国际车缝标准GSD系统.概要

代码详解
单手取附件配对PADE(轻易动作)
• • • • 动作顺序： G.P.G 50TMU=1.50S 分解
代码详解
单手取附件配对PAD1
• • • • 动作顺序： G.P.G 56TMU=1.68S 分解
代码详解
双手取附件配对PAD2
• • • • 动作顺序： G.P.G.P.G 69TMU=2.07S 分解
GSD的发展历史
• 1：时间测量方法 Methods Time Measurement（MTM) 是预定动作时间系统家族 Pre-Determined Motion Time System (PMTS)的通称 • 2：MTM_1 1948年首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码， 由动作代码＋距离＋难易度这三个因素来决定，引申出 350个 代码. • 3：MTM_2 1965年发展出来的，与MTM_1的思路是一样的，只是代码减 少至39个代码.1970年发展了MTM_3系统，只有10个代码，按统 计学归纳,不够准确. • 4: GSD 由 Methods Workshop Limited 发明,于1978年发布.
IPLEX代码
• 1：拿取并比对裁片（6个代码) • 2：对齐与调节（4个代码) • 3：成型（3个代码) • 4：剪及运用工具（4个代码) • 5：放到一边（3个代码) • 6：控制机器（6个代码) 以上为第一层次(一般层次)共26个代码
IPLEX代码(续)
• 7：拿和放（11个附加数据代码) 以上为第二层次(拿和放)共11个代码 • 8：增加额外的MTM元素（11个) • 9：记录数据（5个代码)
关于浮余
IPLEX 的基本分钟(BM’s)是不包含浮余的,每个公司会应用 相应的浮余增加到基本分钟上从而得到标准时间. • 1: 人工浮余 包括休息(放松,疲劳和个人需要),每个公司都有相应的浮余 政策. • 2: 机器浮余 包括机器的疲劳,维护和偶然因素等,每种机器都有相应的 浮余.
IPLEX分析举例
代码详解
将两块裁片对准或调整位置AL2P
• 动作顺序:G.G.P.G 61TMU=1.83S 分解
二.对齐与调节
代码详解
将单块裁片对准或调整位置AL1P
• • • • 动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解
代码详解
• • • •
动作顺序: G.P.G.P.F 75TMU=2.25S 分解
TMU( Time Measurement Unit) TMU值的的来历.
• A: 100% 的表现水平或低工作任务(非激励性质的工作) 1小时=100,000 TMU’s 1分钟=1667 TMU’s 1秒钟=27.8 TMU’s • B: 120%的表现水平或高工作任务(激励性质的工作) 1小时=120,000 TMU’s 1分钟=2000 TMU’s 1秒钟=33.3TMU’s
将缝合件(调整位置)重新对准及移到 压脚位ALRF
代码详解
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动作顺序: G.P 24TMU=0.72S 分解
将裁片调整位置及转角,抚平或推移 AGLD
注意: AGLD用来在压脚下转角以便改变车 缝方向,抬起压脚F省略,但放下压脚F 不能省.
代码详解
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折叠SPFO
动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解
GSD的用途
• 1：方法合理化 (制定合理的车缝方法) • 2：时间标准化 (根据合理的标准方法制定出标准时间) • 3:成本设计(可计算一件成品衣服的成本)
• 4：生产前计划 (计算未生产前的数据)
• 5：生产线平衡(用标准的时间来排流水) • 6：投资评估 (可作投资上的评核) • 7：培训员工(训练车缝工GSD标准做法)
三.Fra Baidu bibliotek型
代码详解
在已折叠裁片上压折痕SPFP
• 动作顺序:G.GW.P.PW 28TMU=0.84S分解
代码详解
将已折叠裁片打开SOPN
• 动作顺序:G.P 23TMU=0.69S 分解
代码详解
剪线:剪刀剪(第一次) CUT1
• 动作顺序:G.P.P.P 50TMU 分解
• • • • • • • • • • • • 工序名称 : 车担干中线 机器名称 : 电脑平车 动作描述 代码 频率 时间(秒) 1. 双手同时取两块担干配对 PO2T 1 2.28 2. 放到压脚下 P2F 1 1.14 3. 自动回针 S 2 0.54 4. 调整 AGLD 1 0.72 4. 车缝7CM直的暗线后回针 S7LB 1 3.03 5. 自动回针 S 2 0.54 6. 断线 S 1 0.27 7. 单手摆放 DP1H 1 0.69 总GSD时间=307TMU=9.21秒,除以2000得到0.154分钟
GSD的发展历史(续)
• 5：MTM CORE DATA 具有金字塔形结构特征，与MTM_1及MTM_2 相比，具有多层次应用的优点.MTM CORE DATA 是GSD的前身.GSD是从多家使用MTM CORE DATA 制衣公司发展而来. • 6：GSD (General Sewing Data)定义 GSD是专门为车缝行业方法分析及时间标准 设立的一门技术. GSD(一般车缝数据)就是以一个正常的速度、 正确的做法而定出一个合理的时间.
一. 拿取并比对裁片
同时取两块裁片配对PO2T
• • • • 动作顺序: G.G.P.G.G 76TMU=2.28S 分解
代码详解
先后取两块裁片配对PO2S
• • • • 动作顺序: G.P.G.P.G.G 107TMU=3.21S 分解
代码详解
将裁片移至压脚位P2F
• 动作顺序：P.F 38TMU=1.14S 分解
GSD的特点
• • • • • • • • • • • 1：准确 2：一致 3：不同地区可以传递 4：容易沟通 5：容易明白 6：专为车缝设计 7：方法敏感性高 8：可预测 9: 有自己的规格 10:追踪能力 11:不再需要为表现评分
GSD 认可:
• 1.质量和技术要求
• 2.不同的尺寸可以影响产量 • 3.不同的生产流程可以影响产量 • 4.不同的工作场所布局可以影 响产量