冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是机械行业的核心之一，具有很高的安全风险，因此生产规则非常重要，是保障工人个人安全和车间正常运营的基础。
下面是一份针对冲压车间安全生产规则的详细说明。
一、车间生产规划和组织管理（1）生产计划规划必须保障安全生产和员工身体健康，确定好相应的生产进度和车间工作量。
（2）生产组织必须合理规划，保证产品质量和机器运行的平稳性。
（3）防止机器故障和损伤的发生，有备勤计划并进行机器和设备的检查。
二、机器安全操作规程（1）机器人必须有专人进行操作，严禁非操作人员进入机器危险区。
（2）操作人员必须熟知操作手册，遵守相关安全操作规程。
（3）任何时候，机器运行过程中，员工都应该保持警觉，并进行全面的检查和安全操作。
三、用电设备和线路使用规程（1）车间必须安装合格的电器设备并定期维护，确保线路和插座引线不存在松动等问题。
（2）任何时候，都应该保持对电器设备和线路的密切关注，确保电器防护设施的基本安全使用。
（3）使用电器设备时，须合理使用风冷器、湿度计等辅助设备，保证运行的平稳。
四、劳动防护规程（1）员工应该认真考虑安全规范和安全防护设施，相应地穿戴防护用品。
（2）在适当的位置和条件下，操作员必须戴上防护眼镜、带耳机或者听打电话。
（3）任何进行操作时，所有员工都应该检查自己的装备，尤其是个别指示标识没有清楚标明的。
五、安全事件的处理（1）切实保障员工安全，及时处理生产中出现的各种问题。
（2）员工必须报告任何产生的危险或问题，及时进行处理，根据工作环境特殊情况，构建相应的安全防护措施。
（3）信息和交流是必要的，必须建立人性化的安全监管机制，实时获取车间内的信息。
六、安全教育和培训（1）新员工在入职前须经过一定的安全培训，详细了解工作站相关安全规范和防护设施。
（2）员工还需要定期接受安全知识培训，熟知场所安全要求，并相应更新自己的安全技能。
（3）管理层必须对岗位操作员进行合理调配，定期进行评估和培训，确保员工的安全防护技能能够迅速升级。
冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。
为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。
以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。
2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。
二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。
三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。
2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。
四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。
五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。
冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。
本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。
二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。
2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。
（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。
2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。
三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。
（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。
3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。
3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。
四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。
2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。
3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。
冲压车间安全生产法规定
冲压车间安全生产法规定冲压车间是金属加工和制造行业中重要的一部分，制造出的产品被广泛应用于汽车、机械设备等领域。
冲压车间的安全生产法规定是为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量。
下面将详细介绍冲压车间安全生产法规定。
一、安全设施建设冲压车间要建设健全的安全设施，包括消防设备、事故报警装置和应急疏散通道等。
消防设备应定期维护，确保正常使用。
事故报警装置要安装在适当的位置，能够及时报警并启动相应的紧急救援措施。
应急疏散通道要保持畅通，及时清理障碍物，标示清晰。
二、安全生产培训冲压车间应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、危险源辨识与控制、紧急疏散演练等。
培训材料要针对冲压车间的特点进行编制，培训方式多样化，包括线下培训、在线培训等。
三、危险源控制冲压车间中存在许多危险源，如高温、高压、高速运动的设备等。
为了控制危险源，必须制定相应的规定并严格执行。
例如，禁止未经许可擅自更改设备参数，设立禁止区域，合理设置安全防护设施等。
同时，要进行定期的设备检查和维护，防止因设备故障引发事故。
四、个人防护措施冲压车间作业时，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是在高温、高压、高噪音等工作环境下，必须加强个人防护，防止事故的发生。
五、应急预案制定冲压车间应制定相应的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。
应急预案要包括火灾、泄漏、事故伤害等多种情况的处理方法，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
六、安全检查和隐患排查冲压车间应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保安全生产。
安全检查要有专人负责，检查内容包括设备安全、操作规范、安全设施使用等方面。
隐患排查要全面，及时发现和处理潜在的安全隐患。
七、员工参与和奖惩制度冲压车间要鼓励员工参与安全生产，发挥员工的主动性和创造性。
可以设置安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。
为了保障冲压车间的安全生产，需要制定一系列的规则和措施。
