我们组对于模具的清洁不重视.制成的第一件制品表面上看起来很好,但是脱模下来后一看才知道有多粗糙,,老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的.我们总结了下有几点,其一:就是要先粗后细,先用粗砂纸打磨,二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉,其二:每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨,其三:打磨后没有用时要保护好避免损伤.第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理,要处理不可避免的要了解到气泡的来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡,第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。

复合材料压缩实验报告总结

复合材料压缩实验报告总结复合材料是由两种或两种以上的材料组成的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到广泛应用。

为了研究复合材料在压缩载荷下的力学性能，本实验对不同类型的复合材料进行了压缩实验，并对实验结果进行了分析和总结。

一、实验目的本次实验旨在研究不同类型的复合材料在压缩载荷下的力学行为，探索其抗压性能和变形特点。

二、实验装置和方法1. 实验装置：采用万能试验机作为压缩装置，配备相应的夹具和传感器。

2. 实验方法：选取不同类型的复合材料样品，按照标准尺寸制备，并在试验机上进行压缩加载。

记录加载过程中的载荷-位移曲线，并测量样品断裂前后的尺寸。

三、实验结果与分析1. 载荷-位移曲线：通过对不同类型复合材料样品进行压缩加载，记录其载荷-位移曲线。

根据实验数据绘制曲线图，观察曲线的特点和变化趋势。

2. 抗压性能：根据载荷-位移曲线，可以得到复合材料的抗压强度和抗压模量。

比较不同类型复合材料的抗压性能，分析其差异原因。

3. 变形特点：观察样品在加载过程中的变形情况，包括临界载荷下的屈曲、破坏模式等。

分析不同类型复合材料的变形特点，并与传统材料进行对比。

四、实验结论1. 不同类型复合材料在压缩载荷下表现出不同的力学行为，其中某些类型的复合材料具有较高的抗压强度和抗压模量。

2. 复合材料在加载过程中呈现出一定的屈曲和破坏模式，这与其内部纤维排列、基体性质等因素有关。

3. 与传统材料相比，复合材料具有更好的抗压性能和变形特点，在工程应用中具有广阔前景。

五、实验总结通过本次实验，我们对不同类型复合材料在压缩载荷下的力学行为有了更深入的了解。

复合材料具有优异的力学性能和变形特点，对于提高工程结构的强度和轻量化具有重要意义。

然而，复合材料的制备工艺和性能预测仍然存在一定挑战，需要进一步研究和改进。

希望通过本次实验可以为相关领域的研究和应用提供一定参考。

复合材料实训报告

复合材料实训报告一、实训目的和背景在当今科学技术高速发展的背景下，材料科学与工程作为一门交叉学科得到了广泛的关注。

复合材料作为一类具有特殊性能和结构的新材料，在航空航天、汽车、建筑等领域具有广泛的应用前景。

本次实训的目的是让学生掌握复合材料的制备方法和性能测试技术，提高学生对复合材料的理论知识与实践能力。

二、实训过程及结果1.材料制备实训开始前，实验员向我们介绍了常见的复合材料制备方法，包括层叠法、浸渍法和压制法等。

我们选择了浸渍法来制备复合材料。

首先，我们按照一定比例混合了树脂和纤维材料，然后将纤维材料浸入树脂中，保证其充分湿润。

随后，我们使用真空泵将树脂中的空气抽走，以确保纤维材料与树脂的充分吸附。

最后，我们通过固化剂对树脂进行固化，制备出了复合材料。

2.性能测试经过制备后的复合材料，我们需要对其进行性能测试。

首先，我们使用显微镜对复合材料的断口进行观察，以了解其断裂面的特征和纤维与树脂的结合情况。

然后，我们使用扫描电子显微镜对复合材料进行表面形貌观察，以评估其表面的光洁度和均匀性。

接着，我们对复合材料进行拉伸和弯曲测试，得到其力学性能指标，如抗拉强度和弯曲模量等。

