电源变压器进货检验规范
配电变压器原材料及外购件检验规程
总则《进厂原材料、外购件的进货检验规程》是根据中国电器工业协会颁发的CEEIA 104-2003《油浸式电力变压器产品质量评价导则》,有关的国家标准和供货商的内控标准，以及结合我公司内控标准《变压器用材料品种及入库验收规定》和《组部件入库检验》而编写的。
本规程是我公司油浸式电力变压器用原材料、外购件进货检验的操作依据。
本规程规定了进厂原材料、外购件的进货检验项目、程序和方法，制订了十七个项目的检验规程（变压器油的检验规程另行规定）。
其它物资的检验可参照本规程执行或根据程序文件执行。
本规程的编写、修改、解释由质量管理部负责，由质量管理部经理或授权人批准。
原材料、外购件进货检验规程目录1. 冷轧取向电工钢片进货检验规程YH/JL/01.01-A/02. 电磁线进货检验规程YH/JL/01.02-A/03. 橡胶密封件进货检验规程YH/JL/01.03-A/04. 无励磁分接开关进货检验规程YH/JL1/01.04-A/05. 有载分接开关进货检验规程YH/JL/01.05-A/06. 片式散热器进货检验规程YH/JL/01.06-A/07. 强油循环风冷却器进货检验规程YH/JL/01.07-A/08. 密封胶囊进货检验规程YH/JL/01.08-A/09. 压力释放阀进货检验规程YH/JL/01.09-A/010. 钢板、钢管进货检验规程YH/JL/01.10-A/011. 油漆进货检验规程YH/JL/01.11-A/012 压力式温度计进货检验规程YH/JL/01.12-A/013. 气体继电器进货检验规程YH/JL/01.13-A/014. 绝缘材料进货检验规程YH/JL/01.14-A/015. 35kV及以下套管进货检验规程YH/JL/01.15-A/016. 磁针式油位计进货检验规程YH/JL/01.16-A/0 17．变压器油检验规程YH/JL/01.17-A/0 18. 非晶合金铁心进货检验规程YH/JL/01.18-A/0一、冷轧取向电工钢片进货检验规程1.适用范围本规程适用于变压器用冷轧取向电工钢片的进货检验。
变压器进货检验标准
文件号
JY-J14
版本:0/A
文件名称
变压器进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
通用外观检查
外壳光洁，不允许存在表面污渍、伤痕、缺料,断脚等缺陷,
视检
C
按JY-1的规定
2
通用标志
标志正确清晰，经久耐用。
视检,耐久性通常验收抽样二件通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读.
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪பைடு நூலகம்
A
5
4128E变压器
红色线：220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。蓝色线：2.8V,线长按图纸。黄色线：25V,线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
A
备注：
标记
处数
更改文件号
签名
日期
备注
编制
审核
批准
日期
日期
日期
B
3
通用可焊性
引脚可焊性好,挂锡光亮,无毛边。
240±5℃/2±0.5S
B
4
4123B变压器性能检验
红色线: 220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。
电源变压器进货检验规范标准
1目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
本检验规仅适用于汉王制造E风智能电源变压器。
2参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
第2页共页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名| 审核人签名| 制定人签名
批准日期审核日期制定日期。
电源变压器检验规范
6
电性能
跌落实验
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
选择最脆弱的面由1、2米高度自由落下，连续跌落三次，试验后检验变压器要求无破裂，无内响、晃动、电性正常。
*
7
电性能
弯折实验
线材弯折实验机
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
挂重250g，弯曲90度，弯曲1000次后线芯率不超过30%。
*
8
电性能
*
引脚
目视
规格书
引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污（对有引脚的变压器
游标卡尺
n =5
AC=0 Re=1
规格书
测量安装孔距和孔径（对有引线的变压器）。测量引脚间距和直径（对有引脚的变压器）。符合部品规格书要求。
*
其他
尺寸
目视
S-4
样品
与样品比对，符合样品。
*
4
电性能
导通性
万用表
2.当客户有要求时，依客户要求为准。
3.超期复检时只需测试“绝缘电阻”、“抗电强度”项目。
拟制：
审核：
批准：
实施日期：年月日
温升实验
可调电阻
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
持续负载4小时，温升△tm(线圈平均温升)≤65℃，△tm等于
【(r2-r1)/r1】*k+t1)-(t2-t1)
t1—测冷阻（r1）时的环境温度，
t2—测热阻（r2）时的环境温度，
k—与导线电阻率温度系数有关的常数，
铜导线k=234.5铝导线k=228.1
安全部品emc关键部品12页次23检验项目检验工具方法抽样方法验收水平检验依据检验内容及要求crmami50ac0re1部品规格测试时间为10秒部品规格书标准低于10秒的按标准要求按部品规格书要求在初次级绕组间及初次级绕组与铁芯间施加电压应无击穿漏电流超标等现象
变压器检验规范
制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。
在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
电源变压器来料检验规范
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.引线、端子、断裂绝缘胶纸、骨架破损。
目测
★
2.焊针、外壳、骨架变形。
★
3.硅钢片氧化、生锈，翘起。
★
4.表面绝缘油堆积、未干,表面脏污.