以下是冲压车间安全生产规则，总计____字：一、安全责任1. 冲压车间负责人要成立安全生产管理团队，明确各个成员的职责，保证安全管理的有效实施。
2. 冲压车间的安全生产责任由冲压车间负责人负责，必须严格执行相关的法律法规和安全生产政策，确保工作场所的安全和员工的生命和健康。
3. 冲压车间负责人要定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够有效应对。
二、安全环境1. 冲压车间负责人要确保工作场所的环境安全，包括空气质量、通风设施、光照条件等，保证员工的健康和安全。
2. 冲压车间要保持整洁，定期清理工作区域和通道，避免杂物堆积和阻碍员工行动。
3. 冲压车间要配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 冲压车间要设置明显的安全标识和标牌，包括禁止通行区域、应急出口、危险警示等，引导员工遵守安全规定。
5. 冲压车间要建立安全视频监控系统，及时监测工作场所的情况，发现问题及时处理。
三、设备保护1. 冲压车间要定期检查、维护机械设备，保证设备的正常运行，减少事故隐患。
2. 冲压车间要制定设备操作规程，明确员工操作设备的步骤和注意事项，防止设备误操作造成事故。
3. 冲压车间要对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，防止设备故障引发事故。
4. 冲压车间要做好设备的封存和停电工作，定期检查设备的电气安全，确保电气设备的正常运行。
五、作业防护1. 冲压车间要提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，增加员工的作业安全性。
2. 冲压车间要设置防护栏杆和安全网，避免高处坠落事故，保护员工的生命安全。
3. 冲压车间要规范作业流程，避免员工与设备直接接触，减少危险因素。
4. 冲压车间要注意机械设备的运行状态，发现异常及时停机检修，确保员工的安全。
冲压车间安全生产规章制度
冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。
第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。
第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。
第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。
第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。
第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。
第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。
第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。
第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。
第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。
第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。
第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。
第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。
下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。
一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。
2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。
每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。
2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。
三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。
2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。
2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。
五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。
六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。
七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。
八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。
2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。
每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。
冲压安全生产车间规章制度
冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。
第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。
第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。
第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。
第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。
第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。
第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。
第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。
第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。
第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。
第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。
第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。
第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。
第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。
冲压车间安全生产管理制度
冲压车间安全生产管理制度冲压车间是一个重要的生产环节，安全生产是保障员工安全的关键。