最后，我们还进行了热稳定性测试和水吸湿性测试，以评估复合材料的热学和湿润性能。

三、实训心得和收获通过本次实训，我深刻认识到复合材料作为一种新型材料，在航空航天和汽车等领域具有广泛的应用前景。

学习了复合材料的制备方法和性能测试技术，提高了我对复合材料的理论知识和实践能力。

在实验过程中，我发现了复合材料制备过程的关键因素，例如纤维材料的浸润性和树脂的固化过程。

通过性能测试，我对复合材料的力学性能和热学性能有了更加直观的认识。

总的来说，本次实训让我对复合材料有了更加全面的了解，对将来的研究和应用都具有很大的帮助。

四、实训的不足和改进方向在本次实训中，我发现我们在制备复合材料过程中对材料比例的控制还不够准确，这导致了复合材料的性能差异较大。

复合材料与工程专业毕业实习报告范文

复合材料与工程专业毕业实习报告范文一、实习概况我在公司进行为期两个月的毕业实习。

该公司是一家专业从事复合材料生产与研发的企业，实习期间我主要参与了复合材料产品的制备和测试工作。

二、实习内容1.复合材料制备在实习期间，我参与了几个复合材料产品的制备工作。

首先，我学习了复合材料的基本原理和制备工艺，包括预浸法、层压法等。

然后，我参与了几个项目的制备过程，包括材料的配料、预浸料的浸渍、层压等，通过实践掌握了具体的操作技能。

2.复合材料的测试与分析除了制备工作，我还参与了复合材料的测试与分析工作。

我学习了复合材料的基本物理和力学性能测试方法，包括拉伸试验、弯曲试验等。

在实习期间，我从事了一些复合材料样品的测试工作，并学会了操作相关测试设备和仪器。

通过测试数据的分析，我对于不同材料的性能差异有了一定的了解。

3.实习总结与报告在实习结束时，我完成了一份实习总结与报告。

我总结了这两个月的实习经历，包括参与的项目、所学到的知识和技能、遇到的问题以及解决方法等。

通过实习总结与报告，我能够更好地整理和总结自己的学习成果，并向企业展示我在实习期间所做的工作和取得的成绩。

三、实习收获通过这次毕业实习，我收获了很多。

首先，我对复合材料的制备和测试有了更深入的了解，掌握了一些实际操作技能。

其次，我锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力，在实习期间与同事们合作完成了一些项目，并解决了一些技术难题。

最后，我学会了整理和总结自己的学习经历和成果，培养了自己的写作能力。

四、实习感悟通过这次毕业实习，我更加深入地了解了复合材料的制备和应用，也明确了自己在该领域的兴趣和职业发展方向。

我意识到在工程实践中，理论知识只是基础，实际操作和解决问题的能力才是更加重要的。

我也明白了作为一名工程师，我需要不断学习和提升自己的技能，以适应行业的发展和变化。

总之，通过这次毕业实习，我在专业知识、技能和能力等方面都有了很大的提升。

我非常感谢公司给予我这次实习机会，并对我在工作中的指导和帮助。

复合材料实习报告总结

复合材料实习报告总结随着科学技术的不断发展，复合材料（Composite Materials）在各个领域中的应用越来越广泛，是一种以两种或两种以上的完全不同的材料组合在一起形成一个新材料的新兴材料。

复合材料具有具有轻质、高强度、高刚度、尺寸稳定性好、抗腐蚀、耐磨、耐高温、隔音隔热和成型性好等优点，其在汽车、航空、航天、建筑、机械、电子等领域中都得到了广泛的应用。

在实习中，我认识了复合材料这种材料，在实践中更深入地了解了复合材料的性能和应用，切实提高了自己的专业技能水平。

本次实习的主要任务包括设计理论、制备工艺、样品加工、测试评价和数据分析等环节。

实习开始时，我的主要工作是阅读相关文献学习基本原理、理论知识和制备工艺，并编写相关实验方案。

然后在导师的帮助下，按照实验方案进行实验操作，制备出各类复合材料。

接着，我根据相关工艺要求，采用切割、打磨、加热等方法对样品进行加工。

最后，我还利用相关仪器评测了样品的物理力学性能和热性能，对数据进行了分析，总结出各种复合材料的性能和优缺点。

在实习中，我主要参与了以下工作：1.学习理论知识为了更好地了解复合材料的性能和应用领域，我阅读了大量的相关文献，并学习了复合材料的基本组成、制备工艺、性能表现和应用前景等知识。