★
5.引线端子、焊针氧化。
★
6.飞线。
★
7.未贴要求的标识贴纸。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
1.外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
IQC物料检验规范
主
题
电源变压器
版本：1.0
第1页
共1页
文保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
游标卡尺
★
见技术要求及测试架、仪器操作规程
性能
1.线圈开路、短路、无电压输出。
变压器检验规范
页码： 页码：1/3
受控号： 受控号：
1．引用标准 GB/T15290-94 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件 2．检验依据 工频电源变压器产品规格书 3．检验环境条件 环境温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-85%RH 4．抽样标准：GB2828.1-2003 计数抽样检验程序--逐批检验抽样计划，一般检查水平 II，Cr（A 类缺陷）=0.1，M a（B 类缺陷）=0.25， Mi（C 类缺陷）=0.65；使用固定数检查项目的判定依据 Ac/Re[0，1]； 5．检查项目、管理基准、检查设备、检查方法、缺陷等级、接收质量限（AQL）见下表。检查方案栏内的“/”指此检查项目可不作检验。 6．针对“6 种有害物质含量确认” 检查项目：样品、小批试用品每批抽检 1EA 作检查，批量产品每月抽检 1EA 作检查。
空载损耗、 *空载电流、 *空载电压、 符合各工频变压器产品规格书 负载电压、 同名端、
变压器测 试仪、滑 动变阻 器、万用 表、工装
A
全检 全检
AQL =0.1
电气 性能
电压调整率
符合各工频变压器产品规格书
计算机
A
全检
全检
抽检 10EA
噪声
≤10dB
声级计 变频 电源箱 烘箱、 变频 电源箱、 滑 动变阻器、 万用表
湿热试验 箱
A
抽 20EA
/
骨架、线束、塑壳无变形、老化和破 裂； 空载损耗、 空载电流、 空载电压、 负载电压、 电压调整率符合各变压器 产品规格书要求 冷热冲击 试验箱
A
抽检 20EA
/
盐雾 试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾 试验箱
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率。
二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3.1 附件检验3.1.1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3.2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3.2.3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部，EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2.5 线圈、铁芯及配件装配牢固；3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等；3.2.7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3.3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3.4 空载特性3.4.1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ，电压比=│实际输出电压/实际输入电压-额定变比| ×100% ；3.4.2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值。
精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗：次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求；3.4.4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定。
3.5 负载特性3.5.1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228-1997-.4.2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3.5.2 效率：整流变压器：效率应达到95%；逆变变压器：普通类型效率应达到97%，带漏感的90%效率=满载时输出功率/满载时输入功率3.6 安全性能3.6.1 绝缘电阻：使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，绝缘电阻应≥500MΩ。
变压器检验标准
文件名称
变压器检验标准
生效日期
页码
1of1
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司变压器---品质符合客户要求。
范围
适应于定制类变压器进料入库检验。
抽样标准
GB/T2828.1-2003一般检验；CR=0;MA=0.6;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
V
5
试装
与对应PCB板进行实装，符合要求。
操作
实装不符合要求。
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
V
输出电压符合设计要求。
不符合设计要求。
V
初级空载电流符合设计要求。
不符合设计要求。
V
耐压测试：根据承认书或规格书中测试条件进行作业，不能有漏电、飞弧、击穿现象。
高压测试仪
经耐压测试后，有漏电、飞弧、击穿现象。
V
4
可焊性
温度在260 ± 10C，时间2S,锡点圆润有光泽、稳固，上锡率〉95%
锡炉
锡点不圆且有气泡，不牢固，上锡率小于95%以下。
表面绝缘油有堆积、未干，表面有脏污现象。
V
漆包线圈包扎整齐、紧密，不能有飞线现象。
漆包线圈包扎不整齐，有飞线现象。
V
引线端子、焊针无氧化现象。
引线端子、焊针氧化现象。
V
V
结构尺寸符合规格书设计要求。
结构尺寸与规格书不符。
V
3
电器性能
漆包线圈不能有开路、短路、无电压输出现象。