为了加强冲压车间的安全生产管理工作，提高生产效率，确保员工的身体健康和财产安全，制定了以下安全生产管理制度。
一、生产设备的安全管理1. 所有设备必须按照操作规程进行正确安装，使用人员必须接受培训并获得合格证书。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员及上级领导进行处理。
二、作业场所的安全管理1. 维护生产作业场所的清洁整洁，无乱堆乱放、杂物随意堆放的现象。
2. 配备必要的消防设施，保持消防通道的畅通，定期进行消防设备的检查和维护。
3. 安装安全警示标识，明确安全禁区和危险区域，并提供相应的个人防护用品。
三、作业行为的安全管理1. 员工必须参加安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项，并签订安全责任书。
2. 严禁擅自更改设备和模具的设置参数，禁止在设备运行中进行非正常操作，确保操作流程的安全性。
3. 操作过程中要保持集中注意力，严禁使用带有开放性的饰品，如项链、手镯等。
四、事故及突发事件的应急管理1. 建立完善的事故及突发事件报告制度，发生事故或突发事件时，迅速报告，并采取相应的应急措施，确保员工的生命安全。
2. 每个岗位都要制定详细的应急预案，并进行定期演练，以提高员工在紧急情况下的应变能力。
五、责任追究制度1. 严格执行安全生产管理制度，相关责任人应严格按照职责履行安全生产管理的任务，确保制度执行的有效性。
2. 对于违反安全生产管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的责任追究，包括警告、处分甚至解雇。
通过制定上述安全生产管理制度，冲压车间能够加强对设备和作业场所的安全监管，规范员工的作业行为，提高应急管理水平，保障员工的安全与健康。
只有安全生产成为每个员工的意识和习惯，才能有效避免事故的发生，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
是保障员工安全和厂区生产秩序的重要措施。
以下是一些常见的冲压车间安全生产规则：
1. 穿戴个人防护装备：所有进入冲压车间的员工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 遵守操作规程：员工必须熟悉并遵守冲压机械的操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
3. 安全操作设备：在使用冲压机械时，必须确保设备稳定且安全，不得在设备运转时进行任何维修或调整。
4. 避免过度加载：严禁超过设备的负荷能力范围进行冲压作业，以免引发设备故障和安全事故。
5. 防止杂物进入：禁止将任何杂物，如金属碎片、工具等，放置在冲压机械附近，以免被吸入设备中造成意外。
6. 守好工作区边缘：遵守规定的工作区域边缘，不得越界或随意进入险区。
7. 管理废料和油污：废料和油污必须定期清理，使用合适的容器进行存放和处理，以避免滑倒或造成火灾。
8. 紧急救援准备：应设有紧急救援设备和急救药品，并针对可能的紧急情况做好应急预案培训。
9. 徒手操作禁止：严禁用手直接接触工件或进入移动部件，必须使用工具和设备进行操作。
10. 违规行为追责：如发现员工违反冲压车间安全规定，应及时进行批评教育，并依据规定给予相应的纪律处分。
以上是一些建议的冲压车间安全生产规则，具体规定应根据实际情况和当地相关法律法规进行制定。
同时，定期进行安全培训和安全巡检，加强员工的安全意识和管理水平，才能确保冲压车间的安全生产。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压车间安全生产规则范文
冲压车间安全生产规则范文为了保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的安全运行，我厂制定了一系列严格的安全生产规则。
以下是冲压车间安全生产规则的详细内容：一、入厂与出厂规则1. 所有员工必须在指定的时间内准时入厂，不得擅自迟到或早退。
2. 出厂时须按规定的通道进行，严禁乱闯闸口，严禁扒门而出。
3. 员工入厂时需进行身体检查，并佩戴好指定的劳保用品。
二、工作场所规则1. 在冲压车间内严禁乱丢废弃物，一律集中放置到指定的垃圾桶内。
2. 严禁在工作区域内放置易燃易爆物品，禁止吸烟。
3. 每人工作台上只能放置当日工作所需的工具和材料，其他无关物品一律清理干净。
4. 需要离开工作岗位时，应及时关闭机器设备，并将废料和杂物清理干净。
5. 工作区域内严禁私自增设电源和使用电炉等电器设备。
6. 工作区域内不得擅自拆卸、改动设备，遇到故障应及时报修。
三、机械设备使用规则1. 使用冲压机等机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
2. 使用液压设备时，必须检查液压油是否充足，严禁在无液压油或液压油过低的情况下使用。
3. 禁止在机械设备运行时随意触摸设备或伸手进入设备工作区域。
4. 发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员处理。
四、操作规范1. 操作设备时，必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程和操作规范进行作业。
2. 禁止在机械设备工作区域内穿戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入设备。
3. 禁止在设备运转时随意将手指、手掌或其他身体部位放入设备工作区域。
4. 操作过程中如遇到异常状况，应立即停机并报告相关人员处理。
5. 设备作业结束后，必须切断电源、清理工作区域，确保设备周围环境整洁。
五、劳保用品使用规则1. 使用冲压机等机械设备时，必须佩戴好指定的防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2. 禁止私自改动、破坏劳保用品的防护装置，如有损坏应及时维修或更换。
3. 使用有毒、有害材料时，必须佩戴好呼吸面罩、防护服等相关劳保用品。
危险冲压车间管理制度
一、总则为了加强危险冲压车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的危险冲压车间，包括车间内的所有设备、设施、作业人员及生产活动。
三、管理目标1. 确保车间内各项安全措施落实到位，消除安全隐患。
2. 降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。
3. 提高生产效率，确保生产任务顺利完成。
四、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、协调、督促车间内的安全生产工作。
2. 设备管理员负责车间的设备安全，确保设备正常运行。
3. 作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
五、安全管理制度1. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
3. 严禁在车间内进行高空作业、电焊作业等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并采取相应的安全措施。
4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。