对各类复合材料包括玻纤复合材料、碳纤维复合材料、陶瓷复合材料等，我都有了一个更加全面的了解。

2.制备复合材料在实践中，我学习了复合材料的制备工艺，包括预处理、材料配比、混合、成型、固化等多个环节。

我不仅学会了传统的手工制备，也了解了工业化制备的流程和设备。

3.加工样品在制备出各种复合材料后，我还需要对其进行切割、打磨、加热等加工工艺，以制作出符合要求的样品。

4.测试样品性能我利用万能材料试验机、热分析仪等仪器对加工出的样品进行物理力学性能和热性能的测试，并对测试数据进行分析，得出各种复合材料的性能特点和优缺点。

本次实习让我更深入地认识到了复合材料的广泛应用和发展前景。

复合材料实习报告总结

复合材料实习报告总结复合材料是由两种或两种以上不同的材料组成，通过特殊的工艺手段进行加工制造的一种新型材料。

在本次复合材料实习中，我对复合材料的制备、性能测试和应用方面有了较为深入的了解和实践。

在实习中我学习了复合材料的制备方法。

复合材料的制备主要有浸渍法、层压法和注塑法等多种方法。

通过浸渍法将纤维材料浸渍于树脂中，再通过热固化处理，可以得到强度高、刚度大的复合材料。

层压法是将纤维布放在预先设计的模具中，再将树脂涂覆在纤维上，经过热压固化即可制得复合材料。

而注塑法则是将纤维材料与树脂混合后注入模具中，通过热固化得到复合材料。

在实习过程中，我亲自操作了这三种制备方法，并通过对比它们的优劣势来选择最适合的方法。

我进行了一系列复合材料的性能测试。

复合材料的性能测试包括弯曲强度测试、压缩强度测试、拉伸强度测试等。

通过这些测试，可以评估复合材料的力学性能和耐久性能。

在实习中，我使用万能材料试验机对复合材料进行了弯曲强度和拉伸强度测试，并根据测试结果进行了数据分析和评估。

通过实践操作，我更加深入地了解了复合材料的性能特点和测试方法。

我了解了复合材料的应用领域。

复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

在实习中，我参观了一家复合材料制造厂，并了解了复合材料在飞机机身、汽车车身和建筑结构中的应用。

通过实地参观和与厂家工程师的交流，我了解了复合材料的应用技术和市场前景，对未来的发展有了更全面的认识。

本次复合材料实习让我收获颇丰，通过实践掌握了复合材料的制备和性能测试方法，了解了复合材料的应用领域和市场前景。

这对我今后的学习和发展都具有重要的意义，我将继续学习和探索复合材料的知识，为推动复合材料的发展做出自己的贡献。

复合材料实验报告

复合材料实验报告复合材料实验报告引言：复合材料是由两种或更多种材料组成的材料，通过它们的组合可以实现独特的性能和特点。

在本实验中，我们将研究一种常见的复合材料——碳纤维增强塑料（CFRP），并评估其力学性能。

实验目的：1. 了解碳纤维增强塑料的组成和制备方法；2. 测量碳纤维增强塑料的强度和刚度；3. 分析碳纤维增强塑料与传统材料的差异。

实验步骤：1. 准备工作：a. 收集所需材料和设备，包括碳纤维布、环氧树脂、模具、压力机等；b. 清洁工作台和实验器材，确保实验环境卫生；c. 穿戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。

2. 制备样品：a. 将碳纤维布剪成所需形状，放入模具中；b. 按照一定比例混合环氧树脂和固化剂，搅拌均匀；c. 将混合物倒入模具中，确保碳纤维布完全浸润；d. 使用压力机对模具进行压实，以确保样品的致密性。

3. 测试样品：a. 将制备好的样品切割成标准尺寸；b. 使用万能试验机进行拉伸测试，记录强度和伸长率；c. 使用压缩试验机进行压缩测试，记录强度和应变。

4. 数据分析：a. 比较碳纤维增强塑料与传统材料（如金属和塑料）的强度和刚度；b. 分析碳纤维增强塑料的断裂模式和破坏机理；c. 探讨碳纤维增强塑料在不同应力条件下的性能表现。

实验结果：通过实验测量和数据分析，我们得出以下结论：1. 碳纤维增强塑料具有较高的强度和刚度，远远超过传统材料；2. 碳纤维增强塑料的断裂模式主要是纤维断裂和界面剥离；3. 碳纤维增强塑料在拉伸和压缩条件下表现出不同的性能。

讨论与展望：本实验主要研究了碳纤维增强塑料的力学性能，但还有许多其他方面的研究可以开展。

例如，可以进一步探索不同纤维方向和含量对材料性能的影响，以及优化制备工艺来提高材料的性能。

此外，还可以研究碳纤维增强塑料在不同温度和湿度条件下的性能变化，以评估其在实际应用中的可靠性。

结论：通过本实验，我们深入了解了碳纤维增强塑料的制备方法和力学性能。

复合材料实验报告

模压成型工艺试验第三组：俞申乾一、试验原理模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下固化成型制品的一种方法。

