时间压力温度对塑料成型的影响

时间、压力、温度对聚乙烯塑料成型的影响

模具081

聚乙烯塑料简介

聚乙烯——简称PE

英文名称：Polyethylene

比重：0.94~0.96g/cm3

成型收缩率：1.5~3.6%

成型温度：140~220℃

干燥处理：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理

概述

聚乙烯是由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量ａ-烯烃的共聚物。无臭、无毒、手感似蜡具有优良的耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。

结构最简单的高分子，通用合成树脂中产量最大的品种，也是应用最广泛的高分子材料。

特点

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件

时间对成型的影响

注射成型时间越长，收缩率越小。但当浇口凝封后，再延长注射时间不但不起作用，反而容易引起浇口附近产生裂纹等缺陷。

其次，加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤

再者，在热塑性塑料注射成型中，制品在模腔内的冷却时间对制品成型收缩

率的影响因树脂种类、制品壁厚、料温、模温和结晶方式等不同而异。模内冷却时间长能使收缩率减小。对于非结晶型塑料影响不大。但对于结晶型塑料，若冷却时间过长，结晶得到充分进行，结晶度高，成型收缩率就会增大。但是一般来说，冷却时间过长，冷却可均匀进行。当模具内的制品得以充分固化，因而成型收缩率小。即：温度对收缩率的影响大于结晶对收缩率的影响。

压力对成型的影响

提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

其次，较高的成型压力使模腔内的制品密度大，收缩减小，特别是保压阶段的压力和保压时间对制品收缩产生的影响更大。也可以说模腔内材料压力越高，弹性恢复越大，因此收缩率越小。但是，不适当地增大成型压力，会引起成型后的制品存在较大的残留内应力，导致以后制品的变形、开裂。即使对于同一制品，模腔内树脂的压力在各部分也不一致，所以收缩也会有所不同，严重时也会导致以后制品的变形、开裂。

温度对成型的影响

物料熔体温度与模腔内熔体的充注状态和冷却方式等有密切的关系。成型收缩是这些状态综合的体现。随物料的种类、制品形状、模具温度、树脂温度、制品壁厚和浇口大小等不同，熔体温度对成型收缩的影响有很大差异，甚至会出现完全相反的情况。

一般情况下，料温越高，制品的收缩就越大。但随料温的增加，物料的熔体粘度下降，在不改变注塑压力的情况下，模腔内的压力损失就会减小，进入模腔的料流压力增高，不但抵消了熔体温度升高的影响，反而使制品收缩率减小（但当模具温度较低时，成型收缩率稍有增大的倾向）。

PP、PE类树脂，当熔体温度较低时，料流方向的收缩率比垂直于料流方向的大。而且随着熔体温度的上升，其差值减小。

其次，在熔融状态下注入模具内的高温树脂在模具内冷却固化成型，所以冷

却速度受到模具温度的影响，成型收缩也受到模具温度的影响。如果模具温度高，因为制品脱模后的热收缩量大，所以成型收缩率也大。可是，因为模温高而冷却缓慢，所以注射压力容易发挥作用，能够使制品脱模时弹性恢复增大，又能降低成型收缩率。然而，因为热收缩的影响对一般塑料都较大，所以在一般情况下，模具温度越高，成型收缩率越大。但对于PC其成型收缩率反而随模具温度升高而略有降低。

对于结晶型树脂，由于模腔温度高，制品冷却缓慢而进行充分结晶，使收缩率增大。

再者，料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型及MI值较高的）、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。