【精编】变压器检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
检验 项目
变压器必须有额定电压或额定电压范围、额 定输出电压、电源性质符号、频率、商标及 相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标识
颜色与样品或客户要求一致
有明显色差
√ √
√
√ √
无明显或刺手的批锋
任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰)
√
胶壳
冷胶：数目＞2 面积＞0.4mm 间距＜
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 30mm
√
白
划伤：数目＞2 长度＞5mm 宽度＞
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 0.2mm 深度＞0.1mm 高度要符合图纸要求或与样品一致
√ 判定
CR MA MI
文件名称
变压器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
外观
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC输 入插 头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
AC插片不垂直底壳,插脚前后交错，倾角 度＞30
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格书 Vo超过标称输出电压的±5%
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5%
变压器来料检验指导书—范文
变压器来料检验指导书—范文1. 目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2. 范围：仅适用于变压器来料检验3. 文件：根据相应的变压器、寻找相应的样本、确认书、供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4. 仪器及工具：万用表、卡尺、高压仪、直尺、拉力计5. 检验标准：抽样方法采用AQL标准，检查水准IL=II，随机抽样批中坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类AQ值分别如为：Critical（严重）:AQL=0Major（主要）:AQL=0.65Minor（次要）:AQL=1.06. 包装检查: 检查包装是否符合样品评估报告书要求,否则判主要缺陷。
7. 外观检查: 形状、颜色、标示（若有）是否与样本、样本确认书之要求相同，是否有引线长短不一致，断线、引线松等不良现象，支架有无松、生绣、氧化、变形等不良，否则判主要缺陷。
来料引线焊接处氧化，视轻重程度依次判次要、主要缺陷。
8. 尺寸：据样本确认书上的图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本确认报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度，若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。
9. 功能：功能不良判主要缺陷，据样本评估报告书要求对其进行功能测试。
9.1 使用仪器：万用表、高压仪、绝缘仪。
9.2测试方法按AQI所规定值全数检查9.2.1 取测试的器件, 接上对应的工作电压，用万用表分别测试输出的电压、电流，同确认书或样本所标示的数据是否有差,距示差距的大小来判其主要或次要缺陷。
922抗电强度：要求变压器能承受表规定频率为50HZ勺电压，温度在W60C的常温下试验，无击穿、飞弧、打火现象，否则判致命缺陷铁芯间的绝缘电阻应大于100血，否则判致命缺陷。
10上锡检查：取样数N=5,根据要求进行上锡检查观察是否上锡困难否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
操作方法:小锡炉温度为250± 10C，焊接时间为3 -5 S。
11. 老化测试:如认为有必要，对新采用物料或出现品质异常的物料才进行此项试验,被测的变压器在额定的电压、电流条件下工作24H后，在自然气温下放置2H然后进行功能检查，应能达到条目的测试要求。
变压器及充电器类检验标准
√
Ⅱ/1.5
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
保险丝检查
变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试1min能起到保险作用。
电源供应器
√
1/100
0.65
外壳材质
充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。
火机燃烧
√
2个以上/批
一次测无负载电压
依承认书规格
1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值；
2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值(如图)
√
1/100
0.65
一次测无负载电流
二次测无负载电压
二次测无负载电流
耐压测试
P-C
P-S
S-C
依承认书规格
调整耐压绝缘测试器之高压值测试一次测与铁心,二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压
√
0
线长
总长
依承认书规格
卷尺/卡尺/目视/千分尺
√
1/100
1.0
半剥
沾锡
AWG
Plug耐力/尺寸检测
依承认书规格
压力计/卡尺
√
1/100
1.0
PIN/极性检测
依承认书要求(内正外负)
目视/万用表
√
1/100
1.0
温升测试
根据承认书要求规格
温升实验仪
√
1/100面测试外壳不得有破损或裂开。
3.塑胶外壳不得有明显刮伤、碰伤、严重模痕、毛边等，插头及Plug不可变形、损伤；
4.充电器结合面间隙0.5mm↓,铭牌规格、字体须正确、清晰。
变压器检验标准书
修订时间
A/0
第一次下发
毛凌凌
2007.05.19
起草：_____ _ ____审核：______ ____批准：____ ______
日期：_____ ______日期：_______ ___日期：__ ________
1.目的
建立变压器来料检测检验标准，确保来料品质符合工艺或客户要求。
4.
5.