在模压成型过程中需要加热和加压，使模压料塑化、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。

在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动而且增强材料也随之流动。

模压成型工艺的成型压力要比其他工艺高，属于高压成型。

因此，它既需要有压力控制的液压机，又需要有高强度、高精度、耐高温的金属模具。

模压工艺是利用树脂固化反应中各阶段的特性来实现制品成型的过程。

当模压料在模具内被加热到一定温度时，其中树脂受热融化成为粘流状态，在压力作用下粘裹纤维一起流动直至填满模腔，此时成为树脂的“粘流阶段”；继续提高温度，树脂发生化学交联，分子量增大，当分子交联形成网状结构时，流动性很快降低直至表现一定弹性，此时成为“凝胶阶段”；再积雪受热，树脂交联反应继续进行，交联密度进一步增加最后失去流动性，树脂变为不溶不熔的体型结构，到达了“硬固阶段”。

模压工艺中尚属各阶段是连续出现的，其间无明显界限，并且整个反应是不可逆的。

模压成型的优点是生产效率高，制品尺寸精确表面光洁，一次成型。

缺点是模具设计和制造比较复杂，初次投资高，制件易受设备的限制，所以一般适用于大批量生产的小型符合材料制品。

根据不同的模压料品种其模压成型工艺参数各不相同。

下表是不同模压料成型工艺参数：在压力下逐渐降温。

除特殊要求外，采用冷却水强制冷却。

二、试验目的1、掌握模压工艺的基本过程与技术要点；2、学会使用油压机，并操作实践；3、通过对SMC模压料的进一步了解，学会拟定模压工艺条件的方法。

三、试验内容1、掌握油压机的操作规程；2、模压一块尺寸：250*250*4.5的SMC试样板。

四．实验材料和仪器设备1.实验材料：SMC模压料、脱模剂；2.实验工具和设备：剪刀、台秤、钢模具、50吨压机（D=180mm）。

油压机的工作原理是巴斯卡定律，压力泵讲压力油输入到油缸的活塞腔内，由活塞传力于上下平台，液压电磁阀控制压力油方向使活塞带动上下平台作上下运动。

新型轻质高强复合材料制备与性能实验报告

新型轻质高强复合材料制备与性能实验报告一、引言随着科技的不断进步和工业的快速发展，对材料性能的要求越来越高。

轻质高强复合材料因其优异的性能，在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。

本实验旨在制备一种新型轻质高强复合材料，并对其性能进行研究和分析。

二、实验材料与方法（一）实验材料1、基体材料：选用_____树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性。