5. 严禁私拉乱接电线，电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。
6. 严禁操作人员违规操作设备，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报。
7. 严格执行设备检修、保养制度，确保设备处于良好状态。
8. 加强安全教育培训，提高员工安全意识，定期组织安全知识考试。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，报告车间主任。
2. 车间主任组织相关人员对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 事故处理完毕后，车间主任应向公司安全生产管理部门汇报事故情况。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
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冲压车间安全生产管理办法版本号:B 修改码:2*＊*＊CY-041 目得为了减少与控制危害,减少与控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成得人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”得思想,坚持谁主管谁负责得原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产得顺利进行,特制订本办法。
２适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同得员工以及临时工得安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员与与公司签订安全生产合同得外来安装、施工队在公司从事各项生产活动得安全管理。
3 相关文件3.1 《冲压车间生产管理办法》3。
2 《设备操作规程》3。
3 《劳保用品管理办法》４术语与定义4.1 安全生产管理就是管理得重要组成部分,就是针对包括员工在生产过程中得安全问题,运用有效得资源,发挥员工得智慧,通过员工得努力,进行有关决策、计划、组织与控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境得与谐,达到安全生产得目标。
４、2 “三违”就是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”得简称。
5 职责5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5、2 成立冲压车间安全工作领导小组组长:冲压车间主任副组长:、冲压车间生产科长组员:安全员、生产组长、班组长5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自得职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6、１每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6、1、1 加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作得检查。
6.1。
2落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工得安全教育。
6、1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》、6.1、4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
６、1。
5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》得要求,正确使用劳动保护用品。
6。
１.6 严禁“三违”,避免造成经济损失或人身伤害事故。
6。
1.７对发生技安事故隐瞒不报得,按公司相关制度进行处罚。
６。
1。
8 如出现重大安全事故,以公司处理结果为准。
6。
1、9 冲压车间全体员工,可针对具体情况,适时提出有关安全问题得合理化建议,被采纳后,按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。
６。
2钣金工安全操作规程6.2。
1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元、6。
2.２工作时必须检查好风动工具,确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。
6.2.３用手锤、橡皮敲打零件时,起落范围内不得有人与障碍物,违者处罚100元。
6。
２。
４用手剪剪切零件时,起落范围内脸部不得正对余料飞出得方向,切下得边角余料要及时处理,违者处罚１00元。
6。
２、5 使用台钻时,严禁戴手套,使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元、6、3叉车司机安全操作规程６、3。
１叉车驾驶员须经培训考试合格,持有特种驾驶执照,方可驾驶,严禁无证驾车,违者处罚１０0元、6、3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统,起重液压系统、电气系统,确认完好安全可靠方可出车,违者处罚１00元。
６。
3。
3叉车不得超负荷作业,不得带病行驶。
物品得高度定为:大架子２个,小架子３个。
如果高度影响视线,不能向前行车,只允许短距离倒行,在叉运顶棚、侧围架子时,必须观察好行走路线,确认无碍得情况下缓行,违者处罚100元。
6。
３。
4被叉运得物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元、6。
3、5开车前须将叉车杆向后倾斜１００～15度,叉杆距地面应保持30~１00毫米,违者处罚10０元、６、３、6提升物品时,叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立与通过。
如发现有人在下方站立或通过,对该人处罚１00元,对未及时制止得得叉车司机处罚100元。
6、３。
７车叉上、物品上、驾驶室踏板上,如发现站人扣罚叉车司机100元,扣罚司机外其她人每人1００元。
６.３.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚１00元。
6。
3。
9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。
6。
4冲压工安全操作规程6。
4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。
6、４.2上岗前必须穿戴好规定得劳动保护品,违者处罚10０元、６。
４、３作业前要仔细查阅交接班纪录,并做好交接班纪录,违者处罚１00元。
6、４、4工作前清理操作现场、整理工作环境,严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。
工艺文件应存放得当。
钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚10０元。
6。
4、5装模前应检查所有设备就是否正常完好,特别就是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠,安全防护装置必须齐全有效,保持机床得润滑照明良好,如有故障应立即停机检修,严禁带病作业,违者处罚10０元。
6。
4、6冲模安装使用前应检查就是否合格,如有问题应马上向模修工提出,待确定无问题方可上机,违者处罚１00元、6。
４。
7调试时应做到精力集中,谨慎作业,不得从事任何与本工作无关得事情,因病或疲劳体力不支时,不得继续作业,违者批评教育。
6、4。
8压力机在工作状态时,不得清理模具工作面上得废料、润滑冲模与设备,违者处罚100元、6.4.9多人操作一台冲床时,必须分工明确、配合默契,有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元、６、４。
１0生产过程中,如发现设备冲模有不正常现象,应立即停车检查不得凑合使用,如需修模具与檫模具时,必须按下急停按钮与放置安全支撑(对角位置)之后,身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。
6、４.11当设备处于运转状态时,操作者不得随意离开岗位,如果因故暂时终止操作离开岗位,应切断电源。
如果较长时间停止操作离开岗位,除切除电源外还应关掉电源,将冲模调至下死点。
下次接着工作时,首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚１0０元。
6、4。
12必须在规定得机械手运行现场外(黄线外)工作,进入机械手运行现场,必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元6、5行车安全操作规程６、5、1驾驶桥式行车者,必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚1０0元、6、5。
2上岗前必须穿戴好劳动保护用品,接受岗前安全教育方可上岗,违者处罚1０0元。
6。
５。
3工作中集中精力,驾驶室内不准闲人入内,不准吃东西、瞧书、瞧报与地面上人员闲谈,违者处罚100元。
6。
５。
4司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳与安全装置进行检查,发现性能不正常时,应及时汇报,待问题解决后方可运行,违者处罚100元6、５。
5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警,违者处罚100元。
6。
5、6操作时应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车,违者处罚10０元。
6、5。
7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊",不得违反,违者处罚１０0元。
6、５.８当确认起重机上或周围无人时,才可以合主电源,如电源断路装置上加销或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合电源,违者处罚１0０元。
6、５。
9闭合主电源,应使所有得控制器手柄置至零点,违者处罚100元。
６.5。
１0工作中突然断电时,应将所有得控制器手柄回零位,在重新工作前,应重新检查起重机动作就是否正常,起重机工作时,不得进行检查与维修,违者处罚1０0元。
6。
5、1１起重机在行运物件过程中,不得调整起升制动器,如遇到起升机构制动器突然失灵时,驾驶员应立即发出信号,通知下面人员离开,并迅速将控制手柄反复起落,并开动大小车选择安全地点,把被吊物件落下。
不应任其自由降落、随后再进行检修,绝不可在行运过程中检修,违者处罚10０元。
6。
5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障,使重物无法放下时,驾驶员应马上呼叫,通知下面得人员立即让开,驾驶员与地面起重人员不准离开工作现场,要立即采取严密措施控制现场,做好警戒,不得任何人进入,然后请专业人员检修,违者处罚100元、注:1。
技安员每月两次检查行车设施,易损零件,发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。
“十不吊"即:1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊5、重物起过人头不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊ﻫ6、光线阴暗瞧不清不吊ﻫ7、埋在地下得物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊100、重物边缘锋利无防护措施不吊6。
６机械手安全操作规程６。
６、１任何人6.６、1。
1任何人在机械手工作时,不准进入机械手运转范围内。
违者处罚１00元,如果出现事故,自负其责且要从重处罚。
６.６。
1、2未经培训得任何人不准操作机械手,允许按循环停止按钮及急停钮。
违者处罚100元,如果出现事故从重处罚。
6.6。
2冲压操作工6。
6.2、1移动工作台及调试机四瞧:1)瞧上料手位置２)瞧下料手位置3)瞧操作站位置４)瞧机械手循环就是否关闭。
如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站,处罚100元。
６.6。
２、2见面交班、将机械手循环关闭,机械手上,模具内,对中央台上,拆垛机传送带上不准留件。
休息时或其她故障不用机械手时要关闭循环。
发现一次,处罚100元。
６.6。
2。
3调试机械手时要用程序循环模式。
确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手得运行情况。
使用强制命令与设备维修与管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床得信号。
运行前要检查机械手、拆垛机上就是否有松动易落得东西及端拾器就是否夹紧、如果因机械手、拆垛机上得东西进入模具内,而压坏模具,处罚1０0元、6、６、２.４拔小车插头之前及下载文件之前,要关掉驱动。
推出小车之前,要把电缆收好,防止压坏电缆、调整侧移时要先关掉驱动再排气。
发现一次,处罚100元。
6.6.２。
5出现急停信息,复位后,不允许在自动模式下使用机械手。
手动后,再循环、如果不按要求去作而出现事故处罚１分、６。
６、2.6对机械手进行初始化时,要注意后端装置及其她设施得安全。
如果出现事故, 处罚1０0元。
6.６、２、７24０0Ｔ、1000Ｔ处要有操作工守住。
如果无人瞧守,发现一次,处罚100元。
如果出现事故,加倍处罚、6。
6、2。
8要依次起动机械手得三个装置,不允许同时起动。
起动机械手时要检查护栏内就是否有人、起动机械手时要注意后端装置及小车支架,与冲床不相干涉,以及模具内就是否有件,再起动机械手生产。
如果不按要求去作而出现事故,处罚10０元。
6。
6、2、9压机上有人及模具上有人时,机械手上不准带件,不允许动操作站内与机械手有关得文件,不允许动键盘。
如果不按要求去作而出现技安事故,处罚10０元。
6.6。
2、1０上模具调整机械手后,要检查无遗留物后再起动机械手。