注：以上性能检测（a b c d项）及安全检测（a b）每批抽检13PCS。
4.记录：
1.将解剖情况记录在《火牛解剖检验报告》上。
2.将测试记录在《IQC火牛测试记录》卡上，外观检验记录前13PCS。
3.将检验结果记录在《来料检验纪录》卡上。
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(1)包装检查：检查来料包装是否完好，应无污迹、破损；实际来料是否和外包装标记一致。
(2)外观检测：
1）检测来料上标记（含“钢”字、丝印）是否正确、清晰；初、次级的引线和线身标记是否正确。
2）铁壳和各引线不能松动，锡头无氧化现象，胶片不能有破损，接线头部能有外露。
(3)规格检测：用卡尺或直尺检测火牛引线，线端开口长度及火牛外形的规格尺寸项目是否符合SPEC要求。
4）引线强度测试：用规定值重的砝码，自由吊在火牛的每一根引线上，规定时间内引线未脱落，为合格。
5）解剖：按火“牛解剖检验报告”进行解剖，并记载。（每批抽1PCS进行解剖）
(5)安全性检测：
1）高压测试：根据规定高压漏电流值测试档检测火牛的初级﹤—﹥次级、初级﹤—﹥外壳，加以规定时间高压，检测其漏电情况。
(4)性能检测：
1）直流电阻检测：用数字万用表检测火牛初、次级直流电阻是否符合要求。
变压器检验规范
试，注意分清变压器初、次两级。
3、 操作电子元件自动分析仪时，注意各项参数，要设置正确。
编制:
审核:
核准:
二、检验项目
检验项目
检验方法
检验标准
严重缺陷
轻微缺陷
外观 尺寸 高压测试 性能测试 安装测试 参数测试 工艺测试
目测(视距 25cm、45 度 角、光线强的地方看)
使用数显卡尺测试变压 器的飞线长度、线径、 磁芯高度及变压器的 长、宽、高 先将变压器初、次两级 分别短路，再在两级加 4250VAC 50/60Hz 正 弦波电压用 5mA 电流 测试 5 秒 将变压器放置在相应的 测试架上进行测试
将变压器与相应的 PCB 板进行试插件
用电子元件自动分析仪 测试变压器各级的线圈 匝数
在抽检变压器中抽取 2PCS 进行拆解
来料变压器应有物料型 来 料 变 压 器 无 物 料 型 变 压 器 脚 上
号，变压器脚上无氧化、 号，脚上有氧化、异物、 有异物，但可
异物、断线
断线
去除
各项尺寸应与该型号的 超出规格书中最大或最
规格书要求一致
小尺寸范围
无飞弧、报警
有飞弧、报警
变压器各次级的输出电 压应与规格书要求一致
变压器的脚距、飞线长 度都与 PCB 板上相应 的孔距相符，插件容易
测试出的变压器各级线 圈匝数、电感、漏感、 相位、Q 值与规格书的 要求一致 高温胶层数、线圈的匝 数、线径、材质、绕行 方向及线圈长度与规格 书要求一致
变压器各次级的输出电 压与规格书要求不一致 变压器的脚距、飞线长 度与 PCB 板上相应的 孔距：过大、过小、插 件困难 测试出变压器线圈的各 级匝数、电感、漏感、 相位、Q 值与规格书的 要求不一致 高温胶层数、线圈的匝 数、线径、材质、绕行 方向及线圈长度与规格 书要求不一致
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3。
1 附件检验3.1。
1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3。
2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。
2。
3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。
5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。
7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3。
3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3。
4 空载特性3。
4。
1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。
2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求;3.4。
4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。
5 负载特性3。
5。
1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。
2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。
变压器进料检验规范
表單名稱
表單編號
所屬文件
保管部門
1
進料檢驗記錄表
4-20-02
進料管制程序
品質保証課
V
6.以承認書規格拉力要求,PIN脫離力需符合標準.
V
結构
1.所有的外形結构需符合承認書.
斜口鉗
V
2.依承認書及拆解工法圖進行拆解,工法須完全符合標準,不可有制作工藝不良或其它潛在危險存在.
V
3.依承認書檢驗線材須符合規格(如線徑,廠牌,防火等級,等).
V
4.繞線均勻,繞法正確,不可有交叉,不整齊現象.
4.3MINOR :不會造成使用上性能下降,多指輕微的外觀類缺陷;
4.4抽樣計劃：按ANSI/ASQ Z1.4-2003計數值單次抽樣計劃表正常抽驗Ⅱ水準。
4.5允收水準：CR=0 MAJ=0.40 MIN=0.40
5作業內容:
5.1檢驗標準：
檢驗項目
檢驗依据/標准
檢驗工具
缺陷等級
備注/圖片
CR
MAJ
MIN
外觀
1.依承認書確認是否有版本管制,版本標示是否符合規格.
目視
V
2.PIN腳漆包線須吃錫,不可沾凡立水或其它臟污影響吃錫.
V
3.PIN腳不可變形,斷裂,,氧化,電鍍不良,松脫,須有錫尖.
V
4.BOBBIN(含凸點)與鐵心不可破裂,缺損或成型不良.鐵芯需對齊.含浸須完全,凡立水須完全烘烤干.
V
安規
1.耐壓測試等安規測試是否符合承認書.
BEL安規符號需符合承認書要求
耐壓機
V
安規認証資料
包裝
1.封裝類型須符合規格
目視
V
2.不可有混料,短裝異常.
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
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1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
本检验规范仅适用于汉王制造有限公司E风智能电话电源变压器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
第2页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名| 审核人签名| 制定人签名
批准日期审核日期制定日期。