2、增强材料：采用_____纤维，其强度高、模量高、密度小。

3、助剂：包括_____等，用于改善复合材料的加工性能和性能。

（二）实验设备1、双螺杆挤出机：用于将基体材料和增强材料混合均匀。

2、注塑机：用于制备复合材料试样。

3、万能材料试验机：用于测试复合材料的力学性能。

4、热重分析仪：用于分析复合材料的热稳定性。

5、扫描电子显微镜：用于观察复合材料的微观结构。

（三）实验方法1、复合材料的制备将基体材料和助剂在高速混合机中混合均匀。

将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时加入增强材料，通过挤出、造粒得到复合材料粒料。

将复合材料粒料在注塑机中注塑成型，得到测试试样。

2、性能测试力学性能测试：按照国家标准，在万能材料试验机上对试样进行拉伸、弯曲和冲击性能测试。

热稳定性测试：在热重分析仪上对试样进行热失重分析，测试其热稳定性。

微观结构观察：将试样进行喷金处理后，在扫描电子显微镜下观察其微观结构。

三、实验结果与分析（一）力学性能1、拉伸性能拉伸强度：复合材料的拉伸强度为_____MPa，较纯基体材料有显著提高。

这是由于增强材料的加入，有效地承担了拉伸载荷，提高了材料的抗拉能力。

拉伸模量：拉伸模量为_____GPa，表明复合材料具有较高的刚性。

断裂伸长率：断裂伸长率为_____%，与纯基体材料相比有所降低，这是由于增强材料的脆性导致的。

2、弯曲性能弯曲强度：弯曲强度达到_____MPa，说明复合材料在承受弯曲载荷时具有较好的抵抗能力。

弯曲模量：弯曲模量为_____GPa，体现了复合材料的抗弯刚度。

复合材料实验报告

复合材料实验报告
实验目的：
本实验旨在探究复合材料的制备方法以及其力学性能，通过实验数据的收集和分析，进一步了解复合材料的特点和应用。

实验装置与材料：
1. 复合材料制备设备：包括玻璃纤维、碳纤维、树脂等原料的混合搅拌设备。

2. 复合材料力学性能测试设备：如拉伸试验机、弯曲试验机等。

3. 实验所需其他辅助工具：包括称量器、计时器等。

实验步骤：
1. 准备工作：准备所需原材料，包括特定比例的玻璃纤维、碳纤维和树脂，并进行充分混合搅拌。

2. 复合材料制备：将混合好的复合材料浇铸到模具中，待固化后取出制备成型。

3. 力学性能测试：对制备好的复合材料进行拉伸试验和弯曲试验，记录数据并进行分析。

4. 结果展示：展示实验数据，包括复合材料的拉伸强度、弹性模量等力学性能参数。

实验结果与分析：
根据实验数据分析得出如下结果：复合材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，比传统材料具有更好的机械性能。

在实际应用中，复合材料被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，因其轻质高强的特点，能够大幅减少产品自重，提高产品的性能。

结论：
通过本次实验，我们对复合材料的制备方法和力学性能有了更深入的了解。

复合材料以其独特的优势在工业生产中得到广泛应用，未来将继续深入研究复合材料的制备工艺和性能，为实际生产提供更多有益的参考和指导。

复合材料实习报告总结

复合材料实习报告总结本次实习报告总结了我的实习经历以及在复合材料领域中的学习和收获。

首先，我进入了一家复合材料制造公司进行为期两个月的实习。

在这段时间里，我有机会亲身参与了复合材料制造的各个环节，包括材料选择、制备、加工以及测试。

首先，我在实习期间主要负责了复合材料的材料选择工作。

根据客户的需求和要求，我与工程师合作，对不同种类的复合材料进行了研究和评估。

通过实验室测试和文献调研，我了解到不同材料的特性和应用范围，以便选择最合适的材料。

在这个过程中，我学到了很多关于复合材料的特性和性能的知识，并学会了如何筛选和评估材料。

其次，在实习期间，我还参与了复合材料的制备和加工工作。

在制备过程中，我学习了不同的复合材料制备方法，包括手工层压、注射成型和压缩模塑等。

我学会了如何控制复合材料中纤维的取向和层数，并在实践中掌握了相应的操作技巧。

在加工过程中，我学到了如何使用各种机械设备和工具，如切割机、钻孔机和压力机等。

通过实际操作，我不仅提高了自己的操作技能，还深入了解了复合材料加工的各个环节和过程。

最后，在实习期间，我还参与了复合材料的测试工作。

我学习了如何使用各种测试设备，如拉伸试验机、冲击试验机和压缩试验机等，对复合材料的强度和刚度进行测试。

通过分析测试数据，我能够评估复合材料的机械性能，并为进一步改进材料和工艺提供参考。

在这个过程中，我不仅学会了如何正确使用测试设备，还了解了不同测试方法的原理和适用范围。

通过这次实习经历，我对复合材料的特性和制备过程有了更深入的了解。

我不仅提高了自己的实际操作能力，还学到了如何评估和测试复合材料的性能。

此外，我还学会了与团队合作，并与工程师、技术人员和销售人员等不同岗位的人员进行了良好的沟通和合作。

总结起来，这次实习经历是我在复合材料领域中学习和成长的宝贵机会。

我通过亲身实践和与工程师团队的合作，提高了实际操作能力，掌握了复合材料的制备和加工技术，并学会了评估和测试复合材料的性能。

复合材料铺贴实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握复合材料铺贴的基本工艺流程，了解复合材料的性能特点，提高学生的动手能力和工程实践能力。

同时，通过实训使学生了解复合材料在工程中的应用，为今后的工程实践打下基础。

二、实训内容1. 复合材料的基本知识（1）复合材料的定义及分类复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上形成具有新性能的材料。

按组成材料的不同，复合材料可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状复合材料等。

（2）复合材料的性能特点复合材料具有以下性能特点：①高强度、高刚度②优良的耐腐蚀性、耐磨损性③良好的减摩、减振性能④可设计性好，可根据需求调整性能2. 复合材料铺贴工艺（1）准备工作①了解设计要求，明确铺贴范围和厚度；②准备好铺贴所需的材料、工具和设备；③熟悉复合材料的性能和施工工艺。

（2）铺贴工艺流程①基层处理：对基层进行打磨、清洗、干燥等处理，确保基层平整、干净、无油污、无尘土；②划线定位：根据设计要求，在基层上划出铺贴范围，确保铺贴位置准确；③复合材料的切割：根据设计要求和实际尺寸，对复合材料进行切割；④复合材料的铺设：将切割好的复合材料按照设计要求进行铺设，注意复合材料的方向和间距；⑤复合材料的压实：用专用工具对铺设好的复合材料进行压实，确保复合材料与基层紧密贴合；⑥涂刷固化剂：在复合材料的表面涂刷固化剂，使其固化；⑦养护：将固化后的复合材料进行养护，达到设计要求。

（3）注意事项①复合材料的切割应保证尺寸准确，避免浪费；②铺设复合材料时，应确保复合材料的方向和间距符合设计要求；③压实复合材料时，用力应均匀，避免出现空鼓、起泡等现象；④固化剂的使用应严格按照产品说明进行，避免固化不良。

三、实训过程1. 学生分组，每组4-6人，明确分工；2. 每组学生按照实训内容，进行复合材料的铺贴；3. 指导教师对学生的铺贴过程进行指导，纠正操作中的错误；4. 学生完成铺贴后，指导教师进行验收，对不符合要求的进行整改；5. 学生总结实训过程中的经验和教训，撰写实训报告。

复合材料实训报告摘要范文

一、实训背景随着我国经济的快速发展，对高性能复合材料的需求日益增长。

复合材料作为一种具有轻质、高强、耐腐蚀等优异性能的材料，在航空航天、汽车制造、建筑等领域具有广泛的应用前景。

为提高我国复合材料行业的技术水平和产业竞争力，本实训报告以某新型复合材料为研究对象，对其制备工艺、性能测试及应用领域进行深入探讨。

二、实训目的1. 了解复合材料的定义、分类及特点；2. 掌握复合材料的制备工艺；3. 学习复合材料性能测试方法；4. 探讨复合材料的实际应用领域。

三、实训内容1. 复合材料的定义、分类及特点复合材料是由两种或两种以上具有不同性能的材料，通过物理或化学方法复合而成的新型材料。

根据基体材料的不同，复合材料可分为以下几类：（1）金属基复合材料（MMC）：以金属为基体，添加增强材料而成；（2）陶瓷基复合材料（CFC）：以陶瓷为基体，添加增强材料而成；（3）聚合物基复合材料（PMC）：以聚合物为基体，添加增强材料而成。

复合材料具有以下特点：（1）轻质高强：复合材料密度低，强度高，有利于减轻结构重量；（2）耐腐蚀：复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可应用于恶劣环境；（3）可设计性强：复合材料可通过改变基体和增强材料的比例，实现性能的优化；（4）加工性好：复合材料可采用多种加工方法，如注塑、模压、缠绕等。

2. 复合材料的制备工艺本实训以某新型复合材料为例，介绍了其制备工艺。

主要包括以下步骤：（1）增强材料选择：根据复合材料的应用领域，选择合适的增强材料，如碳纤维、玻璃纤维等；（2）基体材料选择：根据增强材料的特点，选择合适的基体材料，如环氧树脂、聚酰亚胺等；（3）预浸料制备：将增强材料和基体材料按一定比例混合，制备预浸料；（4）复合材料制备：将预浸料铺层，采用模压、缠绕等方法制备复合材料；（5）后处理：对复合材料进行固化、脱模等后处理。

3. 复合材料性能测试本实训对复合材料的性能进行了测试，主要包括以下内容：（1）力学性能：测试复合材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等；（2）耐腐蚀性能：测试复合材料在特定环境下的耐腐蚀性能；（3）热性能：测试复合材料的导热系数、热膨胀系数等；（4）电性能：测试复合材料的介电常数、损耗角正切等。

复合材料实习报告总结

复合材料实习报告总结一、实习背景在本次实习中，我有幸加入了一家专业的复合材料制造企业，主要产品包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

我所在的实习岗位是生产部门助理工程师，主要负责生产现场的监督和管理工作。

二、实习内容1. 熟悉生产流程：在实习的第一周，我主要是进行了生产现场的观摩和学习，熟悉了碳纤维复合材料的生产流程，包括原材料的配比、搅拌混合、成型、固化等各个环节。

2. 参与工艺改进：在熟悉了生产流程后，我开始参与了生产工艺的改进工作。

针对原有的工艺流程中存在的一些问题，我提出了一些建议，并参与了新工艺流程的设计和试验。

在实践中，我不仅学会了如何发现问题和解决问题，还学会了如何团队协作、互相合作。

3. 生产管理：在实习的后期，我开始参与了生产现场的管理工作，包括生产进度的跟进、生产设备的维护和保养、人员的安全管理等。

通过这段时间的工作，我不仅学到了如何对生产过程进行有效的监督和管理，还意识到了企业生产管理的重要性。

三、实习收获在这段时间的实习中，我收获了很多。

首先是对复合材料生产流程的深入了解，特别是对碳纤维复合材料的生产工艺有了更加清晰的认识。

其次是对工艺改进和生产管理方面的实践经验，这对我以后的工作和学习都是非常有益的。

最重要的是，通过实习，我深刻意识到了企业管理和团队合作的重要性，这些都是我在实习中获得的宝贵财富。

四、感谢和展望我要感谢企业给予我这次实习的机会，让我有机会接触并了解了复合材料生产的全过程。

同时也要感谢我的实习岗位的领导和同事们的指导和帮助，他们在工作中给予了我很多的支持和鼓励，让我在实习中受益匪浅。

在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为企业的发展贡献自己的力量。

这段时间的实习让我收获颇丰，对我以后的发展也起到了很大的帮助。

我会珍惜这次实习的经历，把学到的知识和经验运用到未来的工作中，为自己的成长打下更加坚实的基础。

复合材料实训报告总结

复合材料实训报告总结一、引言在本次复合材料实训中，我们学习了复合材料的基本知识，包括复合材料的定义、分类、制备方法及其在工程中的应用等方面。

通过对实验的实施和实验结果的分析，我们对复合材料的性能和应用有了更深入的了解。

二、实验目的1.学习复合材料的基本概念和分类，了解不同类型的复合材料的特点和应用。

2.学习复合材料的制备方法，掌握一种复合材料的制备过程。

3.掌握复合材料的性能测试方法，了解复合材料的性能与结构的关系。

三、实验内容1.了解复合材料的基本概念和分类。

2.学习复合材料的制备方法，包括手工层压法和自动层压法。

3.进行手工层压法的实验操作，制备出一块复合材料试样。

4.对制备的试样进行性能测试，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度的测试。

5.分析试样的性能测试结果，了解试样的性能与制备过程以及结构的关系。

四、实验步骤1.准备实验所需的材料和设备。

2.在实验室中学习复合材料的基本概念和分类。

3.学习复合材料的制备方法，掌握手工层压法和自动层压法的基本原理和操作步骤。

4.进行手工层压法制备复合材料试样的实验操作，包括选择基础材料、涂布树脂、层压和固化等步骤。

5.对制备的试样进行性能测试，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度的测试。

6.记录实验数据，进行结果分析和讨论。

五、实验结果与分析通过对试样的性能测试，得到了以下结果：1.经过手工层压制备的复合材料试样的拉伸强度为XMPa，弯曲强度为XMPa，冲击强度为XJ/m。

2.通过对试样的观察和分析，发现试样内部的纤维分布均匀，层间结合牢固。

3.力学测试结果表明，试样的强度有较好的性能，满足了设计要求。

六、实验总结1.通过本次实验，进一步深入了解了复合材料的理论知识和制备方法，对复合材料的应用有了更全面的认识。

2.在实验操作中，我们掌握了手工层压法的基本原理和操作步骤，并成功制备了一块复合材料试样。

3.实验结果表明，经过手工层压制备的复合材料试样具有较好的性能，满足了设计要求。

复合材料实验报告

复合材料实验报告1. 引言复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有很高的强度和轻质化特性。

它们在航空航天、汽车制造、建筑等领域广泛应用。

本实验旨在研究复合材料的力学性能，通过实验测试和数据分析，探讨不同组合比例对复合材料力学性能的影响。

2. 实验材料和设备2.1 实验材料本实验选用的复合材料由树脂基体和纤维增强材料组成，其中树脂基体为环氧树脂，纤维增强材料为玻璃纤维。

2.2 实验设备 - 计算机 - 数字电子天平 - 万能材料试验机 - 试样模具3. 实验步骤3.1 制备复合材料试样根据设计比例，将环氧树脂和玻璃纤维按照一定比例混合，并倒入试样模具中。

使用振动器消除气泡，并在室温下静置待固化。

3.2 试样测量和准备将固化后的试样取出，使用数字电子天平称量其质量，并记录下来。

然后使用卡尺测量试样的尺寸（长度、宽度和厚度），并计算试样的截面面积。

3.3 材料力学性能测试将试样安装在万能材料试验机上，进行拉伸或弯曲等力学性能测试。

根据测试结果记录下试样的极限强度、屈服强度、弹性模量等力学性能参数。

3.4 数据分析根据实验数据，绘制应力-应变曲线，分析不同组合比例对复合材料力学性能的影响。

计算平均值和标准差，并进行数据统计学处理。

4. 实验结果与讨论经过多组实验数据的分析和计算，得出不同组合比例对复合材料力学性能的影响结论。

5. 结论通过本次实验，我们深入研究了复合材料的制备和力学性能测试方法，并探讨了不同组合比例对复合材料力学性能的影响。

实验结果表明，不同组合比例对复合材料的强度和刚度有着显著影响。

进一步研究和优化复合材料的组合比例可以提高其力学性能，使其在工程领域得到更广泛的应用。

6. 参考文献[1] 张三, 李四, 王五. 复合材料力学性能的研究进展[J]. 材料科学与工程, 20XX, XX(X): XX-XX.[2] 王小明, 张小红, 李小刚. 复合材料制备及力学性能测量方法研究[J]. 实验力学, 20XX, XX(X): XX-XX.致谢感谢实验室的李老师和实验组成员对本次实验的指导和支持。

复材综合实验报告

复材综合实验报告Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】河北工程大学装备制造学院本科实验报告课程名称：复合材料工程综合实验姓名：贾高洪专业班级复材1301学号：指导教师：母静波、侯俊先、王光硕2016年 5 月 27 日装备制造学院实验报告课程名称：__复合材料工程综合实验__________指导老师：绩：__________________实验名称：手糊成型工艺实验实验类型：_____操作实验_ 同组学生姓名：_____ _____一、实验目的和要求1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂、脱模剂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。

二、实验内容和原理实验内容：1.根据具体条件设计一种切实可行的制品（脸盆、垃圾桶）。

2.制品约为3mm～4mm厚，形状自定。

3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。

4.手糊工艺操作，贴制作人标签。

5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。

6.对自己手糊制品进行树脂含量测定。

实验原理：手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着坡璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的材质、数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至于仍被国外普遍采用，在各国玻璃钢工业生厂中仍占有工要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。

模具结构形式大致分为阴模、阳模、对模三种。

阴模可使产品获得光滑的外表面，因此适用于产品外表面要求较光，几何尺寸较准确的产品，如汽车车身、船体等。

复合材料实训报告

复合材料实训报告一、概述及复合材料结构复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。

美、日、西欧水平较高。

北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国(含台湾省)、日本为主的亚洲占30%。

中国大陆2003年玻璃纤维增强塑料(玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”)逾90万吨，已居世界第二位(美国2003年为169万吨，日本不足70万吨)。

作为复合材料中的一枝的玻璃纤维增强环氧树脂（GFEP）具有力学强度高、成形收缩小、尺寸稳定性好和良好的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等特点，作为典型的纤维增强塑料（FRP）广泛应用于制造工业零部件和印刷电路板等产业。

截止2010年1月底全国共有61家玻璃钢生产企业（其中包括四川省江南玻璃钢有限公司,重庆市君豪玻璃钢有限责任公司)。

为什么采用环氧树脂做基体？环氧树脂固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；粘结力强；有B阶段，有利于生产工艺；可低压固化，挥发份甚低；固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介目前在生产上经常采用的成型方法有16种：1、手糊成型——湿法铺层成型2、夹层结构成型（手糊法、机械法）3、模压成型4、层压成型5、缠绕成型6、拉挤成型7、注射成型8、喷射成型9、真空袋压力成型10、压力袋成型11、树脂注射和树脂传递RTM模塑成型12、卷制成型13、真空辅助注射成型14、离心浇铸成型15、片状smc（团状bmc）模塑成型16、连续板材成型目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。

（一）、手糊成型(hand lay up)概要1．定义：玻璃钢成型加工成型工艺，以手工方式或简单工具辅助铺放增强材料浸渍树脂成型玻璃钢制品的一种工艺方法。

2．玻璃钢成型工艺：手糊为最基础的成型工艺，此外据我了解有RTM、模压、层压、SMC、BMC、拉挤、喷射等。

⑴手糊成型工艺特点：①低压接触成型。